高压注水泵操作规程(机电科修改)
高压注水泵操作规程作业指导书
高压注水泵操作规程作业指导书高压注水泵操作规程作业指导书一、注水泵启动前的准备1、检查电机是否完好，对停运24小时以上的电机，要用2500伏级的摇表测量定子线圈绝缘电阻，常温下应大于20兆欧，否则要检查绝缘电阻低的原因，并予以处理。
2、测量电机座式滑动轴承对地电阻，其值不应大于0.4欧姆。
3、检查风冷电机通风挡板，开侧风口合页。
管道通口电机如装有空气过滤器、应检查过滤器上有无灰尘阻塞通风孔道，如有灰尘必须清除；若是水冷电机检查冷却器系统是否完好。
4、检查电机和泵所有测温装置是否齐备完好。
5、检查电机和泵各部分的紧固螺丝是否齐全紧固。
6、检查泵和电机润滑油路系统：（1）泵和电机润滑油采用32号汽轮机油（冬季）或46号汽轮机油（夏季）。
（2）检查润滑油箱油质是否合格，对润滑油应定期（每天一次）进行油质化验，若发现油质变暗，含有水分或夹带杂质时，即须换油。
换油时应将油箱的油放净，并用煤油洗净整个润滑区包括轴瓦，再用汽油或轻质油将煤油清洗掉。
（3）检查润滑油箱中油量是否充足，油位是否合格。
加油时润滑油必须经过过滤，去除水分和沉淀处理。
（4）盘转滑油泵，要转运灵活。
定期每月清洗润滑油过滤网，必要时换网。
压力滤油机的滤纸也应视需要及时更换。
（5）倒好润滑油循环阀门，打开润滑油冷却器冷却水阀门，并控制好水量。
（6）启动润滑油泵，检查调整总油压和分油压，进入电机轴瓦油压调至0.05～0.08Mpa，进入泵轴瓦油压调至0.10～0.15Mpa，以便启动时正常循环润滑。
待运行正常后，进行电机轴瓦的油压应调至0.03～0.05Mpa，进入泵轴瓦的油压应调到0.05～0.10Mpa。
（7）观察电机和泵轴瓦油流及油温，油流是否畅通无阻，看窗油位是否保持在1/2～2/3位置，轴瓦进油温度不高于40℃，不低于15℃，正常进油温度以保持在35℃为宜，温度如有上升，可开大冷却水阀门进行调节。
（8）自行润滑的泵轴瓦油位，应在观察窗1/2水平线以上，油质清澈。
注水泵操作规程
编号： SM-ZD-11269注水泵操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制： ____________________审核： ____________________批准： ____________________本文档下载后可任意修改FS 精编操作规程| OPERATING PROCEDURES注水泵操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1）将泵周围清除干净。
2）调节填料压盖松紧程度；3）检查电机是否与规定的转向一致；4）打开出口法兰放气螺塞，打开回水管路的截止阀，通过注水接头向泵内灌引水（倒灌时不必加引水）；5）关闭出水管路的闸阀，拧开放气螺塞；6）上述工作完毕，启动电机；7）当泵以正常速度运转后，逐渐打开出口闸阀，直到所需要流量和扬程为止，泵在长期运转时，应尽量在规定的流量及扬程范围内工作，获得最大的节能效果，泵在运行中，不应超过性能表中的大流量点运行；8）在运行中，轴承的温度不得超过外界温度35 ℃，其极限温度不大于75 ℃。
但介质温度超过80 ℃时，用户可接通冷却腔丝堵进行冷却；FS 精编操作规程| OPERATING PROCEDURES9）填料室漏水程度以每分钟20 — 40 滴为宜，以保持轴与填料的正常润滑和冷却；10）泵轴封选用机械密封时，输送介质不允许有固体颗粒，启动前必须灌满水，拧开机封盖上放气螺塞进行放气，防止机械密封干运转；11）当泵停车时，应先关闭出水管线上的闸阀，然后停止电机运转；12）泵在运行中发现有不正常噪音时，应立即停机检查其原因；13）冬季冷冻季节如短期停用水泵时，需拧开平衡管路下端三通上的放水螺塞或拧开与进口法兰呈180 ? 方向的泵座上的放水螺塞，放掉泵中的存水，以防冻裂水泵；14）泵在正常工作时要注意流量、压力的变化，注意电机与轴承的升温情况，如有变化，应停机检查，更换易损件，更换填料等；15 ）泵在工作12 — 18 小时时，应进行大修解体泵，检查转子及各零件磨损情况，进行清理并涂防锈油脂，对已磨损件进行更换；FS 精编操作规程| OPERATING PROCEDURES16）长期停止使用水泵时，使泵应拆卸，将泵零件上的水份檫干，除去锈污，并涂以防锈油脂，然后装好后妥善保存，泵在停用期间（尤其是用作消防泵时），必须每个一个月左右启动运转一次，时间不少于 5 分钟，以保证泵的可靠运转。
