可视化管理(目视管理)
5S与目视化管理概论
5S与目视化管理概论5S与目视化管理是两种在生产制造和服务领域中非常重要的管理方法。
5S管理是指将工作场所标准化、清洁化、整理化、条件性维护化、视觉化的管理方式，即整理、整顿、清扫、清洁、纪律5个关键词的缩写。
目视化管理，也被称为“看板管理”或“可视化管理”，是指通过使用各种视觉工具和技术来传递信息、监测和改善业绩的一种管理方法。
5S管理的目标是通过创建和维护一个有序、安全、高效的工作环境，来改善工作效率和质量。
通过整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律这五个步骤，消除潜在的浪费和隐患，并建立一个可视化的工作环境，使得员工能够快速找到需要的物品和信息。
5S管理强调持续改进和团队合作，使得整个团队都参与到管理和改善工作环境的过程中。
目视化管理则是通过使用各种工具和技术，如看板、流程图、图表和指示牌等，将关键信息和指示可视化展示出来。
这样可以帮助员工更好地理解工作流程和要求，及时发现问题和异常情况，并采取相应的措施加以解决。
目视化管理可以提高员工的意识和责任感，使得员工能够更好地管理自己的工作和任务，从而提高工作效率和质量。
5S和目视化管理之间存在着密切的联系和相互依赖。
5S管理提供了一个有序和干净的工作环境，为目视化管理提供了一个良好的基础。
而目视化管理则通过可视化展示关键信息和指示，帮助实现5S管理的目标和要求。
两者相辅相成，共同促进了组织的运作和绩效改善。
综上所述，5S和目视化管理是两种在生产制造和服务领域中非常重要的管理方法。
它们通过整理、整顿、清扫、清洁、纪律以及可视化展示关键信息和指示，帮助组织实现工作环境的有序、安全、高效，并提高工作效率和质量。
这两种管理方法相互依赖、相互促进，对于组织的运作和绩效改善具有重要的作用。
5S与目视化管理是现代企业管理中非常重要的两种方法，它们都以提高工作效率、降低成本和提升质量为目标，是实现精益生产和持续改进的重要工具。
首先，5S管理强调工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和纪律。
目视化管理
目视化管理1. 简介目视化管理是一种管理方法，通过可视化工具和技术来提高团队和个人的工作效率和管理能力。
它通过可视化数据、过程和目标，使管理者能够清晰地了解项目进展、问题和困难，并有效地进行决策和管理。
2. 目视化管理的优势2.1 提供清晰的项目概览目视化管理通过将项目数据以图形化方式展示，提供了一个清晰的项目概览。
管理者可以一目了然地看到项目的整体进展、任务分配情况，以及各个阶段的完成情况。
2.2 快速发现问题和解决方案通过可视化工具，管理者可以及时发现项目中的问题和障碍。
例如，当某个任务延迟时，可视化工具能够立即显示出来，从而管理者可以及时采取措施解决问题，确保项目进度按计划进行。
2.3 团队沟通和协作效率提升目视化管理工具可以提高团队沟通和协作的效率。
团队成员可以共享可视化数据，并通过对数据的实时更新和反馈，实现更好的沟通和协作。
这有助于团队成员更好地了解自己的角色和职责，提高团队整体的工作效率。
2.4 决策依据的可靠性提升目视化管理提供了可靠的数据支持，帮助管理者做出更明智的决策。
通过可视化工具，管理者可以实时了解项目的状态和趋势，以及团队成员的工作量和质量。
这使得管理者可以基于数据做出决策，而不是主观猜测或依靠个人经验。
3. 目视化管理工具3.1 甘特图甘特图是目视化管理中常用的工具之一。
它通过将项目任务以条形图的形式展示，分时段显示任务的进展情况，帮助管理者清晰地了解每个任务的工作量和时间分配。
甘特图还可以显示任务之间的依赖关系，帮助管理者有效地调整任务的顺序和优先级。
3.2 看板看板是另一个常用的目视化管理工具。
它通常用于敏捷项目管理，通过在一个看板上列出项目中的任务，将任务划分为不同的状态（如待办、进行中、已完成），并通过任务卡片的移动来展示任务的进展。
看板可以帮助管理者和团队成员追踪任务状态并及时调整工作计划。
3.3 仪表盘仪表盘是用于可视化管理的另一个重要工具。
仪表盘可以将项目数据以图表、图形或指标的形式展示，提供实时的项目概览和数据分析。
11-目视化管理
八、目视管理的类别
• 4．操作流程图 • 操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明 指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。在一般的 车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一 定要有个操作流程图。原材料进来后，第一个流程可能 是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转 换，或者转制，这就叫操作流程图。 • 5．反面教材 • 反面教材，一般它是结合现物和柏拉图的表示，就是让 现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。 一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不 能够正常使用，或不能违规操作。
