高压注水泵操作规程
高压泵设备操作规程(3篇)
第1篇一、概述高压泵设备是用于产生高压流体的关键设备，广泛应用于石油、化工、采矿、冶金、环保等领域。
为确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉高压泵设备的结构、原理、性能和操作方法。
2. 检查高压泵设备是否处于完好状态，包括泵体、电机、密封件、进出口管道、控制系统等。
3. 检查电源电压是否符合设备要求，确保电源线、电缆等无破损。
4. 检查进出口管道连接是否牢固，防止泄漏。
5. 检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀、压力表等。
6. 检查工作环境是否安全，如通风、照明、防滑等。
三、操作步骤1. 启动前，检查设备各部件是否正常，确认无误后，缓慢打开进口阀门。
2. 打开电机电源开关，启动高压泵。
3. 慢慢打开出口阀门，使流体逐渐进入系统。
4. 观察压力表，确保泵运行在正常压力范围内。
5. 根据实际需求，调整进出口阀门，控制流量。
6. 定期检查设备运行情况，如轴承温度、电机电流、压力等。
7. 如发现异常情况，立即停止设备运行，进行故障排除。
四、操作注意事项1. 操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 操作过程中，严禁触摸高温、高压部件。
3. 避免在设备运行时进行维修、清洁等工作。
4. 操作人员不得擅自调整设备参数，如压力、流量等。
5. 设备运行时，严禁靠近设备进出口管道。
6. 避免在设备附近吸烟、使用明火。
7. 定期对设备进行保养、维护，确保设备处于良好状态。
五、停机操作1. 关闭出口阀门，使设备内流体排空。
2. 关闭电机电源开关，停止设备运行。
3. 关闭进口阀门，防止流体倒灌。
4. 对设备进行清洁、保养。
六、事故处理1. 如发现设备泄漏、火灾等事故，立即停止设备运行，切断电源。
2. 立即报告上级领导，启动应急预案。
3. 按照事故处理程序，进行事故调查和处理。
4. 对事故原因进行分析，采取措施防止类似事故再次发生。
高压注水泵操作规程作业指导书
高压注水泵操作规程作业指导书高压注水泵操作规程作业指导书一、注水泵启动前的准备1、检查电机是否完好，对停运24小时以上的电机，要用2500伏级的摇表测量定子线圈绝缘电阻，常温下应大于20兆欧，否则要检查绝缘电阻低的原因，并予以处理。
2、测量电机座式滑动轴承对地电阻，其值不应大于0.4欧姆。
3、检查风冷电机通风挡板，开侧风口合页。
管道通口电机如装有空气过滤器、应检查过滤器上有无灰尘阻塞通风孔道，如有灰尘必须清除；若是水冷电机检查冷却器系统是否完好。
4、检查电机和泵所有测温装置是否齐备完好。
5、检查电机和泵各部分的紧固螺丝是否齐全紧固。
6、检查泵和电机润滑油路系统：（1）泵和电机润滑油采用32号汽轮机油（冬季）或46号汽轮机油（夏季）。
（2）检查润滑油箱油质是否合格，对润滑油应定期（每天一次）进行油质化验，若发现油质变暗，含有水分或夹带杂质时，即须换油。
换油时应将油箱的油放净，并用煤油洗净整个润滑区包括轴瓦，再用汽油或轻质油将煤油清洗掉。
（3）检查润滑油箱中油量是否充足，油位是否合格。
加油时润滑油必须经过过滤，去除水分和沉淀处理。
（4）盘转滑油泵，要转运灵活。
定期每月清洗润滑油过滤网，必要时换网。
压力滤油机的滤纸也应视需要及时更换。
（5）倒好润滑油循环阀门，打开润滑油冷却器冷却水阀门，并控制好水量。
（6）启动润滑油泵，检查调整总油压和分油压，进入电机轴瓦油压调至0.05～0.08Mpa，进入泵轴瓦油压调至0.10～0.15Mpa，以便启动时正常循环润滑。
待运行正常后，进行电机轴瓦的油压应调至0.03～0.05Mpa，进入泵轴瓦的油压应调到0.05～0.10Mpa。
