模具结构设计规范 (封面和内容)
模具规范
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91011121314151617181920212223外观硅胶模具型腔必须电镀；有骨架产品模具结构设计要考虑骨架定位及封胶；模具结构设计要考虑脱模；要求内容三层板模压型模具，中板需要向模具两边突出各40mm，或者安装手柄与抽杆方向成90度，方便出模撬开中模；
模具验收规范
产品操作
结构模具要有锁模孔，通过锁模孔可以把整个模具锁死，避免运输过程中型腔碰撞损坏；非注射模具要有吊模螺纹孔M12距离200*200；
模具结构需要合理，方便生产使用；模具需要有排气、排料槽； 模具必须开启方便；
模具总高设计要满足模压机40≤h≤100mm 注射机50≤h≤150mm；
模具边缘倒钝、去毛刺；模具上表面及侧面醒目位置需要刻产品号，方便查询；模具需要铣撬模口，位置要合适有利于撬模；
模具需要设计行吊搬运吊模挂钩，方便生产上、下模具；
模具不能超重；型腔必须有撕边槽；
型腔刻字按照标准刻字，执行标准HPS025-2006和Q/HQD166-93；
三层模压型模具要有压中模板的抽杆；
模压型模具必须安装手柄；
模具导柱及定位销必须防错；模板也需要防错，即使是型腔对称结构也要防错！产品表面不能有任何模具原因造成的缺陷；
做出来的产品尺寸和外观必须完全合格；
产品飞边必须容易清理，清理后飞边的大小必须在客户要求的范围之内；注：1、模具交付时另备带一套导柱导套。
2、模具材质必须符合要求，如有使用劣质材质，一经发现扣除模具费!
3、模具设计好需将图纸发回评审，经评审认可后再加工。
编制：
校对：批准：。
参考用模具设计规范
参考用模具设计规范1. 引言模具是工具和设备制造中常用的一种工装。
模具设计的合理与否直接影响产品的质量和生产效率。
为了统一模具设计标准，提高模具的设计质量和制造工艺，本文档介绍一套参考用的模具设计规范。
通过遵循这些规范，可以确保模具设计的准确性、可操作性以及有效性。
2. 设计原则模具设计的过程中，应遵循以下原则：2.1. 结构合理性模具的结构必须合理，能够满足产品的工艺要求和使用要求。
结构合理性包括以下几个方面：•零件合理布置：模具零件的排布应合理，使得加工和维修更加便利。
•壁厚合理：模具零件的壁厚应满足强度和刚度要求，同时要考虑加工工艺和成本。
•性能均衡：模具各部分应有合理的结构设计和材料选择，保证整体性能均衡。
2.2. 可制造性模具的设计应考虑到制造工艺的可行性，尽量遵循以下原则：•可加工性：模具设计应容易加工，避免复杂的工艺操作和加工难度较大的零件。
•材料可获性：模具设计应尽量选用市场上容易获得的常规材料。
•工艺可操作性：模具的各个零件应易于组装、拆卸和维修，以提高生产效率。
2.3. 精确度要求模具设计的精确度要求取决于产品的精度要求。
在设计过程中，应重视以下几个方面：•尺寸公差：模具零件的尺寸公差要符合产品的使用要求。
•加工误差：模具的零件加工误差要控制在合理范围内，使得模具加工后能与产品配合良好。
3. 设计规范3.1. 模具材料选择模具的材料选择是模具设计的关键之一。
应根据产品的要求、使用环境和制造成本等综合因素进行选择。
常用的模具材料包括：•铝合金：适用于小型模具和精密模具，具有良好的加工性能和导热性能。
•铸钢：适用于大型模具和长周期模具，具有良好的强度和耐磨性能。
•不锈钢：适用于耐腐蚀要求较高的模具，具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能。
3.2. 模具零件设计3.2.1. 滑块•滑块的设计应考虑到其运动轨迹和运动速度，确保滑块的加工精度和运动平稳。
•滑块的壁厚应满足强度要求，加工精度要求高时，可以采用可调节滑块的设计。
模具设计规范
不正确的浇口位置浇口位置对流动熔料前沿的形状和保压压力的效果都起着决定性作用，因此也决定了模制零件的强度和其它性能。
鉴于浇口的位置通常是同注塑零件设计人员和模具设计人员指定的，因此本文特别为这些人员而撰写。
不过，注塑加工厂商也应从计划阶段开始参与，以避免出现那些可以预见的问题。
浇口位置不当可能导致的不利影响半晶质工程聚合物制成的零件即使设计正确，但如果浇口位置不正确，其性能也可能遭到破坏。
无论是增强型树脂还是非增强型树脂，以下症状都明显说明了其性能受到影响：流动熔料前沿形状导致的熔合线和空气气穴都可能影响零件的外观，特别是增强纤维材料，其机械性能将会受到影向。
更改加工条件对这些影响也是无济于事。
如果浇口设在模制件的较薄部分，厚壁的部分会形成收缩痕迹和空隙。
尽管厚壁部分需要更长的保压时间，但由于材料在薄壁部分结晶较快(图1)，厚壁部分将不再有熔料供应。
结果是，除了会产生光学和机械问题之外，还会在厚壁区域增大收缩量，在非增强型塑料中甚至会导致翘曲变形。
