路基路面施工工艺框图
主要分项工程施工工艺框图

主要分项工程施工工艺框图框图目录:(1)土石方开挖施工工艺框图(2)石方爆破(包括光面爆破和安全措施)工艺框图(3)高边坡开挖施工工艺框图(4)路基填筑施工(包括填石填筑)工艺框图(5)排水工程(雨污水管)施工工艺框图(6)涵洞工程施工工艺框图(7)基层施工工艺框图(8)沥青砼路面工程工艺框图(9)交通标线工艺框图爆破法包括:⑴炮眼法:当使用多排排炮爆破时,炮眼应按梅花形布置,炮排的间距为0.86a,为炮孔深度的1/3~1/2,最大不得超过2/3,松动爆破时为1/3~1/4。
⑵药壶法(葫芦炮):是将炮孔底部扩大成葫芦形,将炸药集中于底部以提高爆破效果。
适用于致密粘土(硬土)、次坚石,坚石。
对于炮眼深度小于2.5米,节理、地下水发育的岩石或雨季部适用。
炮眼深度一般取5~7米,药室距边坡线的距离不能小于最小抵抗线。
装药量:Q=K×W³。
⑶猫洞法:是将集中药包直接放入直径为0.2~0.5m、炮眼深度2~6m的水平或略有倾斜的炮室中爆破。
适用于硬土、胶结良好的古河床、冰渍层、软石和节理发育的次坚石,坚石可利用裂隙修成的药室,对大孤石、独岩爆破效果更佳。
装药量:Q=KW³×f(i)×d。
⑷控制爆破法:光面爆破和预裂爆破光面爆破和预裂爆破是针对设计开挖界面进行有效控制的爆破方法。
沿爆破开挖区的设计轮廓或边坡,以较小的间距合理布置一排相互平行的钻孔,在孔内采用间歇或不耦合装药,在开挖区主爆破之后或之前同时起爆,从而获得符合设计轮廓、光滑平整和稳定性好的边坡面。
光面爆破和预裂爆破在技术上采用洞室控制爆破方法,其核心是药包布置原则。
⑸深孔爆破法深孔爆破是炮孔孔径大于75mm且深度在5m以上的采用延长药包的一种爆破方法,通常有拉槽深孔爆破和台阶深孔爆破两种。
炮孔用大型的潜孔凿岩机或穿孔机钻孔。
采用潜孔钻机垂直钻孔,钻孔直径d=100mm。
①底盘抵抗线W底,在实际施工时根据现场情况确定。
路基施工交底

