塔司起重机事故原因分析及典型案例分析
塔吊专项事故案例分析ppt课件
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第一部分 塔吊起重机事故案例分析 5、吊物坠落
2009年青岛市崂山区梅岭路一 在建楼盘
郑州一建
事故原因分析： 1）料斗严重超荷，堆放杂 物已经过多超出料斗边， 应做好超出部分的阻挡防 护措施或换用承受荷载范 围之内稍大点的料斗，避 免杂物掉落伤人；
2）料斗对立的两边，都是 采用的一股钢丝绳双用， 但分股开叉的位置应高于 所承载物体的高度，避免 如图中那样倾斜，导致物 体下落。
1. 钢丝绳断丝现象严重，在一 个捻距内达10%应立即报废
2. 断丝的局部聚集 3. 当钢丝磨损或锈蚀严重，钢
丝的直径减小达到其直径的 40%时，钢丝绳直径磨损达 7%应立即报废 4. 钢丝绳失去正常状态，产生 严重变形时，必须立即报废
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第二章 塔式起重机安全操作要求
按GB5144-2006规定，当 发现下列情况之一者应予以 报废
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第二章 塔式起重机安全操作要求
滑轮、卷筒防脱槽装 置与轮缘或卷筒侧板 最外缘距离应不大于 钢丝绳直径的20%， 且不影响滑轮的正常 运转。
吊钩应设有防钢丝绳 脱钩的装置。
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第二章 塔式起重机安全操作要求
塔吊吊钩断裂砸死一民工
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第二章 塔式起重机安全操作要求
吊钩严禁补焊，有下列情况之 一的应予报废：
郑州一建
பைடு நூலகம்
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【多塔作业防碰撞】
郑州一建
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第二章 塔式起重机安全操作要求
郑州一建
塔机钢绳与区域. 内高压线
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学 校
第二章 塔式起重机安全操作要求
塔吊事故案例分析
塔吊事故案例分析目录一、概述 (2)1.1 塔吊事故的定义与特点 (2)1.2 塔吊事故的成因及危害 (3)1.3 塔吊事故的分类 (5)二、典型塔吊事故案例分析 (6)2.1 高空坠落事故案例 (7)2.1.1 案例一 (8)2.1.2 案例二 (9)2.2 脚手架坍塌事故案例 (10)2.2.1 案例三 (11)2.2.2 案例四 (12)2.3 触电事故案例 (13)2.3.1 案例五 (14)2.3.2 案例六 (15)2.4 倾翻事故案例 (16)2.4.1 案例七 (17)2.4.2 案例八 (18)三、塔吊事故预防措施 (19)3.1 加强塔吊设备的选型与安装 (20)3.2 提高塔吊司机的安全意识 (21)3.3 完善塔吊的安全管理制度 (22)3.4 加强塔吊设备的日常维护与保养 (23)3.5 及时更新换代老旧塔吊设备 (24)四、结论 (25)4.1 塔吊事故的严重性与普遍性 (26)4.2 加强塔吊安全管理和监督的重要性 (27)4.3 提高塔吊事故预防措施的有效性 (29)一、概述随着建筑行业的蓬勃发展，塔吊作为施工现场不可或缺的设备之一，其安全问题也日益凸显。
塔吊事故不仅造成了巨大的人员伤亡和财产损失，还严重影响了建筑工地的正常施工进度和安全秩序。
