公伯峡电站右岸防渗面板试验块砼浇筑施工总结
清水混凝土施工工艺在公伯峡水电站的应用
清水混凝土施工技术在公伯峡水电站厂房工程中的应用中国葛洲坝集团公司王章忠汪洁摘要：本文从清水混凝土的原材料选择、模板选配/维护、配合比设计、拌和、振捣、养护、修补等全过程出发，较系统地介绍了清水混凝土施工技术在公伯峡水电站厂房中的应用情况及使用效果，充分体现了清水混凝土施工技术在水电行业的广阔应用前景。
关键词：清水混凝土质量标准技术要求工艺措施1．概述1．1清水混凝土(as-cast finish concrete)定义目前工程界对清水混凝土尚无标准定义。
一般认为清水混凝土(as-cast finish concrete)系一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面混凝土，所以又称装饰混凝土（俗称镜面混凝土）。
据国内外清水混凝土施工成功的案例表明，清水混凝土是优良稳定的混凝土原材料、科学的混凝土配合比设计、高质量的模板和脱模剂、精细的混凝土施工及养护的集合，是一种高贵、朴素的混凝土自然品质的体现。
它表面非常光滑，棱角分明，只需在表面涂上透明的保护剂即能达到自然、庄重的效果。
以往这一建筑形式常运用于艺术类的公共建筑，近年来清水混凝土也已成功应用于水电行业，如青海公伯峡水电站厂房、云南小湾地下厂房、三峡输变电工程中的龙泉变电站等工程都应用了清水混凝土施工技术。
下面结合青海公伯峡水电站厂房工程施工，介绍清水混凝土的施工情况。
1．2公伯峡水电站概况公伯峡水电站位于黄河上游青海省境内，座落在循化撒拉族自治县与化隆回族自治县交界处的黄河干流上。
公伯峡水电站坝址处海拔高程1900～2000m，属高原寒冷地区。
坝址河道上游76km处是已建的李家峡水电站，下游148km处是已建的刘家峡水电站。
公伯峡水电站的主要任务是发电，兼顾灌溉、供水。
枢纽由拦河大坝、引水发电系统、开关站、溢洪道、右岸深孔泄洪洞、左岸泄洪洞、灌溉取水口等建筑物组成。
发电厂房位于坝脚下游右岸岸边，为地面式厂房，共布置有5台单机容量30万KW的HL230-LJ-570型水轮机，SF300-48/12800型发电机组。
公伯峡水电站一次性拉面板施工工艺研究与技术总结
公伯峡水电站一次性拉面板施工工艺研究与技术总结中国水利水电第四工程局2004年7月4日公伯峡水电站一次性拉面板施工工艺研究与技术总结1. 工程概况黄河公伯峡水电站位于青海省循化县与化隆县交界处的黄河干流上，上游距李家峡水电站76km，下游距刘家峡水电站148km，距西宁市153km，交通条件较为便利。
工程是以发电为主，兼顾灌溉、供水的一等大（I）型工程。
水库总库容6.2亿m3，调节库容0.75亿m3，为日调节水库。
电站装机容量1500MW，保证出力492MW，多年平均发电量51.4亿kwh。
电站主坝为混凝土面板堆石坝，坝顶全长429.0m，最大坝高139m，坝顶宽10.0m，坝顶高程2010.0m，上游坡比1:1.4，下游坡比1:1.3～1:1.5，坝后设有“之”字型上坝公路，宽度10.0m。
大坝位于不对称的“U”形峡谷中，左岸为一阶梯状地形，在1935.0m 高程存在宽约100m的Ⅱ级阶地，阶地以上岸坡为50°左右的斜坡，右岸坝肩为75～50°的斜坡，下陡上缓。
