爆破施工专项施工方案讲解学习
土石方爆破专项施工方案
土石方爆破专项施工方案一、背景介绍土石方爆破是土木工程施工中常见的作业方式之一，通过爆破作业可以快速、高效地实现地质体的破碎与拆除。
然而，土石方爆破作业存在一定的安全风险，需要严格遵守相关规范与操作程序，确保施工过程安全可靠。
二、施工准备1.安全防护：爆破作业前需划定安全警戒线，清除作业现场内的人员与车辆，并设置警告标志，确保作业现场无外来干扰。
2.土石方勘测：在进行土石方爆破前，必须进行详细的地质勘测与分析，了解爆破对象的岩性、裂隙情况等，为后续施工作业提供依据。
3.爆破方案设计：根据勘测结果，制定合理的爆破方案，确定爆破孔的布置方式、装药量及选用的起爆方式等，确保爆破效果符合设计要求。
三、爆破作业流程1.布置爆破孔：依照设计方案，采用钻孔机对爆破孔位进行布置，保障孔深、孔径符合要求。
2.装药装置：将爆破药品根据设计要求装入钻孔内，并按照设计方案的装药方式进行装置，确保装药稳固密实。
3.起爆作业：选用合适的起爆装置对各孔进行起爆，保持爆破孔的同时爆破，有效实现土石方的破碎与拆除。
四、安全措施1.严格执行安全操作规程，确保作业人员及周边人员安全。
2.加强现场管理，做好安全防护工作，保证人员、设备、车辆等安全。
3.保养检修相关设备，确保设备运行正常，减少意外风险。
4.定期进行安全教育培训，提升作业人员的安全意识与应急处理能力。
五、施工质量控制1.根据施工现场情况，随时检查与调整爆破方案，确保施工过程符合设计要求。
2.对爆破后的土石方进行检验与评估，保证破碎效果与拆除率达到设计标准。
六、施工总结土石方爆破作业是一项技术要求较高的工程施工活动，需要严格按照规范操作，确保安全可靠、高效完成施工任务。
在实际施工过程中，不断总结经验，提高施工质量与安全水平，才能更好地服务于土木工程建设。
以上就是本文对土石方爆破专项施工方案的介绍与分析，希望对相关从业人员有所帮助。
爆破作业安全专项施工方案
爆破作业安全专项施工方案一、前言爆破作业是建筑工程中常见的一种重要施工方式，但由于其涉及到安全风险较高，因此必须制定严格的安全专项施工方案，确保施工过程安全可控。
本文将针对爆破作业安全进行详细研究和规范，以确保施工安全软管。
二、施工前准备1.进行爆破前应做好现场勘察，并编制详细的爆破设计方案。
2.安排施工人员进行安全培训，确保每位工作人员了解爆破作业的安全要求和操作流程。
3.落实爆破区域的安全隔离措施，确保周围人员不受到伤害。
三、爆破作业安全管理1.指定专人负责爆破作业安全管理，确保全程监控，并及时处理安全问题。
2.确保所有爆破作业人员佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
3.建立爆破区域的安全警示标识，警示过往人员注意安全。
四、爆破作业实施1.确保所有设备和工具的质量和工作状态良好，避免设备故障造成安全事故。
2.严格按照爆破设计方案进行爆破作业，避免超额使用炸药或其他爆破材料导致事故发生。
3.确保爆炸前完成区域内及周围的人员疏散工作，避免人员伤亡。
五、爆破后安全处理1.爆破后及时对爆破区域进行安全排查，确认无人员滞留和其他安全隐患。
2.及时清理爆破区域的爆炸残留物，确保周围环境清洁整洁。
3.整理并妥善保管爆破作业中使用的爆破材料和工具，做到材料不遗失、工具不失效。
六、总结爆破作业的安全专项施工方案是确保爆破作业施工安全的重要保障措施，只有做好安全管理和操作规范，才能有效避免安全事故的发生。
希望各工程施工单位和相关从业人员高度重视施工安全，积极遵守相关规定，共同维护施工环境的安全稳定。
石方爆破专项施工方案
石方爆破专项施工方案一、背景介绍石方爆破是在城市建设、交通基础设施建设等领域中常见的施工方式，有效解决了石方开采难度大、效率低的问题。
为保障施工安全、高效完成工程任务，必须制定详细的专项施工方案。
二、施工前准备1.安全评估：在进行石方爆破前，必须进行全面的现场安全评估，确保施工不会对周边环境和人员造成危险。
2.资料准备：整理相关方面的资料，包括石方爆破设计方案、爆破设备清单、运输方案等。
3.人员培训：对参与石方爆破施工的人员进行必要的培训，掌握操作规程和应急处理知识。
三、施工流程1.布药：根据设计要求，在石方上布置炸药，并设置引爆装置。
2.安全警戒：施工前设置安全警戒线，确保人员在安全距离内。
3.疏散人员：在引爆前，疏散附近人员，确保无人员伤亡。
4.发爆：按照设计方案，通过引爆装置引爆炸药，完成石方爆破的过程。