高压泵工操作规程
高压泵工操作规程1. 前言高压泵是一种高压液体输送设备，广泛应用于石油化工、机械制造、船舶等领域，对操作人员的技能要求高。
在使用高压泵时需要严格遵守操作规程，以保证设备的正常运行和操作人员的安全。
本文档旨在为高压泵操作人员提供操作规范和注意事项，帮助操作人员正确使用和维护设备。
2. 操作前准备2.1 安全检查在操作高压泵前，需要对设备进行安全检查，包括但不限于以下内容：•检查各部位螺丝、管件、接头等是否紧固可靠。
•检查电缆、接线盒等电气元件是否正常。
禁止带电作业。
•检查液压油位、油质是否符合要求。
•检查泵体、阀门、压力表等是否损坏或泄漏。
•检查周边环境是否有危险物品或障碍物。
2.2 个人防护在操作高压泵前，需要做好个人防护，包括但不限于以下内容：•戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护用具。
•穿戴适宜的防护服、防护鞋等工作服装。
•遵守操作规程，严格按要求操作，做到心中有数。
3. 操作流程3.1 开机操作•打开电源开关，观察电机是否正常转动。
•打开压力表总阀门、流量调节器，调节液压流量和压力，使其达到设定值。
•检查设备运行情况，正常后，即可进行工作。
3.2 工作操作•操作前，需确认高压泵的运行状态。
正常运行后，按照实际需求进行操作。
•在其它情况下，不得随便更改工作参数，严禁高压泵在超负荷条件下长时间工作，以免损害设备。
3.3 关机操作•关闭高压泵的总压力开关和进油阀。
•等待设备自然停止运转后，关闭电源开关，将设备拆卸清理干净。
4. 注意事项4.1 注意安全高压泵是一个高风险的设备，操作人员必须时刻注意安全。
在操作过程中，要时刻保持警惕，确保自己的安全和设备的正常运行。
4.2 注意维护高压泵使用寿命长，但必须定期检查和维护。
在使用过程中，操作人员应该密切关注液压系统，及时更换液压油，并保证液压系统的清洁。
对设备损坏或故障应及时处理，严禁长时间忽视问题。
4.3 注意质量高压泵较为特殊，受到较为严格的质量管理。
注水泵的操作规程
注水泵的操作规程
第一条启动步骤
1、检查各连接部位及螺丝有无松动、
2、检查润滑油质量和油位高度。
3、检查皮带的松紧度必须时进行调整。
4、检查电机及其接线是否正确、紧固、完好。
5、用人力盘动皮带轮，使大皮带轮转动二圈以上，运动机构不得有障碍。
6、打开进排液管线上的阀门，以及排液管线上的旁路阀和泵体上的放气阀，待入气阀渗出全部是液体时，关闭放气阀。
7、接通润滑油泵，观察工作压力是否正常。
8、泵上装用的润滑油冷却器，主要用来调节动力端的温度，误码动泵时可不关冷却器进水阀门。
9、确认泵无障碍，接通电机电源（特别注意泵必须在空载下启动）。
10、视泵达到额定转速时，关闭旁路阀，使泵转入空载运转。
第二条停泵步骤
1、打开排液管路中的旁路阀，使泵转入空载运转。
2、切断电动机电流。
3、关闭进、排液管线上的阀门和旁路阀。
高压离心注水泵操作规程
高压离心注水泵操作规程
一、高压注水泵操作流程：
二、高压注水泵启运风险提示：
1、操作人、监护人是否人数符合要求，是否持有上岗证，是否需要监护。
查看机泵周围是否宽敞，是否有其它物品摆放。
2、对设备流程进行检查，是否有异常并及时处理；物料、劳保用品是否准备齐全、符合要求。
3、泄漏：启停泵流程倒错，造成系统压力突然升高，易发生管线或法兰泄漏事故。
4、触电：停送电操作、检查、接地不良或电线裸露、易发生触电事故。
5、机械伤害：劳动保护穿戴不符合要求，头发、衣角卷入旋转部位，易造成人员伤害事故，操作时站位不正确，工具滑脱，易发生工具伤人、人员滑倒碰伤等事故。
6、设备损坏：固定螺栓松动造成机泵震动过大，机泵运行不平稳；机泵不同心，轴承缺油，易发生轴承损坏，烧电机事故。
三、高压注水泵启运操作规程：
四、应急处置程序：
1、若有人受伤，立即撤离不安全地点并进行紧急处理。