坝址以上流域属寒湿类高山气候，坝址处多年平均气温为8.5℃，一年之中寒潮出现频繁，平均为13.6次，最大降温14.2℃，年冻融循环次数为77.2次，最大冻土深度0.7m。
公伯峡地区地震基本烈度为7度，大坝设防烈度为8度。
工程施工总工期6年半，2002年截流，并由围堰全年挡水，2004年8月底首台机组发电。
主坝工程于2001年8月正式开工，2002年3月18日截流，8月1日开始填筑，坝体填筑总量为453.22万m3，截至2004年6月上旬已完成了趾板、左、右岸高趾墙及所有面板的混凝土浇筑施工，同时完成了所有的基础灌浆施工，面板表面止水、周边缝止水以及面板的裂缝处理施工正在紧张有序地进行着，各项施工满足总体进度计划的要求。
2 . 公伯峡面板堆石坝工程的特点1）特殊的地形条件：公伯峡面板堆石坝坝址处河谷断面极不对称，左岸为一阶梯状缓坡地形，右岸为高陡边坡，在左、右岸坝肩部位设有重力式混凝土高趾墙，最大高度47.5m，在国内目前是较高的。
浇筑工作总结
浇筑工作总结
浇筑工作是建筑施工中至关重要的一环，它直接影响着建筑物的质量和稳定性。
在经过一段时间的紧张工作后，我们终于完成了本次浇筑任务。
在此，我将对这次浇筑工作进行总结，以便我们能够从中吸取经验教训，不断提高工作水平。
首先，我们在浇筑工作中注重了施工前的准备工作。
我们对模板进行了严格的
检查和调整，确保其符合设计要求，并且做好了防漏水和防渗透的处理。
这些工作为后续的浇筑工作奠定了坚实的基础。
其次，我们在混凝土搅拌和运输过程中也做了充分的准备。
我们严格控制了水泥、砂、石子和水的配比，确保混凝土的质量符合标准。
同时，我们对搅拌车和运输车进行了检查和维护，保证了混凝土的运输过程安全可靠。
在浇筑过程中，我们注重了施工的细节。
我们采取了科学的浇筑方法，避免了
混凝土的分层和气孔现象。
同时，我们合理安排了工人的分工，确保了浇筑工作的连续性和高效性。
最后，我们在浇筑完成后进行了及时的检查和保养工作。
我们对浇筑的混凝土
进行了质量检测，确保其符合设计要求。
同时，我们对模板和施工设备进行了清理和保养，为下一次浇筑工作做好了准备。
通过这次浇筑工作的总结，我们不仅对自己的工作进行了反思和总结，也为今
后的工作提供了宝贵的经验。
我们将继续努力，不断提高工作水平，为建筑施工贡献自己的力量。
公伯峡面板堆石坝混凝土面板裂缝成因分析与处理
公伯峡面板堆石坝混凝土面板裂缝成因分析与处理[摘要]：面板混凝土裂缝是西北地区混凝土面板堆石坝一直存在的问题，分析面板混凝土裂缝产生的原因，从而为西北地区的面板混凝土防裂措施的优化提供参考。
裂缝处理是面板混凝土裂缝产生后的补救措施，处理效果直接关系到大坝的安全运行。
通过采用性能优越的材料和可靠的裂缝处理技术以覆精心的施工，公伯峡混凝土面板裂缝处理选到了预期的效果。
[关键词]：面板混凝土裂缝成因处理1、项目概况黄河公伯峡水电站位于青海省循化县与化隆县交界处的黄河干流上，上游76km为李家峡水电站，下游148km为刘家峡水电站。
距西宁市153km，距李家峡工程平安驿转运站118.5km。
枢纽主要任务是发电、兼顾灌溉及供水。
