注水泵操作与保养讲解

5.4.2关闭泵进口阀。
5.4.3按照本标准3.4.4执行。
5.4.4
5.4.5盘动皮带轮或联轴器3圈～5圈。
5.4.6备用泵每天盘泵一次，每月进行防腐保养一次。
5.4.7对7d以上长期停用泵，拆除液力端配件，每月进行防腐保养一次。
5.4.8冬季停泵，入冬之前将泵内积水放净，并防止管线中的水渗入泵内，做好设备的防腐、防冻工作。
3.1.13检查机泵周围有无妨碍启泵操作的物品。
3.1.14检查泵进口计量仪表及电动机电度表是否完好，并记录下相应的底数。
3.1.15待上述工作检查无误后，方可与上级有关部门及变电所取得联系，准备启泵。
3.2 离心泵的启动
3.2.1达到开泵条件后，必须有值班干部现场监护，并有电工配合操作，通知变电所主电源送电，同时合上启动柜控制电源。
5.1.6检查并确保传动箱和曲轴箱内润滑油无变质，油面加至油标尺刻度的1/2～2/3处。
5.1.7如果有冷却水或润滑油循环系统的，应按照本标准3.1.8和3.1.9执行。
5.1.8盘动皮带3圈～5圈，检查并确保无卡阻及杂音。
5.1.9调整皮带张紧程度．用5×9.8N的力量下压两皮带轮中部，下移量10mm～15mm。两皮带轮平面允差lmm。用弹性圈柱销联轴器传动的机组，电动机与输入轴同轴度不大于0.05mm。
3.2.2由配电工按泵的启动开关。
3.2.3当电流表示值最大后回落至空载电流的同时，平稳打开注水泵出口阀。根据生产要求调整好泵压和流量。
3.2.4当设备保护装置动作、报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目强行启动。
3.3 离心泵的运行
3.3.1检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸入压力、润滑油总油压及分油压、冷却水压力是否正常，并及时进行调整，符合技术要求。
3.6.3按本标准3.2启泵操作步骤进行启动备用泵。
3.6.4逐渐开大启运泵的出口阀，待泵正常工作后，再按本标准3.4停泵的操作步骤将预停泵停掉。
3.6.5倒泵时，必须做到稳、慢，干压和泵压波动不得超过0.2MPa。
3.6.6按本标准3.3检查。
4 多级离心式注水泵保养
4.1 例行保养
4.1.1正常运行的离心泵每8h保养一次，由当班泵工进行。
5.3.4运行中检查应按照Q/SH1020 0334—2005中4.2执行。
5.3.5电气系统及各仪表工作正常，三相电流相差不超过10％．三相电压相差不超过5％。
5.3.6取全、取准各种原始记录及资料。
5.3.7对机组运行过程中出现的各类问题、故障及时处理和上报。
5.4 停泵
5.4.1开回流阀，关出口阀，泵降压卸荷空运2min～3min后停泵。
5.2.2闭合空气开关，按下启动按钮。
5.2.3泵启动后，电机应按箭头指示方向旋转，空运转30min，开启出口流程阀门，缓慢关闭回流阀，控制排出压力稳步上升至所需值。在升压过程中，出现异常应立即停泵，查明原因，排除故障后再按程序启泵。新泵或经大修的泵，启动后必须经过2h以上的空运转后方可升压，升压时每隔20min升压5MPa。
4.3.7测量电动机绝缘。按本标准3.1.1测量。
4.3.8测量机组震动情况，转速1500r/min以下的泵运行时，振幅不大于0.09mm，转速1500r/min以上的泵运行时，振幅不大于0.06mm。
4.3.9检查设备的电器接线、接地线等电气系统，确保符合工作及安全要求。
4.3.10填写好保养记录。
3.3.2检查机泵润滑油循环系统以及冷却水循环系统是否正常，要求机泵轴瓦温度不超过70℃，轴瓦油温不超过65℃，电机定子温度不超过120℃。
3.3.3检查机泵声音及震动是否正常，机组各轴承部位振动的振幅不大于0.05mm；泵前后密封泄漏量控制在30滴/min以内，盘根松紧合适，不过热、不冒烟、不甩水。
3.5 紧急停泵
3.5.1当出现下列情况之一时，必须紧急停泵。
——由于设备运行，危及设备安全运行；
——机泵出现不正常响声或剧烈的震动；
——电机电流突然发生较大幅度的波动；
——机泵温度因超过规定值而发生冒烟或出现焦糊味；
——泵抽空或发生汽蚀现象，泵压变化异常，泵身发烫；
4.3.3检查端盖螺栓、泵壳拉紧螺栓、底座螺栓及轴承支架螺栓，确保无松动滑扣。
4.3.4测量轴瓦间隙，调整轴承托架。
4.3.5检查联轴器中心允差，径向允差及轴向允差0.06mm，间隙4 mm～6mm，胶圈是否可靠。
4.3.6检查轴串动量，用轴向位移指示器检查转子位移量不大于2mm，否则调整并消除。检查平衡盘磨损间隙。
3.4.3待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭机泵轴瓦和盘根冷却水阀门，关闭泵进口阀门，打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。
3.4.4停止机泵的润滑油循环系统和冷却水循环系统的运行。
3.4.5断开低压控制电源。
