提高柱塞式注水泵泵效方法
柱塞式注水泵的使用及节能降耗研究
油田注水是保持地层压力提高采集效率的主要途径，柱塞式注水泵作为采油系统中一个最为主要的设备，同时也是整个注水系统的动力来源。
柱塞式注水泵主要由驱动装置、柱塞、传动装置、泵体、排除阀等组成，在其运行的过程中，将机械能转化为压力，并通过传动装置直接作用于液面，借助于液面压力的差值，实现液体的吸入及排出。
随着各油田采油开发生产已进入中、后期，注水量和注水压力持续上升，采出水回注量持续增加，造成原有注水泵维修频次高、泵效低、能耗高。
面对油价持续低迷、生产成本大幅削减严重形势，各采油开发单位积极引进并应用柱塞泵节能降耗技术，优化柱塞泵运行参数，大幅度降低注水系统用电能耗，对油田原油生产“有质量、有效益、可持续”发展具有重要意义。
一、工作原理依靠活塞的往复运动可使往复泵泵缸内的空间周期性发生变化，空间的变化在流体输送过程中直接表现为压力的变化，柱塞泵正是借此过程中压力的变化实现输送与转运流体。
二、注水泵的使用及优缺点柱塞泵是一种往复泵，是容积式泵的一种，利用电力向电动机输送电能转化为柱塞的往复运动，利用往复泵柱塞的往复运动来吸入液体和增压排液。
曲柄连杆机构是高速旋转电机动力端的主要机械单元装置，此机械单元实现将电动机的转动转化为往复活塞运动。
在此基础上，往复泵缸容积会发生不同程度的变化，液体不断吸入和排出，当注水泵出口压力达到注水管网要求时，才能完成注水。
注水泵通过增压将合格的水连续输送至注水井，通过分层注水的方式有效地将水注入油层，实现了油水井的连通，达到了水驱油的开发效果，提高油田的采收率。
柱塞泵的优点主要包括：（1）参数高，额定压力高，转速高，泵的驱动功率大。
（2）效率高，容积效率为95%左右，总效率大于80%。
（3）自吸性能好。
（4）变量方便，形式多。
（5）单位功率的重量轻。
（6）柱塞泵主要零件均受压应力，材料强度性能可得以充分利用。
柱塞泵的缺点主要包括：（1）结构较复杂，零件数较多。
（2）制造工艺要求较高，成本较贵。
优化设备参数 提高注水泵运行效率
优化设备参数提高注水泵运行效率摘要：针对桩205注水站注水泵安装存在的被动现状，提出了改进设备流程和参数的措施，减少了机油的损失，提高了注水泵泵效，实现了降本增效，同时降低了工人劳动强度。
关键词：注水泵震动机油漏失效率1 引言由于油田开发生产处于后期，污水不能外排，注水任务大大增加，新的注水设备也同时大量的增加。
给注水的任务带来了很大的困难，但同时为了提高柱塞泵的运转效率。
根据生产实际，针对震动的变化情况，机油油封的渗油情况，及时调整流程和参数，提高注水效率。
桩205注水站于1986年建成，主要负责采油三队与采油七队注水井及参水井的注水任务，主要分布在桩202块，桩8块、长堤中生界、桩3-202块。
目前管理着注水泵，增压泵3台，5柱塞泵2台，三柱塞泵6台，喂水泵5台，日注水量为2000立方米，采油七队及掺水井的注水任务。
2 注水生产中存在的问题2.1 注水设备增加，注水任务加重由于注水设备在施工中没有得到很好的督护，设备在运行的过程中出现很多问题，使工作很难进行。
重复工作量增大，材料消耗也同时增加，给油田的发展带来很多弊端，同时耗费大量的劳动力，工作量在增加，设备效率在降低，设备运行状况较差，电流、流量、泵压等变化频繁，泵效下降较快，闸门损坏较快。
与此同时，水质的矿化度较高等因素给注水工作带来很大的工作困难。
2.2 出现遗留问题以前在设备安装过程中，不清楚设备相关的数据与一些相关的内容，安装完之后，后期工作多，使我们的工作相当被动，反复性工作频繁出现。
出现这样的情况，使大家意识到，在工作不能完全相信施工方，要做设备的主人，经常对工作中出现的情况进行总结，提出一些疑问，与此同时不断地提高了自身水平。
3 改进方法及措施3.1 设备安装过程中，变被动为主动，延长设备的使用周期（1）在工作中安装设备时，先把好水泥基础关，用水平尺进行找正，清理基础面，减少误差，一般施工单位都不会用水平尺，直接用拉线找正。
柱塞式计量泵的常见故障 计量泵常见问题解决方法
柱塞式计量泵的常见故障计量泵常见问题解决方法柱塞式计量泵有以下的常见故障，附解决方案：1）计量泵吸液不正常旋转到冲程长度100%位置。