公伯峡水电站大坝为混凝土面板堆石坝，坝顶长度429.0m，坝顶宽度为10.0m，上游坡比1:1.4，下游坡比1:1.3～1:1.5，坝高139m。
坝顶高程2010.0m。
坝址处河谷断面极不对称，左岸为一阶梯状缓坡地形，右岸为高边坡。
2、裂缝统计在面板混凝土浇筑养护期间，安排专人对面板裂缝进行检查。
截止水库蓄水前，共发现裂缝594条，根据裂缝开展长度统计，12m的裂缝为537条，小于12m的裂缝57条；根据裂缝开展宽度统计，缝宽大于0.2mm的31条，缝宽约为0.2mm的158条，缝宽小于0.2mm的395条。
裂缝最大长度为12m，最人宽度为0.6mm，与国内已建工程相比，裂缝率并不大。
3、裂缝成因分析3.1基本数据公伯峡水电站面板堆石坝混凝土面板为不等厚结构，顶部厚度30.0cm，底部最大厚度为70cm，面板分块宽度为12m和6m，共计38块，其中宽度12m的有34块，宽度6m的有4块，面板最大单块长度约218m，一次浇筑完成，中间不设水平缝。
面板总面积57431.7m2，面板总长度5024.3m。
2004年3月15日～2004年6月3日进行面板混凝土浇筑施工。
面板混凝土采取3种配合比，混凝土设计标号为C25W12F200，二级配混凝土，工程量2.6万m3。
公伯峡模板应用情况介绍
端及中部均采用角钢焊接
进行加固。仓号支撑钢结 构总量约达55吨。
动滑轮组、平衡滑轮共同牵引， 其 中 牵 引绳共 10股 ， 选用 6×3728-170-特-光-右交牵引绳，抗拉强 度170kg/mm2,直径Φ28mm,破断拉 力50.08t,共用绳长2000m。
斜面模板 侧面模板
门架，计七榀
脱模千斤顶 导向滑轮
牵引钢丝绳
大坝面板滑模采用钢桁架结构，
长 14m 、 宽 1.2m ， 面 板 采 用 δ=10mm 厚 度 钢板，面板后每隔１m设一道支撑。模板 自重约8吨。
进水口胸墙定型钢木组合模板。砼墙浇筑到一定高
程后预埋爬升锥并安装钢板支座，纵、横向钢排架间排距 均为75cm，横向钢排架两端搭在钢板支座上；纵向排架 座在横向排架上部，与模板接触面采用找弧方木过渡。模 板面板采用δ=5.5cm木板水平铺设，与找弧方木间用铁钉 固定，表面铺δ=3mm厚的PVC塑料板。
制模板采用胶木
板作面板，＜４ ０×5角钢作支架， 面板和支架采用 螺栓连接。
右泄堰闸段封顶
仓号模板和排架。堰闸段 封顶仓号砼厚度为２m 和３m两种，仓号横向跨 度最大为１６.5m，排架 采用八字型钢梁加工，钢 横梁采用Ι25和Ι28的工字 钢 ， 斜 撑 采 用 Ι22 的 工 字 钢 ， 排 架 间 距 为 0.5m 和 0.7m两种，堰闸段两侧闸 墩浇筑的一定高程时预埋
竖井滑模在施工 中 ，混凝土铺
料层厚度控制在 30cm 左 右 ， 滑 模每次滑升20～ 30cm 。 由 于 液 压千斤顶设计提 升 量 为 每 次 3cm ， 因此，每次千斤
顶可以连续动作 7 ～ 10 次 。 滑 升 间隔时间一般不 超过1小时。每 小时滑升高度不 得 小 于 10cm ， 平均日滑升高度 4～5m/d。
防渗墙工程试验段施工总结
防渗墙工程试验段施工总结1工程概况1.1地形地貌防渗墙生产性试验段位于黄河南岸,地貌单元上属全新世黄河泛滥冲积平原，总体上西南高东北低，地形平坦开阔，地面高程在84.5左右，土地征用前为当地小麦生产农田. 1。
