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TPM全面生产维护精益管理实战读书笔记
《TPM全面生产维护精益管理实战》读书笔记一、TPM基本理念与思想TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种综合性的生产维护管理策略，旨在提高设备的综合效率，通过全员参与、三全管理（全员参与、全过程管控、全方位提升）来实现企业制造能力的持续提升。
TPM不仅仅是关于设备的维护和保养，更是一种涵盖了企业文化、管理流程、员工行为等多个层面的管理体系。
以人为本：强调全员参与，培养员工对设备的爱护和责任感，使其成为设备维护的主力军。
通过教育和培训，激发员工积极参与生产改善和创新的热情。
效率至上：追求设备综合效率的提升，不仅限于设备正常运行的时间长短，更关注设备的整体效率和产出质量。
追求的是人机系统的最佳匹配和最优化运作。
预防为主：在故障发生之前通过例行检查、定期保养等手段提前发现问题并解决，防止设备故障的发生，从而减少停机时间和生产损失。
系统思维：将设备看作是一个整体的系统，考虑设备整个生命周期的效率和成本问题，追求系统的最优化而非单一环节的最优。
总效率的提升：不仅关注设备本身的效率，更关注整个生产流程的效率提升，包括生产准备、生产加工、质量控制等各个环节。
以自主管理为中心：倡导员工自主管理设备，通过日常点检、自主维修等手段，实现设备的自主维护管理。
开展小组活动：通过成立各种小组活动，如设备改善小组、创新小组等，鼓励员工积极参与设备的改善和创新工作。
构建企业文化：将TPM理念融入企业文化之中，使之成为企业共同的价值观和行动准则，从而推动企业的持续发展和进步。
1. TPM概述及发展历程TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种源于工业设备管理的思想和方法体系，它通过充分调动组织所有成员的积极性和创造性，提升设备的整体效能。
其主要目的在于将被动的事后维修变成主动的全过程维护，旨在实现设备的全面维护和生产效率的最大化。
TPM不仅仅是一种设备维护方法，更是一种管理理念和文化。
tpm培训学习心得体会(精选3篇)_tpm开展心得体会
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织的 TPM 全员生产力维护培训。此次培训由全职 TPM/精益生产高 级咨询师徐毅主讲，徐毅先生曾就职于联合利华等公司 10 余年， 并承......
培训学习心得体会培训学习心得体会 培训心得 培训学习心得体会-培训学习心得体会 培训心得范文为期四 天的“凝聚心灵、卓越团队”培训让我刻骨铭心，这是我人生中 的一笔宝贵的财富。在这段时间里，我很开心，很感动，学到了 很多...... 学习 TPM 管理心得体会
tpm 培训学习心得体会（精选 3 篇）_tpm 开展 心得体会
tpm 培训学习心得体会（精选 3 篇）由我整理，希望给你工作、 学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“tpm 开展心得体会”。
第 1 篇：TPM 培训学习心得 TPM 学习心得
12 月 5 日、6 日我有幸参加了集团培训中心组织的 TPM 全员 生产力维护培训。此次培训由全职 TPM/精益生产高级咨询师徐毅 主讲，徐毅先生曾就职于联合利华等公司 10 余年，并承担了从工 艺管理、生产管理到项目管理等等重要职位。通过徐毅先生系统 全面的讲解，我对 TPM 的含义有了更进一步的了解。
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真仔细学习本岗位操作规程和工艺流程，努力提高自身素质，融 入车间公司团队中，真正做到全员参与，生产维修，使设备性能 达到最优，降低成本，获得更大的收益