八、目视管理的类别
• 异常信号灯 • 用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合，通常安装在大 型工厂的较长的生产、装配流水线。 • 一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制，当发生零部 件用完，出现不良产品及机器的故障等异常时，往往影响到生 产指标的完成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮， 生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予 以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯 关掉，然后继续维持作业和生产。 • 运转指示灯 • 检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。停 止时还显示它的停止原因。
• • • •
八、目视管理的类别
• 9．告示板 • 告示板，是一种及时管理的道具，也就是公告， 或是一种让大家都知道，比方说今天下午两点 钟开会，告示板就是书写这些内容。
• 10．生产管理板 • 生产管理板，是揭示生产线的生产状况、进度 的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常 原因（停线、故障）等，用于看板管理。
十一、推进目视管理的注意事项
目视化标准示例
十一、推进目视管理的注意事项
目视化标准示例
最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)
最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。
Q：提高品质，持续改善。
D：遵守交期，确保数。
C：降低库存,改善物流。
S：确保安全。
5S：提高职场5S与从业人员素。
3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。
4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。
2）区域目视化。
3）定位目视化。
4）音频、视频目视化。
5）标签、标牌目视化。
6）目视板目视化管理。
7）现场定位目视化管理。
8）着色目视化管理。
9）规章制度与工作标准公开化。
10）生产任务和完成情况图表化。
11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。
12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。
13）物品码放与运送数量标准化。
14）现场人员着装统一化与实行看板制度。
15）色彩的标准化管理。
5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。
工厂可视化管理及5S标准管理
8 . 管道流向的标示方法
8 . 管道流向的标示方法 效果展示
9 . 平推门警示线的标示方法
9 . 平推门警示线的标示方法 效果展示
厂区 5S 标准
1 . 车间正门的标示方法2. 普通厂房入口的标示方法３ . 重要车间的标示方法4. 车间注意事项的标示方法５ . 道路路沿的标示方法6. 市政井盖设施的标示方法
7. 厂区车位的设置方法8. 厂区道路的画线方法9. 厂区人行横道的画线方法10. 道路命名标识11. 企业文化宣传标识12. 反射镜的设置方法
1 . 车间正门的标示方法
1 . 车间正门的标示方法 效果展示
2. 普通厂房入口的标示方法
2. 普通厂房入口的标示方法
３ . 重要车间的标示方法
示意图形颜色标识数字化标识静态事物动态化展示牌声音提示
4 . 目视管理四要素
5 . 目视管理的对象1. 厂区整体环境的目视管理
2. 办公区（非生产现场）的目视管理
3. 生产现场的目视管理
⑴ 厂区整体环境的目视管理 企业为塑造形象，培养独有的企业文化 ，在整体形象上要形成一种独有的标准，比如整体的着色，道路的规划，企业文化的宣传等． 企业内部为了 方便各种设备的维护 ， 区分各个职能区，对不同的设施 ，管道或者设备都需要清晰地区分．
2 . 区域线，定位线的绘制方法 ( 续
)
3 . 地面导向标识
字高 80mm
3 . 地面导向标识 ( 续 )
4 . 车间主干道的标示方法 效果展示
5 . 作业区通道的标示方法
6 . 车间主干道的标示方法
７ . 作业区通道的标示方法 效果展示
7 . 管道颜色的标示方法
８ . 管道颜色的标示方法效果展示
可视化管理
? 使用中显示板: 不同型号、数量的显示
? 长期在库显示板: 明确区分使用状态
库存周转率: 资产的占用?
?
5.4 、作业管理 ?
? 作业顺序板: 在推动作业的基础上明确标示必要的顺序、作业要点，为确保品质安全等
? 人员配置板: 每个人对全员状况一目了然，能相互调整维持各人所具有能力的平衡
? 异常处理板: 发生故障时的联络方法、暂时处理规定
? 不良揭示板: 不良再次发生及重大不良实物的展示
5.7 、事务管理?