5.安全检查：爆破完成后，对周边环境和设备进行安全检查，排除潜在安全隐患。
四、设备使用1.爆破设备：使用符合标准的爆破设备，确保设备的安全性和可靠性。
2.运输设备：保证炸药、引爆装置等物品的安全运输，防止发生意外。
五、施工安全措施1.严格执行安全规程，确保人员和设备的安全。
2.设立安全警戒区域，禁止未经授权人员接近施工现场。
3.定期开展安全检查，保障施工过程中的安全。
六、环保措施1.爆破后，对现场进行及时清理，防止环境污染。
2.减少粉尘和噪音的产生，减少对周边居民的影响。
七、总结石方爆破专项施工方案是保障工程顺利进行、保障安全和环保的重要措施。
在施工过程中，需严格执行各项措施，确保施工的顺利进行，同时保证环境保护和安全。
爆破作业专项施工方案
爆破作业专项施工方案一、前言在建筑施工中，爆破作业是一项常见的施工方法，用于拆除大型建筑物或在建筑基础中进行爆破挖掘。
本文将详细介绍爆破作业的专项施工方案，包括施工前准备、施工方案设计、安全措施等内容，以确保爆破作业的安全和高效进行。
二、施工前准备在进行爆破作业之前，需要进行详细的施工前准备工作，包括以下几个方面：- 租赁或购买专业爆破设备和工具，确保设备完好。
- 编制爆破方案，包括爆破点选取、炸药用量、炸药布置等。
- 完成相关手续和申请，确保符合当地爆破管理规定。
- 周边区域人员疏散和安全警示工作。
三、施工方案设计1. 爆破点选取根据拆除或挖掘的需要，确定爆破点的位置，要避免对周围环境和建筑物造成影响。
同时需要考虑地形条件和周边的安全距离要求。
2. 炸药用量和布置根据爆破点的选取，确定炸药的用量和布置方式，确保爆破效果明显，同时避免因炸药用量不足或过量导致的安全隐患。
3. 爆破时间和方式爆破时间一般选择在人员最少的时间段进行，以减少人员伤亡风险。
爆破方式可根据具体情况选择近爆或远爆等方式。
四、安全措施在爆破作业中，安全是最重要的考虑因素，必须严格执行以下安全措施： - 划定禁止入内区域，确保周边人员和车辆安全。
- 确保爆破过程中周围无人员滞留。
- 设立爆破警戒标志和警示信号。
- 检查设备设施是否完好，保障爆破作业的安全进行。
五、总结爆破作业是一项危险性较高的施工方法，需要严格遵守相关规定和安全措施，确保施工安全、高效进行。
通过本文介绍的爆破作业专项施工方案，希望能为相关从业人员提供一些参考和指导，保障施工人员和周边人员的安全。
公路工程隧道爆破专项施工方案
公路工程隧道爆破专项施工方案一、施工概述本项目为公路工程隧道施工爆破专项施工方案，施工内容为隧道主体施工中进行的爆破作业。
本方案将详细介绍爆破作业的施工流程、爆破设计、爆破参数、爆破装置的选择和应急预案。
二、施工流程1.爆破前期准备：施工前进行现场勘察，明确隧道的地形地貌、地质构造等情况。
制定爆破设计方案，并选择合适的爆破装置。
2.安全措施：在爆破前，必须确保区域内没有人员和设备。
设置警示标语并封闭周边道路，确保施工现场安全。
3.布置爆破装置：按照爆破设计方案，在隧道内布置爆破装置。
装置的布置应符合爆破参数要求，并有足够的防护措施。
4.爆破作业：进行引爆操作，并保持通畅的沟通方式，实时控制爆破效果。
5.作业结果评估：对爆破后的隧道进行检查，并评估作业结果。
三、爆破设计1.确定炸药类型：根据隧道的地质情况和工程要求，选择合适的炸药类型，如雷管炸药、闭口雷管炸药等。
2.确定爆破参数：根据隧道的尺寸和地质情况，确定合适的爆破参数，包括药量、药性、起爆时间和装置布置等。
3.爆破装置布置：根据爆破参数，合理布置爆破装置，确保爆破效果。
4.考虑安全因素：结合施工现场的实际情况，综合考虑安全因素，制定相应的安全措施和应急预案。
四、爆破参数1.药量：根据隧道的尺寸和工程要求，确定合适的药量。
药量过大可能对隧道结构造成损坏，药量过小则影响爆破效果。
2.药性：根据地质情况和工程要求，选择合适的炸药种类和药性。
3.起爆时间：根据隧道的长度和起爆条件，确定合适的起爆时间，保证爆破的同步性和高效性。
4.布置装置：根据爆破设计方案，合理布置装置，并设置相应的防护措施。
五、爆破装置选择1.炸药：根据隧道地质情况和工程要求，选择合适的炸药类型，如乳化炸药、硝化甘油炸药等。
2.发火装置：选择可靠的发火装置，并保证其在爆破作业中正常工作。
3.导爆索：根据隧道尺寸和布置情况，选择合适的导爆索，并注意设置防护措施。
六、应急预案1.紧急通讯：确保施工现场与指挥部之间有畅通的通讯方式，以应对突发情况。
石方爆破专项施工方案..