（7）观察电机和泵轴瓦油流及油温，油流是否畅通无阻，看窗油位是否保持在1/2～2/3位置，轴瓦进油温度不高于40℃，不低于15℃，正常进油温度以保持在35℃为宜，温度如有上升，可开大冷却水阀门进行调节。
（8）自行润滑的泵轴瓦油位，应在观察窗1/2水平线以上，油质清澈。
高压离心注水泵操作规程
高压离心注水泵操作规程
一、高压注水泵操作流程：
二、高压注水泵启运风险提示：
1、操作人、监护人是否人数符合要求，是否持有上岗证，是否需要监护。
查看机泵周围是否宽敞，是否有其它物品摆放。
2、对设备流程进行检查，是否有异常并及时处理；物料、劳保用品是否准备齐全、符合要求。
3、泄漏：启停泵流程倒错，造成系统压力突然升高，易发生管线或法兰泄漏事故。
4、触电：停送电操作、检查、接地不良或电线裸露、易发生触电事故。
5、机械伤害：劳动保护穿戴不符合要求，头发、衣角卷入旋转部位，易造成人员伤害事故，操作时站位不正确，工具滑脱，易发生工具伤人、人员滑倒碰伤等事故。
6、设备损坏：固定螺栓松动造成机泵震动过大，机泵运行不平稳；机泵不同心，轴承缺油，易发生轴承损坏，烧电机事故。
三、高压注水泵启运操作规程：
四、应急处置程序：
1、若有人受伤，立即撤离不安全地点并进行紧急处理。
若伤势严重，拨打“120”紧急救助。
2、若有人触电，按触电应急处置程序进行紧急处理。
3、若发生刺漏时，立即停泵，关闭相关闸门，处理完毕后再启泵。
4、若机泵启动后有异常，立即停泵，启备用泵。
汇报并立即进行处理。
高压泵工操作规程
高压泵工操作规程一、工作前准备1.1 熟悉设备在进行任何操作之前，高压泵工应当熟悉设备的各种结构、性能、工作原理等，了解其操作方法以及维护保养方式。
同时，要了解公司的相关规定，以确保操作的安全和规范。
1.2 确认操作设备在操作高压泵之前，需要确认操作设备的型号和参数是否正确，以免发生不必要的事故。
1.3 一定要检查在进行任何操作之前，高压泵工应当仔细检查设备的各个部分是否完好无损，如：检查电源线、高压管道、泵头、卡箍等是否有裂纹、松动或漏损。
同时，还需要检查压力表、液位表等参数指示是否正常。
1.4 戴好防护装备高压泵操作的时候，一定要戴好防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、防护面罩和手套，以保障自身安全。
1.5 开启工具准备在进行任何操作之前，高压泵工应当准备好所需要的工具，例如，扳手、螺丝刀等工具，确保在操作过程中万无一失。
二、操作流程2.1 开始工作在进行操作之前，首先要将泵头与高压水管之间的接头卡箍夹牢，再将泵头与电缆相连之后，接地保护。
2.2 打开电源接好电源后，确定电源开关已经关闭，再进行通电操作，接着打开电源开关，此时应该听到高压泵电机的声响，表示设备已经开始工作。
2.3 调节压力启动电机后，需要根据需要对泵头的压力进行调节。
操作时应当缓慢地将调压阀旋转，来逐步提高压力。
在调节过程中，需要时刻留意压力表的指示数值，以避免产生超压或低压的情况。
2.4 关闭电源在操作完成后，需关闭所有电源，并断开泵头与高压水管之间的接头卡箍及电缆连接。
三、注意事项3.1 安全第一在进行任何操作之前，一定要确保安全。
需要熟知设备的特点、注意事项，并注意自身防护。
3.2 操作规范在进行操作时，需要严格按照操作说明来进行，不能将步骤颠倒，以致发生意外情况。
3.3 检查设备在每次操作之前，要对设备的各个部件进行检查，确保设备没有任何损坏和漏水现象。
3.4 维护保养定期对设备进行维护保养，以保证其正常工作。
3.5 紧急情况在发生紧急情况时，应当迅速切断电源，采取紧急措施，确保人员和设备安全。
高压泵工操作规程(3篇)
高压泵工操作规程一、操作前准备：1. 要熟悉高压泵的结构和性能，并了解操作规程；2. 确保高压泵的工作环境清洁、干燥，并检查各部位是否有杂质或异常；3. 根据工作需求选择合适的高压泵工作模式；4. 检查油液是否充足，油压是否正常，并确保高压泵外部防护装置完好；5. 确定操作区域内无其他人员工作，保证安全。