交货期管理箱: 清楚明了交货期
? 去向显示板: 将成员的出勤、缺席、去向、返回时间、联络方法等去向显示板一目了然
? 心情天气图: 出勤状况和心情一目了然，大家可给予相互照顾
5．可视化管理之事例
5.1 、工序管理:
进度管理板: 显示是否遵守计划进程
? 工作安排管理板（作业管理板）: 在各个时间段显示哪台设备由谁操作及作业顺序
? 负荷管理板: 一目了然地表示出哪些部分的负荷情况如何
? 进货时间管理板: 明确进货时间
3.7 色彩的标准化管理
色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，可视化管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约：
3.7.1 技术因素
不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。
3.7.3 社会因素
不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是生命、青春的象征；而日本人则认为绿色是不吉祥的。
目视化管理
标示方法
门开闭 线
#7 NA U
#8PNS
变电室 5m
5.方向引导标示方法
6.危险区域标示方法
目 的 对 象 标 准 为了使人在出入时注意安全，给危险区域做安全标示。 · 阶梯 安全扶手 凸出的建筑物柱子 · 其他要求安全的地方 1）用黄色、黑色油漆画危险区域线为原则，但难以涂色的部位 可以使用危险区标签。 2）标示在地面、柱子、墙面等。 1.黄色与黑色的比率为 1：1。 4）需要特别出入的地方要标示引导线； 5）夜间行走时的危险区域要附着不干胶。 6）线的宽度有2种 大 ：500mm×100mm 小：500mm×50mm 7)线的角度 ：60度
例）螺丝，螺母 例）螺母
标示方法
白色油漆线：2～3 mm
15.旋转体标示方法
目 的 对 象 标 准 在驱动装置的罩子上标示旋转方向，部件名，数量来提高驱动装置维修时 的维修效率 V - BELT VHAIN COUPLING 其他 1)以横写为原则 2)字使用黑色油漆标示 3)附着在安全罩的前面及COUPLING COVER的侧面 4)BELT PULLY的上端要有ACRYI(有机玻璃)检查口 5)标示方法 I)上端:V - BELT,CHAIN,COUPLING等的规格 II)下端:BELT数 6)标示以画面(标示方法)为基准(按大,小区分) 7)底色:黄色 箭头颜色:红色 记录栏颜色:白色
1.线型标准
序号 名称 图例 宽度 用途 垃圾桶、消防设施的定位、待 修理品、危险区域 大型设备、主通道 （锅炉、汽机等）
1
红色实线
45mm
90mm
2
黄色实线
45mm
中小型设备、次通道、货架、 一般物品、可移动物品、清扫 工具、大型试验室仪器等 办公室以及生产场所操作台面 一般物品的定位
精益生产工具之目视化管理
【管理】精益生产工具之目视化管理一、定义目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。
目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视管理，也叫可视化管理。
目视管理是一种行之有效科学管理手段，它与看板结合，成为丰田精益生产方式的重要组成部分。
二、原则（1）激励原则。
目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。
（2）标准化原则。
目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。
（3）群众性原则。
目视管理是让“管理看得见”，因此目视管理的群众性体现在两个方面：一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。
（4）实用性原则。
目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。
三、特点1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。
2、要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和3、意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。
4、现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。
四、作用（1）迅速快捷地传递信息。
（2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。
目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。
不管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。
它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办法。
（3）特别强调的是客观、公正、透明化。
有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。
要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的5W2H。
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目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息组织现场生产活动，以提高劳动生产率的管理方式。
目视管理是能看得见的管理，能够帮助员工用眼看出工作的进展是否正常，并迅速地作出判断和决策。
在现场巡视时，现场管理人员可以通过目视化工具了解同类型设备的运行速度或不同时段同一台设备的运行速度是否有异常情况，掌握人机稼动、物品流动等是否合理、均一。
一，目视管理的手段