学习 tpm 心得体会二 通过近一年半的 TpM 推进，使我对 TpM 从陌生到了解，从中 学到了很多，同时也对 TpM 有了很深的感悟。 通过初期的自主保全，现场环境大有改观，设备的许多微缺 陷得到改善。我们意识到设备的初期清扫过程也是设备点检的过 程。在清扫过程中去发现设备的微缺陷，提早作出处理、控制及 预防。以前总是认为只要生产，设备脏污、微缺陷是必然的，不 可避免的。通过 TpM 的推进使我们认识到这些是有办法避免或者 改善的。 TpM 工作是一项较漫长的工作，需要长期的努力和坚持后才 会有收获，这个过程中最重要的是耐心和毅力。我们现在也慢慢 认识到，公司之所以要坚定不移的推行 TpM 工作，是因为它是被 实践证明了的。设备的稳定运行就是最大的降本增效。 在 TpM 推进过程中必须从小事做起，从细节把关，遇到困难 首先找寻多个解决办法，效果会更好.TpM 活动不仅开阔了视野， 使我们学会了设备改善的概念与推进方法,并切身体会到改善的 效果与成就。 TpM 是一个全员参与的、以 5S 为基础的一个活动体系，要想
学习tpm心得体会
学习tpm心得体会篇一：TPM培训心得TPM培训心得XX-7-29日上午，在公司一楼培训室由TPM刘老师对设备管理理论与方法具体、有针对性并结合案例进行了讲解。
本次培训内容凝聚了多年的实践经验。
讲课过程中感触颇多。
本次的培训，刘老师就从自己的实践经历中，讲解了设备管理的概念与组织形试，其中包括设备的集中管理形式（即从规划、研究、设计、制造、安装验收、台账管理、日常管理、维护保养、修理、改装、改造、更新直至报废的全部过程），分段管理形式（从设备的规划到安装由一个部门管理，从验收到报废由一个部门管理）。
用案例与他自己的一些经验和心得，从中让我们可以看到搞设备的人如何能够通过自己的努力在每一个环节里注意其中的细节改变企业的运作水平，提高设备的利用率与全好率。
1. 关于模式，我很认同该老师讲的一种观念：无论那种模式，实际上都是须要人从端正态度、心态、思想观念上进行改变，从而对设备管理理念与实行方法上有一个全新的认识，进而改变人的行为与素质。
如果只重于形式必将形成一种虚态，设备工作都是硬碰硬的，干设备的人应该实实在在地做一些实际的工作，从实际出发、实事求事、理念结合实际在基层中去调研，进而来改变设备运行和维护的水平，达到所谓的四化：“生产保障最大化，运行成本最低化，安全风险最小化，创新增值常态化。
”2. 至于达到这四化的标准，该老师提出了5道防线的概念：第一道防线：全员维护；第二道防线：预防维修；第三道防线：快速抢修；第四道防线：确保安全；第五道防线：持续创新。
3. 看了这所谓的5道防线，更加证明了刚才说的那个观点：无论那种模式，实际只是一种虚式，而是需要我们真真的、坚持不懈的把它做实。
设备工作，无论说得如何天花乱坠，无非是每一个搞设备的人都耳熟能详的那些东西：全员参与，维护重于维修，定人定机，预防维修……等等等等。
该老师讲到最后，也说得很明白：“至于是5S，还是6S、7S，是5定，还是钢铁业的8定，都无所谓。
tpm活动感想短句
tpm活动感想短句
（原创实用版）
目录
1.TPM 活动的概述
2.TPM 活动的意义
3.TPM 活动的感想
正文
【TPM 活动的概述】
TPM（Total Productive Maintenance）活动，即全面生产维护活动，是一种以提高设备综合效率、降低维修成本、提高产品质量和生产效率为目标的管理方法。
这一活动旨在通过全员参与、全过程管理，实现设备的可靠性和稳定性，从而提升企业的竞争力。
【TPM 活动的意义】
TPM 活动的实施具有深远的意义。
首先，通过 TPM 活动，企业可以提高设备的运行效率，降低设备故障率，从而提高生产效率。
