柱塞式注水泵一二三级保养作业指导书.
各类泵保养维修作业指导书
各类泵保养维修作业指导书一、前言泵作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，在使用过程中需要定期进行保养维修工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本作业指导书旨在为各类泵的保养维修工作提供指引和参考，使操作人员能够正确高效地进行相关工作。
二、泵的分类根据泵的工作原理和用途，可以将泵分为离心泵、肯纳泵、齿轮泵、柱塞泵等各种类型。
针对不同类型的泵，其保养维修工作也会有所不同，下面将对各类泵的保养维修进行简要介绍。
1. 离心泵保养维修离心泵是最常见和广泛使用的泵之一，在保养维修过程中需要注意以下几个方面：- 定期检查泵的轴承和密封件，确保其正常工作状态；- 清洗并更换润滑油，保证泵的润滑效果；- 定期检查泵的进出口管道，防止堵塞和泄漏；- 注意泵的运行温度和振动情况，如有异常及时排除。
2. 肯纳泵保养维修肯纳泵是一种具有高压、高流量特点的泵，其保养维修工作需要重点关注以下几个方面：- 定期检查泵的密封圈和动态密封装置，确保密封性良好；- 定期检查泵的过滤器和排水器，清除杂质和水分；- 清洗并更换润滑油和油滤器，确保润滑系统正常工作；- 定期检查泵的工作温度和压力，如有异常及时调整。
3. 齿轮泵保养维修齿轮泵是一种用于输送高粘度液体的泵，其保养维修工作主要包括以下几个方面：- 定期检查泵的齿轮和轴承，如有磨损及时更换；- 清洗并更换润滑油，保证泵的润滑效果；- 定期检查泵的进出口阀门和管道，确保畅通无阻；- 定期检查泵的排气阀和密封圈，如有磨损及时更换。
4. 柱塞泵保养维修柱塞泵是一种高压、高精度的泵，其保养维修工作需要特别注意以下几个方面：- 定期检查泵的柱塞、密封圈和阀体，如有损坏及时更换；- 清洗并更换柱塞泵的润滑油和油滤器；- 定期检查泵的进出口阀门和出口压力，如有异常调整；- 注意柱塞泵的运行温度和噪音情况，如有异常及时处理。
三、保养维修流程针对各类泵的保养维修，可以制定一套标准的流程来进行操作，以确保工作的顺利进行。
柱塞泵保养操作规程
柱塞泵保养操作规程编号：ZJSB/HSE/CZ/281．目的：为规范员工操作，避免安全事故发生，保证工作顺利安全进行。
2．适用范围：注塞泵一级保养3．操作中存在的风险、注意事项及预防措施：存在风险：未彻底泄压高压刺漏伤人、盘机时操作不当夹伤，物体打击。
预防措施：确认无压力方可进行下不操作，正确使用工具和安全用具。
4．操作前的准备：4.1 、劳保齐全4.2 、检修标志牌、活动扳手（300mm,375mm）、F型扳手、套筒扳手一套、黄油枪、螺丝刀、万用表、工程线、内六角一套、管钳、机油、黄油、柴油、高压密封填料、棉纱、接油桶、清洗盆、5．操作步骤：5.1、停泵带绝缘手套，挂警示牌，倒换流程，放空泵腔内压力5.2、固定各部位螺丝。
5.3、停泵前观察盘根漏失情况（8-10滴/min）、停泵后检查盘根磨损程度、柱塞有无拉伤、柱塞与连杆连接是否可靠。
5.4、检查呼吸阀，并清洁。
5.5、打开泵头阀盖，检查进排液阀、弹簧等部件有无损坏。
5.6、检查压力表是否正常。
5.7、检查止回阀是否正常，并清理腔体。
5.8、检查箱体机油液位（1/2-2/3之间）及有无变质情况（3000-5000小时需更换）。
5.9、检查皮带松紧程度及四点一线。
5.10、检查电机接线头，测量绝缘电阻。
5.11、检查更换部件。
5.12、回收工具，收拾现场。