对塔吊事故进行深入分析，探讨其原因、特点及预防措施，对于提高塔吊安全管理水平、防范类似事故的发生具有重要意义。
本文通过对近年来发生的塔吊事故进行梳理，总结出事故发生的原因、过程及后果，并结合相关法规和标准，提出针对性的改进措施和建议，以期提升塔吊行业的整体安全水平。
1.1 塔吊事故的定义与特点塔吊事故往往在短时间内突然发生，难以预测。
事故原因可能涉及设计缺陷、材料疲劳、人为失误、操作不当等多个方面。
这使得塔吊事故的应急响应和处理具有极高的挑战性。
塔吊事故通常会造成严重的人员伤亡和财产损失，轻者可能导致设备损坏，影响施工进度；重者可能导致人员伤亡，造成严重的社会影响和法律纠纷。
塔式起重机事故原因及典型案例分析
塔式起重机事故原因及典型案例分析第一章建筑起重机械事故统计一、塔式起重机事故统计分析1、2017 年塔式起重机事故统计分析据不完全统计：2017 年从1 月到12 月31 日塔式起重机所发生的各类事故约 131 起，其中使用事故发生 94 起，安拆装事故发生 37 起。
其中使用事故占总事故量的71.8%，安拆装、顶升事故占总事故量的 28.2%。
2、 2018 年塔式起重机事故统计分析据不完全统计：2018 年从1 月到12 月至今塔式起重机所发生的各类事故约 112 起，其中使用事故发生 73 起，安拆装事故发生 39 起。
其中使用事故占总事故量的65.2%，安拆装、顶升事故占总事故量的 34.8%。
3、事故特点往年使用事故占比在 30%左右，安拆装、顶升加节事故占比在 70%。
自 2017 年和2018 年事故统计分析可知，塔吊使用时发生事故占比远远超过塔吊安拆装和顶升加节发生的事故。
二、塔式起重机各类事故特征分析塔式起重机由于安拆装和使用过程因设备本身的原因或操作人员原因，所造成的事故表现出不同的事故特征，主要表现为：（一）使用事故特征1、擅自解除起重力矩限制器造成整机倒塌2、无证操作违章超载造成塔吊倒塌3、起重吊索、起升钢丝绳断裂造成人员伤亡4、起重臂架折断5、塔身标准节主弦杆断裂造成整机倒塌6、塔身标准节紧固螺栓断裂造成塔吊倒塌7、塔吊司机高处坠落8、组合式基础钢平台开裂造成整机倒塌9、驾驶室起火10、大风吹倒塔吊11、塔吊上部塔帽或回转标准节突然变形12、塔吊回转标准节折断造成上部结构高空坠落13、塔吊基础底架螺栓连接紧固失效（二）安装、拆卸及顶升（加节、降节）时事故特征1、顶升套架与下支座未连接造成上部结构倒塌2、塔顶标准节与下支座未连接造成上部结构倒塌3、安装或拆卸时造成顶升套架滑落4、升塔或降塔突然发生上部结构下坠墩塔5、安装塔吊时汽车吊倾覆6、无证安拆装塔吊造成塔吊倒塌7、塔吊垂直度纠偏倒塌8、附墙杆高处坠落9、安拆装不明原因倒塌10、塔吊被现场混凝土泵车送料臂撞击倒塌三、塔式起重机事故特征分析根据近年所发生各类事故特征分析，较往年比较分析，其事故主要特点是：1、使用时违章超载塔吊使用时违章超载造成起重臂折断、塔身标准节折断或螺栓断裂、造成上部结构的回转标准节、或塔帽变形；2、安拆装或顶升时违章操作塔吊安拆装或顶升加节降节时违章操作或无证操作，不按安拆装方案或使用说明书规定要求造成上部结构的倒塌、套架滑落或顶升加节或降节时发生墩塔。
起重事故伤害案例
起重事故伤害案例起重作业是一项高风险的工作，如果操作不当或者安全措施不到位，很容易引发严重的事故，给工人的生命和财产带来巨大的威胁。
以下是几个典型的起重事故伤害案例，希望能引起大家对起重安全的重视。
案例一：在某建筑工地，一台塔式起重机正在吊运一批建筑材料。
起重机司机在操作时，没有仔细观察吊运路线上的情况，导致吊运的材料与建筑物外墙上的脚手架发生碰撞。
碰撞使得部分材料掉落，正好砸中了下方一名正在作业的工人，造成该工人重伤。
事故原因分析：起重机司机操作不当是导致此次事故的主要原因。
在吊运作业前，司机没有对吊运路线进行充分的观察和评估，没有预见到可能存在的障碍物。