3.4.6在停用泵机组上挂上停运标志牌，作好停运记录，并向有关部门汇报。
3.4.7做好停用泵机组的卫生清洁工作。
4.1.2每2h巡回检查一次泵和电动机运行情况。
4.1.3检查设备用油是否符合要求，有问题及时加注或更换。确保各润滑部位工作正常。
4.1.4检查和调整填料函。盘根泄漏量按本标准3.3.3检查。
4.1.5检查并确保各固定、连接螺栓无松动。
4.1.6检查机组振动运转无异常响声，应符合本标准3.3.3的规定。
4.4 项修
视设备使用状况进行。
5 柱塞式注水泵操作
5.1 启动前的准备
5.1.1按照Q/SHSLJ1354—2002中第5章进行安全用电检查。
5.1.2清除机组周围杂物。
5.1.3检查并确保各部零件、配套件齐全、完好。
5.1.4检查并确保柱塞联接螺栓、锁片、连接卡子等部位紧固。
5.1.5检查调整各密封部位不渗、不漏。
3.1.6用撬杠轻轻撬动联轴器，检查机泵串量，转子反向串量为3mm±1mm，总串量应为6mm±1mm。
3.1.7检查各种压力表检定合格证是否在有效期内；一般压力表用手轻敲表壳，指针有无弹性摆动，检查指针是否灵活好用。
3.1.8倒好冷却水循环系统流程，启动冷却水泵，检查冷却水循环系统是否畅通，有无渗漏；控制好机泵轴瓦、注水泵盘根等冷却水量，压力控制在0.2MPa～0.4MPa。
6.1.6检查机泵各部温度、振动及响声；检查调整并校对各种仪表。确保处于正常状态。
6.1.7按照本标准4.1.5执行。
4.1.7检查各仪表动作灵敏、准确。
4.1.8处理一般设备渗漏并做好机组清洁卫生工作。
4.2 —级保养
4.2.1正常运行的离心泵每运转1000h±8h保养一次，由当班班长及泵工进行。
4.2.2检查、调整前后盘根及盘根压盖。必要时更换盘根。
4.2.3检查轴承或清洗轴瓦。更换润滑油或机油。
4.2.4检查联轴器减震胶圈是否完好，连接螺栓松紧一致，受力均匀，无松动滑扣。
Q/SH1020 0334—2005柱塞式注水泵站管理规程
Q/SH10201354—2002注水站安全技术规程（Q/SHSLJ 1354—2002）
3 多级离心式注水泵操作
3.1 启动前的准备
3.1.1按照Q/SHSLJ1354—2002中第5章进行安全用电检查。
3.1.2检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。
5.4.9按照本标准3.4.6执行。
5.5 紧急停泵
应按照本标准的3.5执行。
6 柱塞式注水泵保养
6.1 例行保养
6.1.1按照本标准4.1.1执行。
6.1.2按照本标准4.1.2执行。
6.1.3搞好设备的清洁卫生．滴漏不超过规定标准。
6.1.4加注适量润滑油，检查并确保油质、油温符合要求。
6.1.5检查、调整油封压盖、中心拉杆、柱塞卡子。油封部位不允许有滴漏。
4.2.5清洗检查机油滤清器并保证清洁畅通，滤网无损坏。
4.2.6检查保养冷却系统，冷却水畅通。各阀门无锈蚀、渗漏。
4.2.7检查校对各种仪表。
4.2.8搞好机泵的清洁卫生，填写保养记录。
4.3 二级保养
4.3.1正常运行的离心泵每运转3000h±24h保养一次，由当班班长及维修班进行。
4.3.2完成一级保养内容。
5.2.4按照本标准3.2.4执行。
5.3 泵的运行
5.3.1各压力表必须准确，排液压力表指针波动不大于1MPa。
5.3.2确保运行参数在规定的范围内。
5.3.3检查各部油封、盘根等泄漏量。挡油头及曲轴油封不允许有滴漏，检查安全阀无渗漏，盘根泄漏量控制在60滴/min～150滴/min，泄漏严重时应根据情况压紧盘根压盖或更换处理。
3.1.3检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。
3.1.4轴承盒润滑油脂清洁适量，油环转动自如，采用强制润滑的机泵，润滑油箱油质、油位符合要求。看窗油位应在1/2～2/3，润滑油不含水、无变色、变质。
3.1.5盘泵的联轴器3圈～5圈，转动灵活自如，无杂音和卡阻；检查机泵联轴器连接螺栓是否松动，减震胶圈有无损坏。
——泵油盒进水，润滑油严重变色或含水过高；
——干压高，泵排量很小或排不出水，效率极低；
——泵体刺水，机泵转子移位或注水站系统发生刺漏，管线破裂等事故；
——运行设备或注水站内发生火灾。
3.5.2按停止按钮停泵。
3.5.3关闭注水泵出口阀门。
3.5.4待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭机泵轴瓦和盘根冷却水阀门，关闭泵进口阀门，打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。
3.1.9倒好润滑油循环系统流程，启动润滑油泵，检查润滑油循环系统是否畅通，有无渗漏。总油压控制在0.15MPa～0.4MPa，分油压应控制在0.05MPa～0.10MPa。
3.1.10检查大罐液位，应不低于5m。
3.1.11检查泵出口阀是否灵活好用，并关闭出口阀门，作好启动控制准备工作。