5.13、填写报表。
5.14、恢复生产。
6．操作完成后的检查：6.1、泵压、流量是否正常。
6.2、更换零件部位有无异常现象。
7．不正常状态现象及处理:7.1盘根盒发烫（盘根过紧），加滴润滑油冷却8 ．其它需要注意（提示）的事项:8.1、使用相同牌号润滑脂。
8.2、清洗泵体，及减速箱需用磁铁，并清理杂质。
8.3、须有人员监护。
8.4、工具、量具、用具正确使用，以免造成人员伤害，工器具损坏。
柱塞泵式注水泵操作保养巡检操作规程
柱塞泵式注水泵操作保养巡检操作规程柱塞式注水泵操作保养巡检规程柱塞式注水泵操作保养巡检规程1 范围本标准规定了柱塞式注水泵的操作维护巡回检查及润滑方面的技术要求。
本标准适用于对柱塞式注水泵及以上的同类泵型的操作保养巡回检查。
2 操作规程2.1 启动前准备2.1.1 新泵、大修或长时间停用的泵，启动前应全面检查。
各部件可正常动作、泵内无杂物、摩擦副装配间隙应无变化、各部螺栓应紧固可靠。
2.1.2 检查压力表、流量计应正常工作，润滑油质量和油位应符合规定要求。
2.1.3 盘车2～3转，运转应顺利；检查皮带松紧度，用人力盘动皮带轮，使大皮带轮转动2转以上,运动机构应无障碍，必要时应调整皮带松紧度。
2.1.4 顺序开启回流阀门、进口阀门与出口阀门，打开泵体放气阀，盘车放气，待放气阀不再有气体逸出时拧紧。
2.1.5 检查电机及控制线路应完好，电机可靠接地；2.1.6 点动电机，旋向应正确；2.1.7 新泵、大修或长时间停用的泵，启泵时应先经过2小时空载运转。
带负荷运转时，每隔30分钟按额定压力的四分之一逐步升压至所需压力，至少应在2小时以后方可升至额定压力。
2.1.8 检查溢流阀在有效期内且无泄漏。
2.2 启动2.2.1 完全开启吸入管道、压出管道和回流管道上的所有阀门，保证整个输送管道的完全畅通。
2.2.2 有强制润滑系统的，先启动机油泵电机。
2.2.3 启动注水泵电机。
2.2.4 变频启动，应预先按需要调整或检查启动频率。
2.2.5 缓慢关闭回流阀门，使压力达到规定值。
2.3运转2.3.1 泵运转时应无剧烈震动和异常响声，进、排液阀应无异常响声。
2.3.2 检查润滑油密封部位无泄漏，润滑油位应在规定位置，油温应≤70℃。
2.3.3 检查泵各部件应无温度骤升现象，密封函体应无明显发热、各轴承处温度≤70℃，柱塞与摩擦副处温度≤75℃、电机温度≤90℃。
2.3.4 检查泵出口压力，排量应符合设计要求。
2.3.5 检查电流，其读数不应超过电机额定值，电压平衡符合规范，瞬时最大电压不应超过420V。
柱塞泵作业指导书
目录1. 总则 (3)1.1适用范围 (3)1.2结构简述 (3)1.3设备性能 (3)2. 完好标准 (3)2.1零、部件 (3)2.2运行性能 (3)2.3技术资料 (3)2.4设备及环境 (3)3. 设备的维护 (4)3.1日常维护 (4)3.2定期检查内容 (4)3.3常见故障及处理方法 (4)3.4紧急情况停车 (5)4. 检修周期和检修内容 (5)4.1检修周期 (5)4.2检修内容 (5)5. 检修方法和质量标准 (6)5.1泵架 (6)5.2缸体 (6)5.3曲轴 (7)5.4连杆 (7)5.5十字头、滑板和导轨（只适用于往复泵） (7)5.6 柱塞 (7)5.7 进、出口阀组 (8)5.8 滑动轴承 (8)5.9 滚动轴承 (8)5.10联轴器 (9)6. 试车与验收 (9)6.1试车前的准备 (9)6.2试车 (9)6.3验收 (10)7. 维护检修安全注意事项 (10)7.1维护安全注意事项 (10)7.2检修安全注意事项 (10)7.3试车安全注意事项 (10)1总则1.1 适用范围本规程适用于本厂卧室柱塞泵的维护和检修。