二、操作步骤：1. 打开高压泵的电源，确保电压稳定；2. 按照厂家提供的操作流程启动高压泵；3. 可根据工作需要调节高压泵的运行压力和频率；4. 根据工作要求，将输送介质与高压泵连接；5. 启动高压泵，确认泵机工作正常后，逐渐增加泵机的运行负荷；6. 在操作过程中，及时观察高压泵的运行情况，注意检查各部位是否有异常声音或振动；7. 如发现异常情况，应立即停止泵机运行，并查明原因排除故障；8. 在高压泵运行过程中，严禁随意触摸高压部件，确保操作人员的安全；9. 高压泵停机后，应及时关闭电源，并进行必要的维护和清洁。
三、安全措施：1. 操作人员必须佩戴防护用品，包括手套、安全帽、防护眼镜等；2. 在调整高压泵运行参数时，必须轻拨开关或旋钮，避免突然变动；3. 禁止将高压泵用于超过其额定范围的工作条件；4. 高压泵工作时，不得擅自更换输送介质或操作方式；5. 操作人员应定期接受相关安全培训，并掌握紧急情况下的应急措施；6. 高压泵操作完毕后，应清理现场，确保周围环境整洁。
四、维护保养：1. 定期检查高压泵的密封件和管路连接处，确保无泄漏；2. 定期清洗高压泵的滤网和冷却系统，保证泵机正常工作；3. 定期更换高压泵的润滑油，防止泵机运行时缺油；4. 高压泵停机后，应及时清理泵机表面的灰尘和污垢；5. 定期对高压泵进行全面检修，包括更换磨损部件和液压元件；6. 长期停用高压泵时，应将泵机置于干燥通风的地方，做好防尘防锈措施。
高压泵工操作规程就以上述内容为主，操作人员在实际工作中要严格按照操作规程进行操作，确保工作的安全和高效进行。
高压注水泵操作规程作业指导书
高压注水泵操作规程作业指导书一、注水泵启动前的准备1、检查电机是否完好，对停运24小时以上的电机，要用2500伏级的摇表测量定子线圈绝缘电阻，常温下应大于20兆欧，否则要检查绝缘电阻低的原因，并予以处理。
2、测量电机座式滑动轴承对地电阻，其值不应大于0.4欧姆。
3、检查风冷电机通风挡板，开侧风口合页。
管道通口电机如装有空气过滤器、应检查过滤器上有无灰尘阻塞通风孔道，如有灰尘必须清除；若是水冷电机检查冷却器系统是否完好。
4、检查电机和泵所有测温装置是否齐备完好。
5、检查电机和泵各部分的紧固螺丝是否齐全紧固。
6、检查泵和电机润滑油路系统：（1）泵和电机润滑油采用32号汽轮机油（冬季）或46号汽轮机油（夏季）。
（2）检查润滑油箱油质是否合格，对润滑油应定期（每天一次）进行油质化验，若发现油质变暗，含有水分或夹带杂质时，即须换油。
换油时应将油箱的油放净，并用煤油洗净整个润滑区包括轴瓦，再用汽油或轻质油将煤油清洗掉。
（3）检查润滑油箱中油量是否充足，油位是否合格。
加油时润滑油必须经过过滤，去除水分和沉淀处理。
（4）盘转滑油泵，要转运灵活。
定期每月清洗润滑油过滤网，必要时换网。
压力滤油机的滤纸也应视需要及时更换。
（5）倒好润滑油循环阀门，打开润滑油冷却器冷却水阀门，并控制好水量。
（6）启动润滑油泵，检查调整总油压和分油压，进入电机轴瓦油压调至0.05～0.08Mpa，进入泵轴瓦油压调至0.10～0.15Mpa，以便启动时正常循环润滑。
待运行正常后，进行电机轴瓦的油压应调至0.03～0.05Mpa，进入泵轴瓦的油压应调到0.05～0.10Mpa。
（7）观察电机和泵轴瓦油流及油温，油流是否畅通无阻，看窗油位是否保持在1/2～2/3位置，轴瓦进油温度不高于40℃，不低于15℃，正常进油温度以保持在35℃为宜，温度如有上升，可开大冷却水阀门进行调节。
（8）自行润滑的泵轴瓦油位，应在观察窗1/2水平线以上，油质清澈。
高压泵操作规程
高压泵操作规程1. 前言高压泵是一种用于输送液体或气体的机械设备，通常应用于工业、建筑和农业领域。
液体或气体在高压泵中受到压力作用，从而被输送到目标地点。
由于高压泵是一种特别的机械设备，使用时需要特别当心，以避开事故发生。
本文档旨在供应一份认真的高压泵操作规程，以确保每位工作人员在使用高压泵时都能够遵守安全规范、精准操作，并确保高压泵的正确维护。