石方爆破专项施工方案
一、背景介绍
石方爆破作为一种常见的工程施工方式，在岩石爆破前需要制定专项施工方案，以确保施工过程安全、高效。
本文将详细介绍石方爆破专项施工方案的制定及执行过程。
二、方案制定
2.1 施工前期准备
在进行石方爆破前，首先需要进行详细的勘察和测量，确定石方的类型、结构
及受力情况。
同时，需要对周边环境、人员和设备进行评估，制定应急预案。
2.2 方案设计
根据石方的具体情况，结合现场勘察结果，设计最佳的爆破参数，包括起爆顺序、装药方式等。
同时，需考虑爆破后石方的断面形态，确保施工效果达到预期。
2.3 安全措施
在施工过程中，安全始终是第一位的考虑因素。
需要严格执行作业许可制度，
设立爆破区域，并采取有效措施确保人员安全。
三、施工执行
3.1 装药
根据设计方案，按照爆破参数要求，对石方进行装药，确保装药均匀，爆破效
果最佳。
3.2 爆破
在确保安全的前提下，进行爆破操作。
严格控制爆炸能量，确保周边环境和设
备安全。
3.3 清理
爆破后，需对爆炸残留物进行清理，恢复原始状态，为后续施工做好准备。
四、施工总结
石方爆破专项施工方案的制定和执行是一项重要的工作，直接关系到施工过程中的安全性和效率。
通过科学合理的设计和严格的执行，可以有效降低风险，提高施工质量。
以上是石方爆破专项施工方案的简要介绍，欢迎对此提出任何意见和建议。
2024年爆破施工安全专项施工方案
2024年爆破施工安全专项施工方案
重点提出：
对爆破施工单位的资质、技术、经验等进行细致审核，确保具备从事爆破施工的基本条件。
对施工现场和爆破作业进行全面勘查，确定爆破方案，提前编制并报批相关安全文件，确保施工过程中严格按照规定操作。
在爆破作业前，严格执行爆破区域封闭管理制度，划定安全警戒线，确保无关人员不得闯入施工区域。
爆破作业中，加强对爆破药品的储存、运输、使用管理，严格执行双人操作、三级复核程序，确保爆破作业的安全性。
爆破时采用专业爆破车辆，确保爆破药品和雷管的安全运输、装载和瞄准，避免发生火灾、爆炸等危险情况。
爆破完成后，对爆破区域进行全面清理，回填，做好相关安全检查，确保无残留爆破物质，避免造成二次伤害。
在整个爆破施工过程中，要加强对人员的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保施工安全无事故发生。
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爆破安全技术施工方案
爆破安全技术施工方案
一、前言
爆破技术是一种通过高能爆炸物作用产生破坏效果的工程技术，常用于挖掘、
爆除建筑物及岩石等工程中。
爆破作业需要严格遵守安全规范和技术标准，以确保施工过程中人员和设备的安全。
本文将探讨爆破安全技术的施工方案，以减少潜在的危险和风险。
二、施工前准备
在进行爆破作业之前，施工单位应当完成以下准备工作：
1.制定详细的爆破设计方案，包括爆破点布置、装药量和爆破参数等内
容。
2.对爆破现场进行细致的勘察和检查，确定爆破区域周围的安全范围。
3.安排专业技术人员进行爆破方案的复核和审核，确保技术方案符合规
范。
4.制定完善的应急预案，以备突发情况时迅速处置。
三、爆破装药与引爆
1.爆破装药应当由专业人员进行，确保药量准确和均匀。
2.爆破引爆需选用可靠的起爆装置，并遵守引爆程序。
3.在引爆之前，应当对爆破区域进行最后检查，确保人员已疏散并周围
无人员或动物。
四、爆破后处理
1.爆破完成后，应当及时对爆破区域进行检查和清理，避免残留危险物。
2.评估爆破效果，并记录爆破情况以备后续参考。
3.对施工过程中出现的问题和教训进行总结分析，以改进爆破安全施工
方案。
五、结论
爆破作业是一项高风险的工程技术，正确的施工方案和严格的安全管理措施至