若伤势严重，拨打“120”紧急救助。
2、若有人触电，按触电应急处置程序进行紧急处理。
3、若发生刺漏时，立即停泵，关闭相关闸门，处理完毕后再启泵。
4、若机泵启动后有异常，立即停泵，启备用泵。
汇报并立即进行处理。
高压注水泵操作规程
v1.0 可编辑可修改BZW200智能高压注水泵站操作安全规程为规范BZW 2 0 0智能高压注水泵站安全操作，注水泵工上岗前须进行操作培训，考核合格方能上岗作业，同时注水泵工须严格按照本规程操作。
一、操作前的检查1、检查泵体，电机地脚螺栓是否松动，减震连轴器是否松动或脱离。
2、检查防爆开关，电动机的接线是否松动或失爆。
3、检查泵体润滑+油位是否在上油标线之间（曲轴箱内注入100#机械油）柱塞腔的滴油腔内是否有足量的润滑油。
4、检查泵与电机的对正情况。
二、操作前的准备1、用手盘动连轴器转动，应无拒动现象（转动4－5转）。
2、给控制箱供电，触摸屏上显示各种状态。
3、检查运转状态显示屏上的各种状态显示是否正常。
4、在不接高压泵控制线的情况下开机，检验空机不带负载状态试运行，把控制箱调整在最佳状态。
5、按照《乳化泵（清水）泵站使用说明书》的有关要求对泵站进行检查并排除查出的故障6、水箱中应加满水并随时补充，并检查出水管路是否安全畅通。
三、操作步骤1、打开水箱出水阀门及孔口保压阀门。
2、送上电源，触摸屏显示初始画面，画面位于手动状态。
3、分别点动控制面板上1 高压泵、2 高压泵的按钮，检查电机转向是否与箭头标记一致。
4、确认电机转向与箭头标记一致后，即可启动任意一台泵进入系统调试状态，此时应对泵站进行一次全面检查，无异常现象后，方可投入单机运行或主机运行状态。
5、按动控制面板“程序”按钮，可调整泵站工作状态，每触动一次变化一次，显示顺序为“单机”、“1#泵站”、“ 2#泵站”、“手动”。
6、手动运行状态：按控制面板上的1#泵，1#泵启动，再按一次1#泵按钮，1#泵停止。
同理可起动或停止2#泵。
7、单机运行状态：单机时，1#泵、2#泵均单机运行，两台泵不能同时运行。
8、联机运行状态：画面的左上角出现‘1#主机’时，1#泵为主机，2#泵为从机。
主机开机后在设定的延时时间内系统压力达不到额定值时，自动启动 2#泵，这时两台泵同时运v1.0 可编辑可修改行。
高压注水泵操作规程作业指导书
高压注水泵操作规程作业指导书一、注水泵启动前的准备1、检查电机是否完好，对停运24小时以上的电机，要用2500伏级的摇表测量定子线圈绝缘电阻，常温下应大于20兆欧，否则要检查绝缘电阻低的原因，并予以处理。
2、测量电机座式滑动轴承对地电阻，其值不应大于0.4欧姆。
3、检查风冷电机通风挡板，开侧风口合页。
管道通口电机如装有空气过滤器、应检查过滤器上有无灰尘阻塞通风孔道，如有灰尘必须清除；若是水冷电机检查冷却器系统是否完好。
4、检查电机和泵所有测温装置是否齐备完好。
5、检查电机和泵各部分的紧固螺丝是否齐全紧固。
6、检查泵和电机润滑油路系统：（1）泵和电机润滑油采用32号汽轮机油（冬季）或46号汽轮机油（夏季）。
（2）检查润滑油箱油质是否合格，对润滑油应定期（每天一次）进行油质化验，若发现油质变暗，含有水分或夹带杂质时，即须换油。
换油时应将油箱的油放净，并用煤油洗净整个润滑区包括轴瓦，再用汽油或轻质油将煤油清洗掉。
（3）检查润滑油箱中油量是否充足，油位是否合格。
加油时润滑油必须经过过滤，去除水分和沉淀处理。
（4）盘转滑油泵，要转运灵活。
定期每月清洗润滑油过滤网，必要时换网。
压力滤油机的滤纸也应视需要及时更换。
（5）倒好润滑油循环阀门，打开润滑油冷却器冷却水阀门，并控制好水量。
（6）启动润滑油泵，检查调整总油压和分油压，进入电机轴瓦油压调至0.05～0.08Mpa，进入泵轴瓦油压调至0.10～0.15Mpa，以便启动时正常循环润滑。
待运行正常后，进行电机轴瓦的油压应调至0.03～0.05Mpa，进入泵轴瓦的油压应调到0.05～0.10Mpa。
（7）观察电机和泵轴瓦油流及油温，油流是否畅通无阻，看窗油位是否保持在1/2～2/3位置，轴瓦进油温度不高于40℃，不低于15℃，正常进油温度以保持在35℃为宜，温度如有上升，可开大冷却水阀门进行调节。
（8）自行润滑的泵轴瓦油位，应在观察窗1/2水平线以上，油质清澈。
