单轨吊车技术要求新
单轨吊设计施工技术方案及措施
单轨吊设计施工技术方案及措施1. 引言单轨吊作为一种重要的起重设备，在建筑工地、物流中心以及制造厂等多个场合都得到广泛应用。
为了确保吊装作业的安全和高效进行，本文将针对单轨吊的设计施工技术方案及相关措施进行详细阐述。
2. 设计施工技术方案2.1 设计方案2.1.1 吊装需求分析在进行单轨吊的设计之前，首先需要对吊装的需求进行充分分析。
通过了解吊装物体的重量、形状、尺寸，确定吊装的标准及要求。
2.1.2 确定轨道布置方案根据吊装物体的尺寸和工地现状，合理布置单轨吊的轨道位置，确保吊装过程的顺利进行。
2.1.3 选取合适的吊装机构根据吊装物体的重量和形状，选择合适的吊装机构。
一般可选用电动葫芦或手动葫芦等吊装设备。
2.1.4 强度计算和合理配置支撑根据设计荷载和工地实际情况，进行吊装轨道和支撑结构的强度计算，并合理配置支撑点。
2.2 施工方案2.2.1 基坑准备工作在开始施工前，要对基坑进行准备工作。
包括对基坑进行清理、排水、坑底夯实等操作。
2.2.2 吊装图纸编制根据设计方案，编制吊装图纸。
图纸应包括轨道布局图、支撑结构图等内容，以便施工过程中的参考和指导。
2.2.3 吊装设备安装与调试按照吊装图纸的要求，进行吊装设备的安装，并进行调试。
确保吊装设备运行正常，能够满足工程要求。
2.2.4 吊装作业实施在进行吊装作业时，需要根据吊装物体的形状、重量等特点，合理选择吊装点和吊装方式，确保吊装作业的安全进行。
2.2.5 施工安全措施在施工过程中，需要加强施工安全措施。
包括合理设置警示标志、安全防护设施，对工人进行安全培训等。
3. 建议措施•加强施工前的准备工作，确保基坑的平整度和承重能力。
•质量管控，对吊装设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
•吊装过程中，加强施工现场的保障措施，包括消防设备和应急逃生措施的设置，确保人员的安全。
•配备专业的吊装操作人员，并进行相关培训，提高吊装作业的安全性和效率。
单轨吊车安装技术标准
单轨吊车安装技术标准一、巷道基本条件1、设计使用单轨吊的巷道，必须严格按照单轨吊使用运行条件要求，设计巷道的坡度、弯道半径和断面，为单轨吊安装使用创造条件。
2、巷道的宽度、高度和安全间隙必须符合《煤矿安全规程》规定。
沿中线施工的采区顺槽，要尽量按中心线施工，遇断层变坡时，应尽量限制巷道坡度和曲率半径，正常运行区段的巷道坡度不得超过设备允许值，竖直曲线半径不得小于10m,水平曲线和岔口的曲率半径不得小于6m。
弯道变坡时要采用圆滑的复合曲线施工。
二、轨道安装标准（一）单轨单轨吊轨道主要有直轨、曲轨、连接轨和过渡轨四种，吊轨规格及安装应满足下列要求：1、使用符合德国工业标准（DIN20593）的专用钢轨I140E，直轨标准长度3m ,宽度68mm，高度155mm，中板厚度7±0.5mm，允许单根轨道垂直夹角是3.5°，水平夹角±1°。
弯轨水平曲率半径不得小于4m，每节弧长不得大于2m，弧长大于1.6m时，应在其中点设一吊耳；垂直弯轨曲率半径不得小于10m，每节弧长不得大于3m，弧长大于1.6m时，应在其中点增设一吊耳。
水平弯轨及轨道与道岔连接处应用法兰连接。
2、同一线路必须使用同型号单轨，道岔单轨要与线路单轨型号一致，单轨接头间隙不得大于3mm，高低和左右允许偏差分别为2mm和1mm，接头摆角垂直不得大于7°，水平不得大于3°（二）单轨悬吊装置1、要求吊挂单轨的各吊挂点间距偏差不得大于15mm，10组吊挂点间距的累计偏差不得大于30mm。