如果浇口过少并且位置不当，熔料的流动距离可能过长以及注射填充压力过高。
若模具锁定力不足，或者所使用的聚合物粘度低并且结晶速度过慢，这种情况可能导致飞边的增加。
另外，加工工艺“窗口”受到很大限制，因此不再能够通过模制条件微调误差。
最佳浇口位置建议★必须将浇口设计在壁厚最大的区域。
★浇口不能设在高应力区域附近。
★对于长零件，特别是增强型配混料，如电动机可能，应该沿纵向而不是沿横向或在中心设置浇口。
★如果在两个或以上的型腔，零件和浇口应与沿注道对称布置。
★轴向对称零件，例如齿轮、盘、叶片等，最好使用隔板浇口并且应在中心设置浇口，或者在三板模具上设多个浇口，以获得良好的实际流动特性。
★有一体式铰接的零件在布置浇口时，应使熔合线远离铰接点。
在任何情况下。
都应避免将熔料停止流动部分设计在铰接点附近。
★杯形零件(例如小壳体、电容器杯等)的浇口应设计在底座附近，以避免产生空气气穴。
塑料模具结构设计规范
蘇州大智資訊配件有限公司結構設計規範中、小組：1 、模仁大小：①模仁長寬：產品一舨離模仁邊界15-20mm，如圖：⏹②模仁厚度：根據產品長寬的比例、高度來定，一般為公模仁30mm左右母模仁25mm左右⏹③模仁四周要倒C角2.02、模仁基準：根據CAD組立圖擺放位置公模側基準在右下角母模側基準在左下角3、模仁螺絲① M6：螺絲中心到模仁邊界為8mm② M8：螺絲中心到模仁邊界為10mm③ M10：螺絲中心到模仁邊界為12mm④螺絲都鎖在四個角落，一般為4顆或6顆，如圖：⑤螺絲一般是從模仁鎖到模板，如上圖4、頂針排佈要求：⏹①儘量用大支的同種規格的頂針；⏹②排佈要均勻，能使產品平衡頂針；⏹③在避免薄鐵的情況下，頂針儘量排在產品的邊界；⏹④有Rib的地方，要排頂針，且頂針邊界與Rib邊界之間的距離要有1.00mm左右，以防薄鐵的出現。
5、水路排佈有兩種：一種走模板，一種走模仁. 要求：⏹①當走模板時，水路直徑貫穿就可以，但要注意避免與頂針螺絲干涉，以防破水路；⏹②當走模仁時，先通模板，再通模仁。
模板與模仁旋接處用O型環封閉。
如下圖：⏹③O型環規格：當水路為PT 1/8時，用〝P-12〞O型環；當水路為PT 1/4時，用〝P-15〞O型環；⏹④每條水路都要有接頭沉孔；⏹⑤水路邊界與頂針、螺絲、EGP、RP、入子等邊界至少要有3mm，水路深度離成品至少要有6mm；⏹⑥水路盡良排在成品的地方和流道處。
6、常用斜梢規格：⑥斜梢行程計算7、常用滑塊規格：①外滑塊②內滑塊：8、定模架大小：①在不需要定位束塊、模仁壓塊、且無滑塊時：模架寬=模仁寬+100模架長=模仁長+(100~120)模架厚度：A、B、CA 為母模板,根據模仁的長寬高比例來定B 為公模板,根據模仁的長寬高比例來定C 為模腳=頂出行程+上下頂出板②不需要定位塊模仁壓塊但有滑塊時：模架寬=模仁寬+120以上模架長=模仁長+120以上模架厚度：A、B、CA、B、C 同上③需要定位束塊需要模仁壓塊無滑塊時模架寬=模仁寬+120模架長=模仁長+120模架厚度：A、B、CA、B、C 同上④不需要定位束塊需要模仁壓塊有滑塊時A、滑塊在天地側模架寬=模仁寬+(100~120)模架長=模仁長+120以上模架厚度同上B、滑塊在操作左右側模架寬=模仁寬+120以上模架長=模仁長+(100~120)模架厚度同上⏹⑤有定位束塊在左右側、沒有模仁壓塊，滑塊在天地側時：模架寬=模仁寬+(100~120)模架長=模仁長+120以上模架厚度同上⏹⑥有定位束塊又有模仁壓塊時模架寬=模仁寬+ 140以上模架長=模仁長+ 140以上模架厚度同上⑦不管有定位束塊或者有模仁束塊有定位束塊或者有模仁束塊的一側：模架(長寬)=模仁(長寬)+(100~120)有滑塊的一側：模架(長寬)=模仁(長寬)+120以上。
模具设计规范标准规范标准
模具设计标准规范1﹑目的：确保模具设计规范化,统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。
2﹑范围：工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。
3﹑权责：3.1 工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图.3.2 现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。
4. 名词释义：无5﹑作图环境标准：5.1文字标准5.1.1字体。
数字及英文使用“Arial”字体,中文使用“标楷体”。
5.1.2文字大小。
为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字高为3.0,宽0.85。