高压泵操作规程
高压泵操作规程1. 前言高压泵是一种用于输送液体或气体的机械设备，通常应用于工业、建筑和农业领域。
液体或气体在高压泵中受到压力作用，从而被输送到目标地点。
由于高压泵是一种特别的机械设备，使用时需要特别当心，以避开事故发生。
本文档旨在供应一份认真的高压泵操作规程，以确保每位工作人员在使用高压泵时都能够遵守安全规范、精准操作，并确保高压泵的正确维护。
2. 操作规程2.1 准备工作在使用高压泵之前，需要进行以下准备工作：1.核对高压泵型号、容量和其他技术参数；2.核对高压泵的电源参数和四周环境，确保符合高压泵要求；3.检查高压泵的联接和固定情况，确保安全牢靠；4.确保高压泵四周无易燃物品等不安全物品；5.检查高压泵的管道、阀门、接头和其他部件，确保无漏气、漏水及破损等现象，请依照标准连接并检查全部管件有无松动；6.检查高压泵的油位、润滑情况和机体密封状态；7.确保高压泵的开关掌控器处于安全状态，并将它们放置到安全位置。
2.2 启动高压泵在启动高压泵之前，需要进行以下操作：1.检查并确保高压泵的接地线连接牢靠、电缆齐全没有断裂等；2.打开高压泵的电源开关；3.依据高压泵的相关说明对机体进行预热，确保高压泵机体达到合适的运转温度；4.启动高压泵。
2.3 操作高压泵在高压泵启动后，需要进行以下操作：1.一旦高压泵开启，应当尽可能地纵向放置和固定管路，假如需要更改管路的安装方式，请用工具切换实体管道；2.依据高压泵的性能要求选择运行模式、工作压力和流量等参数，并据此调整高压泵的掌控器，以确保高压泵可以在正确的运行条件下操作；3.在使用高压泵时，应当尽可能地削减余波和冲击，并在高压泵处安装易脱离的阀门，以确保在高压泵显现问题时可以快速切断高压泵；4.检查高压泵的噪音、震动和温度等情况，确保高压泵正常运行；5.如需停机，请正常停机，并彻底排泄高压泵内部液体。
2.4 维护高压泵在完成高压泵操作后，需要进行以下维护工作：1.关闭高压泵电源；2.清除高压泵四周的任何物体，并确保高压泵四周清洁，并且有充分的空间来容纳高压泵的维护和修理工作；3.检查高压泵的油位、润滑情况和机体密封状态；4.定期进行高压泵的维护和保养；5.假如高压泵机体显现故障，应当立刻关掉高压泵，并进行检修。
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BZW200/56智能高压注水泵站操作规程为规范BZW200/56智能高压注水泵站安全操作，注水泵工上岗前须进行操作培训，考核合格方能上岗作业，同时注水泵工须严格按照本规程操作。
一、操作前的检查1、检查泵体，电机地脚螺栓是否松动，减震连轴器是否松动或脱离。
2、检查防爆开关，电动机的接线是否松动或失爆。
3、检查泵体润滑+油位是否在油标中上位置、柱塞腔的滴油腔内是否有足量的润滑油。
4、检查泵与电机的对正情况。
二、试车1、检查电机转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。
2、空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松溢流阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。
3、负荷运转：继续使泵空转5～10分钟，然后逐级加载，每20分钟升高额定压力的25％，直至额定压力。
同时调整好安全阀。
在升温正常，无泄漏、无抖动等异常现象后，方可投入使用，泵的油温不得超过85℃。
注:地面试验的带压运转时, 可用高压出口球阀短时间加压，以检测安全阀性能，但高压出液不宜直接回液箱。
否则用球阀加载长时间运行会使球阀和胶管冲坏，液箱温度也较高。
三、操作步骤1、打开水箱出水阀门及孔口保压阀门。
2、送上电源，触摸屏显示初始画面，画面位于手动状态。
3、点动控制面板上1#高压泵的按钮，检查电机转向是否与箭头标记一致。
4、确认电机转向与箭头标记一致后，即可启动泵进入系统调试状态，此时应对泵站进行一次全面检查，无异常现象后，方可投入单机运行或主机运行状态。
5、按下控制面板“程序”按钮，可调整泵站工作状态，每触动一次变化一次，显示顺序为“单机”、“1#泵站”“手动”。