2工程地质条件试验段位于防渗墙轴线桩号外7+463.359～外7+701.739段，地层主要为第四系全新统冲积层（Q4al）和上更新统冲积层（Q3al)。
根据地层成因类型、岩性及工程地质特性不同，地层划分为5层。
除表层0.3～0.5m的耕植层和局部的人工堆积物(Q s(Q3al)外，其中1~4层为全新统冲积层（Q4al）,第 5层为上更新统冲积层（Q3al）,各土层特征具体分述如下：①层：以壤土(L）、砂壤土（SL）为主，局部地段上覆人工填土.本层一般厚度0。
5～5.3m，浅黄色，潮湿~饱和，稍密～中密，分布不稳定，在湖区分布厚度差异较大，层厚0.70~13.1m。
该层局部呈断续状分布，层底高程73.3～84。
2m；局部夹有细砂（Sx）、粉细砂（Sis)及粘土（CL）薄层或透镜体。
②层：以细砂（Sx）、粉细砂（Sis）为主,浅黄色、灰色，湿～饱和，稍密~中密状，厚度2。
5~13.2m，层底高程65.4～79.6m。
本层夹有砂壤土（SL）、壤土（L）及中砂（Sz）薄层或透镜体。
③层：以砂壤土（SL)、壤土(L）为主，灰色、灰黑色，饱和,厚度0.5～7。
5m，层底高程66.4～75.7m，该层较薄。
局部夹有粘土（CL）透镜体。
④层：以中砂（Sz）、细砂(Sx)为主，本层厚度为5。
1～17。
6m，层底高程53.6~68.1m 分布较稳定.为浅黄色、灰色，饱和,中密～密实，局部含钙质结核和小砾石。
本层夹有壤土(L）及粉细砂（Sis）薄层或透镜体。
⑤层：以壤土(L）为主，黄褐色、暗黄色，硬塑～坚硬，含钙质结核，局部夹砂壤土（SL)、粉质粘土(CL）、细砂（Sx)薄层或透镜体。
1.3水文地质条件根据地下水的埋藏条件、赋水介质及水力联系，龙湖调蓄池浅层含水层的地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙潜水，局部受上覆土层的影响存在微承压水。
公伯峡水电站厂房工程混凝土施工缺陷处理
边 窗 间墙 内不 小于 ６０ ｍ。 当灰 砂砖 、粉 煤灰 砖 、混 ０ｍ 凝 土砌 块 或 其他 非烧 结 砖实 体 墙 长大 于 ５ 时 ，宜 在 ｍ 每 层墙高 度 中部设 置 ２ ３ 焊接 钢筋 网片或 ３ ～道 ６的通 长水 平钢 筋 ，竖 向 间距 宜为 ５０ ｍ。 ０ｒ ａ
（） Ｂ １ 、Ｂ ２区 ２ 一 区 一
１２４ 表 面缺 损 、非 受力钢 筋露 筋 、小孔 洞的处理 ．． Ａ类 区 、Ｂ １区 、Ｂ ２区采 用统 一 的处 理方法 。 一 一
深度＜０ｍ １０ ｍ，将 其 周 边 切 割成 规 则形 状 ，并 凿
至混凝土密实面 （ 若有露筋 ， 则须加深凿至钢筋以内
６ ６ § Ｔ
【 郝晓东． ２ ］ 浅析砌体裂缝【． Ｊ 山西建筑 ，２ ０ ，３ （ ） ３ ３ ． ｊ ０ ４ ０２ ： — ４ ０３
维普资讯
青 海 斟 技
２０ 年第 １ ０８ 期
