PROE复合模设计

一、基础知识冲孔落料倒装复合模一1－下模座2－导柱3－弹簧4－卸料板5－挡料销6－导套7－上模座8－凸模固定板9－推件块10－小推杆11－推板12－打杆13－模柄14－中心孔凸模15－上垫板16－小孔凸模17－凹模板18－凸凹模19－凸凹模固定板倒装复合模设计案例一止动片复合冲裁模设计一、设计准备新建文件夹，将止动片零件模型复制至该文件夹，打开PRO/E后，将工作目录设置至该文件夹，以使所设计零件和组件全保存在该工作文件夹内。

二、排样设计１、新建组件，命名为PAIYANG..asm（注意用公制模板）。

２、进入组件后，调入止动片零件模型进行装配，装配方法为零件模型的三个基准面与组件的三个基准面分别对齐。

３、再第二次调入止动片零件模型进行装配（一般说来，简单冲裁模和复合冲裁模排两个工位即可，因为只有一个工位）。

４、新建并绘制条料单击工具栏，新建零件名称为tiaoliao，选取“创建特征”。

单击确定后，模型树中出现tiaoliao.PRT元件，且处于激活状态。

单击工具栏拉伸工具，选取TOP面为草绘平面，绘制如图所示条料截面。

（料头和侧面搭边留2，里面复制两个参照零件的外轮廓边）。

拉伸方向为与零件重叠方向，厚度为2。

完成后将条料零件设置为黄色半透明以区分零件。

再在组件中将前面一个零件隐藏（以表示已冲下），并在层中保存状态。

三、确定模架大小并调入龙记后侧双导柱模架１、确定模架大小模架大小视冲压制的尺寸而定，一般取模架尺寸在冲压制件最大尺寸基础上加100mm左右。

故此模具模架可选取160×160mm。

2、调入龙记标准模架单击文件→打开，找到“冷冲模标准双导模架”文件夹，选取“160x160<diebase1>.asm”组件打开，在该窗口再单击文件→保存副本，将保存目录设置至设计文件夹内（即原来的工作目录），再在新建名称中为副本命名为FUHEMO_ZDP（复合模_止动片），单击确定。

在弹出的“组件保存为一个副本”中单击全选、再单击生成新名称按钮。

（注：这一步是必须的，否则只将组件调入，而四个零件即上模座、下模座、导柱、导套零件没有调入到设计文件夹，将会导致组件不可用）将L160×160×55.PRT改名为XMZ，将U160×160×45.PRT 改名为SMZ（注：这一步不是必须的，是为了容易区分零件而改名）。

完成后单击确定，这时模架组件和组成组件的四个零件全部被调入到了设计文件夹中。

完成后关闭正打开的160x160<diebase1>.asm文件。

（正好用拭除当前来关闭）３、打开调入到设计文件夹中的模架，并设置为开模状态。

（１）单击打开设计文件夹中调入的模架“fuhemo_zdp.asm”，并检查。

（２）在模型树中右击上模座零件→“编辑定义”，将装配操控栏中单击放置，将上模座与下模座偏距匹配的距离改成230。

完成后单击勾完成编辑定义。

四、在组件中直接创建下垫板板类零件形状规则简单，可直接在组件中创建。

下模部分由下而上，上模部分由上而下。

单击工具栏，新建零件名称为XDB，选取“创建特征”。

单击确定后，XDB.PRT处于激活状态。

单击工具栏拉伸工具，选取下模座的上平面为草绘平面，绘制关于中间参照基准面对称的160×160的矩形，拉伸厚度为10（垫板的厚度一般为6~16mm），拉伸方向为下模座的上方。

完成后再激活组件，如图所示。

五、单独创建凸凹模并装配凸凹模既是落料的凸模，也是冲孔的凹模。

形状较复杂，适合单独创建再进行装配。

因为凸凹模的截面与冲压零件的截面相同（在不考虑冲裁间隙的情况下）。

可由冲压零件保存副本的方式创建，更快速和便捷。

（１）用冲压零件保存副本创建凸凹模单独打开止动片零件zhidongpian.prt，在该窗口再单击文件→保存副本，副本名称命名为TUAOMO，单击确定，再关闭该零件窗口。