6、手动运行状态：按控制面板上的1#泵，1#泵启动，再按一次1#泵按钮，1#泵停止。
7、单机运行状态：单机时，1#泵单机运行。
8、工作结束后，先关闭主机泵及供水阀门，再关闭孔口阀门，使钻孔处于保压状态。
五、注意事项1、注水过程中，注意水泵的工作状态，仪表指示是否正常，泵体管路有无泄漏。
如有异常现象，应立即停机检查，待故障排除后方可重新操作。
2、远离高压水可能射出的地方，不要触摸高压下的软管。
3、随时检查水箱中水位情况和水质情况。
4、经常检查各种保护是否在正常工作，检查压力、油位、油温是否符合标准，泵的油温不得超过85℃；检查控制面板的各种显示是否正常。
5、水箱盖不能随意打开，严禁在箱内洗手；在泵站工作时，水箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。
6、严禁擅自调定安全阀，不得超压力使用，更换安全阀后，应按规定的开启压力重新调定。
7、定期清洗过滤器滤芯、磁性过滤器和插板式过滤网；定期清洗水箱清除积垢。
8、曲轴箱中的油位在泵箱体的油标处检查，不够应及时补充，充油必须灌到油位中线至油标上孔之间。
9、柱塞腔的滴油槽应每班加满油。
10、随时注意各元件及管路、接头处是否有漏液及损坏，并及时处理发现的问题。
11、高压软管应尽可能伸直使用，弯曲时，其弯曲半径不得小于120mm。
12、长期停泵后，再次运行前要做空载运转：要求在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松溢流阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔空气，直到出现恒定流量为止，必须拧紧放气螺丝堵。
六、日常维护注意事项1、使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的磨损加剧，缩短使用寿命。
2、连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓应采用符合规定性能的材料，并有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。
并在日常运转时加强维护检查。
3、液压系统严禁在泄漏状态下工作，对泄漏处应及时清理干净。
4、曲轴箱油位应在油标的两刻度线之间。
5、调整泵工作压力应在开泵状态下进行。
6、密切关注各管路及接头连接和密封情况，并随时进行调整。
不许对本产品进行改装。
七、在违反下列规定时将可能发生重大事故并可能危及人身安全1、使用前必须仔细阅读本《使用说明书》。
严格按照使用说明书进行操作，务必注意安全。
操作人员必须经专业培训合格。
未经培训的人员严禁操作本产品。
2、安全阀压力在出厂时已按泵使用规定调定，配套件应严格按泵额定工作压力和流量配置，不得超压力使用。
3、配套高压软管必须取得煤安证书，符合压力要求，确保接头密封可靠。
4、维修调整时应在停机状态下，并确认其不带压力。
八、在违反下列规定时将可能造成泵非正常损坏1、泵应采用L-AN68全损耗系统用油(GB443-1989)润滑，其工作位置应尽量水平，曲轴箱中的油位应位于油标中上位置。
严禁在缺润滑油或油压过低时运转，并确定润滑油清洁（首次200小时换油，正常1000小时换油，并清洗箱底及吸油过滤器）。
2、电机转向应与泵上箭头标记一致。
3、正常使用时，联轴器护罩、泵盖、柱塞腔盖板请勿打开，严防杂物掉入造成损坏。
液箱盖请勿打开，严防脏物掉入箱内污染工作介质。
4、当环境温度低于0℃，不用泵时，必须排净吸、排液腔的水以防冻裂箱体。
BZW200/56智能高压注水泵站司机岗位责任制一、一般要求1、严格执行煤矿安全规程、作业规程、操作规程和交接班制度，必须持证上岗，坚守工作岗位，按工作面要求及时开泵、停泵，不准将泵站私自交给无证人员操作。
2、熟悉掌握泵站液压系统工作原理及设备结构、性能，对设备进行精心维护和保养，使泵站保持在良好状态下运行。
3、每班对设备进行一次全面检查，发现问题及时处理。
4、随时注意观察泵站的运转情况和各设备部位的温度，检查水位、油位、压力、声音等是否正常，发现问题及时处理。
5、保持泵站及周围整洁卫生，不得有积尘、积水和杂物，如果泵站上方有淋水，必须采取防淋水措施。