2、吊挂紧固件应使用GB5780 M20×80螺栓和GB170 M24螺母或10.9级高强度M20×80螺栓和M20螺母。
使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
3、吊环可使用16Mn钢或机械性能相当的材料，使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
4、吊环链可选用GB/T12718-91标准的￠18×64规格的高强度圆环链，使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
气动单轨吊车技术规格书
气动单轨吊车技术规格书一、设备名称型号：气动单轨吊车DQD20二、数量：80台三、工作环境及使用条件1.适用于煤与瓦斯突出矿井。
2.煤尘有易自燃、爆炸等倾向。
3.环境温度：-10～45°C;相对湿度:最大95%。
四、主要技术参数：单轨吊车基本参数见表六、技术要求1.设备符合最新版《煤矿安全规程》和国家下发的设备完好标准的相关要求。
2.设备风动葫芦及整机均需提供MA证。
3.风管进气口必须随机设有大的风源粗过滤器或风包，以便过滤压缩空气中的油污、水分和杂质，有利于液压元件的使用寿命。
4.单轨吊的液压制动系统必须灵敏可靠，在起吊重物行走时出现故障或“失压”时，能在原地（规定刹车距离）停车。
5.主机应配气喇叭，100米外应清晰听见鸣笛声；牵引箱合适处设置“紧急停车”按钮，紧急情况下能停止单轨吊运行。
6.为了确保设备使用安全，设备均采用双制动模式，即除设备主牵引装置内部马达转子或减速机构内部带一套制动装置外，再单独配一套独立的制动装置（制动方式为失效制动），两者总的制动力不低于40KN（牵引力的2倍）。
7.气控系统元件动作可靠，无渗漏且便于人工操作。
8.满足在±20°倾角的巷道内安全工作。
9.主机空气过滤器为不锈钢滤芯，具有自动清洗及排渣功能，无需人工清洗，便于维护，使用寿命不低于1年。
10.主润滑装置置于设备外侧，注油口为通用液压快接头形式，无需拆卸油杯。
11.主机应有防止润滑油雾随尾气扩散到空气中的大容量尾气吸油及消音装置。
12.主机驱动部分要带有超速保护功能，当设备运行速度超过1.2m/s时，设备应在无外界干预情况下自行可靠制动。
六、供货及服务要求：1.厂方设备必须提供设备整机的煤安标志证。
设备中所有需要煤安标志证的部件，必须具有有效的国家煤矿安全标志证书和“MA”标志。
2.设备交货时提供设备安装图份、使用说明书、产品合格证等证件六套,电子版说明书6套。
3.厂方免费提供设备安装指导、调试、操作技能培训及售后服务工作。
单轨吊规定
技术管理规定第35 条巷道基本条件1. 设计使用单轨吊的巷道，必须严格按照单轨吊使用运行条件要求，设计巷道的坡度、弯道半径和断面，为单轨吊安装使用创造条件。
2. 巷道的宽度、高度和安全间隙必须符合《煤矿安全规程》规定。
沿中线施工的采区顺槽，要尽量按中心线施工，遇断层变坡时，应尽量限制巷道坡度和曲率半径，正常运行区段的巷道坡度不超过12 0，竖直曲线半径不得小于10m, 水平曲线和岔口的曲率半径不得小于6m。
弯道变坡时要采用圆滑的复合曲线施工。
⑴换装站：巷道高度不低于 3.1m，宽度不低于4.2m，长度不少于25m。
⑵一般巷道①机运合一巷道：巷道高度不低于 2.5m，宽度不低于3.8m，吊梁中心线距巷帮的距离不低于1.2m ，距皮带外沿的距离不小于0.9m 。
②单轨巷道：巷道高度不低于 2.5m，吊梁中心线距行人侧不低于 1.7m，距另一侧不低于1.1m。
3. 各矿根据实际情况专门设计充电峒室。
充电峒室尽量设在巷道一侧，规格满足设备摆放和检修要求。