这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。
在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
对反应时间来说，脉冲持续时间可能不充分长。
相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，加添脉冲宽度至300msec。
激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X—1、这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。
计量泵安装自排气泵头，接受自灌式吸液。
保持吸液管线尽可能短。
2）拆换计量泵隔膜在拆去旧的隔膜时，常碰到麻烦。
就如何拆下旧的隔膜供应一些额外的建议。
在泵头松动之后，取下泵头之前，调整冲程长度到10%位置。
可以保证电磁轴有充分的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。
捉住液体端逆时针旋转。
稍有些阻力，可以旋下隔膜。
计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。
液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
3）如何防止计量泵冲程定位马达烧毁取下固定泵头的4个螺丝。
螺丝位置在计量泵的背面。
看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。
注意：并不是全部的计量泵都有排泄阀。
在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。
确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
5）液压计量泵流量变小或不精准？拧开三阀中的放气阀。
4）用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题？通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。
旋转冲程长度到10%并捉住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。
然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。
假如隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。
柱塞式喷油泵供油量的调整
喷 油泵 供 油量 的调 整 。首先 要 使 调 节拉 杆 和 拨叉 、 调节 齿杆 和 齿 圈 、 圈 和控 制 套 筒 的相 齿 互 安 装位 置要 符 合要 求 ，如果 相互 位 置 安 装不 正 确 ，就 开 始 调整供 油 量 可能 出 现 因油 量 大或 小 造成 返工 。 ・
ｉ
起 动试 验 台 ，调 整 转 速使 喷 油 泵达 到 额 定 转 速 ， 纵 臂 处 于 最 大 供 油 位 置 ， 油 ５ ０次 ， 操 喷 ０ 观察 各 缸 油杯 中 的油 量 ，如果 油 量 有 多有 少 需 要 进行 调 整 ，松 开柱 塞拨 叉 或调 节 齿 圈 的 固定 螺 丝 ，将 柱塞 拨 叉相 对调 节 拉杆 或 将 柱 塞控 制 套 相 对 调 节 齿 圈 向前 或 向后 移 动 一 定 距 离 ， 再 紧固螺 丝 ， 即可改 变供 油量 的增减 。
２ 供油 量的 调整
调整 额 定转 速 供油 量 ，是 保 证 柴 油机 在 额 定负 荷时需 要 的油量 。 调整 校 正供 油 量是 保 证 柴油 机 在 短 时间 超 负 荷时 所需 要 的 加浓 油 量 ，该 项油 量 是 额定 供 油量 的 １１ １ ．～ ． 。 ３倍 调 整怠 速 供油 量 是 为 了维 持 柴油 机 空车 运 转 时 ， 服 内部 阻力 所 需 的油 量 ， 克 该项 供 油量 一