5.2 图面标准5.2.1 图框：为了便于查阅,装订,保存,图框统一标准如下：A0图框：841*1189横印（附件一）A1图框：594*841横印（附件二）A2图框：420*594横印（附件三）A3图框：420*297横印（附件四）A4图框：297*210直印（附件五）5.2.2 图面要求5.2.2.1零件图面按照其在模具当中的位置分类摆放,以便于查找。
5.2.2.2尺寸标注方式。
除了圆以外，所有模板、模仁之尺寸均采用坐标标注方式。
5.2.2.3 视图投影关系：第三视角法。
5.2.3图档版本版本编号采用大写字母“A”加上一位数字序号，数字序号按照图文件完成的时间先后顺序进行排列。
例如A1、A2、A3等。
5.2.4 图层与线型：为了便于图形与尺寸的识别，图层与线型统一标准如下：5.3编码原则5.3.1模具结构和主要零件名称如下：5.3.2零件名称与对应的编号如下：5.3.2.1模胚部分编号零件名称编号零件名称A01 上固定板A09 脱料板A02 下固定板A10 推板A03 母模板A11 上流道板A04 公模板A12 电热板A05 母模承板A13 脚垫A06 公模承板A14 浇道脚垫A07 上顶针板A08 下顶针板5.3.2.2镶件部分5.3.2.3一般零件部分5.3.2.3一般零件部分（续）5.3.2.4特殊零件部分5.3.3编码方式5.3.3.1模具编码方式。
模具设计规范
模具设计规范1.使用FUTABA标准模座结构组模座。
2.使用正钢或同规格标准模具零件、配件。
3.全部导销（GUIDEPIN），衬套（BUSHING）必需在尾端有凸型。
4.全部模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。
5.模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。
6.全部度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（C）。
7.压力以英制PSI为单位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2 公斤/平方公分。
8.确认模厚，夹模板行程，顶出行程。
9.公母模四侧面吊模孔位置“A” 〃B〃板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。
10.四支导销中之任一支，必需做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向合模。
11.打印钢材规格及硬度於模仁底面。
12.详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。
13.打印，编号全部模具零件。
14.模具两侧面应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。
15.同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。
16.在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。
17.除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块(PARTINGLINELOCKS),18.肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。
19.以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。
20.成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。
21.模仁未经许可不准补焊。
22.在特别状况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。
23.各项装配组立均应的确掌握公差，不得有敲击之痕迹留下。
24.全部的模板除分模面外，其余角落应倒角。
25.使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。
模具设计标准
图，料单 2D，3D等
等文件
文件
存放客人 发过来的 产品2D， 3D，材料 注塑机信 息等文件
设计过程 中临时需 要用的文
件
模具项目 清单等信 息文件
第4页
GC 模具
塑料模具常用钢材
钢材名称
一胜百S136/S136H(HRC30-35) 一胜百718HH
德国葛利兹W.1.2343ESR
美国芬可乐P20HH 美国AISI-H13（日本SKD61、
+0.00---0.03 ⊥≦0.01 5
所有
240-500
5-6
3-4
4-5
1.5--2
+0.1--+
0.2 ⊥≦0.1
+0.0-+ 0.1 ⊥≦0.2
+0.8--+ 1 ⊥≦0.4
