综采工作面液压支架倒架的原因及对策

编号：AQ-Lw-00302( 安全论文)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑综采工作面液压支架倒架的原因及对策Reasons and Countermeasures of hydraulic support collapse in fully mechanized mining face综采工作面液压支架倒架的原因及对策备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。

安全事故的发生，除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。

摘要：液压支架是煤矿综采工作面的支护设备，具有支撑顶板、推移输送机、自身推进、防止煤壁垮落、超前支护、防止相邻支架之间漏落矸石，以及防止支架下滑等功能。

本文介绍了综采工作面液压支架的倒架现象以及相应的对策。

结合我矿综炮区7216工作面的情况，可以更好的认识到液压支架倒架现象的危害，做好预防工作。

关键词：液压支架；综采；倒架采煤工作面是直接开采地下煤层的场所。

液压支架沿整个工作面装设，排列成一条可以垂直于L方向推进的“钢铁长廊”。

在“钢铁长廊”下铺设有刮板输送机，采煤机在输送机上沿L方向往复运动，装有截齿的滚筒同时作旋转运动，将煤壁上的煤连续地切割下来，然后经刮板输送机、转载机和带式输送机运出工作面。

液压支架是煤矿综采工作面的重要设备，且数量最多，它能否正常工作，对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。

在工作面生产过程中，液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。

除支架倒架外，其余故障是局部性的，处理起来也比较容易，对生产影响较小。

但倒架事故一旦发生，往往就不是几架，而是十几架，甚至几十架，处理起来难度大，时间长，严重制约安全生产。

如何使用并管好综采工作面的液压支架，使之不发生倒架事故，就显得非常重要。

因此，有必要对综采工作面液压支架倒架事故的原因进行分析，并提出相应的对策。

1．倒架的原因分析对综采工作面液压支架的倒架原因分析，概括起来有以下几方面：1.1工作面倾角对于近水平综采工作面，工作面倾角对支架倒架的影响很小，只有当倾角大于15°以上时才予以考虑。

工作面倾角对倒架的影响主要表现在两个方面，一是存在下滑分力，二是支架重心偏离支架底座中心使支架稳定性降低。

以ZY6800-17／36型支架为例，其底座宽度为1430～1600mm，如果正常采高为2．6m左右，支架顶梁重心高度为2．5m左右，当煤层倾角为15°时，支架顶梁重心偏移支架底座中心700mm左右。

但考虑到支架顶梁与底座有连杆相连，加之整个支架重心要低得多，即使在工作面倾角等于15°时，支架的稳定性仍然没有问题。

因此，对于倾角小于10°的工作面，工作面倾角对支架倒架的影响很小，故不用考虑。

1.2支架超高当实际采高大于支架的最大设计高度时，即为支架超高。

很多人认为，支架一旦超高，支架不接顶，支架处于空载状态，容易倒架。

这种观点，看似有理，实则不然。

这是因为：其一，工作面支架超高一般是局部性的，临近不超高的支架对超高支架起到了限制和稳定作用，在工作面倾角小于15°时，没有人为外力迫使其倒架，其支架自身的稳定性足以克服倒架的发生；其二，支架超高后，顶板压力作用到煤壁，煤壁容易发生片帮，片帮后使空顶面积增大，顶板在压力作用下破碎下沉，容易发生掉顶，此时支架也因顶板下沉而承载。

因此，在煤层倾角小于l5°时超高是片帮掉顶的重要原因，而不是支架倒架的主要因素。

1.3支架侧护板安装方向支架侧护板具有防漏矸及调架作用，出厂时活动侧护板一般安装在支架右侧。

有人认为，如果是回采右工作面，活动侧护板刚好在支架下方，拉移支架后可利用本身的活动侧护板进行调架，使支架不容易倒架。

如果是回采左工作面，活动侧护板刚好在支架上方，拉移支架后不但不能利用本身的活动侧护板进行调架，而且还容易使支架倒架。

其实，这种说法是不正确的。

首先，回采左工作面，虽然不能利用本身的活动侧护板进行调架，但可以收本架活动侧护板，用下临架的活动侧护板伸出进行调架。

其次，回采实践证明，回采左工作面并没有经常发生倒架现象，回采右工作面也没有避免倒架的发生。

第三，利用活动侧护板进行调架，其作用是有限的，因为支架的活动侧护板的有效行程一般为l50～200mm，大多为170mm，支架正常时的架间间隙为50～90mm，所以只有在支架轻微倒斜的情况下对支架进行微调。