第36 条设备及轨道线路1. 设备的安装和完好状态符合企业标准，安全设施及信号装备符合《装备标准》。
2. 轨道线路质量：符合《单轨吊轨道线路质量标准》，质量达合格。
3. 轨道线路吊挂方式及技术要求：根据巷道支护方式不同，单轨吊轨道的悬吊应采用以下方式。
⑴锚喷支护巷道：采用两根锚杆固定吊链，由吊链吊挂轨道。
采用两根锚杆，直径不小于©20mm ,全螺纹锚杆长度不小于2m，锚深不小于1.6m，锚固长度不小于0.7m，锚固力不小于130KN/ 根。
该方式只能在岩石顶板中采用。
⑵矿用工字钢支护巷道：将矿用工字钢（不小于 1.2m ）制作的短梁沿巷道方向固定在两棚头之间，采用U 型卡子固定在棚头上，吊链固定在短梁上，再用吊链吊挂轨道。
当轨道吊挂点正处于棚头下方时，可将吊链直接固定在棚头上，但也应对棚头采用加固措施，防止倒棚。
⑶砌碹支护巷道：将矿用工字钢横梁固定在巷道上，吊链固定在横梁上，吊链吊挂轨道。
单轨吊运输线路相关要求
单轨吊运输线路相关要求第一条单轨吊运输线路内配电点、管、线、电缆、风筒、皮带机等，需从源头设计，确保与运输设备最突出部分之间的最小间距满足规程要求，顶部不小于0∙5m,两侧不小于0.85m o 第二条单轨吊运输线路正下方，原则上不得堆放设备、物料、杂物等，不得停放车辆。
第三条单轨吊运输线路内，钻机、小挖机等移动设备、车辆及各类施工的物料、设备必须摆放在指定地点，严禁随意乱堆乱放，且与运输设备最突出部分之间的最小间距满足顶部不小于0.5m,两侧不小于0.85m的要求。
第四条单轨吊严禁强行跨车、跨设备作业。
确需跨车、跨设备时，需编制专项技术措施，并确保所跨车辆及设备与机车最下方的距离不得小于200mm o第五条单轨吊运输时，打运设备、物料距离底板高度不小于200mmo第六条单轨吊风门要严格落实“一巷道一设计”，严格执行《关于规范单轨吊风门安装使用管理的函》相关要求。
第七条单轨吊运输线路斜巷段，机车正下方严禁打水泥地坪，防止打运物料坠落翻滚造成事故。
第八条单轨吊运行范围内，机车正上方锚索、锚杆、锚链、信号箱等吊挂高度必须高于单轨吊轨道上平面，防止副蹭机车。
第九条单轨吊运行线路内遇到人员时，必须停车，确认人员避让至碉室、机车尾端等安全地点后，方可运行，行人严禁躲避在物料、设备摆放点附近。
第十条物料存放要做到“码见角、堆见形、立要直、放要正、间距匀、牌版齐”，物料堆放必须采取措施，确保固定牢靠，防止滚落、滑动。
具体堆放标准如下：（一）单轨吊轨道：分层、水平码放，层间用厚木板隔开，两端一齐，叠放高度不超过5层，两端用8#铁丝固定在巷帮。
（二）“U”形棚：棚腿分层、水平码放，层间用100*50mm厚木板隔开，叠放高度不超过3层；棚梁分层水平码放，叠放高度不超过3层，两端用8#铁丝固定在巷帮。
（三）工字钢：分层、水平码放，层间用木板隔开，两端一齐，叠放高度不超过5层，两端用8#铁丝固定在巷帮。
（四）锚索：上架管理或用6勾电缆勾吊挂，架间距或勾间距Im o（五）锚杆：上架、分层码放，以螺母一端为齐，锚杆的杆体用厚度30X30木衬垫隔开，保证锚杆上架后呈水平状态，叠放高度不超过15层。
单轨吊技术要求
电机车单轨吊技术要求
一，1，DX80 型电机车单轨吊技术要求：
设备自重10.5t
定额载荷25t
总功率52kw
最大牵引力80kn
最大制动力≥120kn
最高速度1.6m/s
牵引速度0.5m/s
转弯曲率半径水平4m/垂直10m
外形尺寸18m×0.82m×1.3m
爬坡能力12°
2、配置设备（蓄电池，起吊梁，充电器}
爆蓄电池单轨吊2 台（各标配电池1 块，充电机1 台），6t 起吊梁6 台，20t 起吊梁2台，换电池车4 台，备用电池2 块。
