TPM心得体会
tpm改善活动感想(2篇)
第1篇随着我国企业对精益生产的不断探索和实践，TPM（Total Productive Maintenance）即全员生产维护在我国企业中得到了广泛应用。
近期，我有幸参与了公司组织的TPM改善活动，通过此次活动，我对TPM有了更加深入的了解，也对自身的工作有了新的认识。
以下是我对此次TPM改善活动的感想。
一、TPM活动背景近年来，我国企业面临着日益激烈的市场竞争，如何在提高产品质量、降低生产成本、缩短生产周期等方面取得优势，成为企业关注的焦点。
在此背景下，TPM作为一种有效的生产管理模式，逐渐受到企业的青睐。
TPM强调全员参与、预防为主、持续改进，旨在通过优化生产过程，提高设备利用率，降低故障率，实现生产的高效、稳定、低成本。
二、TPM活动过程1.培训阶段在活动开始前，公司组织了为期一周的TPM培训。
培训内容包括TPM的基本概念、实施步骤、案例分析等。
通过培训，我们掌握了TPM的基本知识和操作方法，为后续的改善活动打下了基础。
2.现场观察培训结束后，我们被分配到各自的生产现场进行观察。
通过观察，我们发现生产现场存在诸多问题，如设备故障率高、生产效率低、物料堆放混乱等。
这些问题严重影响了生产质量和效率。
3.问题分析与对策针对观察中发现的问题，我们进行了深入分析，并提出了相应的对策。
例如，针对设备故障率高的问题，我们提出了定期维护、预防性保养等措施；针对生产效率低的问题，我们提出了优化生产流程、提高操作技能等措施。
4.实施改善在制定改善方案后，我们开始实施改善措施。
在实施过程中，我们充分发挥了团队协作精神，共同攻克了一个又一个难题。
经过一段时间的努力，生产现场的环境得到了明显改善，设备故障率降低，生产效率提高。
5.总结与评估活动结束后，我们对改善效果进行了总结与评估。
结果显示，通过TPM改善活动，生产现场的环境、设备状况、生产效率等方面均得到了显著提升。
三、TPM活动感想1.认识到了TPM的重要性通过此次TPM改善活动，我深刻认识到TPM在提高生产效率、降低成本、提升产品质量等方面的重要作用。
TPM全面生产性保全实战训练培训心得
TPM全面生产性保全实战训练培训心得引言在现代工业生产中，如何提高工厂的生产效率和品质水平是一个重要的课题。
为了帮助企业解决这个问题，许多管理方法被提出，并且在实践中被证明是有效的。
其中，生产性保全管理（Total Productive Mntenance，简称TPM）成为了一种受到广泛关注的方法。
经过一段时间的学习和实践，我参加了一次TPM全面生产性保全实战训练培训，并在实践过程中积累了一些经验和心得。
本文将从培训的内容、方法和效果三个方面，总结我在TPM全面生产性保全实战训练中的学习和感悟。
培训内容TPM全面生产性保全实战训练的内容非常丰富，主要包括以下几个方面：1. TPM概述培训的第一部分主要是对TPM的概述，介绍了TPM的概念、背景和原理。
通过理论讲解和案例分析，我们对TPM的基本概念和思想有了初步的了解。
2. 设备管理TPM的核心是设备管理，培训中我们学习了设备的分类、性能指标和常见故障原因。
同时，我们还学习了设备管理的方法，包括设备日常检查、预防性维护和故障处理等。
3. 生产流程改善培训中，我们还学习了如何通过优化生产流程来提高生产效率和品质水平。
通过对生产流程的优化和改进，我们可以降低生产成本、减少浪费和提高工作效率。
4. 人员培训与激励TPM的成功离不开员工的积极参与和支持。
在培训中，我们了解了如何进行员工培训和激励，以提高员工的专业技能和工作积极性。
通过培训和激励，员工可以更好地理解和支持TPM的实施。
培训方法培训采用了多种方法，使我们能够更好地理解和掌握TPM的知识和技能：1. 理论讲解培训中，我们通过理论讲解来了解TPM的基本原理和方法。
讲师通过生动的案例和图文并茂的PPT，将抽象的理论知识转化为具体的操作方法，使我们能够更好地理解和掌握。
2. 实践演练培训中，我们不仅进行了理论学习，还进行了实践演练。
通过实际操作设备、模拟故障处理和生产流程改善，使我们能够更好地理解和应用TPM的知识和技能。
tpm心得体会精选甄选范文