2. 操作规程2.1 准备工作在使用高压泵之前，需要进行以下准备工作：1.核对高压泵型号、容量和其他技术参数；2.核对高压泵的电源参数和四周环境，确保符合高压泵要求；3.检查高压泵的联接和固定情况，确保安全牢靠；4.确保高压泵四周无易燃物品等不安全物品；5.检查高压泵的管道、阀门、接头和其他部件，确保无漏气、漏水及破损等现象，请依照标准连接并检查全部管件有无松动；6.检查高压泵的油位、润滑情况和机体密封状态；7.确保高压泵的开关掌控器处于安全状态，并将它们放置到安全位置。
2.2 启动高压泵在启动高压泵之前，需要进行以下操作：1.检查并确保高压泵的接地线连接牢靠、电缆齐全没有断裂等；2.打开高压泵的电源开关；3.依据高压泵的相关说明对机体进行预热，确保高压泵机体达到合适的运转温度；4.启动高压泵。
2.3 操作高压泵在高压泵启动后，需要进行以下操作：1.一旦高压泵开启，应当尽可能地纵向放置和固定管路，假如需要更改管路的安装方式，请用工具切换实体管道；2.依据高压泵的性能要求选择运行模式、工作压力和流量等参数，并据此调整高压泵的掌控器，以确保高压泵可以在正确的运行条件下操作；3.在使用高压泵时，应当尽可能地削减余波和冲击，并在高压泵处安装易脱离的阀门，以确保在高压泵显现问题时可以快速切断高压泵；4.检查高压泵的噪音、震动和温度等情况，确保高压泵正常运行；5.如需停机，请正常停机，并彻底排泄高压泵内部液体。
2.4 维护高压泵在完成高压泵操作后，需要进行以下维护工作：1.关闭高压泵电源；2.清除高压泵四周的任何物体，并确保高压泵四周清洁，并且有充分的空间来容纳高压泵的维护和修理工作；3.检查高压泵的油位、润滑情况和机体密封状态；4.定期进行高压泵的维护和保养；5.假如高压泵机体显现故障，应当立刻关掉高压泵，并进行检修。
高压水泵工安全操作规程
高压水泵工安全操作规程高压水泵是一种常用于各种工业、农业和民用领域的机械设备。
在使用过程中，有着一定的安全风险，因此，制定并遵守科学的高压水泵工安全操作规程是非常重要的。
本文提供一份高压水泵工安全操作规程范文，供参考。
1. 操作前准备工作1.1 确定使用场所：高压水泵只能在固定且符合资质要求的场所进行操作。
1.2 确定用途：明确高压水泵的作用和用途，根据实际需要设置调节参数。
1.3 确定操作人员：只能由经过专业培训及取得相关证书的工作人员操纵。
1.4 检查材料：仔细检查高压水泵及其配件的种类、数量、状态等，确保完好无损，没有磨损或裂纹等缺陷。
1.5 加注润滑油：在操作前应该对高压水泵的润滑装置进行检查和补充润滑油。
2. 操作中的安全措施2.1 确认开关状态：在使用高压水泵之前，应该确认所有开关处于关闭状态。
2.2 佩戴防护用品：在高压水泵的操作中，操作人员应佩戴安全帽、呼吸面罩、防护手套等防护用品。
2.3 维持安全距离：在高压水泵操作过程中，应将其安放在远离人员和其他物品的地方，防止意外伤害的发生。
2.4 调节压力：在使用高压水泵时，调节压力应该逐渐增加并检查所有液压管路以确保没有漏水现象。
2.5 不得随意改变工作状态：高压水泵操作中，不得随意改变其工作状态或忽略任何警告或警示信号。
3. 操作后维护3.1 断开电源：在高压水泵使用结束后，应及时断开电源，进行清洁和检查。
3.2 检查残留压力：在操作结束后，应检查高压水泵内部是否还有残留压力，如果有，应该排除残留压力后再进行下一步操作。
3.3 定期保养：定期进行高压水泵维护保养，例如清洗、润滑等。
3.4 存储安全：高压水泵应该存放在干燥通风处，并可定期检查其存储状态。
结语以上是高压水泵工安全操作规程的基本要点，操作人员在使用时严格遵守，并定期进行维修和保养，以确保工作场所和人员的安全，有效避免风险和危险。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
v1.0 可编辑可修改
BZW200智能高压注水泵站操作安全规程