其次，TPM 活动有助于提高员工的技能水平，增强员工的团队协作精神。
再次，TPM 活动可以促进企业实现预防性维护，降低维修成本，提高产品质量。
最后，TPM 活动有助于企业实现可持续发展，提高企业的核心竞争力。
【TPM 活动的感想】
作为一名中文知识类写作助理，我对 TPM 活动深感认同。
TPM 活动强调全员参与、全过程管理，使得每一个员工都能参与到设备的维护和管理中，提高了员工的主人翁意识。
此外，TPM 活动注重预防性维护，使得企业在设备管理方面更具前瞻性，有利于降低企业运营风险。
同时，TPM 活动的实施需要企业全体员工的共同努力，这有助于培养员工的团队合作精神。
而且，通过 TPM 活动，员工可以学习到更多的设
备维护知识和技能，提升自身的综合素质。
总之，TPM 活动对于提升企业竞争力具有重要意义，值得我们深入学习和推广。
tpm改善活动感想
tpm改善活动感想首先，通过 TPM 改善活动，我深刻认识到了设备维护对生产效率的重要性。
在过去，由于设备维护不到位，设备故障率较高，经常发生停机事故，造成了不必要的生产损失。
而通过 TPM 活动的开展，我们对设备进行了全面的维护保养，并采取了预防性维护措施，有效降低了设备故障率和停机时间，提升了设备的稳定性和可靠性，从而大大提高了生产效率。
这让我深刻认识到了设备维护对企业的重要性，只有保障设备的稳定运行，才能保障企业的正常生产。
其次，通过 TPM 改善活动，我意识到了团队合作对于项目成功的重要性。
在 TPM 改善活动中，我们组建了专门的改善小组，由设备维护人员、生产操作人员和管理人员组成，共同参与设备的改善工作。
在整个活动过程中，我们进行了充分的沟通和协作，制定了合理的改善计划，分工明确，密切配合。
在实施过程中，每个人都充分发挥自己的专业优势，共同攻克了设备存在的问题，取得了显著的改善效果。
通过这次活动，我深刻认识到了团队合作对于项目成功的重要性，只有大家齐心协力，才能实现项目的目标。
再次，通过 TPM 改善活动，我体会到了持续改善的重要性。
在过去，我们常常只在设备出现故障时才进行维护保养，这种被动的维护方式往往导致设备故障率高、生产效率低。
而通过 TPM 活动的开展，我们开始注重日常维护保养和设备管理，制定了定期检查、清洁、润滑等工作标准，定期对设备进行状态评估，及时发现并解决问题。
通过持续的改善活动，我们不断优化设备维护标准和流程，提高了设备的稳定性和可靠性，实现了生产效率的持续提升。
这让我深刻理解了持续改善对于企业发展的重要性，只有不断提升自身的维护管理水平，才能保持竞争优势。
总结来说，通过参与 TPM 改善活动，我对设备维护的重要性有了更深刻的认识，对团队合作和持续改善的重要性也有了更加深刻的体会。
我将继续积极参与和支持公司的 TPM 改善活动，为提高设备稳定性和可靠性，不断优化生产工艺，提升生产效率做出自己的努力。
tpm活动感想短句
tpm活动感想短句摘要：1.参加TPM活动的初衷2.TPM活动的核心理念和实施方法3.活动中取得的成果和收获4.对TPM活动的深入思考和展望正文：作为一名热衷于探索先进管理理念的企业管理者，我有幸参加了近期举办的TPM（Total Productive Maintenance，全面生产性维护）活动。
通过这次活动，我对TPM有了更为深入的了解，并对其在企业中的应用产生了浓厚的兴趣。
以下是我在参加TPM活动后的感想和思考。
TPM活动的核心理念在于通过预防性维护，降低生产过程中的故障率，提高设备运行效率，从而降低生产成本，提高企业竞争力。
在活动中，我们学习了TPM的实施方法，如自主维护、计划维护、教育与培训等。
这些方法旨在提高员工对设备的关注度，提升他们的维护技能，确保生产过程的稳定进行。