tpm心得体会精选tpm心得体会TPM学习体会虽然TPM活动在公司开展已久，但是我们一线员工对于TPM的的一些具体内容却所知甚少，对于开展TPM活动的必要性理解不到位，通过平真主管的这一次TPM讲座，使我对TPM的一些理念和重要性有了更加直观，深入的了解以下是此次讲座的学习心得：一：充分理解TPM的具体内涵和思想TPM是指由全员参与的生产性维护这种活动涉及公司的每个雇员，从最高管理者到现场的普通工人，同时是由各个部门共同推行的维护活动他的目标之一是通过制造部门承担保养职能，提升操作人员的主人翁精神，在日常工作中防止设备的劣化，从而提高操作人员的素质，改善设备的综合效率，最终目标是实现停机为零，废品为零，事故为零，进程损失为零，从而为企业创造最大的价值二：TPM全面展开的八项活动1. 促进生产效率化的个别改善2. 以操作者为中心的自主保全3. 以保全部门为主的计划保全 4.5.6.7. 提升运转保全技能的导入新制品新设备的构筑品质保全体制间接管理部门效率化的教育训练初期管理品质保全业务改善8. 安全、卫生和环境管理的环境安全通过对TPM具体活动项目的深刻剖析，使我认识到了推行TPM的必要性和复杂性，同时也认识到开展TPM活动在实际中将会遇到很多的困难但是，推行TPM活动已成了势在必行的一种趋势，它是所有企业想要获得最大利润的捷径以前在日常工作中我们对一些影响设备综合效率的行为已经形成一种固有思维，总是认为这些行为是必然的，是不可避免的，其实，这真的是一种极其错误的思维通过这次培训我才认识到很多我们认为必然的、不可避免的其实是有办法避免或者可以改善的公司在生产活动中存在的大量的影响设备综合效率的行为是完全能够得到改观的，所以，我们存在极大的提升的空间，完全有必要大力的推行TPM活动，让我们的OEE得到最大幅度的提升另一方面，企业要取得竞争优势，就必须要降低成本，而TPM是能够让我们成本下降的最好的工具所以，推行TPM活动是势在必行的三．我们的最终目标我们推行TPM活动，最终的目标就是使设备实现零故障很多人听起来都会觉得不可思议，认为不可能实现零故障通过学习，我知道这主要是我们的思维没有转变过来其实，零故障不是凭空而来，这是有着坚实的思想基础的：首先，设备的故障是人为造成的；其次，人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障；再次，要从“设备会产生故障”的观念转变为“设备本身不会产生故障”；最后，我们的认知告诉我们，其实完全“能实现零故障”作为我们一线员工，要实现零故障我们应该做那些方面的努力呢？其实，最关键的就是做好自己的本职工作，在点检维护时做好清扫、加油、紧固；严格按照操作指导书和重点票进行操作、保养，标准化作业；及时复元设备异常；适时的提出合理化建议，改进设备潜在缺陷；平时加强学习，努力提高操作技能和维修技能等我们要坚信，只要通过我们坚持不懈的努力，零故障并非不可能TPM-全面生产设备维护和管(来自: 海达范文网:tpm心得体会)理学习总结八月二号和三号两天，我们一行十人在总部接受了设备管理部组织的TPM培训授课老师是中国著名的经济管理专家，王家尧王老师通过细致的讲解，让我这个从最初什么都不了解到最后好像摸到了一些东西了解先进的管理理念，开阔了我的视野，让我突然之间发现，原来设备还可以这样来管理，收益匪浅转换了思维模式，学习得到了有效换位对我今后工作的开展奠定了扎实的基础首先我们先来认识下，什么叫TPMTPM就是全面、全员的生产管理我们首先学习了TPM的产生及其演进过程，通过学习，我发现现在我们的一些工作方法，和管理理念都能在里面找到雏形，甚至大部分的工作方法我们还停留在二战之前看到这些，我心里面不得不由衷的感叹，我们天天的喊着要赶上西方国家，就是哪怕真有一天我们的钱比人家多了，生产总值高了我也不觉得超过了他们，因为到现在我们的生产模式和管理方式还停留在人家几十年前我们的这个超过不觉得有点可悲么？