路基工程施工技术交底一、施工前的准备工作1、认真复核提供的设计资料,及时反馈信息。
2、根据设计要求以及现场实际情况进行清表工作,清表碾压完成,并复测标高、断面须经项目部测量组、驻地监理工程师验收认可后方可进行下道工序。
3、路基清表前后及所有桥涵隐蔽工程都要留影像资料上报归档。
4、填方路基施工前,必须选取大于200m的路段进行填方试验段的施工。
5、路基顶标高位置以中线两侧各1米处。
路基填筑施工工艺框图施工机械根据合同文件和满足施工需要,配备主要施工设备、试验检测设备。
二、路基土方工程的施工路基清表①清除现场草皮、耕植土、淤泥、树根、生活垃圾,清表厚度为≤30厘米,以将淤泥、生活垃圾及有机质土清除干净为准。
②填土厚度小于0.8m地段,对于原地表清理与挖除之后的土质基底,应将表面翻松深30cm,然后整平压实,其压实度不应小于96%。
③水塘、软土地基清表后按照设计方案采取搅拌水泥桩处理。
路基填筑施工方案及施工工艺(一)、施工方案路基填方试验段采用机械施工,基底清表及原地面压实后,经检查压实度达到要求后,进行试验段测量放样、打格铺土,松铺厚度为30cm,推土机初平后,采用平地机细找平,最后压路机碾压,采用压实度指标控制路基的压实质量。
按试验段确定填土的松铺厚度、碾压遍数、碾压速度和最佳含水量进行施工。
(二)、施工顺序施工准备→原地面清表→基底处理压实→施工放样→分层填筑→摊铺整平→机械碾压→检验签证。
(三)、施工工艺用推土机配合人工清除地表杂草及腐植土,清除≤30cm厚深度,清除后用压路机碾压。
检验合格后,并重新复测标高、断面报项目部测量组及监理复检。
2、原地面纵横坡大于1:5处应挖台阶,台阶顶面挖成2%-4%的内倾斜,挖台阶宽度必须大于等于1.0米,高度小于等于0.5米。
3、路基填筑采用路基横断面全宽度横向水平分层填筑,填土虚铺厚度为30cm。
施工前用白灰洒出填土网格,按每车一格安排,并按虚铺厚度计算一格用量,以便平整时厚度均匀。
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1 路基填筑施工工艺框图(见表1)1.1基底处理:清除原地面非适用材料,压实达到规范规定的密实度,处理墓穴、软基1.2填筑、碾压:做好路基填筑试验段施工,取得数据以指导路基全面施工。
推土机、装载机、自卸汽车根据运距远近合理安排填筑,用推土机粗平、平地机细平,振动压路机碾压,碾压过程中要检测填料含水量,适时洒水或晾晒。
1.3质量检测:密实度检测采用核子密度仪配合灌砂法,检测平整度采用3m直尺,标高采用水准仪检测。
2 桥梁钻孔桩施工工艺框图(见表2)2.1施工准备:平整场地,测量放样定桩位,选择钻机型号,安装钻机就位,埋设护筒,挖泥浆池及沉淀池,安装泥浆泵,拌制泥浆。
2.2钻孔:成孔采用粘土泥浆护壁。
在钻进过程中,准确判定并详细记录钻进过程地质变化情况。
2.3验孔、清孔:检测孔位中心偏差、孔深、孔径、钻孔垂直度、孔底沉渣厚度等并做好记录,符合要求后,立即换浆清孔。
2.4下钢筋笼及导管:钢筋笼在钢筋加工场加工成形,在孔口焊接接长。
钢筋笼安放到位并固定在护筒或钻架上,安放导管。
2.5灌注砼:导管下放完成后,及时快速灌注砼,砼在拌和站拌制,由砼输送车或输送泵运至桩位灌注。
2.6质量检测:凿除桩头浮碴,用监理工程师批准的方法检测桩基质量。
4后张法预应力梁预制施工工艺框图(见表5-4)4.1施工准备:“三通一平”修筑梁体底座,机械材料进场,材料取样试验,选配合比,安装拌和站,调试机械。
制作大块整体钢模,整体拼装。
4.2钢筋制作安装:制作钢筋安装钢筋骨架,绑扎、焊接成型,预埋波纹管并固定。
4.3模板支立:先支立侧模,并安装附着式振动器,再安放翼缘钢筋和支立端模。
4.4浇筑砼:待钢筋骨架及模板检查合格后灌注砼。
严格按配合比施工,自动计量拌和站拌合,机动翻斗车运输,龙门吊起吊入模,小直径插入式振动棒和附着式振动器配合捣固。
4.5养护拆模:浇筑完毕,及时清理波纹管孔道,砼强度达到要求后,拆模,以草袋覆盖酒水养护。
4.6穿筋、张拉:梁体砼达到设计张拉强度后,穿钢铰线,采用两端双控张拉。
公路分项工程施工工艺框图

03
路基施工
路基填筑
填筑材料:选择符合要求的填筑材料,如砂砾、碎石、土等
填筑方法:采用水平分层填筑法,每层厚度不宜大于30cm
填筑机械:选择合适的填筑机械,如推土机、挖掘机等 填筑注意事项:保证填筑材料的质量和分层厚度,控制好含水量,加强压 实和排水措施
路基压实
压实机械选择:根据土质和含水量选择合适的压实机械 压实方法:采用分层压实法,每层厚度不宜过大 压实度控制:通过压实度检测确保压实质量符合规范要求 注意事项:注意压实顺序和速度,避免出现“弹簧土”等质量问题
隧道支护施工
初期支护:包括 喷射混凝土、锚 杆、钢架等支护 措施
永久支护:采用 衬砌支护,包括 钢筋混凝土衬砌 和复合衬砌
监控量测:对支 护结构进行变形 监测和稳定性分 析
安全措施:采取 相应措施确保施 工安全
隧道衬砌施工
衬砌类型:根据地质条件和设计要求选择合适的衬砌类型,如单层或双层 钢筋混凝土衬砌、喷射混凝土衬砌等。
防水处理:对涵洞洞身进 行防水处理,确保不渗漏
回填土方:对涵洞周围进 行回填土方,恢复原地形 地貌
质量检测:对涵洞洞身施 工进行质量检测,确保符 合设计要求
涵洞洞口施工
洞口位置选 择:根据设 计要求和地 形地质条件 确定洞口位 置,确保洞 口稳定、排 水顺畅。
洞口开挖: 采用机械或 人工方法进 行洞口开挖, 注意保护周 围环境,避 免对周围建 筑物或设施 造成影响。
隧道防水排水设计原则:遵循“防、排、截、堵相结合,因地制宜,综合治理”的原则。
隧道防水排水施工流程:包括开挖、初期支护、二次衬砌、防水层铺设、排水系统安装等 环节。
隧道防水排水材料选择:根据工程地质和水文条件,选择合适的防水材料和排水材料。
沥青道路工程施工工艺