关重要。
施工单位应当充分重视爆破安全技术，在施工过程中全面做好各项准备工作，确保爆破作业的安全和顺利进行。
希望本文的介绍对爆破安全技术施工方案有所帮助。
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xxxxxxx工程爆破施工专项方案编制：审核：批准：绘制单位：xxxxxxxxx绘制时间：2016年11月23日目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三、爆破专项施工方案备 (4)四、爆炮作业技术 (11)五、爆破安全措施破 (15)一、工程概况1、项目基本概况1.1项目名称：1.2建设地点：1.3建设单位：1.4设计单位：1.5监理单位：2、项目概况平面布置示意图二、施工准备2.1施工人员，首先必须认真熟悉本工程图纸，按设计要求规范为原则，认真仔细组织编制各项安全生产施工组织设计，做好安全技术交底工作，提供安全生产合理化建议，各项安全生产施工组织设计编制必须与施工速度同步进行，落实好各项安全生产班组，根据现场情况，确定各工程所需人数，所需安全设施、机械设备，确保安全生产及工程顺利进行。
2.2 人员培训教育2.2.1爆破人员培训：根据《安全生产管理法》，从事爆破作业的相关人员必须经过公安机关审核培训发证后方能进行爆破作业施工，结合我部施工要求，全线共设置爆破专业人员3人。
2.2.2对现场管理人员及爆破相关人员进行安全教育，作好相关记录，使从业人员掌握自己岗位的安全规定，操作规程、规范。
三、爆破专项施工方案1、溶洞处理（定向）爆破1.1在施工中以浅孔爆破为主，对于大块石和超大块石采用二次爆破法，爆破钻孔采用3m3／min柴油空压机带气腿式钻机或汽油钻机，炸药采用2号硝铵炸药。
1.2炮孔布置原则炮孔布置应选择有较大、较多的临空面，使炮孔方向尽量与临空面平行或成30°～45°角，当有2个以上临空面时，炮孔位距各临空面距离相等，炮孔应避开岩层裂隙处或面层变化的分界线上。
地势平缓地段，炮孔采用梅花形交错布置。
1.3爆破参数的确定最小抵抗线W＝0.5H＝1米（H－炮孔垂直深度≤2米）药孔间距amax＝dw=1.2×w＝1.2米（d取1.2）药孔排距bmax＝（a2－(a/2)2＝1.1米爆破作用指数（0.33＜n ＜0.75 n 取0.5） 岩石坚固系数f≥12查表K 值取2.0Kg ／m 3。
1.4单孔装药量的计算 Q ＝nkw 3＝0.5×2.0×13＝1kg1.5炮孔深度与炮孔直径按下表确定1.6炮孔间距和布置形式 炮孔间距：a ＝1.2米 炮孔排距：b ＝1.1米炮孔b b b① ② ③ ④炮孔布置和起爆顺序图a:孔距；b ：排距；①②③④表示起爆顺序。
1.7炸药用量计算 公式Q ＝q.a.b.e其中：q ：炸药单位消耗量（kg ／m 3） a ：孔距（m ） b ：排距（m ） e ：钻孔深度（m ）炸药单位消耗量q 值按下表取定装药前应检查炮孔位置，深度与方向是否符合要求，将炮孔中的岩粉，泥浆除净。
如孔内有水，要用风管吹干净，为防止炸药受潮，使用经过防潮处理的炸药。
在干孔中装药，宜分几次装入，每装一次，用木棍轻轻压紧。
在干孔中装药卷时，用木棍将药卷顺次送入炮孔并轻轻压紧，起爆药卷（雷管）应设在由炮口算起，装药全长的1／3～1／2位置上。
装药时，按规定的炸药品种、数量、位置进行，不得投掷，严禁使用铁器，不得用炮棍用力挤压或撞击，防止碰撞雷管引起爆炸事故；或将雷管脚线、导爆索线拉得过紧，损伤、弄断造成瞎炮。
堵塞材料先用与炮孔壁磨擦力大，充填易密实，不过湿或有较好塑性，不漏气的土料，如干细砂土和粘土混合料，堵塞要轻捣密实，不得用力挤实，保证其堵塞质量，长度和电雷管的脚线，水平或斜炮孔用粘土做成比炮孔稍小，长100～150mm 的圆柱土条，进行填塞炮孔，堵塞长度100％。