在TPM活动中，我们成立了一个跨部门的推行小组，共同推进TPM的实施。
通过小组成员的共同努力，我们企业取得了显著的成果：设备故障率大幅下降，生产效率提高，员工队伍的素质也得到了提升。
同时，我们在活动中也收获了许多宝贵的经验，如何激发员工积极参与、如何制定合理的维护计划等，这些经验对我们今后的工作具有很大的指导意义。
参加TPM活动，让我对企业生产管理有了全新的认识。
我认识到，TPM不仅仅是一种维护方法，更是一种深入到企业每个角落的管理理念。
在今后的工作中，我们将不断深化TPM的推行，使其成为企业持续发展的有力支撑。
为此，我们将进一步加强对员工的培训，提升他们的技能水平；同时，加大设备改造力度，确保生产过程的稳定运行。
此外，我们还将不断完善TPM的推行体系，形成一套适合企业自身特点的TPM模式。
总之，参加TPM活动让我受益匪浅。
我相信，只要我们坚持不懈地推行TPM，充分发挥其在企业中的作用，必定能为企业的发展注入源源不断的动力。
tpm到场培训心得与改善计划
tpm到场培训心得与改善计划首先，我对TPM到场培训的内容进行了总结。
在培训中，我们学习了TPM的基本理念，包括全员参与、设备维护、预防性维护、小组活动等；学习了设备的基本知识和操作规程；了解了TPM在企业中的应用和实施步骤等。
这些内容对我来说都是新的知识，让我对TPM有了更深入的理解，也为我在日常工作中更好地应用TPM提供了指导。
其次，我在TPM到场培训中收获了一些宝贵的经验。
在培训中，我们进行了一些现场操作，比如设备的巡检、润滑、清洁等。
通过这些实际操作，我更加直观地了解了TPM的具体实施方法，也提高了自己的操作技能。
另外，在培训中，我们还进行了小组讨论和分享，互相学习、交流了TPM的经验和做法。
通过和同事们的交流，我了解了更多TPM的应用案例和实践经验，对我在企业中推行TPM有着很大的帮助。
除此之外，我还在TPM到场培训中体会到了团队力量的重要性。
在小组活动中，我们需要共同合作，解决设备问题，协助彼此进行设备维护。
在这个过程中，我深切体会到了团队合作的力量，更加了解了“三人行，必有我师”的道理。
只有团结协作，才能更好地完成设备维护工作，提高设备的稳定性和可靠性。
然而，我们也发现了一些需要改善的地方。
首先是培训内容的集中度。
培训内容涉及面很广，但有时候培训的时候可能会有些太凌乱了，不够集中，有些同事容易迷失在大量的信息中。
因此，我们需要改进培训内容的组织和梳理，使得大家更容易理解和掌握。
其次是培训的操作性。
在培训中进行的设备巡检、清洁、润滑等操作，有时候会因为设备的特殊性或者现场条件的限制，使得操作起来比较困难，或者不能真正做到“学以致用”。
因此，我们需要寻找更适合实际操作的培训方式，提高培训内容的操作性和实用性。
另外，培训后的跟进工作也值得重视。
在培训结束之后，我们需要及时进行培训效果的检查和跟进评估，看看培训后员工到底学到了多少，能够在实际工作中应用多少。
只有这样，才能及时发现培训中存在的问题，对培训效果进行有效的改善。
推行TPM管理之感想
推行TPM管理之感想第一篇：推行TPM管理之感想推行TPM管理之感想大家都知道5s是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。
经过几年来推行5s工作，为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，现在生产现场、办公场所都已经井然有序，员工对现场的自觉维护意识也得到了很大的提高，可以说我们的5s工作已经取得了不错的成绩。
5s活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，它的成功推行，是我们推行TPM 阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其他各支柱活动的基石；TPM就是全员性生产保全活动，其主要特点就是“改善”，改善工作流程、效率、安全、成本等。