用砂轮切割机沿混凝土表面将钢筋头 （ 管件头 ） 切 除 ，并研磨到混凝土面以下 １２ ｍ，清洗干净 ，干燥 －ｍ 后刮 Ｊ １ 一 界面黏 结剂 抹平 。 如果外露钢筋头 （ 管件头 ） 部位预埋有低发泡沫 板 ，应先凿 出该 泡沫板 ，再用砂 轮切割机将钢 筋头 （ 管件头） 齐根切除 ，将孑 内残渣清除并清洗 干净 ， Ｌ 干燥后涂刷一 道 Ｊ １ 面黏 结剂 ，然后 回填预 缩砂 一界 浆 ，并抹平压光 。
Ｂ ２区 。 一 １ １２ 处 理 原 则 ．．
无外 观要 求 的永久 暴露 面 和 隐蔽 面 ，其 缺 陷可 用 简 易方法 处 理 。包 括有 尾水 闸墩水 下 部分 、左边 块 下 游水 下部分 、渗漏集 水井 、检修 集水井 等部 位 。
公伯峡水电站右岸防渗面板试验块混凝土施工
作用是 阻止库区水 流通过 右岸 边坡 的砂砾 石地 层 向外渗
漏 。它 南 防渗 趾 板 、无 砂 混 凝 土 垫 层 、钢 筋 混 凝 土 面 板 、
防浪 墙 等 组 成 ，其 中 防 渗 面 板 顺 水 流 方 向 全 长 为
６ ６ ２ ． ８ ５ ｍ，坡 比按 １： １ ． ７ ５ 设 计 ，面 板 厚 度 上 下 一 样 、 均 为４ ０ ｃ ｍ，面 板 配 有 单 层 １ ６的 钢 筋 网 、位 于 面 板 的 中 间 ，
进行 了生产性试 验。在试 验 中 ，我们 将 四块 面板 分成 两
组 ，每 两块 为 一 组 ，分 别 浇 筑 了 掺 加 不 同 品 种 减 水 剂 的
拌和楼 出机 口和 浇 筑现 场 抽 取 ，检 测 结果 分 别 见 表 １ 、
表２ 。
混凝土 ，对预先设计 制作 的两套 不 同结构 形 式 的滑升 模
凝 土 拌 和物 黏 聚 性 不 好 的 主 要 原 因 是 用 于 混 凝 土 生 产 的
初开始 ，至 １ １ 月 ２ Ｏ日结束 ，历时 １ ９ ｄ 。
２ 施 工 方 案
防渗 面 板 混 凝 土 的 浇 筑 施 工 采 用 滑 模 方 案 。 混 凝 土 人 仓 手 段 采 用 溜 槽 输 送 、仓 外 运 输 采 用 ６ ｒ ｎ ３混 凝 土 搅 拌
水利水 电施工 ２ ０ １ ３・ 第４ 期 总第 １ ３ ９期
公 伯 峡 水 电 站右 岸 防渗 面板 试验 块
混 凝 土 施 工
謦孙 伟 全 宁 红 卫／ （ 中国水利水电第四工程局有限公司）
【 摘 要】 为给公伯峡 电站 面板堆石 坝工程 的面板 施工 积 累经验 ，选择 了右 岸防渗 ＿ Ｔ － 程 中首先施 ／ － 的四块 面板
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公伯峡电站右岸防渗面板试验块砼浇筑施工总结摘要:为给公伯峡电站面板堆石坝工程的面板施工积累经验,我们选择了右岸防渗工程中首先施工的四块面板进行了生产性试验。
试验通过掺加不同减水剂砼的性能对比和不同结构滑模的使用情况比较,总结出了面板砼施工的一些成功经验,对大坝面板的施工具有一定借鉴意义。
关键词:防渗面板砼浇筑施工总结
1 工程简介
公伯峡右岸砼面板防渗工程中的防渗面板与混凝土面板堆石坝工程中的面板类同,该防渗工程的主要作用是阻止库区水流通过右岸边坡的砂砾石地层向外渗漏。