+0.02---0.02 ⊥≦0.02
尺寸 都是 双边
尺寸
+1 ---
+0.15-- +0.00-- + 3
+0.00--
分型面）
加工精度要求为高级，保证不过切,小面积碰穿可留余量
修改模减胶部分 见此色说明些处需烧焊或做镶件，再放电或CNC加工
修改模加胶部分 直接放电加工或者CNC加工
螺丝孔，带牙的孔 见些色CNC加工时需打点 夹线相关的胶位面 加工精度要求为高级，保证加工精度，前后夹线能对齐
紧配孔
(如销钉孔，热嘴封胶配合处) 需针规或实物配合加工
第17页
GC 模具
运水平台
模具设计标准
斜面上的水道增加基准台
第18页
GC 模具
深孔钻标准
深孔钻刀具尺寸与加工范围
模具制造及产品设计的相关规范
模具制造及结构设计的相关设计规范一、行位系统涉及的结构设计规范二、斜顶系统涉及的结构设计规范三、进胶系统涉及的结构设计规范四、外观要求涉及的结构设计规范五、顶出机构涉及的结构设计规范六、注塑成型涉及的结构设计规范七、模具强度涉及的结构设计规范一、行位系统问题点1.圆形隧道行位厚度1.1设计圆形隧道行位，模具分型面到圆形镶件之间的钢料应保证1.5MM以上A，行位镶件直径15毫米以下，模具分型面到圆形镶件之间的钢料厚度保证1.8MM以上B，行位镶件直径15/30毫米，模具分型面到圆形镶件之间的钢料厚度保证2.8MM以上备注；以上数据为模具量产的可靠值，防止隧道孔压变形、断裂导致内模重制，影响生产进度2.1设计方形及异形隧道隧道行位时，模具分型面到行位镶件之间的钢料厚度应保证以下数据：A, 宽度15毫米以下，厚度保证1.8以上 B ，宽度15/30毫米，厚度保证2.5以上 C ，宽度30/50毫米，厚度保证3.5以上备注；以上为模具量产的可靠值，防止隧道孔压变形导致内模重制，影响生产进度。
3.1设计隧道行位，有时会出现行位镶件碰穿薄铁的现象，薄铁厚度应保证以下数据：A, 薄铁高度15毫米以下，厚度保证3毫米以上备注；以上为模具量产的可靠值，防止薄铁变形断裂导致重制，影响生产进度薄铁厚度4.1设计后模行位，有时会出现行位镶件碰后模薄铁的现象，厚度应保证以下数据：A, 薄铁高度15毫米以下，薄铁厚度保证2MM以上B，薄铁高度15/20毫米，薄铁厚度保证3MM以上备注；以上数据为模具量产的可靠值，防止变形导致切割镶件重制薄铁位置，影响生产进度。
5.1设计前模行位，有时会出现前模行位镶件碰穿后模斜顶现象，会出现以下风险：A, 容易出现行位镶件和斜顶撞模,出现工件重制，甚至压模。
B，两个碰穿零件容易磨损，出现产品批峰导致烧焊或者重制镶件。
备注；以上情况产品结构请尽量避免，影响模具生产且修模频繁。
二、斜顶系统如图所示，两扣距离保证13mm以上,且扣位脱模深度在1mm以内，小于以上参数会出现以下问题。
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模具結構設計規范
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規范限制之內.母模折彎側在折彎成形允許的情況下.全部鑲滾針,對于較小的產 品折彎,可使用內導柱,在此也暫未羅列.對于外導柱長度限制,原則上不超過220. 對于產品成形較高的.應使用兩后導柱,上模座銑避位. 4.4.1.折彎模1.如附圖六,附圖七,附圖八,附圖九所示, 此為最常用折彎模結構,在公模結構形式中,設計者可按模具需求選用彈釘, 滑塊翅翅板等合理的脫料形式,注意,每個附圖公模兩端脫料形式,並非必須組合. (1) 上鎖板(Top Supporting Plate)代號P01A.其需求與否由設計者根據 模具高度作出選擇. (2) 上墊塊(Upper Parallel Block)代號:P02A.其需求與否由設計者根據 模上具高度作出選擇. (3) 上模座(Upper Die Set)代號:P03A. (4) 上墊板1(Upper Parattel Rlockimg Plate1）P04A (5) 公模(Upper Rrtainer)代號P05A (6) 上墊板2（Upper parallel Blockung plare2):P06A由設計者根椐模 具狀況作出選擇 (7) 上模零件代號從P07開始依序編號 (8) 下鎖板（Bottom Die Backing Plate)代號:D02A
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(3) 模具結構圖必須帶圖框,圖框內必須包含以下內容:圖號.工序內容.素材 材質,厚度,閉模高度,設計人.設計日期.模板和備料零件材質,規格,數量, 下模組立圖, (4) 備料表和零件圖名稱使用代號. (5) 模板和零件代號中,D代表下模板或下模零件,P代表下模板或下模零件,對 于模板分塊式,應以板名未尾字母來區分,例如D05A. D05B. D05C.等在圖.