1.2 结构简述柱塞泵主要由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组成。
由电机经联轴器、减速机及调节机构驱动。
1.3 设备性能卧室柱塞泵的性能见表1。
表12 完好标准2.1 零、部件a主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
b仪表、调节机和各种安全装置齐全完整、灵敏准确。
c基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整。
d管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固可靠，标志分明。
e防腐、保温、防冻设施完整有效。
f各部配合间隙及阀组严密性符合要求。
2.2 运行性能a润滑良好，润滑系统畅通。
实行“五定”、“三级过滤”。
b无异常振动、松动、杂音等现象。
c轴承温度不超过规定值，十字头等主要磨损部位正常，压力、流量、电流等运行参数符合要求。
d用作计量泵时，流量调节装置可靠准确，误差在±1%以内。
柱塞泵保养规程
柱塞泵保养规程柱塞泵保养规程——摘自****分公司资产管理中心《设备管理手册》一、例保内容：（8小时进行一次）1、上班后做巡回检查，观察各压力表是否正常。
2、泵和电机运转是否有异常声响。
3、检查填料及各密封部位是否有漏失现象，填料漏失在每分钟10滴之内。
4、做好各种记录是否与实际相符。
二、一保内容：（每月进行一次）1、完成例保内容。
2、保证泵、电机的清洁。
3、检查机**是否清洁，**位是否符合要求。
4、检查泵阀是否有严重磨损或裂纹，并做到及时更换。
5、检查柱塞的磨损情况，有影响密封的沟槽应加以更换。
6、清洗检查机**滤网，如损坏及时更换。
三、二保内容：（2000小时进行一次）1、完成一保内容。
2、检查柱塞扶正套是否有偏磨现象或裂纹，做到及时更换。
3、检查十字头与导板间隙，允许在0.25—0.6毫米范围之内。
4、检查减速箱和曲轴轴承间隙，最大不超0.3—0.4毫米。
5、检查联轴器销子或皮带磨损情况。
6、检查曲轴箱润滑**的清洁情况。
7、检查连杆小头铜套是否磨损严重，最大磨损不超过0.5毫米。
四、三保内容：（根据运转状况进行）1、完成二保内容。
2、对泵进行全面的解体检查。
3、检查各部件是否有裂纹或碰伤现象。
4、检测曲轴与瓦间隙保证在0.10－0.16毫米之内，曲轴轴径的不柱度在0.05毫米之内，轴瓦的接触面积在70％以上。
5、测量连杆小头铜套与销子之间的间隙，保证不大于0.09毫米。
6、检查齿轮**泵齿轮与两端盖的间隙不得大于0.07毫米。
7、检查冷却循环系统是否有漏失现象。
柱塞式高压注水泵(大港中成)保养规程
柱塞式高压注水泵（大港中成）保养规程一、保养等级的划分1、例行保养(每天）2、一级保养（720h)3、二级保养（4000h）二、保养周期、内容、标准（一）例行保养正常运行时每天要例行保养一次：1、检查压力是否正常，检查电流电压是否正常，并记录；2、检查注水泵是否有异响；3、检查填料及各密封部位是否有漏失现象，填料漏失要求在每分钟30滴之内；4、检查动力箱的看窗油位及油尺油位是否在1/2—2/3处，有无乳化变质现象；5、轴承箱温度和电机温度符合要求。