这次课程的安排主要就是让大家了解认识这种先进的管理理念老师给我们从什么是TPM；启动TPM能够给企业带来什么样的冲击；推行自主保全，将设备故障消除在萌芽状态，减少设备管理精力的损耗；推行专业保全，实行属地管理，大幅度减少停机时间；推行个别改善，减少停机时间；如何进行设备前期管理，从源头控制停机的发生；如何通过TPM实现产品生产过程的质量保全；如何通过TPM的推进，实现安全管理活动的展开这七个方面进行讲解让我有了一种什么感觉，好像我们要是学习的这个，真正的运用到了我们的工作中去，我们的工作会变得很轻松我们的企业会变得更健康，更有朝气和竞争力王老师有着丰富的工作经验，并不像有些管理老师一样，只有单纯的理论知识，对企业的真正管理存在着一种不确定性的讲解，因为他们没有实际的工作经验，王老师旁征博引，运用一个个生动活泼、有代表性的例子让我们更好的理解什么叫5s、QC能够给我们真正的带来什么？TWI的重要含义？其中对我印象最深的就是5S新解，设备的自主保全和专业保全自主保全是以设备的操作者为主，在对其进行保全技术的教育训练之后，通过定人、定点、定量、定周期、定标准、定项、定法、定“点检计划表”、定记录格式、定“检修业务流程”，以个人的五感按照事先规定的设备特性值标准、点检标准、润滑标准、保全作业标准等管理标准，来对设备的日常养护和常见故障做简单、快速的测定、修复工作检查自主保全不是单纯地将设备保全的责任转移给操作者，而是专业保全人员与操作者的一项团队合作其目的在于提升操作者对他所使用的设备和作业环境的责任感就像老师讲的清扫一样，清扫的就是点检，就是让员工擦拭自己的设备，爱护自己的设备，爱护到像爱护的宠物一样，这样我们的工作才能做好专业保全及预防保全我们的操作者担负着生产任务，没有更多的时间和精力进行更深层次的设备专业保全操作者不可能花业余时间就掌握工程师们在大学四年时间学习的知识和在工厂掌握的专业技能所以我们要保留专业保全，设备的管理分前期管理和后期管理前期管理的重点是对设备的技术性和控制架构而后期管理则关注人员、流程和服务，以努力延长设备的使用时间、减少停机率预防保全是后期管理的先进思维，它通过建立设备保全管理体系，对设备进行点检保养、故障分析、模式预测等，来统计分析设备保全的各项信息，以期预先发现设备的潜在故障，来制定适当的对策，提高设备的可靠度，减少故障发生或缩短修理时间期望用最经济的成本分析方法，找出保养得最低成本，以避免在定期保养阶段，造成过度保养得浪费给我另一个感触深的地方是在管理方法和心态，TWI一线主管技能训练，一线主管的管理方法，作为推平TPM的基层设备主管，如何正确的引导员工，以一个什么样的心态去和员工交流，是很重要的利用人的本性，好争，好斗，好攀比的心理，摆脱以往不好好工作就要绩效考核的管理方法，采取说教的方式，以一种服务的心态去和车间的人交流，不罚款，多评价，在有标准的前提下，让员工自己的羞耻心、虚荣心得到膨胀，这样他们就能更好的工作评价的有效性好于绩效考核坦白的讲，学习的时间的有点短，学习的内容很多，对于我这个接触的都是几十年前管理模式的人来讲，这次的学习给我开了一扇窗，让我看到了这个世界的奥妙无穷虽然我不可能会完全体会到里面的知识，会完全的将学习到的知识运用到实际工作中去，但是我相信会给我今后的工作指引一个方向，结合本企业的实际情况，运用科学的工作方法和管理理念，为公司作出我更大的贡献动力车间焦旭威心得体会8月4日与公司领导一起赶到铜陵兄弟企业ΧΧΧΧ有限公司参加学习其举办的“TPM管理期末”发布会上午我们听讲了发布会，首先是TPM总干事对会议安排进行了说明以及现场的一些可视化标准进行了对比介绍；随后我们听取了各部门的自我总结报告，报告中图文并茂，用图片、表格等形式生动地描述了现场TPM管理的整改效果；最后由廖老师和姚总做了点评，勉励了大家并提出了期望，发布会到此圆满结束下午我们对生产车间的现场进行了参观，车间干净整洁、安全帽摆放整齐有序、规则制度完善到位、员工穿戴整齐；给人的第一印象就是现场管理很到位通过这次学习，让我初次接触了TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要特点就是“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统、全员参与；全效率是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率；全系统：是指生产维修系统的各个方法，即事后维修、预防维护、改善维护、生产维护；全员参与：是指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动TPM的开展过程可分为三个阶段：一准备