1 沥青道路工程施工工艺1.1沥青路面结构层工程施工施工流程:3:7灰土→检测合格进行上承层施工→石灰粉煤灰碎石→检验合格进行上承层施工→检验合格后进行路面面层施工一、3:7灰土基层施工(车行道及花岗岩路、停车位)1、3:7灰土施工工艺流程:施工准备→下承层检测→施工放样→现场铺设素土→打方格线铺设石灰→拌和机第一次拌和石灰土→石灰土粗平→拌和机二次拌和石灰土→石灰土整形、稳压→石灰土碾压→自检合格→监理检验→石灰土养生及交通管制(3:7灰土施工步骤见下图)2、施工机械宝马拌和机(WDB500)1台,平地机(PY160)1台,推土机(D85)2台,三轮压路机(18T)1台,振动压路机(18Z)1台,装载机(ZL50)1台。
3、准备下承层3.1 对3:7灰土的下承层外形(包括路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度)、路基的强度(碾压检查:用12~15T三轮压路机以低挡速度1.5~1.7km/h沿路基表面碾压3~4遍作全面检查,不得有松散、压实度过低或土过湿发生的弹簧现象;路基的沉降进行检查,应当表面平整、坚实,有规定的路拱,无任何松散的材料和软弱处,且沉降量应符合要求;3.2 在下承层上恢复中线,直线段每20M设一桩,平曲线段每10~15m设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩,横断面半幅设三个高程控制点,逐桩进行水平测量,算出各断面所需摊铺土的厚度,在所钉竹片桩上标出其相应高度;3.3 根据实测高程、10%灰土工作面宽度、厚度及试验最大干密度等计算路段所需3:7灰土用量,根据配合比及实测含水量算出土、石灰的用量,根据运料车辆吨位计算每车料的堆放距离,并根据在相同施工条件下素土、石灰的含水量与松铺厚度的关系来控制现场铺筑厚度。
4、3:7灰土的摊铺用D85推土机将土堆推开后,用PY160平地机将土均匀地摊铺在预定的路基上,力求表面平整,并有规定的路拱。
然后用SD-175振动压路机静压一遍,使其表面平整。
公路施工的工艺图解

施工工艺框图1、路基填筑施工程序框图2、路基开挖施工程序框图3、路基石方开挖(爆破法)施工工艺框图4、盖板涵施工程序框图5、圆柱墩施工工艺框图6、盖梁施工工艺框图7、后张法预应力梁板施工工艺框图8、梁板架设施工工艺框图9、隧道新奥法施工工艺流程框图10、喷锚支护施工程序框图11、喷射混凝土施工程序框图12、光面爆破施工工艺流程图13、防水板铺设施工工艺流程图14、二次衬砌施工程序框图15、超前地质预报探测施工程序图1、路基填筑施工程序框图路基填筑施工程序框图施工准备清表、基底处理分层填土 摊铺、整平土粒粒径检测含水量检测精 整机械碾压压实度检测 下道工序施工 原地面高程复测开工报告编制土工击实试验土料颗粒、液塑试验按规定数量上土松铺厚度检测翻松、破碎翻 晒纵、横坡符合要求洒水闷料W P <0.98W 最佳0.98W 最佳≤W P ≤1.02 W 最佳0.98W 最佳≤W P ≤1.02 W 最佳W P >1.02W 最佳大于8cm小于8cm路基填筑施工程序框图文字说明1、试验段的设置在监理工程师批准的路段修筑100米的试验段。
填筑材料在使用前7天将试验结果报送总监代表。
试验段施工程序与路基填筑施工方法一样。
2、基底压实路基清表后,用压路机进行基底整平压实。
3、测量放样路基放样时,根据设计图放出路堤坡脚、路堑坡顶、边沟等具体位置,以定出路基轮廓。
在路堤坡脚处缘每隔20cm一竹片桩,桩上注明桩号,定出路堤坡脚线。
4、分层填筑路堤采用水平分层填筑,松铺厚度控制在30cm以内。
每极限填土石高度作为一个施工土层,每1.5m土高度打一根竹片桩,定出边坡坡度,每一个施工土石层分30cm进行水平分层填,用40t激振力压路机分若干次压实(确切的压次数按压试验要求确定),如此一直填筑至设计标高。
分层填筑要形成路基横坡,横坡度为2%~3%,以利排水。
5、分层整平、分层压实(分层检测)整平过程中,不断检查表面高程。
刮平时“宁高勿低”,严禁“薄层贴补”,避免造成表面松散、起皮等不良后果。
路基开挖施工工艺框图