调节拨叉或调节齿圈的固定螺丝是否松动柱对于多缸柴油机还要求每一循环各缸供油塞拨块在调节拨叉直槽中或在控制套筒直槽中量均匀一致这样才能使柴油机运转平稳减少的间隙大柱塞与拨块配合松动
维普资讯
柱 塞 式 喷 油 泵 供 油 量 的 调 整
王峻森 ・张 平 ｚ王海 宽
２１ 额 定 转 速 供 油 量 的 调 整 ．
柱塞式注水泵振动原因分析及改进
据分析得知 ， 机泵开启和停机状态对系统管 网振动的影 响不大 ，
无异常振动产生。 （ ２ ） 运行 状 态 为 １ ， ２ ， ３ ， ， 运行 ， ５ 停止 ， 在 ４ 泵 变 频频 率分别 为 ２ ８ Ｈ ｚ ， ３ ２ Ｈ ｚ ， ３ ５ Ｈ ｚ时开展 振动测 试 （ 表 １ ） 。
合理范 围， 是整个泵系统 能否稳定运行 的首要条件 。 分别对柱塞 泵、 机座 、 人 口管线 、 出 口管线 、 核心原件等进行 了测试 ， 发现： ① 动力端振动稳定 ，液力端振动较为强烈 ，主要受 到腔 内液体影
４ 岸 边集 装 箱 桥 吊电气 控 制 系统 的传 动 系统
与 传动 结构 ， 实 现 了稳 定 、 可调 节 的桥 吊操 作 ， 提高 了岸边 集
１ 现状及存在 问题
响。 ②管线水平方 向振动较为强烈。 ③柱塞泵振动的主要原 因为 振动频率 中的高频成分。 该成分 由注入介质 流动状态引起 ， 初步 判 断管道转折点 、 管线变径 、 管径等是其主要因素。④屡次改造
效果不 明显 的原因在于改造集 中于被动减振 技术 ，未考虑系统 谐振 。 ２ ． １ ． ２ 综合运行测试 （ １ ） 分别进行 了 ｌ Ｏ种不 同运行状态 下的振动测试 。通过数
柱 塞 式 注水 泵 振 动原 因分 析及 改进
王 忠民
（ 中国石 油大庆油田公司第九采 油厂 ， 黑龙 江大庆
摘
１ ６ ３ ８ ５ ３ ）
要： 分 析 油 田在 用柱 塞 式 注 水 泵振 动 大造 成 近 端 管 线振 动 损 坏 的 原 因。 通 过 振 动 测 试及 流 固耦 合 模 拟 运 行 状 况 ， 采取扩管降速、
柱塞泵的压力调节方法
柱塞泵的压力调节方法柱塞泵是一种常用的液压泵，用于将液体从一个低压区域输送到一个高压区域。
为了确保柱塞泵的工作稳定和安全，需要进行压力调节。
柱塞泵的压力调节方法通常有以下几种：1. 调整供油流量：通过调整柱塞泵的供油流量来达到所需的压力。
这可以通过改变泵的转速或改变流量控制阀的开度来实现。
增加供油流量将增加输出压力，减少供油流量将降低输出压力。
2. 调整驱动力：柱塞泵的驱动力来源于驱动机构，如电动机或发动机。
通过调整驱动机构的转速或负载来调节柱塞泵的输出压力。
增加驱动力将增加输出压力，减少驱动力将降低输出压力。
3. 调整液压阀门：柱塞泵通常与液压阀门一起使用，用于控制液体的流动和压力。
通过调整液压阀门的开度或关闭某些阀门来调节柱塞泵的输出压力。
不同的液压阀门具有不同的压力调节功能，如溢流阀、电磁阀等。
4. 安装压力调节器：压力调节器是一种用于控制和调节柱塞泵输出压力的装置。
它通常由可调节的弹簧和活塞组成，当输出压力达到设定值时，会将多余的液体放回低压区域，以保持输出压力恒定。
在进行柱塞泵压力调节时，需要注意以下几点：1. 调节前需了解工作要求：在进行柱塞泵压力调节之前，需要清楚了解所需的输出压力范围和工作要求。
只有明确目标，才能根据需要进行调整。
2. 调节过程中需谨慎操作：在进行柱塞泵压力调节时，需要谨慎操作，避免过度调节或调节不准确导致设备损坏或工作不稳定。
最好在调节过程中逐步进行，并实时监测输出压力变化，确保调节到合适的压力范围。
3. 定期检查和维护：柱塞泵在长时间使用后，可能会出现磨损或故障，导致输出压力不稳定。
因此，定期检查和维护柱塞泵是非常重要的，可以确保其正常工作和良好的压力调节性能。
总之，柱塞泵的压力调节方法多种多样，根据具体情况选择合适的调节方式。
在进行压力调节时，需要谨慎操作，并定期进行检查和维护，以确保柱塞泵的安全和可靠工作。
径向柱塞泵改变排量的途径
径向柱塞泵改变排量的途径
径向柱塞泵的排量可以通过以下方式进行调整和改变：
1. 改变柱塞直径：增大柱塞直径可以增加排量，反之减小柱塞直径可以减小排量。
2. 改变柱塞行程：增加柱塞行程可以增加排量，减小柱塞行程可以减小排量。