是在5s的基础上，对精细化管理的进一步推进，特别注重细节的完善；是企业“人、机、物、法、环”最完美调和的结晶.它的目的是通过改善和设备保全方法,通过标准活动,将创新取得的成果持久的加以保持,最终达到提高设备生产率.并切身体会到改善的快乐与成就,认识到我的设备由我维护,我的环境由我改善,我们的工作就会做的更好,认识到只有借助全体员工的力量开展活动,搞好TPM活动就不在是句空话。
通过看、学、查阅资料等教育，使得员工们改变了意识，练就了技能，提升了能力；也使管理者们认识到，员工的素质并不差，只要方法到位，管理应该是一项很有成就感的事情，作为磨床作业区的班组，对TPM的效果更有感触，但是我们的意识还没有完全转变，还没有全面的、准确的对TPM真正理解。
这需要我们更加的与时俱进的找机会去学习、使得员工们改变了意识，练就了技能，提升了能力，才能更好的管理好设备，才有可能更好的服务于企业，为企业做出更多更好的贡献。
目前让我们同有体会到TPM活动它必须从小事做起,从细节把关遇到困难首先找寻多个解决办法。
一次班前会上大家讨论,现在选择最佳方案是,统一思想,齐心协力朝着一个方向走,效果会更好.通过现场标识的改善,可视化管理使设备状态一目了然,我们更加愿意在这优美的环境中工作学习,TPM活动不仅开阔了视野,还净化了心灵,大家学会了设备改善的概念与推进方法,并切身体会到改善的快乐与成就, TPM活动在改善企业“体质”的同时，也在改造着员工的自身。
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tpm心得体会
TPM学习体会虽然TPM活动在公司开展已久，但是我们一线员工对于TPM的的一些具体内容却所知甚少，对于开展TPM活动的必要性理解不到位，通过平真主管的这一次TPM 讲座，使我对TPM的一些理念和重要性有了更加直观，深入的了解以下是此次讲座的学习心得：一：充分理解TPM的具体内涵和思想TPM是指由全员参与的生产性维护这种活动涉及公司的每个雇员，从最高管理者到现场的普通工人，同时是由各个部门共同推行的维护活动他的目标之一是通过制造部门承担保养职能，提升操作人员的主人翁精神，在日常工作中防止设备的劣化，从而提高操作人员的素质，改善设备的综合效率，最终目标是实现停机为零，废品为零，事故为零，进程损失为零，从而为企业创造最大的价值二：TPM全面展开的八项活动1. 促进生产效率化的个别改善2. 以操作者为中心的自主保全 3. 以保全部门为主的计划保全4.5.6.7. 提升运转保全技能的导入新制品新设备的构筑品质保全体制间接管理部门效率化的教育训练初期管理品质保全业务改善8. 安全、卫生和环境管理的环境安全通过对TPM具体活动项目的深刻剖析，使我认识到了推行TPM的必要性和复杂性，同时也认识到开展TPM活动在实际中将会遇到很多的困难但是，推行TPM活动已成了势在必行的一种趋势，它是所有企业想要获得最大利
润的捷径以前在日常工作中我们对一些影响设备综合效率的行为已经形成一种固有思维，总是认为这些行为是必然的，是不可避免的，其实，这真的是一种极其错误的思维通过这次培训我才认识到很多我们认为必然的、不可避免的其实是有办法避免或者可以改善的公司在生产活动中存在的大量的影响设备综合效率的行为是完全能够得到改观的，所以，我们存在极大的提升的空间，完全有必要大力的推行TPM 活动，让我们的OEE得到最大幅度的提升另一方面，企业要取得竞争优势，就必须要降低成本，而TPM是能够让我们成本下降的最好的工具所以，推行TPM活动是势在必行的三．