阶段1、TPM引进宣传和人员培训，按不同层次进行不同的培训2、建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织3、制定TPM基本方针和目标4、制定TPM的推进计划二引导实施阶段5、制定提高设备综合效率的措施选定设备由专业指导小组协助改进6、建立自主维修程序7、做好维修计划8、提高操作和维修技能的培训9、建立设备初期的管理程序三巩固阶段10、总结提高、全面推行TPM总结评估、找差距、制定更高目标通过对TPM理解学习，让我知道TPM管理推广任重而道远，它不是哪一个人的事，而是全体员工共同参与的事情；很多企业由于缺乏TPM专业技术人才，遇到技术问题无法解决并没有真正掌握TPM 的一些必要的实施方法、控制方法、测试方法等，从而让TPM 的推广效果大打折扣，我坚信通过前期的宣传和设备可视化标准的建立，我们的企业也能逐步地走向TPM管理模式品保部张军日期：2014年8月12日感谢您使用本店文档您的满意是我们永恒的追求！（本句可删）------------------------------------------------------------------------------------------------------------。
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学习 tpm 心得体会二 通过近一年半的 TpM 推进，使我对 TpM 从陌生到了解，从中 学到了很多，同时也对 TpM 有了很深的感悟。 通过初期的自主保全，现场环境大有改观，设备的许多微缺 陷得到改善。我们意识到设备的初期清扫过程也是设备点检的过 程。在清扫过程中去发现设备的微缺陷，提早作出处理、控制及 预防。以前总是认为只要生产，设备脏污、微缺陷是必然的，不 可避免的。通过 TpM 的推进使我们认识到这些是有办法避免或者 改善的。 TpM 工作是一项较漫长的工作，需要长期的努力和坚持后才 会有收获，这个过程中最重要的是耐心和毅力。我们现在也慢慢 认识到，公司之所以要坚定不移的推行 TpM 工作，是因为它是被 实践证明了的。设备的稳定运行就是最大的降本增效。 在 TpM 推进过程中必须从小事做起，从细节把关，遇到困难 首先找寻多个解决办法，效果会更好.TpM 活动不仅开阔了视野， 使我们学会了设备改善的概念与推进方法,并切身体会到改善的 效果与成就。 TpM 是一个全员参与的、以 5S 为基础的一个活动体系，要想
tpm培训心得体会
tpm培训心得体会TPM（全名为Total Productive Maintenance，即全面生产维护）是一种旨在改善生产线效率和质量的管理方法。
最近我参加了一次TPM培训课程，对此我有以下一些心得和体会。
首先，通过培训我了解到了TPM的核心理念：每个员工都是维护设备和保障生产效率的一份子。
在传统的生产管理中，设备维护往往是由专门的维修人员负责，而TPM则强调员工的维护意识和积极参与。
这种思想的转变让我深受启发，我明白了只有让每个员工都对设备的维护负责，才能真正提高设备的可靠性。
其次，培训课程中我们学习了一些实际的技术和工具，用于有效地管理和优化生产设备。
例如，我学会了如何进行设备的养护和保养，如何判断设备的状态，以及如何通过合理的维护计划来避免设备故障。
这些实用的技能对于我个人的工作非常有帮助，我相信它们也会为改善生产线效率发挥重要作用。
此外，我在培训过程中还学到了一些重要的管理原则。
TPM注重团队合作和持续改进，强调员工的参与和反馈。
在实践中，我明白了只有通过与同事共同合作和交流，才能更好地解决生产中的问题和挑战。
TPM的一项核心原则是“零故障、零事故、零缺陷、零浪费”，这使我意识到我在日常工作中应该追求的目标，并激发了我不断改进和提高的动力。
最后，我认为TPM的价值不仅仅在于提高生产效率和设备可靠性，还在于培养了员工的维护意识和责任感。
通过培训，我明白了每个员工的工作都与整个生产线的效率和质量息息相关，每个人都应该为此负起责任。
这种思维方式的转变，不仅能够改善现有的生产管理体制，还能提高员工的工作满意度和参与度。
我相信，只有员工真正投入并参与到生产维护中，企业才能够取得持久的成功。