曲轴箱温不超70℃；电机温度不超80℃；6、检查各仪表是否完好、灵敏可靠；7、检查进、出口阀门、放空阀是否存在松、旷、漏的现象，及时整改；8、擦拭设备表面，保持设备清洁卫生；9、检查紧固各连接螺栓；10、检查清扫设备整体清洁。
（二）一级保养累计运转720小时，必须对设备进行一级保养，其作业内容如下：1、完成例行保养内容；2、紧固各部位螺栓；3、检查或添加电机轴承润滑脂、减速箱内润滑油；4、检查柱塞有无划痕，如有划痕必须及时更换；5、检查或更换填料；6、检查或更换阀座、阀片；7、检查柱塞连接卡子螺栓应紧固；8、检查皮带磨损情况，调整皮带的松紧及皮带轮的对中度；9、清洗曲轴箱呼吸阀；10、检查清洗过滤缸。
（三）二级保养累计运转4000小时，必须对设备进行二级保养，其作业内容如下：1、完成一级保养内容；2、检查或更换曲轴油封、拉杆油封；3、检查和清扫开关柜；4、两轮四点一线的检查与调整；5、检查进、排液阀座、阀片、阀体、弹簧及柱塞磨损情况，必要时检修或更换；6、清洗曲轴箱并更换润滑油；7、调整皮带的松紧及皮带轮的对中度；8、打开曲轴箱后盖，检查轴瓦紧固螺栓及防松垫片是否松动或损坏。
检查曲轴箱轴承是否完好，配合间隙最大不超过0.3-0.4mm，不符合则更换；9、检查电机接地及各项绕组的绝缘是否符合要求。
三、保养前的准备及保养步骤1、保养前准备工作1）检查柱塞式注水泵相关运行记录；2）准备保养工具和材料；3）检查柱塞式注水泵运行状况；4）通知采油队协调停泵，做好停运前准备；5）停泵。
柱塞计量泵安全操作及保养规程
柱塞计量泵安全操作及保养规程前言柱塞计量泵是一种常用的化工装置，广泛用于不同领域的计量、输送、混合等工艺过程中，具有计量准确、稳定、可靠等优点。
但同时，由于该设备涉及到化学品的输送，操作时必须严格按照规程进行，以确保装置的安全性能。
本文将重点介绍柱塞计量泵的安全操作及保养规程，以供使用者参考。
安全操作规程1. 设备检查在每次使用柱塞计量泵前，应仔细检查设备是否完好，特别是管道、阀门和管接头等部分是否漏油、漏气、渗漏，并排除故障。
同时，还应检查设备的电源是否正常、可靠。
2. 工作前准备在使用柱塞计量泵进行操作前，应先将设备预热，并确保设备内部无杂质。
操作前还应确保操作人员已了解设备的结构和操作方法，以便快速准确地进行操作。
3. 物料准备在进行柱塞计量泵操作时，应先准备好待输送的物料，并确保物料符合设备的使用要求。
同时，在输送前应先进行样品分析，了解物料是否稳定、安全。
4. 操作步骤在进行柱塞计量泵操作时，应按照以下步骤进行操作：1.开启泵体和调节阀后压力表；2.打开原料箱门，取出相应的原料；3.将原料放进料斗中，调整排料阀门，调整原料的滴流，从而获得合适的工作流量；4.开始输送，当输送量达到设备泵进口的容积时，停止操作并关闭调节阀；5.完成操作后关闭泵体、调节阀和原料箱门，将设备清洗干净并定期维护。
5. 操作注意事项在进行柱塞计量泵操作时，应注意以下事项：1.操作人员必须具有相关专业知识，严格遵循操作规程；2.操作过程中，应保持操作场地的整洁，防止杂物进入设备内部；3.进行操作前应注意检查设备的配件及相关装置是否牢靠、准确，以确保设备的正常工作；4.操作时应注意防护措施，戴防护手套、护目镜等安全装备。
设备保养规程为保证柱塞计量泵长期稳定、可靠的工作，应定期对设备进行保养。
以下是柱塞计量泵的保养规程：1. 润滑油更换定期更换润滑油，控制换油周期，保持润滑油的清洁度和品质，确保设备正常、长期稳定工作。
水泵保养维护作业指导书
水泵保养维护作业指导书---1. 引言水泵是工业、建筑、农业和家庭生活中常用的设备，用于将水从低处输送到高处或进行流动。