第四，即使回采倾斜角度大于15°的工作面，只要机头第一架站直不倒，工作面输送机平直，活动侧护板就不会使中间支架发生倒架。

因此，活动侧护板的安装方向根本不是支架倒架的原因。

1.4操作方法不当支架的正确操作是综采工作面质量标准化的重要保证，但操作不当是否会引起工作面支架的倒架呢?显然不能一概而论。

当工作面倾角小于15°时，支架自身稳定性好，操作不当可能会引起个别支架倒架是局部性的，并且很快会得到纠正。

当工作面倾角大于15°时，支架自身稳定性大大降低，操作不当就可能会引起严重的倒架事故。

特别是第一组支架要采取防倒措施，否则第一架一倒，再加上操作不当，后面的支架跟着倒，发生连锁反应，就可能演变为严重的倒架事故了。

1.5工作面伪斜管理失控综采工作面伪斜管理是综采技术管理的关键，工作面伪斜调整不当，一旦失控，不但会使工作面输送机上窜下滑，上下出口不畅，难以管理，而且会使工作面支架发生大范围的倒架事故，顶板管理失控，片帮、掉顶频繁，严重影响工作面的安全生产。

现场经验丰富的人都有这样的体会，而现场经验不足的人，认为伪斜管理与工作面支架倒架没有什么直接的联系，伪斜管理失控不是工作面支架倒架的主要原因。

下面我们从工作面设备的结构、工作面推进过程中支架与输送机相互作用原理人手，深人分析工作面角度伪斜对支架的影响，从而得出正确的结论。

(1)工作面设备的连接结构。

我们都知道，支架的推移千斤顶绞接于支架的底座上，推移千斤顶又与推移导杆相绞接，推移导杆通过万向接头与工作面输送机相绞接。

推移导杆沿工作面倾斜方向有300～600mm的摆动间隙，支架架间正常时的最大间隙为120mm，工作面输送机中部槽之间，设计时考虑到推移时的弯曲度，其最大间隙可在0～30mm内变化。

随着工作面的向前推进，工作面伪斜的变化，必然导致工作面输送机中部槽及支架架间间隙的变化。

如果工作面伪斜适当，输送机平直，推移导杆走正，支架架间间隙正常，就不会发生倒架现象。

(2)当工作面伪斜角度过大时，工作面输送机从机头开始上窜，上窜时输送机溜槽处于受压状态，间隙变小，一般为10mm以下，挤得紧时为0～5mm。

输送机上窜后带动推移导杆向机尾方向偏斜，拉架时偏斜后的导杆牵着支架也往机尾方向偏移，支架偏移后再次推溜时，又加速输送机上窜。

可见，输送机上窜过程中与支架的相互作用是一个正反馈过程。

由于输送机宽度小，重量轻，而支架长，吨位大。

所以输送机上窜速度快，而支架要改变其原来的方向比较慢，比上窜速度小得多当输送机上窜超过600～800mm，机头段的推移导杆严重扭斜后，就撇着支架底座，由于支架在上窜过程中架间间隙早已消失，活动侧护板全部收完，这时再拉移支架，顶梁已不能往机尾方向偏移，而支架底座在导杆的强迫作用下往机尾偏移，顶梁不走底座走，于是支架不得不倒了。

输送机上窜的越多，支架倒的就越多，大范围倒架事故就这样发生了。

(3)同理，当工作面伪斜角度过小时，工作面输送机从机尾开始下滑，下滑超过600～800mm，机尾段的支架就要倒架。

1.6输送机直线保持输送机直线是保证煤壁直线、支架直线的关键。

在井下回采过程中，因种种原因，输送机直线最容易出现问题，而且往往是中间落后。

如果输送机中间严重落后，就相当于同时甩机头和机尾，会使输送机从两头往中间挤压收缩，从而导致机头和机尾两头都短，机头机尾段的支架都倒架。

出现这种情况后，如果看不准，方法不当，局部性的多过某一段，或者这个班过机头，那个班过机尾，没有正确的统一指挥，倒架事故不但得不到尽快地处理，使情况好转，而且还会使倒架范围扩大，甚至导致整个工作面支架都倒架。

2．防治对策从以上分析可知，对于近水平的综采工作面，工作面伪斜、输送机直线是影响支架倒架的主要因素，因此保持好输送机直线，调整好工作面的伪斜角度，是防止输送机上窜下滑和支架倒架的最根本途径。

对于煤层倾角大于l5°的综采工作面，工作面伪斜、输送机直线是影响支架倒架的主要因素，超高和操作是影响支架倒架的次要因素，除保持好输送机直线，调好工作面伪斜外，还要采取以下措施：(1)对机头第一架采取防倒措施，使之站正不倒，给工作面中间支架提供稳定的支点。

(2)拉移支架从机头第一架开始往机尾方向顺序移架，在移架过程中要注意调架。

(3)搞好工作面工程质量，顶底板割直割平，防止出现错台阶和超高，保持支架有效承载。

(4)加强支架的检修，杜绝漏窜，防止支架自动下降，移架后要升紧，保证支架达到初撑力。

我矿应该严格加强液压支架的管理，规范操作，防止液压支架发生倒架现象，保证矿井的安全生产。

参考文献：[1]张利平.《现代液压技术应用》[M].北京：化学工业出版社，2004.[2]赵根喜.《科技信息》[J].山东：山东科学技术出版社，2010.[3]戴绍诚.《高产高效综合机械化采煤技术与装备》[M].北京：矿山安全论文| Mine Safety Papers安全论文煤炭工业出版社，1997.这里填写您的公司名字Fill In Your Business Name Here第10页。