同时，施工现场的安全管理也存在漏洞，没有设置有效的警示标识和隔离措施，未能及时提醒下方作业人员注意上方的吊运作业。
案例二：某工厂的车间内，一台桥式起重机在吊运一个大型模具时，吊钩突然断裂，模具坠落砸坏了下方的设备，并造成一名工人当场死亡。
事故原因分析：经过调查，发现吊钩存在严重的疲劳裂纹，这是导致吊钩断裂的直接原因。
而工厂在设备维护方面存在疏忽，没有定期对起重设备的吊钩进行检查和维护，未能及时发现吊钩的安全隐患。
此外，操作人员在吊运前也没有对吊钩进行仔细的检查，没有及时发现吊钩的异常情况。
案例三：在一个港口码头，一台门式起重机在吊运集装箱时，由于起重机的制动系统突然失灵，导致起重机失控，撞上了旁边的一艘货轮，造成起重机严重损坏，货轮也受到了一定程度的损伤，同时还有两名工人受伤。
事故原因分析：起重机制动系统故障是此次事故的主要原因。
可能是由于制动系统的零部件老化、磨损或者维护不当，导致制动性能下降。
同时，港口的安全管理制度也不够完善，对于起重设备的日常检查和维护工作没有落实到位，没有及时发现并排除制动系统的故障隐患。
案例四：某物流仓库内，一台电动葫芦在吊运货物时，电动葫芦的钢丝绳突然断裂，货物坠落砸坏了仓库内的货架，并引发了火灾。
事故原因分析：钢丝绳断裂的原因是由于长期使用导致的磨损和锈蚀，超过了其承载能力。
塔式起重机事故案例分析
案例5：蚌埠05年“10.12”事故
坚硬的钢铁也变得如此柔软
蚌埠05年“10.12”事故原因：由于拆卸人 员操作不正确，拆卸时顶升横梁的位置应 在第13节标准下部耳板上，而实际拆卸顶 升横梁的位置却在上部耳板上，顶升油缸 的行程自锁功能失效，造成冒顶发生事故。
事故结论：拆卸单位的无安拆资质，则属 于违规安拆；现场从事安装缺乏基本塔吊 安全技术常识，作业现场又无专业技术指 挥，酿成大祸。
二）事故现场介绍及分析
主要结论：
A、操作失误或盲目蛮干
上述十几起事故中，经过调查发现操作人员绝大多数未 经过培训，有胆无识。但大部分却均持有安装资质证书。一 批假和尚，必然念歪经。
B、塔机本身在顶升机构部分缺少防油缸下铰点脱出的安全 装置。
目前，我国国产自升塔机中，绝大部分无此装置，留下 了事故隐患，反映了我国塔机标准规范与国际先进国家技术 方面的落后。只有少部分塔机设计单位，熟悉国际规范，在 设计中进行了有效设防。
二）事故现场介绍及分析
2、此时油缸继续收缩， 由于卡爪顶在踏步处， 使套架不能下落，而油 缸顶升横梁从下一踏步 上的凹口处离开。
二）事故现场介绍及分析
3、随着油缸的继续收回， 油缸顶升横梁从踏步上 凹口处彻底脱开。同时 踏步在卡爪的挤压下开 始变形，卡爪开始向下 移动，最终导致卡爪越 过踏步。套架上部约 30—40吨的重量突然下 落2.6---3米。一起事故就 这样地发生了。
塔机重大事故原因及应采取的对策
一、事故产生的根源
B、施工企业一味追求价格低廉，不认真考虑产品质量 和生产条件，或为了一己之私盲目采购低劣产品，为劣 质产品泛滥推波助澜。
C、政府审批多元化，检查、许可、验收者多，负责任 者寡，懂专业者少。收了费，什么样的产品，什么样的 企业都可以取得市场准入资质，为不合法的企业披上了 合法的外衣甚至耀眼的光环，为劣质产品进入市场开了 方便之门。同时也给某些部门和人员创造了腐败的机会 顽固的地方保护主义，保护和纵容了非法企业，是责任 企业有恃无恐。
塔吊安全事故案例分析与总结
塔吊安全事故案例分析与总结近年来，随着建筑业的不断发展，塔吊的使用越来越广泛。
然而，由于许多因素的影响，如人员操作不规范、设备维护保养不到位等原因，塔吊安全事故不时发生。
为了提高塔吊的使用安全性，本文搜集并分析了几起塔吊安全事故案例，并对此进行了总结。
案例一：2016年某城市，一名塔吊司机操作不当，导致塔吊顶重倒塌，造成6人死亡，多人受伤。
事故原因为塔吊司机超载操作。