为了保证水泵的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养维护是非常重要的。
本指导书将详细介绍水泵的保养维护步骤和注意事项。
2. 保养维护步骤2.1 清洁外部表面定期清洁水泵的外部表面是保持设备良好状态的第一步。
使用干净的布或海绵沾湿水清洁水泵的外壳，确保清除灰尘、泥土或其他杂质。
注意不要使用化学清洁剂或水泵的外部喷漆表面可能起反应的溶剂。
2.2 检查电源和电线检查水泵的电源和电线是否正常。
确保电源连接正确且牢固，电线未断裂，插头没有松动。
如发现问题，应立即修复或更换。
2.3 检查水泵油液某些水泵需要添加润滑油或润滑脂以保持其正常运行。
定期检查水泵的油液情况，确保油液的量和质量符合要求。
必要时添加或更换油液，按照水泵制造商的指导进行操作。
2.4 清洁进水口和出水口定期清洁水泵的进水口和出水口是确保水泵正常运行的重要步骤。
使用清水冲洗进水口和出水口，确保不会有任何杂质堵塞水泵的进水或出水口。
2.5 检查密封件检查水泵的密封件，确保其完好无损，并及时更换磨损或老化的密封件。
密封件的良好状态可以防止水泵泄漏和提高效率。
2.6 检查水泵叶轮定期检查水泵的叶轮，确保其干净、无损坏或杂质。
叶轮是水泵的核心部件，对水泵的性能和效率有重要影响。
如发现叶轮有问题，应及时清洁或更换。
3. 注意事项- 在进行水泵保养维护之前，确保水泵的电源已经断开，并采取必要的安全措施，以避免意外发生。
- 在进行油液更换或添加之前，先参考水泵制造商的说明书，以确定所需的油液类型和量。
- 在清洁水泵的过程中，不要使用任何腐蚀性或容易引起火灾的化学溶剂。
- 当清洁水泵的进水口和出水口时，确保将断开水泵与电源的连接，以防止发生电击事故。
- 如需更换水泵的部件，请选择与原件相同型号和规格的配件。
4. 总结水泵的保养维护对于确保设备的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
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一、概述
五缸、三缸柱塞式注水泵投入使用以来，累计运行时间将达到二保、三保各级保养周期。
根据监测和运行设备各零件磨损，技术性能下降，出现故障现象。
为保证注水泵正常运转，恢复技术性能，按各级保养周期内容做好维护保养工作。
二、作业内容
1、一级保养内容
1.1完成例行保养操作规程所规定的内容。
.
1.2检查电机和泵体的温度。
1..3疏通排污管，清除油污，檫净机组。
1.4．将配电盘、自控盘吹扫干净，检查进出口压力表是否准确灵敏。
1.5．检查电机轴承润滑情况，运转正常无异响。
1.6．检查进口稳压气的压力，压力不足，应补充氮气。
1.7．检查吸排液阀是否完好，如有磨损，应检修或更换。
1.8．检查曲轴油封、挡油头油封、金属软管是否完好，如有泄漏应更换。
二、二级保养内容
2.1二级保养时间：1400h-1500h；
2.2 完成一级保养的内容；
2.3 清洗曲轴箱并更换润滑油；
2.4 检查吸、排液阀总成，有损坏或密封不严应更换，检查挡油头总成，曲轴轴头油封，密封不严应更换；
2.6 清洗过滤器，检查进口稳压器气压，不符合要求及时补充；
2.7 检查十字头销固定螺丝及中间拉杆锥形销；
2.8 检查各缸的进出口阀门，清洁，必要时修理或更换；
2.9 检查电机接地及各项绕组的绝缘是否符合要求；
2.10 检查电机轴承，清洗并更换润滑脂；