紙上標識
(6) 模板加工必須先打印代號且與設計者標注簡稱一致,以免混淆. (7) 模板長度超過400,使用外導柱模架. 4. 3. 1. 沖孔模結構設計規范.如圖五所示. (1) 上鎖板(Top Supporting Plate)代號P01A.其需求與否由設計者 根據模具高度作出選擇. (2) 上墊塊(Upper Parallel Block)代號:P02A.其需求與否由設計者 根據模具高度作出選擇. (3) 上模座(Upper Die Set)代號:P03A.
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4. 4. 1. 2.折彎模4.如圖十所示,此種結構常用在沖孔折彎等組合的模具中. (1) 上鎖板(Top Supporting Plate)代號P01A.其需求與否由設計者根據 模具高度作出選擇. (2) 上墊塊(Upper Parallel Block)代號:P02A.其需求與否由設計者根據 模具高度作出選擇. (3) 上模座(Upper Die Set)代號:P03A. (4) 上墊板(Upper Parallel Blacking Plate)代號:P04A (5) 上夾板(Punch Holder)代號:P05A. (6) 母模(Lower Die )代號P06A. (7) 內脫板(Inside Strip Plate)代號S01A. (8) 上模其它零件代號從P07A開始依序編號 (9) 下鎖板(Bottom Supporting Plate)代號:D01A.下鎖板需求與否由 設計者根據模具狀況作出選擇. (10) 下墊板(Lower Die Set)代號D04A. (11) 下模板(Lower Die Plate)代號:D05A. (12) 滑塊(Cam)代號D05B.
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(13) 下模板(Lower Die Plate)代號:D05A. (14)下模板入塊.成形沖頭等零件代號從D06A開始依序編號 4.1.2.連續模結構設計說明: (1) 沖頭(Punch)入夾板長度60,未入夾板沖頭長度38. (2) 模具結構圖中用漢字和代號注明板的名稱. (3) 模具結構圖必須帶圖框.且必須包含以下內容:設計人.設計日期.圖 號.閉模高度,素材規格.材質. 數 量.料帶圖(料帶較長者附圖),下模組 立圖.模板及備料凈尺寸, (4) 模板代號中,D打頭代表下模板或下模零件.P打頭代表上模板或上模 零件,01.02…..等代表板序號,零件分上,下模編號以此類推,對模板分 塊式可用A.B.C來區分,例如下模板三塊板可依次D05A,D05B,D05C. (5)備料表和零件圖名稱使用代號. (6)模板加工必須先打印代號且與設計者標注代號一致,以免引起混淆. (7)連續模模板長度超過400,使用外導柱模架. 4.2. 復合模結構設計規范. 4. 2. 1. 復合模1型式結構設計規范.如圖二所示. (1) 上鎖板(Top Supporting Plate)代號P01A,其需求與否由設計者 根據模具高度作出選擇. (2) 上墊塊(Upper Parallel Block)代號:P02A,需求與否由設計者 根據模具高度作出選擇. (3) 上模座(Upper Die Set)代號:P03A. (4) 上墊板(Upper Die Backing Plate)代號:P04A.其需求與否由設計 者根據模具狀況作選擇 (5) 上夾板(Punch Holder)代號:P05A. (6) 脫料板(Strip Plate)代號:S01A. (7) 母模(Upper Die )代號S01A. (8) 上模零件代號從P06開始依序編號 (9) 下鎖板(Bottom Supporting Plate)代號:D01A,下鎖板需求與否 由設計者根據狀況作出選擇.