案例二：2018年某地，一名施工工人在塔吊操作过程中违规操作，误触塔吊抓钩控制器，导致抓钩脱落，砸中下方行人，造成5人受伤。
事故根源为塔吊操作员和其他施工工人缺乏安全意识。
案例三：2019年某城市，一名未经资格证书培训的操作员误操作塔吊，导致塔吊倾斜，并造成倒塌，事故共造成3人死亡，多人受伤。
事故原因为企业未履行员工资格证书相关审查手续。
通过对以上案例的分析，我们可以得出以下结论：1. 操作规范非常重要在塔吊操作中，司机要根据操作规范进行操作，认真研究塔吊的工作原理，并理解设备的工作环境和状态，避免超载、顶重等情况的发生。
2. 企业要严格审查员工资质严格审查员工资格证书，特别是塔吊相关资质，确保操作员具备相关操作技能和知识储备。
3. 增加安全意识在施工过程中，要不断加强对塔吊安全工作的宣传教育，提高施工工人的安全意识和环境保护意识。
同时，企业和项目管理方要加强对施工现场的管理和监督，确保塔吊的正常、安全使用。
总的来说，塔吊的使用必须重视安全问题，操作员要时时刻刻注意自身安全和周围环境的安全。
企业和管理方也应积极采取针对性的安全措施，为员工提供安全保障，从而避免塔吊安全事故的发生。
塔吊事故原因及典型案例分析
塔吊事故原因及典型案例分析目录1. 事故概述 (2)1.1 塔吊概述及其安全风险 (2)1.2 塔吊事故现状与危害 (3)1.3 塔吊事故的分类 (4)2. 塔吊事故原因分析 (5)2.1 人为因素 (6)2.1.1 操作不规范 (7)2.1.2 违章操作 (9)2.1.3 安全意识淡漠 (10)2.1.4 技术培训不足 (11)2.2 设备因素 (12)2.2.1 塔吊设施老化、腐蚀 (13)2.2.2 安全装置故障 (14)2.2.3 塔吊结构设计缺陷 (16)2.3 环境因素 (17)2.3.1 天气条件恶劣 (18)2.3.2 施工场地环境不佳 (20)2.3.3 地质条件不稳定 (21)3. 典型案例分析 (22)3.1 案例一 (23)3.1.1 事故概述 (24)3.1.2 事故原因分析 (25)3.1.3 教訓和改进 (26)3.2 案例二: 塔吊吊臂断裂 (28)3.2.1 事故概述 (30)3.2.2 事故原因分析 (31)3.2.3 教訓和改进 (32)3.3 案例三 (33)3.3.1 事故概述 (34)3.3.2 事故原因分析 (34)3.3.3 教訓和改进 (36)4. 预防措施 (37)4.1 加强安全管理 (38)4.2 严格执行塔吊操作规程 (39)4.3 定期检修维护，确保设备安全可靠 (41)4.4 完善操作人员培训制度 (42)4.5 加强施工现场安全监督检查 (44)1. 事故概述塔吊事故是重大安全事故之一，给人员生命财产安全造成严重威胁，并对工程项目造成巨大经济损失。
塔吊事故频发，事故原因复杂多样，主要包括操作人员失误、设备故障、施工环境不安全以及监管不严格等多方面因素。
此文档旨在通过对典型塔吊事故的分析，深入探讨其成因，总结经验教训，警示相关人士，进而有效预防和减轻塔吊事故发生率和危害程度。
数据统计:可以加入塔吊事故发生的总体数据，例如过去几年发生的塔吊事故数量、伤亡人数等。
塔式起重机事故原因分析
塔式起重机事故原因分析随着建筑工程规模的扩大和建设速度的提高，塔式起重机以其适用范围广、起升高度高、操作简便、运转可靠等特点，在工业和民用建筑施工中得到越来越广泛的应用。
由于塔式起重机机身高度较高，稳定性较差，并且移装频繁，在施工过程中，随之而来的是安全事故频发。
本文通过对塔式起重机安全事故的原因分析，提出减少事故的措施与建议，希望对施工企业在塔式起重机的安全使用方面有所帮助。
标签：塔式起重机；事故；安全生产一、基础不稳固引发倒塔事故（1）塔式起重机基础设在松软土层上，地基承载力达不到要求，在使用过程中，基础发生不均匀沉降，导致塔身倾斜而又没有采取有效的补救措施。