2.11 检查柱塞、导向环、压盖、填料、弹簧等，有损坏及时更换；
2.12 校正保险凡尔座，并进行研磨。
若无法保证密封应更换；
2.13 检查皮带轮平行情况。
3、三保保养内容
3.1三级保养时间：4500h-5000h；
3.2完成二级保养的内容；
3.3对泵进行全面的解体检查；
3.4检查各部分是否有裂纹或拉伤现象；
3.5检查十字头组件、十字头、十字头销轴、十字头与滑板的配合与磨损情况；
3.6检查十字头与滑板间隙，允许范围0.25-0.6mm之间；
3.7检查曲轴轴瓦间隙，允许范围0.15-0.24mm之间，轴瓦的接触面积应在70%以上，不符合的及时更换；
3.8检查连杆小头铜套磨损情况，最大磨损量不超过0.5mm，测量连杆小头铜套与销子之间的间隙，应小于0.09mm；
3.9检查轴各处尺寸及跳动情况，跳动偏差应不小于0.05mm；
3.10检查曲轴箱油封磨损情况，不符合要求则更换；
3.11检查柱塞磨损情况，必要时需要更换；
3.12检查轴套、泵端盖及轴承箱的各尺寸情况；
3.13检查润滑系统，保证供油畅通，润滑良好；
3.14对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查。
三、工艺流程
四、检修组织机构、工期
1、维修组织机构
由油田分公司各采油厂联合站配合指导，吐哈油田机械厂压缩机维修服务中心组织检修施工。
2、检修工期
二保检修2天，试机和交验1天
三保检修5天，试机2天，交验1天
五、资源配置
1、作业环境
根据二、三级作业范围，在油田分公司各采油厂联合站注水泵房维修；
2、人员配置
参加人员：
一保机修工2名
二保机修工5名，电工1名
三保机修工5名，电工1名
3、配合车辆一辆。
六、现场安全操作措施
1、遵守各采油厂联合站现场安全规章制度；
2、检修前作好现场分割区域和注水泵卸压工作；
3、检修现场除注水泵房外，其它地方不得乱窜；
4、拆卸配件时，严格安全操作，预防碰伤外围部件和造成人身机械伤害；
5、拆卸配件之前认真检查起吊设备、调具、选择好起吊位置、钢丝绳悬挂点；
6、拆卸产生的油液、污水集中盛装处理，不得乱放乱倒，污染环境；
7、严格用火程序，坚决做到“三不动火”；
8、应急预案
1）如现场发生意外，紧急情况时，应当即报告现场监督配合人员；
2）如果处理、控制超越现场条件及时打电话报告调度室；
3）与吐哈石油机械厂压缩机维修服务中心应急预案并行运行。
七、检修工艺
1、关闭流程闸阀，卸压退水，放油；
2、拆卸外围护罩件、盖板；
3、拆卸皮带；
4、脱开柱塞与泵头的连接；
5、拆卸连杆瓦螺栓，抽出十字头活塞；
6、检查连杆瓦主轴径尺寸，配合间隙0.15-0.24mm，表面有无拉伤、严
重磨损等缺陷，不合格应及时修复或更换；
7、检查十字头铜套与销的尺寸，配合间隙为0.08-0.14mm，磨损严重应
及时更换；
8、检查十字头滑板间隙为0.2-0.35mm，配合表面有无拉伤、沟槽，不合
格应及时修复或更换；
9、1）检查主轴承松旷量，间隙为0.07mm，必要时更换。
2）检查曲轴
箱两端轴承及盖板、油封，磨损及时更换；
10、装配按拆卸相反顺序进行；
11、曲轴轴向间隙为0.25-0.35mm；
12、调整皮带轮松紧度与平行度；
13、更换填料盒，填料；
14、试机。
八、各部螺钉扭紧力矩数值表
九、资料记录
1、注水泵二保自检互检记录表
2、注水泵三保自检互检记录表
十、备注
若甲方（各采油厂）下达了注水泵保养作业指导书或注水泵保养检修方案、检修作业记录表，优先执行。