（２）修改凸凹模零件拉伸高度单独打开刚才存入的副本TUAOMO.PRT，编辑定义其拉伸特征，将拉伸距离修改为48。

（３）切出漏料孔（冲孔废料漏出）用拉伸切除材料切出漏料孔。

凹模刃口高度一般留３~4倍材料厚度。

漏料孔直径为凹模刃口直径大2~5mm（本零件选3，即漏料孔直径为13）。

拉伸高度为48-6=42。

（４）保存凸凹模零件的修改后关闭零件窗口。

回到（或激活）复合模组件。

（５）在组件中装配凸凹模单击组件工具栏装配工具，选取TUAOMO.PRT进行装配，装配关系为：凸凹模底面（注意刃口朝上）与下垫板上平面匹配、凸凹模的FRONT面与组件FRONT面对齐、凸凹模的RIHGT面与组件的RIHGT对齐，完成装配后如图所示。

六、在组件中直接创建凸凹模固定板单击工具栏，新建零件名称为TAMGDB，选取“创建特征”。

单击工具栏拉伸工具，选取下垫板的上平面为草绘平面，绘制关于中间参照基准面对称的160×160的矩形，中间复制凸凹模的外轮廓边，拉伸厚度为14（垫板的厚度一般为10~20mm），拉伸方向为下垫板的上方。

完成后再激活组件，如图所示。

（可在零件创建后设置为不同颜色，以便查看）七、在组件中直接创建卸料板单击工具栏，新建零件名称为XIELIAOBAN，选取“创建特征”。

单击工具栏拉伸工具，选取凸凹模的上平面为草绘平面，绘制关于中间参照基准面对称的160×160的矩形，中间复制凸凹模的外轮廓边，在选项中选择往上方拉伸2，往下方拉伸14（垫板的厚度一般为8~18mm，为了保证卸料板能将板料从凸凹模上卸下，其开模状态高度要比卸料板稍高）。