我们的最终目标我们推行TPM活动，最终的目标就是使设备实现零故障很多人听起来都会觉得不可思议，认为不可能实现零故障通过学习，我知道这主要是我们的思维没有转变过来其实，零故障不是凭空而来，这是有着坚实的思想基础的：首先，设备的故障是人为造成的；其次，人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障；再次，要从“设备会产生故障”的观念转变为“设备本身不会产生故障”；最后，我们的认知告诉我们，其实完全“能实现零故障”作为我们一线员工，要实现零故障我们应该做那些方面的努力呢？其实，最关键的就是做好自己的本职工作，在点检维护时做好清扫、加油、紧固；严格按照操作指导书和重点票进行操作、保养，标准化作业；及时复元设备异常；适时的
提出合理化建议，改进设备潜在缺陷；平时加强学习，努力提高操作技能和维修技能等我们要坚信，只要通过我们坚持不懈的努力，零故障并非不可能TPM-全面生产设备维护和管(来自: 海达范文网:tpm心得体会)理学习总结八月二号和三号两天，我们一行十人在总部接受了设备管理部组织的TPM培训授课老师是中国著名的经济管理专家，王家尧王老师通过细致的讲解，让我这个从最初什么都不了解到最后好像摸到了一些东西了解先进的管理理念，开阔了我的视野，让我突然之间发现，原来设备还可以这样来管理，收益匪浅转换了思维模式，学习得到了有效换位对我今后工作的开展奠定了扎实的基础首先我们先来认识下，什么叫TPMTPM就是全面、全员的生产管理我们首先学习了TPM的产生及其演进过程，通过学习，我发现现在我们的一些工作方法，和管理理念都能在里面找到雏形，甚至大部分的工作方法我们还停留在二战之前看到这些，我心里面不得不由衷的感叹，我们天天的喊着要赶上西方国家，就是哪怕真有一天我们的钱比人家多了，生产总值高了我也不觉得超过了他们，因为到现在我们的生产模式和管理方式还停留在人家几十年前我们的这个超过不觉得有点可悲么？这次课程的安排主要就是让大家了解认识这种先进的管理理念老师给我们从什么是TPM；启动TPM能够给企业带来什么样的冲击；推行自主保全，将设备故障消除在萌芽状态，减少设备管理精力的损
耗；推行专业保全，实行属地管理，大幅度减少停机时间；推行个别改善，减少停机时间；如何进行设备前期管理，从源头控制停机的发生；如何通过TPM实现产品生产过程的质量保全；如何通过TPM的推进，实现安全管理活动的展开这七个方面进行讲解让我有了一种什么感觉，好像我们要是学习的这个，真正的运用到了我们的工作中去，我们的工作会变得很轻松我们的企业会变得更健康，更有朝气和竞争力王老师有着丰富的工作经验，并不像有些管理老师一样，只有单纯的理论知识，对企业的真正管理存在着一种不确定性的讲解，因为他们没有实际的工作经验，王老师旁征博引，运用一个个生动活泼、有代表性的例子让我们更好的理解什么叫5s、QC能够给我们真正的带来什么？TWI的重要含义？其中对我印象最深的就是5S新解，设备的自主保全和专业保全自主保全是以设备的操作者为主，在对其进行保全技术的教育训练之后，通过定人、定点、定量、定周期、定标准、定项、定法、定“点检计划表”、定记录格式、定“检修业务流程”，以个人的五感按照事先规定的设备特性值标准、点检标准、润滑标准、保全作业标准等管理标准，来对设备的日常养护和常见故障做简单、快速的测定、修复工作检查自主保全不是单纯地将设备保全的责任转移给操作者，而是专业保全人员与操作者的一项团队合作其目的在于提升操作者对他所使用的设备和作业环境的责任感就像老师讲的