（2）塔机基础靠近基坑边坡，，在受载或大雨后，因边坡坍塌而倒塔。
（3）基础混凝土材料、配合比不符合要求，浇筑后没有及时对混凝土进行养护，导致混凝土强度达不到要求，提早破裂，地脚螺栓松脱，发生倒塔。
（4）基础平整度达不到要求，没有采取有效措施，地脚螺栓的紧固力矩不够。
二、安装、顶升、拆卸引发的倒塔事故（1）违背安装顺序，没掌握好平衡规律。
安装过程中必须首先安装平衡臂，再装1-2块平衡重，使之有适当后倾力矩，然后才能装起重臂。
装了起重臂后塔机向前倾，最后再安装剩余的平衡重，使塔机在空载状态有后倾力矩。
在拆塔时，一定要先拆平衡重，最多留2块配重块，然后拆起重臂，最后拆留下的平衡重和平衡臂。
（2）顶升时扁担梁没搭好，只搭在爬爪的槽边上，当顶升到一定高度后发生单边脱落，造成整个上部倾斜，导致倒塔。
（3）油缸支座的扁担梁，没有防止横向倾斜的保险销，在顶升时，扁担梁向外翻，没有引起注意，结果横向分力导致扁担梁横向弯曲，在得不到控制的条件下，过大的弯曲变形会引起扁担梁端部从爬爪的槽内脱出，造成倒塔事故。
（4）顶升时装在顶升套架上的两块自动翻转的卡板没有可靠地搭在标准节爬爪的顶部，当油缸回缩使卡板受力时，发生卡板脱落，造成单边受力而使顶部倾斜，引发倒塔。
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安全生产,生产蒸蒸日上;文明建设,建设欣欣向荣。不绷紧安全的弦,就弹不出生产的调。安全花开把春报,生产效益 节节高。忽视安全抓生产是火中取栗;脱离安全求效益如水中捞月，“安全”二字，我们要永记心中!
01 02 03
CONTENT 04 01
01
2007—2016年我国在役塔吊安全事故统计及原因分析
03 塔吊顶升套架安装、拆卸滑落事故原因分析
1 塔吊在安装时发生顶升套架滑落
当利用汽车吊吊装顶升套架时，由于顶升套架上的爬爪或顶升横梁未正确 可靠支撑固定，当汽车吊的吊钩摘钩后，当开始顶升套架准备与回转下支座 连接固定时，发生顶升套架滑落。
2 塔吊在拆除时发生顶升套架滑落
当塔吊需要上部结构拆除时，将解除回转下支座与顶升套架，由于没有将 套架上的爬爪或顶升横梁可靠的悬挂或支撑在标准节踏步上，在拆除顶升套 架和下支座的销轴或螺栓时，造成顶升套架滑落。
02 塔吊塔身标准节折断事故原因分析
1 塔吊起重力矩限制器失效吊运超载使用 2 塔身标准节螺栓连接套处母材因焊接质量或焊接应力造成开裂 3 塔身标准节母材疲劳开裂 4 塔身标准节双螺母紧固防松拧紧力矩不够或防松紧固方法错误 5 塔吊检查时不能及时发现塔身标准节存在的裂纹 6 塔吊检查时不能及时发现塔身标准节螺栓松动，并及时进行紧固 7 采用的塔身标准节不是原厂生产的、无永久性标记的标准节
（4）起重臂架折断
（5）塔身标准节折断造成整机倒塌
（6）塔塔吊司机高处坠落 （8）组合式基础钢平台开裂造成整机倒塌
（9）驾驶室起火
（10）大风吹倒塔吊
（11）塔吊上部塔帽或回转标准节变形
（12）塔吊不明原因倒塌
（13）塔吊回转标准节折断造成上部结构高空坠落
（14）基础底架连接固定失效
2007—2016塔吊安全管理原因组成表
2）机械设备分析
机械设备的因素主要是指机械设备的不安全状态。
3）施工环境分析
环境是塔吊运营过程中直接与外界的接触,是塔吊安全运营不可忽略的因素。
4） 人为因素分析
人的因素具体是指在塔吊运营过程中,有可能会引起塔吊安全事故的不安全行为,是导 致塔吊安全风险发生的最直接因素。
安装、拆卸及顶升（加节、降节）时事故特征
（1）顶升套架与下支座未连接造成上部结构倒塌 （2）塔顶标准节与下支座未连接造成上部结构倒塌或倾斜
（3）安装或拆卸时造成顶升套架滑落
（4）升塔或降塔突然发生上部结构下坠墩塔
（5）安拆装塔吊时汽车
（6）无证安拆装塔吊造成塔吊倒塌
吊倾覆
（7）塔吊垂直度纠偏倒塌