八、创建卸料螺钉１、创建螺钉参照基准点隐藏下模座，单击工具栏基准点草绘工具，选取下垫板下平面为草绘面，绘制4个基准点。

２、创建卸料螺钉卸料螺钉可手工创建，也可直接用EMX调入。

单击EM X→螺钉→定义→在现在点上，选取前面所绘制的4个基准点为参照点，下垫板的下平面为螺钉头安装面，卸料板下平面为螺纹起始面。

选择直径为10的Z30标准螺钉。

（不要设置沉孔）。

完成后单击确定，再单击EMX→模具基体→装配元件→选择螺钉进行安装。

完成后如图所示。

九、创建卸料橡胶并装配１、单独创建橡胶单击文件→新建零件，命名为XLXJ.PRT。

单击旋转，旋转草绘如图所示。

（橡胶高度为卸料板下平面到凸凹模固定板上平面的距离，可在组件中用分析测量而得，中间孔直径为卸料螺钉稍大即可）。

完成创建后设置为黄色透明，保存退出。

２、装配卸料橡胶在组件中装配卸料橡胶，其装配关系为橡胶端面与凸凹模固定板上平面匹配，卸料螺钉插入橡胶中心孔。

再用复制装配另三个卸料橡胶，完成后如图所示。

十、在下模座中切出卸料螺钉头通孔和冲孔废料孔激活下模座，切出卸料螺钉活动通孔（比卸料螺钉头稍大）。

废料孔与凸凹模废料孔一样大。

十一、在下垫板中切出冲孔废料孔，废料孔与凸凹模废料孔一样大。

十二、创建下模固定螺钉下模固定螺钉联接和固定下模座、下垫板、凸凹模固定板。

１、在下模座底面绘制螺钉基准点２、安装固定螺钉利用EMX装配螺钉，以下模座下底面为螺钉头曲面，以下垫板下底面为螺纹曲面，调入M8的沉头螺钉。

螺钉的长度以刚好伸出凸凹模固定板上平面为准。

十三、创建下模定位销钉定位销是对工作零件起定位作用。

１、绘制定位销基准点。

以下垫板下平面为草绘平面绘制如图所示两个基准点（对角位置）。

２、EMX装配销钉单击EM X→定位销→定义→在现有点上，选择所绘制的基准点，再选择下垫板下平面为参照平面，安装直径为6的直销。

长度设置如图。

（装配销钉前先分析测量下模座、下垫板、凸凹模固定板的厚度）十四、安装凸凹模固定螺钉在下模座中心位置绘制基准点，安装M6的螺钉，注意修改沉孔深度。

安装后进行检查螺钉是否安装入凸凹模。

十五、装入排样组件（条料和冲压制件）单击工具栏装配工具，调入PAIYANG.ASM组件进行装配，条料下平面与卸料板上平面为重合匹配约束，制件的两圆孔与凸凹模两圆孔为插入约束。

十六、装配导料销和挡料销导料销和挡料销是用于板料冲压定位。

１、在卸料板上绘制两个导料销与一个挡料销的基准点。

（导料销到条料侧边距离为销钉半径2，挡料销到条料圆弧边距离也为销钉半径2）２、装配销钉单击EM X→定位销→定义→在现有点上，选择所绘制的基准点，再选择卸料板上平面为参照平面，安装直径为4的直销。

长度设置如图。

至此完成了下模部分的设计和安装十七、在组件中直接创建上垫板单击工具栏，新建零件名称为SDB，选取“创建特征”。

单击工具栏拉伸工具，选取上模座的下平面为草绘平面，绘制关于中间参照基准面对称的160×160的矩形，拉伸厚度为10。

十八、单独创建冲孔凸模并安装１、单击文件→新建零件，命名为TUMO。

单击旋转，旋转草绘如图所示。

完成后保存零件并关闭，回到组件窗口中。

２、装配凸模装配关系为凸模安装端面与上垫板匹配，凸模插入凸凹模孔（或中间轴线对齐亦可）。

用复制装配另一个凸模。

十九、创建凸模固定板１、在组件中直接创建凸模固定板单击工具栏，新建零件名称为TMGDB，选取“创建特征”。

单击工具栏拉伸工具，选取上垫板的下平面为草绘平面，绘制关于中间参照基准面对称的160×160的矩形，拉伸厚度为14。

２、在凸模固定板上切出凸模安装孔在组件中单击“编辑”→“元件操作”→“切除”，以凸模固定板为切除零件，两个凸模为切除参照零件，切出安装孔。

完成后如图所示二十、单独创建落料凹模板并安装凹模孔的截面与冲压零件的外轮廓截面相同（在不考虑冲裁间隙的情况下）。

可由冲压零件保存副本的方式创建，更快速和便捷。

（１）用冲压零件保存副本创建凸凹模单独打开止动片零件zhidongpian.prt，在该窗口再单击文件→保存副本，副本名称命名为AOMOBAN，单击确定，再关闭该零件窗口。

（２）修改草绘并改变零件拉伸高度单独打开刚才存入的副本AOMOBAN.PRT，编辑定义其草绘截面，将中间两个圆删除，添加绘制160×160的矩形（关于中间基准面对称），并将拉伸距离修改为32。

（３）切出推件块安装孔用拉伸切除材料切出推件块安装孔。

在草绘通过往外偏移中间轮廓环，偏移距离为4。

切除拉伸高度为20。

完成后保存零件。

（4）安装凹模板在组件中装配凹模板，装配关系为：凹模板切口一侧的面与凸模固定板下平面匹配，另两个中间基准面与组件中间两个基准面分别对齐。

（注意凹模板的方向要与条料及下模中的凸凹模一致）二十一、创建推件块１、在组件中直接创建凸模固定板首先将除凹模板以外的所有板零件（包括凸凹模）隐藏。

再单击工具栏，新建零件名称为TJK，选取“创建特征”。

单击工具栏拉伸工具，选取凹模板的安装台肩面为草绘平面，在草绘中通过往内偏移凹模孔轮廓环，偏移距离为1，拉伸厚度往上面为5（作台肩用），往下面为13（比凹模下底面高1mm）。