3、轨道
轨道采用德国工业标准（DIN20593）的专用轨道I140E，采用标准直轨，每节3m,{2.25m} 宽68mm，高155mm，中板厚7mm；材料屈服应力 500MPa。
水平弯轨间及轨道与道岔连接处均采用专用法兰螺栓连接。
轨道的悬挂点由￠22×2500mm 双锚杆悬吊，单根锚杆锚固力不小于120kN,悬挂板由两锚杆固接后与链条销接，链条通过U 型环与轨道吊耳销接，确保轨道具有应有的承载能力。
4、如图示：
二、设备明细一览表
1、 DX80 单轨吊2台
2、备用电池2块（216V/560AH）
3、充电小车辆4
4、3m 单轨轨道1000根，2.25m 轨道100根 I140E
5、弯轨6套（5根/套）
6、气动道岔6副
7、6 T起吊梁6台
8、20T 起吊梁2台
9，悬挂板1000件
10、三环链1000件（18*64B）
11、U 型环件，1150套
12、吊环U2，1000个13、高强度螺丝M20*120*10.9。
单轨吊机车施工技术方案
单轨吊机车施工技术方案一、选型与布局1.选型：根据需要悬挂和运输的重物的重量和尺寸，选择合适的单轨吊机车型号。
同时，要考虑场地的条件以及设备的可操作性和可维护性。
最好选择经过严格测试和验证的品牌和型号。
2.布局：在施工现场根据实际情况进行布局设计。
要确保吊车的运动空间和悬挂物体的高度需要。
同时，要考虑吊车与其他设备和结构的安全距离，确保吊车的操作安全。
二、安装与调试1.基础处理：首先对吊车的基础进行处理，确保基础的强度和稳定性。
可以根据不同的场地情况选择适合的基础构造和建设材料。
2.吊车安装：根据设备的使用和安装说明，正确安装吊车。
确保各个部件和连接件的牢固度和安全性。
3.系统调试：在吊车安装完成后，进行各项系统的调试工作。
包括电气系统、液压系统、操纵系统等的功能测试和运行试验。
三、操作与使用1.操作培训：在吊车投入使用前，对吊车的操作人员进行培训。
培训内容包括吊车的基本结构和工作原理，操作技巧，安全注意事项等。
2.操作规程：制定吊车的操作规程，明确操作人员的职责和规定。
包括使用手册、操作流程图、安全操作规程等。
并定期进行操作培训和安全技术交底。
3.安全注意事项：使用吊车时，要注意以下事项：第一，悬挂物的重量和结构要在吊车的承载范围内；第二，操作人员必须熟悉吊车的工作原理和不同操作模式的使用方法；第三，悬挂物要固定好，防止滑落和晃动；第四，操作人员要时刻注意周围的安全环境，避免发生碰撞和意外事故。
四、维护与保养1.日常检查：定期对吊车进行日常检查，包括润滑油的补充和更换，设备的清洁和防锈，关键部件的检查和紧固。
2.预防维护：定期进行预防性维护工作，包括更换易损件，调整和校准重要零部件，对整个吊车系统进行全面检查和测试等。
五、注意事项1.操作人员必须经过培训和合格考核后方可上岗，严禁非操作人员私自操作吊车。
2.吊车在操作时要注意周围的安全环境，确保没有人员和其他设备进入作业范围。
3.在恶劣环境下使用吊车时，要采取相应的安全措施，如防爆措施、防雷措施等。
单轨吊运输人、料安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改单轨吊运输人、料安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes单轨吊运输人、料安全技术措施(最新版)为保证单轨吊辅助运输的顺利进行，特制订以下安全技术措施：一、运输前的准备：1、运输前，司机必须检查机车各部件连接是否完好，制动系统是否完好，驱动部分是否完好，电池是否电量充足，各液压管路是否漏液。