总结起来，参加TPM培训对我个人和我的工作都带来了很多益处。
培训中我学到了TPM的核心理念和原则，掌握了一些实际的管理技能与工具，并且培养了维护意识和责任感。
我相信这些经验和知识将对我的未来工作产生积极的影响，并帮助我更好地提升自己的能力和价值。
tpm活动感想短句
tpm活动感想短句
（原创实用版）
目录
1.TPM 活动的概述
2.TPM 活动的意义
3.TPM 活动的感想
正文
【TPM 活动的概述】
TPM（Total Productive Maintenance）活动，即全面生产维护活动，是一种以提高设备综合效率、降低维修成本、提高产品质量和生产效率为目标的管理方法。
这一活动旨在通过全员参与、全过程管理，实现设备的可靠性和稳定性，从而提升企业的竞争力。
【TPM 活动的意义】
TPM 活动的实施具有深远的意义。
首先，通过 TPM 活动，企业可以提高设备的运行效率，降低设备故障率，从而提高生产效率。
其次，TPM 活动有助于提高员工的技能水平，增强员工的团队协作精神。
再次，TPM 活动可以促进企业实现预防性维护，降低维修成本，提高产品质量。
最后，TPM 活动有助于企业实现可持续发展，提高企业的核心竞争力。
【TPM 活动的感想】
作为一名中文知识类写作助理，我对 TPM 活动深感认同。
TPM 活动强调全员参与、全过程管理，使得每一个员工都能参与到设备的维护和管理中，提高了员工的主人翁意识。
此外，TPM 活动注重预防性维护，使得企业在设备管理方面更具前瞻性，有利于降低企业运营风险。
同时，TPM 活动的实施需要企业全体员工的共同努力，这有助于培养员工的团队合作精神。
而且，通过 TPM 活动，员工可以学习到更多的设
备维护知识和技能，提升自身的综合素质。
总之，TPM 活动对于提升企业竞争力具有重要意义，值得我们深入学习和推广。
TPM活动活动感想
TPM活动活动感想首先，TPM活动让我深刻认识到设备维护的重要性。
在TPM活动的指导下，我学会了如何正确地对设备进行定期保养和维护，包括日常巡检、清洁和润滑等工作，这些都是确保设备正常运转和延长设备寿命的重要步骤。
在过去，我常常忽视设备维护的重要性，只有当设备出现问题时才会去修理，这不仅浪费了时间和资源，也影响了生产效率。
通过TPM 活动，我逐渐明白了设备维护对于生产效率的重要性，积极参与设备保养和维护工作，确保设备的正常运转。
其次，TPM活动增强了我对质量控制的意识。
在TPM活动中，我们不仅关注设备的维护，还注重生产质量的控制。
通过设立标准作业流程（SOP）、制定作业指导书和培训操作人员，我深刻意识到质量控制对于提高产品质量和降低废品率的重要性。
在TPM活动的指导下，我们建立了日常品质监控体系，对生产过程中的各个环节进行严格把控，确保产品的合格率和一致性。
TPM活动使我明白了质量对于企业的竞争力和可持续发展的重要性，激发了我对提高产品质量的热情和动力。
另外，通过TPM活动，我深刻地体会到了团队合作的重要性。
在TPM活动中，每个员工都参与其中，共同制定和执行设备保养计划、共同监控生产质量、共同解决生产中的问题。
通过合作，我们不仅提高了生产效率，也增强了团队凝聚力和协作能力。
TPM活动让我明白了每个人的努力都会对整个团队的发展产生积极的影响，也让我更加珍惜团队合作的重要性，愿意更多地为团队的发展出一份力。
最后，TPM活动让我意识到了持续改进的重要性。
一个企业只有不断地进行改进和创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
在TPM活动的指导下，我们不断地进行设备和工艺的改进，不断地寻求提高生产效率和产品质量的方法。
TPM活动不仅是一个改进生产力的项目，更是一种持续改进的文化，激发了我对于持续改进和创新的热情和动力。
总的来说，TPM活动对我产生的影响是深远而积极的。
通过TPM活动，我不仅提高了对设备维护、质量控制、团队合作和持续改进的认识，也提高了工作效率和水平。
tpm改善活动感想
tpm改善活动感想首先，通过 TPM 改善活动，我深刻认识到了设备维护对生产效率的重要性。
在过去，由于设备维护不到位，设备故障率较高，经常发生停机事故，造成了不必要的生产损失。