对于设备故障、停机等情况，企业可以使用目视管理的手段和工具对其进行预防管理。
具体地说，目视管理主要有以下几种手段。
1. 设备定置管理
设备定置管理是以生产现场的设备为主要对象，研究和分析人、物、场所的情况以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度和环境有机结合的一种方法。
设备定置管理主要包括三个方面的内容，如下图所示。
2. 看板管理
看板是现场目视管理的工具，其特点是一目了然、使用方便。
因为生产现场的员工和管理者无法花费很多时间来浏览看板上的内容，所以看板上的内容应尽量以图表、标志为主，文字
为辅，即使从远处也能一看便知。
看板设置得好坏，直接影响到看板管理的实施效果。
一般
来说，制作看板要注意以下要点，如下图所示。
3. 红牌作战
红牌是指用红色的纸制作成的问题揭示单。
其中，红色代表警告、危险、不合格或不良。
问
题揭示单记录的内容包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改的时间、完成的时间以及审核人等。
红牌作战的实施程序如下图所示。
4. 颜色管理
颜色管理法是运用人们对不同颜色的心理反应以及人们的分辨能力和联想能力，将企业内的管理活动和实物披上一层有色的外衣，使管理方法可以利用红、黄、蓝、绿几种颜色区分。
例如，当设备出现问题时，让员工自然、直觉地联想到标志灯，达到让每一个人对问题都有相同的认识和解释的目的。
一般而言，只要掌握色彩的惯用性、鲜明性及对应的明确意义，在不重复使用的情况下即能发挥颜色管理的效果。
颜色管理的应用如下图所示。
5. 识别管理
需要进行识别管理的项目有设备名称、管理编号、精度校正、操作人员、维护人员、运作状况、设备位置、安全逃生路线、生命救急装置和操作流程示意。
识别管理可采取以下几种方法。
（1）画出大型设备的具体位置。
（2）在显眼处悬挂或粘贴标牌、标贴。
（3）为特殊设备规划专用场地并设警告提示。
（4）危险区域设置颜色鲜艳的隔离装置或紧急停止装置。
（5）设备作业有声音、灯光提示。
二，目视管理的应用
1. 作业指示看板
企业可以在每台设备的旁边设置一个作业指示看板，用以提示该设备的操作要点。
这个看板不但可以提醒作业人员注意，还可以协助那些对作业不熟悉的人进行提前训练。
2. 运用颜色管理仪表
设备上的仪表一般用来显示该设备某个部位的运行情况。
仪表上的数字或者刻度也是目视管理的一种方法，但每一个仪表所代表的意义不一定一样，所以很容易产生辨识上的 困难。
为了增强仪表的易辨性与功能性，也为了让员工能够看懂它们，在必要时能立即处理异常情况，企业可以用颜色区分不同的仪表。
3. 停机原因看板
设备故障、材料供应不上、换模具、保养等都会造成设备的停机，这些停机原因中有一些是正常停机，有一些是管理上的问题。
为了帮助相关人员了解停机原因，也为了能够尽快解决问题，企业可以在设备上安装一个停机原因看板。
只要设备一停机，作业人员就可以在这个看板上显示停机原因，方便相关人员快速寻求对策。
4. 停机状况显示看板
不管设备基于什么原因停机，企业的生产活动总会因此受到影响。
如果在工厂显眼的地方设
置一个设备停机状况显示看板，用来显示当天的总停机时数，便会引起相关人员的重视并使
停机问题迅速得到解决。
当然，如果能同时把停机所造成的损失一并显示出来的话，效果会
更好。
下面提供一份某企业设备停机状况看板的范本，供读者参考。
××实业有限公司机加工车间6月10日设备停机状况看板
5. 责任者看板和日常保养检查看板
对一般设备进行的保养按照保养程度的不同可以分成三级，最基础级的日常保养由现场的作
业人员负责。
到底作业人员有没有做好设备的日常保养？每台设备的日常保养应该由谁负责？如果管理者不能有效地掌握这些情况，就无法做好日常保养。
而且，日常保养如果做得不彻底，对产品质量和设备寿命都会有影响。
因此，让现场作业人员重视日常保养工作的最佳方
法还是目视管理。
6. 保养确认单
企业都会定期为设备安排各种保养，这时可以用目视管理掌握相关人员是否按照预定进度执
行了工作。
例如，设备每三个月要做一次二级保养。
为了能更明确地掌握状况，企业可以设
计一份“保养确认单”，设备完成保养后即可将“保养确认单”贴于设备上。
“设备保养确认单”
如下表所示。
备注：长期外包项目的日常维修保养，如费用在合同范围内发生，可不填写此表。
7. 一条直线法
通常，人们用螺丝来固定设备上两个不能焊死的部分。
但是，设备经长时间使用后会出现螺丝松动的现象。
解决这个问题的办法是将螺丝拧紧后，在螺丝和设备或螺丝和螺丝帽之间画一条直线。
一旦螺丝松动，这条线就会发生偏差，操作人员就知道螺丝出现了松动，可立即采取紧固措施。
三，目视管理的推进
实施目视管理，首先要彻底推动5S。
5S是实施目视管理最基本的工具，只有通过实施5S，
彻底做好整理、整顿，改善材料、零件、产品等存放位置的布置和保管方法，目视管理才可
以实施。
1. 建立目视管理体系
企业可以按工作场所的工作别、个人别建立一目了然的目视管理体系，明确每个人的作业内容、作业量和作业计划进度等，以把握现状，并可在发现问题后迅速采取有效 对策。
2. 设定管理目标
开展某项活动时，企业必须制定评价活动实绩或成果的管理指标，作为生产或事务现场的行
动基准。
这样管理者便可通过管理指标设定的目标，积极地指导下属完成目标。
3. 选择目视管理工具
在实施目视管理时，企业可利用海报、看板、图表、各类标示、标记等工具正确传达信息，
使全员了解生产流程的正常或异常状态，了解判定事态的标准和采取行动的标准。
因此，目
视管理要具体可行，必须根据设定的管理项目准备目视管理工具。
4. 定期赴现场评价
实施目视管理时，评审人员必须借助查检表定期到工作场所进行评价，以测定各阶段的实施
情况与程度，同时指出受评者的优缺点，以利于受评者努力维持优点，设法改正 缺点。
5. 举行发表会和表扬大会
为了使目视管理活动多样化，除了评价实施情况以外，企业还要举行发表会，让所有员工体
会目视管理活动所有参与者的成果，并举行表扬大会，给予优胜部门肯定。
为了公平、公正、公开起见，评价结果要通过合理的查检表显示。