3. 调整柱塞数量：增加柱塞数量可以增加排量，减少柱塞数量可以减小排量。
4. 调整泵的转速：增加泵的转速可以增加排量，减小泵的转速可以减小排量。
5. 调整柱塞和轴心之间的夹角：增加夹角可以增加排量，减小夹角可以减小排量。
6. 调整阀芯的行程量：改变阀芯的行程量可以改变进出口压力差，从而影响排量。
以上是一些常见的改变径向柱塞泵排量的方法，具体的调整方式需要根据具体的泵型和设计参数进行调整。
A10VSO—DFR1系列轴向柱塞泵原理及调节
A10VSO—DFR1系列轴向柱塞泵原理及调节【摘要】德国力士乐公司的A10VSO-DFR1系列液压泵应用广泛，很多进口设备液压站都使用该液压泵。
本文介绍了该系列液压泵的工作原理和现场调节。
【关键词】斜盘轴向柱塞泵；负载敏感；恒压控制阀；恒流控制阀0 概述A10VSO-DFR/DFR1系列斜盘轴向柱塞泵是德国力士乐公司研制的新型柱塞泵，由于其结构紧凑、节能、工作稳定、寿命高等特点在工业生产中得到广泛的应用，特别是现在越来越多的公司都使用进口设备，进口设备中很多液压站都使用该液压泵，我公司主要使用SMS-Meer西马克-梅尔设备，其中多台液压站就是使用这种A10VSO-DFR1液压泵（X口与油箱无连接），下面就该液压泵原理、调节及负载敏感节能技术进行阐述。
该柱塞泵属于斜盘变量柱塞泵，流量正比于驱动转速和排量，并通过调节斜盘倾角实现无级变量。
除了压力控制功能外，借组于负载（如小孔）压差，可以改变泵的流量。
泵仅提供执行机构的实际流量。
图1 A10VSO-DFR1原理图1 工作原理负载敏感DFR的原理，DFR分两个部分，一个是压力控制DR，一个是流量控制FR。
DR恒压控制，即通过阀控变量油缸来保证出口压力基本不变，就是压力控制阀（原理图下面的三通阀）控制变量油缸，出口压力在稳态时与压力控制阀右端的可调弹簧力相平衡，变量泵的变量压力PP通过调节压力阀的弹簧设定，当系统压力没有达到调定的恒压压力时，泵排出最大流量，相当于一个定量泵。
当系统压力达到所调的恒压压力时，泵进入恒压工况，负载的速度进入可调阶段。
速度进入可调阶段，流量即发生变化，该变化是系统要求泵输出的流量要有所变化的。
例如开始阶段油缸是快速动作，泵提供最大流量例如150L/min，下一个阶段系统只要求50L/min的流量就够了，这个时候，泵输出流量相当于负载的速度要求要大，如果泵不改变输出的150L/min流量，就会出现供（150）过于求（50），根据压力流量基本公式，系统压力就会升高，在节流阀上的压力损失将增加，压力阀的弹簧被压缩，阀芯右移，泵主动变量缸推动斜盘使角度减小，输出流量相对减小，直到泵打出去的流量正好是50L/min，系统压力恢复到设定值，下面这个恒压控制阀就回到中位初始位置，泵稳定在输出50L/min的斜盘位置上。
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提高柱塞式注水泵泵效方法
摘要：注水泵的泵效率直接影响高压增注井注水效果和高压增注系统效率，提高柱塞式注水泵泵效能够有效降低注水单耗，节约资源。
本文首先从柱塞式注水泵机械效率和容积效率方面探讨了柱塞式注水泵泵效影响因素，同时提出一些提高柱塞式注水泵泵效方法，以期为提高柱塞式注水泵泵效提供一些参考。
关键词：柱塞式注水泵；注水；泵效
提高柱塞式注水泵泵效能够降低注水单耗，具有重要的节能意义，因此，应当提高柱塞式注水泵电机电能转化为动能的效率，合理确定皮带张力，加强柱塞式注水泵的日常保养和维护，同时保证盘根的密封性，并合理选择供水压力和供水排量，提高柱塞式注水泵泵效。
1.柱塞式注水泵泵效影响因素
1.1.机械效率
注水泵机械效率主要受以下因素影响：①电动机将电能转化为动能的效率。
动机定子绕组的阻抗、作用于转子的径向力以及前后两端轴承摩擦系数及转速差共同决定了电动机将电能转化动能效率。
其中，作用于转子的径向力由皮带张力决定，动机定子绕组的阻抗、前后两端轴承摩擦系数及转速差由生产上的设计水平和制造水平共同决定。
②皮带传动效率。
皮带与皮带轮间的摩擦系数和皮带张力共同决定了皮带的传送效率。