它由防渗趾板、无砂砼垫层、钢筋砼面板、防浪墙等组成,其中防渗面板顺水流方向全长为662.85m,坡比按1∶1.75设计,面板厚度上下一样、均为40cm,面板配有单层Φ16的钢筋网、位于面板的中间,在面板周边缝和垂直缝部位设有铜止水和表面GB防渗材料,标准段面板设计分缝宽度为12m,单块面板长度从14m～73m不等,共有56块面板,总面积约为28475m2。
面板砼的设计标号为C25W12F200(Ⅱ)、设计砼总量为11390m3。
为给公伯峡面板堆石坝工程的面板施工积累经验,我们选择了右岸防渗工程中首先施工的四块面板作为试验块进行了生产性试验。
在试验中,我们将四块面板分成二组,每二块为一组,分别浇筑了掺加不
同品种减水剂的砼,对预先设计制作的2套不同结构形式的滑升模板的使用效果也进行了对比。
试验工作从2003年11月初开始,至11月20日结束,共历时19天。
2 砼配合比试验
此次砼配合比试验是在大坝混凝土面板配合比试验成果的基础上进行的,意在对大坝面板砼配合比进一步补充试验、验证,所以,在右岸砼防渗面板施工中采用了大坝面板的配合比试验成果、见表1,并将本次试验的重点放在了两种新型减水剂的性能对比、砼各项力学指标检验上。
在试验中,选择了SP-1和JM-A(非)两种不同品种的减水剂进行了对比实验,砼取样检测分别从拌合楼出机口和浇筑现场抽取(表2)。
从本次试验结果来看,砼的出机口坍落度控制在5cm～7cm,运距为1公里,至现场后降至3cm～5cm,仍能保证砼在溜槽中顺利下滑。
掺加SP-1型减水剂的砼较掺加JM-A(非)减水剂砼坍落度损失略小。
使用两种减水剂的砼拌和物粘聚性都不够理想,其中使用JM—A减水剂的砼粘聚性略好一些。
造成砼拌合物粘聚性不好的主要原因是用于砼生产的细骨料细度模数较大,且颗粒级配不合理,2.5mm试验筛的累计筛余百分率超标严重。
试验性生产期间质控人员共进行细骨料试验38次,试验结果见表3。
面板砼浇筑期间,试验室质控人员共计取样20组、其中现场取样
6组(28天强度)试件;出机口砼取样抗冻、抗渗试件各2组。
从试验结果来看,使用两种减水剂的砼强度及抗渗检测指标均满足设计要求,使用SP-1减水剂的砼强度平均值较使用JM-A非引气型减水剂的砼高约4.7MPa。
3 现场施工组织
面板砼浇筑的施工工艺流程为:基础面清理→喷涂乳化沥青→垂直缝处止水砂浆垫层铺筑→铜止水安装→侧模安装→钢筋安装→侧模调校→面板滑模吊装就位→砼浇筑→保温养护。
右岸防渗面板的基础面为30cm～40cm厚度的无砂砼垫层,在准备面板仓号时,首先将无砂砼表面清理干净,之后喷涂一层约1mm厚度的阳离子乳化沥青隔离层,待凝后即安排进行面板垂直缝处止水砂浆垫层的铺筑,采用贴坡法铺筑水泥砂浆垫层,测量控制铺筑部位高程及砂浆摊铺厚度。
砂浆摊铺后,用木板刮平、钢抹子抹光,砂浆铺筑后立即覆盖保温被或保温卷材保温。
右岸防渗面板采用的铜止水为紫铜卷材,铜止水的加工采用自制的成型机进行现场压制,顺坡面下送至设计位置。
止水长度以施工实际情况确定,尽量减少接头。
在铜止水片安装前,于砂浆垫层上先铺一层聚氯乙烯垫片,同时在铜止水片中间凸体空腔内填入橡胶棒,并用泡沫塑料填满,与止水表面平齐,用胶带固定,防止砂浆等进入,使其具有
足够的自由变形能力。
铜止水片就位后,将与聚氯乙烯垫片接触的缝隙采用胶带封闭,防止砼砂浆侵入其间。
侧模安装在垂直缝铜止水安装完成后进行。