2、检查各起吊梁是否完好，如是运输人员，则检查人车是否完好，保护链是否完好有效。
无保险链或保险链不完好不得运输。
二、运料：1、起吊是否平稳。
如有散装物料，则应检查散装物料的捆绑是否牢固可靠。
2、运输物料时，司机应根据物料的重量和长度自行选择所使用的起吊梁。
严禁超载运输。
3、运输物料起车时，司机应平稳起车，缓慢驶出挂车点，并保持匀速加减速，严禁突然加减速。
4、单轨吊机车运输物料时，司机应根据物料的重量自行选择运行速度，但最快不得超过 1.6m/s(空车运行时单轨吊机车的速度为1.6m/s)。
5、单轨吊司机在运输物料的过程中，如发现前方有人作业或走动，应提前鸣笛警示，并提前10m减速停车，待人员通过机车或找到躲避硐室后，机车方可再次启动运行。
严禁人员从运行中的单轨吊机车下通过。
6、机车运行过程中，严禁在道岔处起吊物料和逗留。
在机车通过道岔时，司机应提前减速，直至机车通过道岔。
7、机车运行到物料的卸载点后，司机在提前均匀减速将机车停稳后，方可转换开关，将物料放下。
8、物料卸载后，司机及工作人员应将起吊用的大链及其他起吊用具收拾好，不得影响机车的正常运行。
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四川省 xxxxxxxx
气动单轨吊车技术要求
总则：本技术要求适用于气动单轨吊车及配套设备的功能、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
正常生产所需要的部件无论在本技术要求中是否加以说明，均应完备地提供。
1.本要求所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合本技术要求的优质产品。
2.系统所采用设备和涉及到专利的全部费用均被认为已包含在设备合同总价中，供方保证招标方不承担有关的一切责任。
3.供方保证所供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的，要求广泛采用商业化、国内领先、国际先进、技术成熟的产品且符合国家或行业相关标准（设计和制造应符合最新版的国家标准（GB）、安监标准（AQ）、煤炭标准（MT）和在国际范围内被接受的标准及2016版《煤矿安全规程》的相关规定）。
（一）使用条件
使用在煤矿井下有煤尘和瓦斯爆炸危险的环境中，海拔高度：+150～450m，环境温度：-20℃～40℃，环境湿度：95％（±25℃），污秽等级：Ⅲ级。
（二）技术参数
1、主要参数：
额定最小牵引力：30KN 最大牵引力：50KN
牵引马达最小功率：16KW 工作最小气压:0.4-0.6MPa 气动葫芦最小功率：3.5KW×2 额定吊起最小重量：5t ×2
最大爬坡角度：20°最大行走速度：0.6m/s
牵引气马达最小耗气量：5m/min×2 气动葫芦最小耗气量：4.3 m/min×2 最小水平转弯半径：5m 最小垂直转弯半径：10m
（三）技术要求
1、整机必须有矿用产品安全标志证书，各拉杆和主要受力部件必须进行无损探伤检查，提供探伤报告。
2、设备整体结构紧凑，管线、控制阀组布置结构合理、整齐，运行可靠。
3、具有防震、密封、耐热、耐火等性能，必须符合有关环保、消防等法规要求。
4、使用符合德国工业标准（DIN20593）的专用钢轨I140E，直轨标准长度3m ,宽度68mm，高度155mm，中板厚度7±0.5mm，允许单根轨道垂直夹角是3.5°，水平夹角±1°。
弯轨水平曲率半径不得小于4m，每节弧长不得大于2m，弧长大于1.6m时，应在其中点设一吊耳；垂直弯轨曲率半径不得小于10m，每节弧长不得大于3m，弧长大于1.6m时，应在其中点增设一吊耳。