若皮带张力过小，会降低传送带效率；若皮带的张力过大，会导致电机轴上的径向力增大，增大轴承间的摩擦，使得电机电能转化的动能降低，严重时可能导致电机在较大剪切力的作用下发生断裂。
③柱塞泵动力端传动效率。
曲轴与连杆连接处的轴瓦的摩擦、十字头与箱体十字头套的摩擦以及盘根与柱塞杆的摩擦及其润滑情况是影响柱塞泵动力端传动效率的主要因素。
1.2.容积效率
影响容积效率的因素主要包括以下几方面：①盘根密封。
影响注水泵容积的一大因素便是盘根密封的漏失量，盘根与柱塞杆间的密封程度直接决定了盘根密封的漏失量。
目前，大多采用的都是进液行程中靠弹簧力挤压盘根纵向膨胀与柱塞杆密封，排液时靠高压水和弹簧力共同挤压盘根纵向膨胀弓柱塞杆密封，因此，盘根的损坏或变形均会发生漏失，降低柱塞泵的容积效率。
②凡尔总成。
进排液共用一个凡尔座，进排液凡尔片在凡尔座的两面，由弹簧在不工作时压实在凡尔座密封面上是目前注水泵凡尔总成采用的常见方式。
进水通道设置设置在凡尔座的中部，排水通道设置在凡尔座外面，采用泵头压盖来将凡尔座进行固定，采用矩形密封垫与泵头内腔来进行凡尔座两端的密封。
这种方式便于凡尔座的安装、拆卸以及日常维修。
然而密封凡尔座两端的矩形密封垫的可靠性和灵敏度往往会由于挤压变形、损坏以及弹簧结垢等因素而降低，导致水泵出现内部漏损，降低
水泵的容积效率。
③供水压力和供水排量。
供水压力和供水排量在供水系统一定时的关系如图1所示。
在供水系统一定时，供水压力压力越高越能提供充足的供水，提高注水泵的容积效率，然而供水压力一旦过高便会降低供水排量，供水压力过低又无法完整注水量需求，因此，在确定供水压力时应当根据注水泵的实际情况。
图1 供水压力和供水排量在供水系统一定时的关系
2.提高柱塞式注水泵泵效方法
为了有效提高柱塞式注水泵泵效，可以采用以下措施：①提高柱塞式注水泵电机电能转化为动能的效率。
在选择柱塞式注水泵电机时，可以采用高性能、高效率以及高可靠性的电动机来提高提高柱塞式注水泵电机电能转化为动能的效率。
同时也采用相关变频设施，通过提高电动机的功能因素来实现电动机机械效率的提高。
②合理确定皮带张力。
在确定皮带张力时，应当在保证皮带的传送效率同时，减小对动机的影响。
一方面可以将每根皮带的张力设置为600N左右。
长期的实践报名，600N的皮带张力不但不会造成皮带的严重磨损，同时也不会磨损电动机；另一方面，为了保持适宜的摩擦系数，应当对磨损严重的皮带及皮带轮进行技术更换。
此外，还应当每隔72h左右对皮带松紧进行调整，保证大、小皮带轮和皮带张力在同一平面内运转来提高批到的传送效率，从而有效提高柱塞式注水泵泵效。
③注重柱塞式注水泵的日常保养和维护。
对于柱塞式注水泵的日常保养和维护，一方面，应当定期对柱塞式注水泵进行检查，对于现润滑油变质及其它不符合要求的，应当及时进行清缸，以保证润滑油的质量。
同时，在清缸过程中引港避免其产生运转面产生摩擦以及杂物的进入。
另一方面，为了防止润滑油温过高而影响润滑油的润滑性能，应当及时对泵进行倒换。
此外，应当注重曲轴与连杆连接处的轴瓦安装、十字头与箱体十字头套等的安装，避免由于水泵零件安装的不规范而引起摩擦，降低柱塞式注水泵泵效。
④保证盘根的密封性。
盘根质量以及盘根的科学、规范安装直接决定了盘根的密封性，因此，在选择盘根时应当选择优质且性能可靠的盘根，并严格按照安装标准来进行盘根的安装，保证盘根的密封性。
同时，也应当加强岗位技能训练，不断提高岗位人员素质，使其所加盘根松紧适度，满足设备运转所需，并不出现跑冒滴漏现象，减少密封漏损，提高容积效率，从而提高柱塞式注水泵泵效。
⑤合理选择供水压力和供水排量。
科学合理的供水压力和供水排量，能够保障柱塞式注水泵运行水平，提高柱塞式注水泵泵效。
通过长期的实践发现，将供水压力设置在0.26～0.35MPa，供水排量设置在24m/h左右，能够使柱塞式注水泵保持较高的容积效率，提高柱塞式注水泵泵效。
3.结束语
柱塞式注水泵机械效率和容积效率直接影响柱塞式注水泵泵效，因此，可以提高柱塞式注水泵电机电能转化为动能的效率，合理确定皮带张力，加强柱塞式注水泵的日常保养和维护，保证盘根的密封性，合理选择供水压力和供水排量，提高柱塞式注水泵泵效。
参考资料：
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