侧模安装按照自下而上的顺序进行,依据分缝设计线安装模板,然后将支撑三角架用Ф20mm长50cm的插筋固定于基础垫层上。
之后测量校核模板上平面,确保位置准确、顶面平顺、牢固可靠。
侧模调校合格、面板钢筋安装完成后,利用50t吊车将滑模整体吊装就位,吊装位置在趾板前部,面板滑模用2台10t卷扬机牵引。
在本次试验块的浇筑中,分别采用了两种不同结构形式的滑模进行了施工。
一种为型钢梁结构,自重3.7t,面板宽度为80cm,长度为13m;另一种为桁架梁结构,面板宽度为160cm,长度为14m;从使用效果来讲,两种滑模都能满足面板砼浇筑的要求,但都存在一定的不足之处。
型钢梁结构的滑模宽度偏小;桁架梁结构的滑模牵引点的位置不合适,在滑升过程中,牵引钢丝绳与侧模相互摩擦容易造成滑模跑偏和侧模移位。
右岸防渗面板试验块的砼浇筑时段是在11月初开始进行的,公伯峡地区11月份的平均气温为2℃,月均最高气温为9.4℃,最低气温为—4.3℃。
为保证浇筑后的砼不受冻,在仓号开盘浇筑前,保温材料已准备到了现场。
为保证面板砼的浇筑质量,开仓前对现场资源配置、人员分工及技术要求等进行了详细的交底工作。
滑模的提升速度控制在1.5～2.0m/h、30～40cm/次,砼经过压面处理后及时用一层塑料薄膜,
二层聚乙烯卷材进行覆盖保温,满足了保温要求。
4 几点体会总结
(1)止水砂浆垫层的平整度控制直接影响到侧模的安装精度及面板砼的平整度,所以一定要进行精确测量放线控制,将垫层的平整度控制在规范允许范围以内。
(2)面板垂直缝铜止水的加工质量非常重要,尤其止水的平整度也直接影响侧模的安装精度。
此次施工单位自行设计了W型铜止水加工模具,将72cm宽的铜止水母材整体加工成型,不仅减轻了接头焊接作业量,同时也最大限度避免了铜止水焊接中存在的质量隐患。
(3)侧模的安装精度也要严格控制,因它同时也是滑模的滑升轨道,安装就位后要反复测量检查、调校,尤其对于侧模的上平面要确保达到精度要求。
(4)砼现场坍落度控制到3cm～5cm可以满足浇筑需要。
砼在1∶1.75坡度的溜槽中能够实现顺利、均匀输送。
至于夏季施工时,情况是否有变化,需另议。
(5)根据公伯峡地区11月份的气温情况,滑模滑升速度在7:30～19:30、气温15℃以下时应控制在1.4～2.3m/h;19:30～次日7:30、气温5℃以上时宜控制在0.8～1.2m/h;当气温在0℃～10℃时,砼可超前铺筑2.5m～3.5m;气温在10℃以上时以超前铺筑1m～2m为宜,采取这种措施后,滑升速度可适当加快又不至出现已成型的砼不能自稳的情况。
(6)滑模在滑升过程中,由于模板两侧受到的摩擦阻力不一致,或卷扬机提升不同步、或模板自身结构的问题等,都有可能导致滑模跑偏。
出现模板跑偏情况后,可在滑模两侧利用手动葫芦等工具将模板矫正、归位即可。
(7)砼抹面处理工序非常重要,直接关系到砼的外观质量,一定要选派经验丰富、技能熟练的工人来作业。
抹面压光处理的时机一定要掌握好,既不能过早也不能太晚。
抹面处理至少分二次进行,一次抹面要将出模后的砼表面修理平整、消除气孔;二次抹面主要是为了保证砼表面的光洁度。
(8)砼浇筑后表面保温采用一层塑料薄膜、两层聚乙稀卷材的措施是可以满足保温要求的,但一定要做到及时严密覆盖。