放炮：在堵塞完毕后，对爆破线路进行最后一次检查，并按爆破安全作业的有关规定发出信号，撤离人员，设备警戒，才能由放炮负责人指挥放炮，同时与临近有关部门协商，确保安全措施，统一放炮时间。
对没有爆炸的瞎炮，由原装炮人员在当班处理。
没有处理的瞎炮，设醒目标志，并将装炮位置、方向、药量等具体情况给下班人员详细介绍。
1.9注意事项起爆前以200米为半径做好安全警戒线，所有路口设置警戒牌，专人看守，所有人员撤离警戒线以外。
施工现场气温较高时，火工品应放在阴凉处，严禁放在岩石上，以免高温起爆。
阴雨雷电台风天气禁止爆破施工。
爆破（抛掷爆破除外），个别飞散物对人员的安全距离表②、同时起爆或毫秒延期起爆的裸露爆破装药量（包括同时使用的导爆索装药量）。
不应超过20kg。
2、库周公路及库区铺盖治理爆破2.1开挖石方应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等确定开挖方式，对于软石和强风化岩石，能用机械直接开挖的均应采用机械开挖，否则应用爆破法开挖。
石方需用爆破法开挖的部位，应根据其平面位置和高度，确定适当爆破方式。
根据确定的爆破方式，进行炮位、炮孔深度、炮孔数量和用药量的计算，由于库周公路路基设计宽度只有4.5M，都处于临空面，爆破工程量都不大，采用人工按确定的爆炮方式钻孔。
爆破按现行规定，统一由专业的民爆公司施实爆破。
2.2开挖石方应按以下程序进行施爆区管线调查→炮位设计与设计审批→配备专业施爆人员→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔检查与废碴清除→装药并安装引爆器材→设置安全岗和施爆区安全员→炮孔堵塞→撤离施爆区和飞石、强地震波影响区的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果。
2.3石方开挖应充分重视挖方边坡稳定，宜选用中小炮爆破。
开挖风化较严重、节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方，宜用小型排炮微差爆破，小型排炮药室距设计边坡线的水平距离，不应小于炮孔间距的l/2。
开挖层靠边坡的两列炮孔，特别是靠顺层边坡的一列炮孔，宜采用减弱松动爆破。
2.4炮眼位置选择应注意以下几点：2.4.1炮位设计应充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等，炮孔药室宜避开溶洞和大的裂隙。
2.4.2避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设置炮孔药室。
2.4.3非群炮的单炮或数炮施爆，炮孔宜选在抵抗线最小，临空面较多，且与各临空面大致距离相等的位置，同时应为下次布设炮孔创造更多的临空面。
2.4.4群炮炮眼间距宜根据地形、岩石类别、炮型等确定，并根据炮眼间距、岩石类别、地形、炮眼深度计算确定每个炮眼的装药量和炸药种类，对于群炮宜分排或分段采用微差爆破。
2.4.5非群炮的单炮或数炮施爆，炮眼方向宜与岩石临空面大致平行，一般按岩石外形、节理、裂隙等情况，分别选择正炮眼，斜炮眼、平炮眼或吊眼等。
2.5中小型爆破：2.5.1裸露药包法进行爆破，限用于破碎孤石或大块岩石的二次爆破。