为规范BZW 2 0 0智能高压注水泵站安全操作，注水泵工上岗前须进行操作培训，考核合格方能上岗作业，同时注水泵工须严格按照本规程操作。
一、操作前的检查
1、检查泵体，电机地脚螺栓是否松动，减震连轴器是否松动或脱离。
2、检查防爆开关，电动机的接线是否松动或失爆。
3、检查泵体润滑+油位是否在上油标线之间（曲轴箱内注入100#机械油）柱塞腔的滴油腔内是否有足量的润滑油。
4、检查泵与电机的对正情况。
二、操作前的准备
1、用手盘动连轴器转动，应无拒动现象（转动4－5转）。
2、给控制箱供电，触摸屏上显示各种状态。
3、检查运转状态显示屏上的各种状态显示是否正常。
4、在不接高压泵控制线的情况下开机，检验空机不带负载状态试运行，把控制箱调整在最佳状态。
5、按照《乳化泵（清水）泵站使用说明书》的有关要求对泵站进行检查并排除查出的故障
6、水箱中应加满水并随时补充，并检查出水管路是否安全畅通。
三、操作步骤
1、打开水箱出水阀门及孔口保压阀门。
2、送上电源，触摸屏显示初始画面，画面位于手动状态。
3、分别点动控制面板上1 高压泵、2 高压泵的按钮，检查电机转向是否与箭头标记一致。
4、确认电机转向与箭头标记一致后，即可启动任意一台泵进入系统调试状态，此时应对泵站进行一次全面检查，无异常现象后，方可投入单机运行或主机运行状态。
5、按动控制面板“程序”按钮，可调整泵站工作状态，每触动一次变化一次，显示顺序为“单机”、“1#泵站”、“ 2#泵站”、“手动”。
6、手动运行状态：按控制面板上的1#泵，1#泵启动，再按一次1#泵按钮，1#泵停止。
同理可起动或停止2#泵。
7、单机运行状态：单机时，1#泵、2#泵均单机运行，两台泵不能同时运行。
8、联机运行状态：画面的左上角出现‘1#主机’时，1#泵为主机，2#泵为从机。
主机开机后在设定的延时时间内系统压力达不到额定值时，自动启动 2#泵，这时两台泵同时运
v1.0 可编辑可修改行。
当系统压力达到额定值时，自动先后切除 2#从泵及 1#主泵。
9、工作结束后，先关闭主机泵及供水阀门，再关闭孔口阀门，使钻孔处于保压状态。
10、搞好设备、箱体以及周围的清洁卫生。
四、泵站的润滑
1、泵站润滑油为100#抗磨液压油。
2、新泵运行100小时，必须更换润滑油，以后每运行1000小时更换一次。
3、每次换油时，必须将泵底部油池内清洗干净。
五、注意事项
1、工作过程中，注意水泵的工作状态，仪表指示是否正常，泵体管路有无泄漏。
如有异常现象，应立即停机检查，待故障排除后方可重新操作。
2、远离高压水可能射出的地方，不要触摸高压下的软管。
3、随时检查水箱中水位情况和水质情况。
4、经常检查各种保护是否在正常工作，检查压力、油位、油温是否符合标准，泵的油温不得超过85℃；检查控制面板的各种显示是否正常。
5、水箱盖不能随意打开，严禁在箱内洗手；在泵站工作时，水箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。
6、严禁擅自调定安全阀，不得超压力使用，更换安全阀后，应按规定的开启压力重新调定。
7、定期清洗过滤器滤芯、磁性过滤器和插板式过滤网；定期清洗水箱清除积垢。
8、曲轴箱中的油位在泵箱体的油标处检查，不够应及时补充，充油必须灌到油位中线至油标上孔之间。
9、柱塞腔的滴油槽应每班加满油。
10、随时注意各元件及管路、接头处是否有漏液及损坏，并及时处理发现的问题。
11、高压软管应尽可能伸直使用，弯曲时，其弯曲半径不得小于120mm。
12、长期停泵后，再次运行前要做空载运转：要求在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松溢流阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔空气，直到出现恒定流量为止，必须拧紧放气螺丝堵。
15、工作完成后，对设备进行保养。
16、做好注水压裂记录。
v1.0 可编辑可修改。