水平弯轨及轨道与道岔连接处应用法兰连接，固定方式如下图：
5、吊挂紧固件使用GB5780 M20×80螺栓和GB170 M24螺母或10.9级高强度M20×80螺栓和M20螺母。
使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
6、吊环使用16Mn钢或机械性能相当的材料，使用前应做不小于150kN 集中载荷的抽样试验。
7、吊环链可选用GB/T12718-91标准的φ18×64规格的高强度圆环链，使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
8、滑动小车运行自如，无卡阻现象，承载力满足要求。
9、制动装置可靠，小车可在任意位置停留。
10、液压元件动作可靠，完好无漏液现象。
11、通过从后向前倒换导轨，使整机随工作面推进。
12、控制系统采用手动控制阀控制，安全性高。
13、设置多重保护系统，保证人员及设备的安全。
14、结构紧凑，布局合理，运转平稳、故障率低，维修方便。
15、具有失效制动保护功能。
16、使用巷道断面尺寸为：W4200（宽）×H3300(高)（综掘巷道），坡度为≤±8°
（四）技术资料及培训要求
1、产品说明书（技术说明书、操作使用说明书、检修说明书及外购产品说明书）；设备装配图和部件组装图；设备及主要部件的检验合格证书；产品合格证、MA标志，煤矿矿用产品安全标志；主要部件所使用材料的材质证明；主要部件和零配件价格明细；备品备件清单和专用工具清单；进口部件需提供该部件清单及详细的技术资料，技术资料必须为中英文对照。
2、提交以上技术资料各四套（除合格证书一套外），要求及时、完整、准确，满足工程进度要求，满足设备安装调试和以后运行维护要求。
设备的技术文件以纸质及电子文件的形式交付（电子文件不能采用只读的形式）。
对于未列入的技术资料，设备安装、调试、运行、维护、检修所必需的文件和资料，供货方必须及时免费提供。
（五）售后服务要求
1、生产厂家或销售商提供产品必须达到国家和行业相关规定和制造标准，提供的技术资料，满足现场安装、试运转、安全操作及日常维修方面的要求。
2、主要部件使用寿命大于3年。
3、生产厂家或销售商每年至少现场巡回服务一次，并采取无偿技术服务，包括设备检查、调试、故障排除、技术咨询、协助维护保养等。
4、技术服务：生产厂家或销售商免费派技术人员现场指导设备安装，负责设备的调试工作。
5、培训：生产厂家或销售商免费为用户培训设备维护使用人员。
6、售后服务：在质保期内生产厂家或销售商免费进行技术服务并免费提供损坏备件（人为损坏除外），生产厂家或销售商在接到使用单位之报修单或电话后，2小时内做出答复，在24小时内派技师赶到使用单位现场进行故障排除；逾质保期，生产厂家或销售商在接到甲方之报修单或电话后，仍须在24小时内派技师赶到使用单位现场进行故障排除，生产厂家或销售商仍负责设备的技术服务和备件供应，备件由生产厂家或销售商提供最优惠价。
7、生产厂家或销售商向用户提供三年内保修服务，终身维修。
“三包”期内属质量问题生产厂家将向用户提供无偿服务。
8、由于生产厂家产品质量问题（使用不当造成的除外）停产，在一日
内，生产厂家没有及时去处理，给使用单位造成的损失应由生产厂家承担相应的责任。
9、产品因安全保护系统失效造成损坏，则供货方无条件免费更换。
10、凡因主要部件未达到使用寿命，则供货方无条件免费更换，同时质保时间从更换之时起重新计算使用寿命。
（六）到货日期及到货地点要求
1、到货时间：2018年12月20日前
2、到货地点：xxxxxx工业场区。