清扫一样，清扫的就是点检，就是让员工擦拭自己的设备，爱护自己的设备，爱护到像爱护的宠物一样，这样我们的工作才能做好专业保全及预防保全我们的操作者担负着生产任务，没有更多的时间和精力进行更深层次的设备专业保全操作者不可能花业余时间就掌握工程师们在大学四年时间学习的知识和在工厂掌握的专业技能所以我们要保留专业保全，设备的管理分前期管理和后期管理前期管理的重点是对设备的技术性和控制架构而后期管理则关注人员、流程和服务，以努力延长设备的使用时间、减少停机率预防保全是后期管理的先进思维，它通过建立设备保全管理体系，对设备进行点检保养、故障分析、模式预测等，来统计分析设备保全的各项信息，以期预先发现设备的潜在故障，来制定适当的对策，提高设备的可靠度，减少故障发生或缩短修理时间期望用最经济的成本分析方法，找出保养得最低成本，以避免在定期保养阶段，造成过度保养得浪费给我另一个感触深的地方是在管理方法和心态，TWI一线主管技能训练，一线主管的管理方法，作为推平TPM的基层设备主管，如何正确的引导员工，以一个什么样的心态去和员工交流，是很重要的利用人的本性，好争，好斗，好攀比的心理，摆脱以往不好好工作就要绩效考核的管理方法，采取说教的方式，以一种服务的心态去和车间的人交流，不罚款，多评价，在有标准的前提下，让员工自己的羞耻心、虚荣心得到膨胀，这
样他们就能更好的工作评价的有效性好于绩效考核坦白的讲，学习的时间的有点短，学习的内容很多，对于我这个接触的都是几十年前管理模式的人来讲，这次的学习给我开了一扇窗，让我看到了这个世界的奥妙无穷虽然我不可能会完全体会到里面的知识，会完全的将学习到的知识运用到实际工作中去，但是我相信会给我今后的工作指引一个方向，结合本企业的实际情况，运用科学的工作方法和管理理念，为公司作出我更大的贡献动力车间焦旭威心得体会8月4日与公司领导一起赶到铜陵兄弟企业ΧΧΧΧ有限公司参加学习其举办的“TPM管理期末”发布会上午我们听讲了发布会，首先是TPM总干事对会议安排进行了说明以及现场的一些可视化标准进行了对比介绍；随后我们听取了各部门的自我总结报告，报告中图文并茂，用图片、表格等形式生动地描述了现场TPM管理的整改效果；最后由廖老师和姚总做了点评，勉励了大家并提出了期望，发布会到此圆满结束下午我们对生产车间的现场进行了参观，车间干净整洁、安全帽摆放整齐有序、规则制度完善到位、员工穿戴整齐；给人的第一印象就是现场管理很到位通过这次学习，让我初次接触了TPM 管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要特点就是“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优TPM的特点就是三个“全”，即全效率、
全系统、全员参与；全效率是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率；全系统：是指生产维修系统的各个方法，即事后维修、预防维护、改善维护、生产维护；全员参与：是指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动 TPM的开展过程可分为三个阶段：一准备阶段 1、TPM引进宣传和人员培训，按不同层次进行不同的培训 2、建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织 3、制定TPM基本方针和目标 4、制定TPM的推进计划二引导实施阶段 5、制定提高设备综合效率的措施选定设备由专业指导小组协助改进 6、建立自主维修程序 7、做好维修计划 8、提高操作和维修技能的培训 9、建立设备初期的管理程序三巩固阶段 10、总结提高、全面推行TPM总结评估、找差距、制定更高目标通过对TPM理解学习，让我知道TPM管理推广任重而道远，它不是哪一个人的事，而是全体员工共同参与的事情；很多企业由于缺乏TPM专业技术人才，遇到技术问题无法解决并没有真正掌握TPM的一些必要的实施方法、控制方法、测试方法等，从而让TPM的推广效果大打折扣，我坚信通过前期的宣传和设备可视化标准的建立，我们的企业也能逐步地走向TPM管理模式品保部张军日期：2014年8月12日。