2.5.2炮眼法：A、炮眼深度，根据岩石的坚硬程度而决定炮眼深度按下式计算L=CHM，C是系数，坚石取1～1.15、次坚石取0.85-0.95、软石取0.7～0.9，H为岩石的厚度，阶梯高度M；B、炮眼间距：用排炮爆破时，a=b·w，w为最小抵抗线(m)，b采用火雷管起爆为1.2～2.0，电雷管为0.8～2.3；C、装药量：炮眼的装药高度一般为炮孔深度的1／3～1／2，不得超过2／3，对于松动爆破或减弱松动爆破，装药高度可降到1／2～1／4；D、提高爆破效果的措施，可选用空心炮(炮眼底部设一段不装药的空心炮孔)，石子炮(底部或中部装一部分石子)或木棍炮(用直径为炮孔直径1／3，长6-10cm的木棍装在炮眼底部或中部)。
2.5.3猫洞炮：对大孤石、独岩包等爆破效果更佳。
开挖石方的清运与二次爆破：开挖石方如横向调运或小于100m的纵向调运作填方时可采用推土机推运，但调运的石块必须符合填料粒径要求；对大块石料可集中于挖方区进行二次爆破。
石方开挖区可分幅或分段进行爆破，石方清除和打炮眼可轮流作业。
石质边坡清刷应符合要求，石质挖方边坡应顺直、圆滑、大面平整，边坡上不得有松石、危石。
2.6当采用爆破施工时，应注意以下事项。
2.6.1爆破影响区内既有建筑物、管线的调查一旦确定采用爆破法开挖岩石后，应查明爆破区内有无电力、电讯、供排水管道等地面、地下管线，既有建筑物的类型、权属、年限等。
若有，还应明确其具体的平面位置、埋置深度、迁移可行性。
此外，对开挖边线范围外的既有建筑物、各类管线、距离、权属也应充份调查，以便制定爆破方案，确保线外建筑物、管线的安全。
2.6.2请相关责任部门审批爆破方案爆破方案确定后，应分别报送分公司综合部、矿业公司安全部、监理工程师审批。
2.6.3持证上岗持证上岗是杜绝因爆破伤亡事故的根本保证。
凡从事爆破作业的施工人员均必须经过专业培训，取得爆破证书后才能上岗。
必须一人一证，严禁一证多人使用。
2.6.4清渣工作清渣应自上而下，将松动的、破碎的岩石撬落。
不准掏“神仙渣”（即在下面往里掏成悬岩状，石渣在自重的作用下坍落），以免坍塌伤人。
目前多用大功率推土机集石装载机装车；或直接用斗容量1.5-2.0m3的正铲挖掘机装车。
对特大的孤石可采用钢钎炮二次爆破解小。
2.6.5安全爆破施工安全包括爆破器材安全管理、施工操作安全及警戒线之内的其他人员、物资安全。
爆破施工是一项危险作业，要求杜绝各种事故的发生，做到安全生产，对爆破作业的每一道工序，都必须认真执行各有关爆破安全规程，有组织、有计划、有步骤地进行施工。
3、 5#坝体石料开采爆破3.1、石料开采爆破参数堆石料的级配是提高堆石体密度、重量和减少坝体沉降变形的基础，而合理的施工爆破参数是获取符合设计级配与质量要求筑坝材料的前提。
因此在料场开挖中必需进行爆破试验，选择适当的爆破材料、最优的爆破参数和符合施工图纸规定的堆石块径，达到指导爆破施工的目的。
爆破试验主要内容包括：(1)、确定合理的堆石料开采爆破参数。
(2)、选择合适的爆破器材。
(3)、防止爆破振动对料场高边坡和邻近已有建筑物的影响；保证开挖边坡的平整、完整和已有建筑物的安全。
3.2、爆破试验参数设计（1）、爆破参数设计依据爆破参数设计的主要依据是施工规范要求的用于碾压堆石坝体所用的石料中粒径、碾压层厚。
（2）、爆破试验参数设计爆破参数设计的基本思路主要是充分利用梯段岩体的层理、相互切割的节理裂隙，结合料场特定的地形、地质条件和设计堆石料的爆破颗粒级配曲线，通过优化爆破参数达到良好的爆破效果。
主体爆破拟主要采用深孔梯段爆破的方式进行石料开采。
初步选定钻孔直径105mm，梯段高度15m,孔距4～5m，排距3～4m, 炸药单耗0.35～0.45kg/ m3，炮孔超钻深度1.0m，堵塞长度3.0～3.5m；装药结构为全偶合装药，采用梅花形布孔、“V”形起爆方式；后排孔加密，孔距为3～4米，目的是防止爆破后拉作用，为下一次钻孔爆破创造良好的工作面。
3.3、爆破参数设计1、料场钻孔爆破参数设计要求(1)、尽量避免爆破石渣滚落外侧山坡，以减少爆破开挖对下部施工道路的干扰。