而通过 TPM 活动的开展，我们对设备进行了全面的维护保养，并采取了预防性维护措施，有效降低了设备故障率和停机时间，提升了设备的稳定性和可靠性，从而大大提高了生产效率。
这让我深刻认识到了设备维护对企业的重要性，只有保障设备的稳定运行，才能保障企业的正常生产。
其次，通过 TPM 改善活动，我意识到了团队合作对于项目成功的重要性。
在 TPM 改善活动中，我们组建了专门的改善小组，由设备维护人员、生产操作人员和管理人员组成，共同参与设备的改善工作。
在整个活动过程中，我们进行了充分的沟通和协作，制定了合理的改善计划，分工明确，密切配合。
在实施过程中，每个人都充分发挥自己的专业优势，共同攻克了设备存在的问题，取得了显著的改善效果。
通过这次活动，我深刻认识到了团队合作对于项目成功的重要性，只有大家齐心协力，才能实现项目的目标。
再次，通过 TPM 改善活动，我体会到了持续改善的重要性。
在过去，我们常常只在设备出现故障时才进行维护保养，这种被动的维护方式往往导致设备故障率高、生产效率低。
而通过 TPM 活动的开展，我们开始注重日常维护保养和设备管理，制定了定期检查、清洁、润滑等工作标准，定期对设备进行状态评估，及时发现并解决问题。
通过持续的改善活动，我们不断优化设备维护标准和流程，提高了设备的稳定性和可靠性，实现了生产效率的持续提升。
这让我深刻理解了持续改善对于企业发展的重要性，只有不断提升自身的维护管理水平，才能保持竞争优势。
总结来说，通过参与 TPM 改善活动，我对设备维护的重要性有了更深刻的认识，对团队合作和持续改善的重要性也有了更加深刻的体会。
我将继续积极参与和支持公司的 TPM 改善活动，为提高设备稳定性和可靠性，不断优化生产工艺，提升生产效率做出自己的努力。
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心得思想到
8月4日与公司领导一起赶到铜陵兄弟企业ΧΧΧΧ有限公司参加学习其举办的“TPM 管理期末”发布会。
上午我们听讲了发布会，首先是TPM总干事对会议安排进行了说明以及现场的一些可视化标准进行了对比介绍。
随后我们听取了各部门的自我汇总报告报告，报告中图文并茂，用图片、表格等形式生动地描述了现场TPM管理的整改效果。
最后由廖老师和姚总做了点评，勉励了大家并提出了期望，发布会到此圆满结束。
下午我们对生产车间的现场进行了参观，车间干净整洁、安全帽摆放整齐有序、规则制度完善到位、员工穿戴整齐。
给人的第一印象就是现场管理很到位。
通过这次学习，让我初次接触了TPM管理（Total productive Equipment Mangment），即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要特点就是“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统、全员参与。
全效率是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
全系统：是指生产维修系统的各个方法，即事后维修、预防维护、改善维护、生产维护。
全员参与：是指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
TPM的开展过程可分为三个阶段：一准备阶段 1、TPM引进宣传和人员培训，按不同层次进行不同的培训2、建立TPM推进组织成立各级TPM推进委员会和专业组织3、制定TPM基本方针和目标 4、制定TPM的推进计划二引导实施阶段 5、制定提高设备综合效率的措施选定设备由专业指导小组协助改进 6、建立自主维修程序 7、做好维修计划 8、提高操作和维修技能的培训 9、建立设备初期的管理程序三巩固阶段 10、汇总报告提高、全面推行TPM汇总报告评估、找差距、制定更高目标。
通过对TPM理解学习，让我知道TPM管理推广任重而道远，它不是哪一我的事，而是全体员工共同参与的事情。
很多企业由于缺乏TPM专业技术人才，遇到技术问题无法解决并没有真正掌握TPM的一些必要的实施方法、控制方法、测试方法等，从而让TPM的推广效果大打折扣，我坚信通过前期的宣传和设备可视化标准的建立，我们的企业也能逐步地走向TPM管理模式。
品保部张军
日期：2014年8月12日。