（8）附墙杆高处坠落
1 按事故发生时间分析
1)在役塔吊安全事故逐月分布规律
2)在役塔吊安全事故逐时分布规律
2007—2016年在役塔吊各月安全事故走势图
2007—2016年在役塔吊每天每时事故走势图
2 按事故发生类型统计分析
在各类塔吊事故中，吊物坠落砸人事故占比明 显超过其他类型的事故,这主要由于起吊过程中材 料捆绑不当和现场工人管理等原因导致重物脱落 溃散发生的伤亡毁坏。 2007—2016年在役塔吊安全事故类型分布图
03
塔式起重机由于安装拆除和使用过程因设备本身的原因或操作人 员原因，所造成的事故表现不同事故特征，主要表现为两个方面： （1）使用事故特征 （2）安装、拆除及顶升（加节、降节）时事故特征
使用事故特性
（1）擅自解除起重力矩限制器造成整机倒塌 （2）无证操作违章超载造成塔吊倒塌 （3）起重吊索、起升钢丝绳断裂造成人员伤亡
3 在役塔吊安全事故发生原因分析
塔吊运营过程中,作业对象、劳动 者、塔吊设备及原材料等在特定的时空 环境中, 以相应的组织结构形式有机联 系,构成了塔吊生产系统。系统中蕴含 着不稳定的事故隐患,在特定的情景下, 如果发展、失控,就会触发事故形成。
2007—2016年在役塔吊安全事故原因组成图
1） 管理原因分析
04 塔吊顶升加节降节时墩塔事故原因分析
1 塔吊在顶升加节时，当顶升套架处于悬空状态时，由于顶升横梁未正确踏入标准节
踏步凹槽内或者未将防脱装置锁住，造成塔吊顶升加节时顶升横梁突然滑脱，导致上 部结构失去支撑与塔顶发生剧烈碰撞，通常称为墩塔。
2 塔吊作二次顶升加节或降节回收油缸时，顶升套架上的一对爬爪一个搁置在踏步上，
（9）安拆装不明原因倒塌
（10）塔吊被现场混凝土泵车送料臂撞击倒塌
（11）塔吊安装起重臂时钢丝绳吊索断裂
04
01 塔吊起重臂折断事故原因分析
1 起重力矩限制器自然损坏失效或人为拆除或违章超载使用 2 起重臂连接接头、斜腹杆焊缝开裂 3 多塔作业起重臂与其他塔吊碰撞或与建筑物碰撞 4 操作时回转打急反车 5 起重臂连接销轴脱落 6 设计不合理或质量存在问题
另一个并未搁置在踏步上，结果造成油缸回收时由于单个爬爪的支座板受力后发生严 重变形或断裂，导致上部结构失去悬挂支撑而发生墩塔。
3
塔吊顶升前对顶升套架上的爬爪支座板焊缝已经存在的开裂未及时发现，导致二次顶升回收
油缸时，爬爪的支座板因上部结构重量作用下焊缝开裂造成上部结构发生墩塔。
4
塔吊在顶升加节或降节时，液压顶升横梁支撑在标准节踏步上，因踏步焊缝存在裂纹未检查
2007—2016年人为因素组成图
02
塔式起重机是一种与施工 安全紧密相连的施工设备,受 塔吊自身危险特质和建筑业 存在众多问题的叠加影响,塔 机安全事故频繁发生,在施工 现场造成严重人员伤亡和巨 大经济损失。
2017年，全国建筑起重机械事故频发，据不完全统计，全年塔式起重机发生各类 事故约131起。其中，塔机使用过程发生事故94起，安装、拆卸及顶升（加节、降 节）时发生事故37起。
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因受场地限制，未按安装方案规定临时改变停放汽车吊位置，造成起升变幅幅度
发现，在顶升时踏步突然脱焊造成塔吊上部结构的墩塔。
05 汽车吊吊装塔吊时倒塌、折臂事故原因分析
1 选用汽车吊时未认真进行选型计算，因选型不当造成汽车吊整机倾覆。
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对施工现场起吊位置的承载能力未经确认，又未采取有效的提高地基承载力的措施，
造成汽车吊的支撑点下陷，导致整机倾覆。
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由于汽车吊的起重量限制器和起重力矩限制器失效导致整机倾覆或起重臂折断。