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(4) 上墊板(Upper Parallel Blocking Plate)代號P04A. (5) 上夾板(Punch Holder)代號:P05A. (6) 脫料板(Strip Plate)代號:S01A. (7) 止擋板(Stopping Stripper Plate)代號S02A.設計者根據模具狀 況作出選擇. (8) 上模零件代號從P06A開始依序編號 (9) 下鎖板(Bottom Supporting Plate)代號:D01A.下鎖板需求與否 由設計者根據模具狀況作出選擇. (10)下墊塊(Lower Die Bocking Plate).代號D02A.下墊塊高度不得 超過100,超過100應添加上墊塊和上鎖板以達到要求的閉模高度. (11)下模座(Lower Die Set)代號:D03A. (12)下墊板(Lower Die Packing Plate)代號:D04A. (13)下模板(Lower Die Plate)代號:D05A. (14)下模零件代號從D06A開始依序編號 4. 3.2. 沖孔模設計規范部分說明: (1) 模具結構圖中使用漢字名稱和簡稱注明板的名稱. (2) 模具結構中需帶圖框,且必須包含以下內容:素材材質,厚度 設計人,版次,圖號,備料名稱,材質,規格,數量,下拱組立圖,若 為第一工程,還需提供素材規格 (3) 備料表和零件圖名稱使用代號, (4) 模板分塊式,應以模板名未尾字母來區分,例如D05A. D05B. D05C 等在圖紙上標識,以免混淆. (5) 模板加工必須先打印代號.且與設計者編號一致.以免引起混浠 (6) 模板長度超過400,使用外導柱模架. 4.4.折彎成形模 折彎成形模結構形式較多,以下僅就常用的幾種折彎成形模結構形式予以 規范,其中推死邊模,壓死邊模也暫含在此范圍之內.對于產品特殊,要求特殊, 需作翻板模,轉輪式成形,推折合一式成形,托架脫料等等的結構形式,暫不在此
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(15)下模零件代號從D07A開始依序編號 4.2.2. 復合模2型式結構設計規范.如圖三所示. (1) 上鎖板(Top Supporting Plate)代號P01A.其需求與否由設計者 根據模具高度作出選擇. (2) 上墊塊(Upper Parallel Block)代號:P02A.其需求與否由設計者 根據模具高度作出選擇. (3) 上模座(Upper Die Set)代號:P03A. (4) 加高板(Raise Plate)代號:P07A. (5) 打板((Strike Plate)代號:P08A. (6) 上墊板(Upper Parallel Backing Plate)代號:P04A. (7) 上夾板(Punch Holder)代號:P05A. (8) 母模(Upper Die )代號:P06A. (9) 上模零件代號從P07開始依序編號 (10)內脫板(Inside Strip Plate)代號S01A. (11)下鎖板(Bottom Supporting Plate)代號:D01A.下鎖板需求與 否由設計者根據模具狀況作出選擇. (12)下墊塊(Lower Die Bocking Plate).代號D04A.下墊塊高度不 得超過100,超過100應添加上墊塊和上鎖板. (13)下模座(Lower Die Set)代號:D03A. (14)下夾板(Punch Retainer)代號:D04A. (15)公模(LOWER Die)代號:D05A (16)外脫板(Out Strip Plate)代號:D06A. (17)下模零件代號從D07A開始依序編號 4.2.3.復合模結構設計說明: (1) 復合模形式原則上以此三種選擇,其它形式,如公母模固定在下夾板 內等,原則上不予采用. (2) 復合模結構圖中用漢字和代號注明模板的名稱,
教育訓練講義之
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模具結構設計規范
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4. 模具結構設計規范. 4.1.1. 連續模結構設計規范:如圖一所示 (1) 上鎖板(Top Supporting Plate)代號:P01A.其需要與否由設計者根 據模具高度作出選擇. (2) 上墊塊(Upper Parallel Block)代號:P02A.其需要與否由設計者根 椐模具高度作出選擇. (3) 上模座(Upper Die Set)代號:P03A. (4) 上墊板(Upper Die Backing Plate)代號:P04A.其需要與否由模具狀 況決定. (5) 上夾板(Punch Holder)代號:P05A. (6) 脫料板(Strip Plate)代號:S01A. (7) 止擋板(Stopping Stripper Plate)代號:S02A. (8)上模沖頭.折塊及其它零件代號從P06開始依序編號 (9) 下鎖板(Bottom Supporting Plate)代號:D01A.下鎖板需求與否由模 具狀況決定. (10) 下墊塊(Lower Die Bocking Plate)代號:D02A.下墊塊高度不得超過 100.超過100應添加上墊塊和上鎖板來達到要求的閉模高度. (11) 下模座(Lower Die Set)代號:D03A. (12) 下墊板(Lower Die Backing Plate)代號:D04A.