6、定期清洗过滤器及水箱。
7、工作完成后，对设备进行保养。
8、做好注水压裂记录。
二、泵站日检项目1、曲轴箱中的油位在泵箱体的油标处检查，不够应及时补充，充油必须灌到油位中线至油标上孔之间。
过低或过高会烧坏轴瓦或引起油温异常升高。
2、柱塞腔的滴油槽应每班加满油。
3、检查各重要连接位置是否松动(如液力端螺钉、缸套锁紧螺母等)，如发现应及时拧紧。
4、压力表是否失灵。
5、应特别注意柱塞密封的工作状态，打开中间隔腔的盖板，用灯照方法检看各柱塞密封的漏液情况，密封填料处允许有液体滴落，但如果漏液过多，必须更换密封。
6、注意液箱的液位及积垢情况，应及时充液和清除污垢，不使泵吸空和阻塞。
7、随时注意各元件及管路、接头处是否有漏液及损坏，并及时处理发现的问题。
8、注意液箱的液位及积垢情况，应及时充液和消除污垢，不使泵吸空和阻塞。
9、随时注意泵在运转中的声音、温度，观察工作状况，如遇反常声响，温度过高(超过85℃)或急剧升高、剧烈抖动等异常情况，应立即停泵检查。
10、在发现高压胶管有反常振动时，应检查各组吸、排液阀.溢流阀是否损坏等。
11、经常与工作面取得联系，采煤机在较长时间停止运转时，应将此泵也停止运转，以减少泵的无功运行三、保养和维修1、连杆轴瓦的调整在1500小时运行及每次换油后要进行调整。
排油之后，拆下后箱盖，清洗箱底部，然后拆下连杆螺钉取下连杆盖，查看两半轴瓦磨损情况，如必要进行更换。
在重新装上半轴瓦后，用扭力扳手拧紧连杆螺钉，拧紧力矩为180±10N.m，然后用铁丝将连杆螺钉穿好、拧紧、防松。
2、使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。
3、缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。
4、柱塞密封应成套更换。
在装缸套密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开,腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。
5、如需更换柱塞，要保证柱塞端面与滑块间没有间隙，如有,需用垫片调整。
6、在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块。
在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。
7、定期清除浮于液面的污物（半个月一次），定期清洗液箱插板过滤器上的污物（一月清洗一次）。
8、定期检查蓄能器充气压力(一月一次)，应为系统实际工作压力的60～70%，低于下限时则应补充氮气达上限。
在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。
9、维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。
10、按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切坏密封件等。
严防配对使用的零件错乱（连杆体与盖）。
11、大轴承与曲轴联接时，应采用热装。
12、所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损；间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。
零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应进行维修更换。
13、在安装关键螺栓时（如：连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓）应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。
最好在满载一段时间后，再拧紧一次。
14、安全阀压力在出厂时已按泵使用规定调定，配套件应严格按泵额定工作压力和流量配置，不得超压力使用。
并在更换时（含其中的零件）按规定的开启压力重新调定。