表5 主要分项工程施工工艺框图表5—1:路基地基处理总施工工艺框图表5-2:砂、砂砾垫层施工工艺框图表5-3:8%石灰土垫层施工工艺框图表5-4:水泥粉喷桩施工工艺框图表5-5:路基开挖施工工艺框图表5—6:路基填筑施工工艺框图表5—7:8%石灰土路槽施工工艺框图表5—8:路面底基层、基层施工工艺框图表5-9:浆砌工程施工工艺框图表5-10:路基排水施工工艺框图表5-11:路基防护施工工艺框图表5—12:桥梁钻孔桩施工工艺框图表5-13:墩柱、盖梁施工工艺框图表5—14:连续箱梁现浇施工工艺框图表5—15:后张法箱梁预制施工工艺框图表5-16:先张法预应力空心板梁预制施工工艺框图表5—17:架桥机架设箱梁施工工艺框图表5—18:龙门吊机架设箱梁施工工艺框图表5-19:空心板梁架设施工工艺框图表5—20:桥面铺装施工工艺框图表5—21:防撞护栏施工工艺框图表5-22:盖板涵施工工艺框图表5-23:倒虹吸施工工艺框图表5-1:路基地基处理总施工工艺框图表5-2:砂、砂砾垫层施工工艺框图表5-3:8%石灰土垫层施工工艺框图表5-4:水泥粉喷桩施工工艺框图表5—5:路基开挖施工工艺框图表5—6:路基填筑施工工艺框图表5—7:8%石灰土路槽施工工艺框图表5-8:路面底基层、基层施工工艺框图表5-9:浆砌工程施工工艺框图表5—10:路基排水工程施工工艺框图表5-11:路基防护工程施工工艺框图表5—15:后张法箱梁预制施工工艺框图表5-16:先张法预应力空心板梁预制施工工艺框图表5-17:架桥机架设箱梁施工工艺框图表5—18:龙门吊机架设箱梁施工工艺框图表5—19:空心板梁架设施工工艺框图表5—20:桥面铺装施工工艺框图表5-21:防撞护栏施工工艺框图表5—22:盖板涵施工工艺框图表5—23:倒虹吸施工工艺框图。
路基工程和路面基层施工工艺

路基工程和路面基层施工工艺2.1、施工方案机械进场后,集中力量做软基处理,然后同时从K4+925 处向标段终点施工土方,为综合管沟施工争取时间。
软基处理完后,从K6+100 向标段两端同时推进施工。
2.2、挖方路基施工2.2.1、开挖前路堑的排水设施由于水是造成路堑各种病害的主要原因,所以不论采取何种开挖方法,均要保证开挖过程中及竣工后的有效排水。
做到:(1)、在路堑开挖前做好截水沟,土方工程施工期间修建临时排水沟。
(2)、临时排水设施与永久性排水设施相结合,流水不得排于农田、耕地,污染自然水源,也不得引起淤积和冲刷。
(3)、路堑施工时注意经常维修排水沟道,保证流水畅通。
渗水性土质或急流冲刷地段的排水沟予以加固,防渗防冲。
水文地质不良地段,必须严格搞好堑顶排水。
(4)、引走一切可能影响边坡稳定的地面水和地下水,在路堑的线路方向上保持一定的纵向坡度(单向或双向)以利排水。
2.2.2、路堑开挖路堑开挖根据路堑深度和纵向长度,开挖方式可以分为横挖法、纵挖法及混合式开挖法三种。
本标段土方路堑开挖,我们采用通道纵挖法,即:沿路堑纵向挖掘一通道,然后将通道向两侧拓宽,上层通道拓宽至路堑边坡后,再开挖下层通道,按此方向直至开挖到挖方路基顶面标高,称为通道纵挖法。
这是一种快速施工的有效方法,通道可作为机械通行、运输土方车辆的道路,便于土方挖掘和外运的流水作业。
2.3、填方路堤的施工2.3.1、施工工艺流程2.3.2、土方路堤的填筑(1)、填料的要求:1)不得使用淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和有腐朽特征的土。
2)液限大于50、塑性指数大于26 的土以及含水量超过规定的土,不得直接作为路堤填料。
需要使用时,必须采取满足设计要求的技术措施处理,经检查合格后方可使用。
3)路基填方材料要有一定的强度要求,野外取土试验,其CBR 值符合下表规定时方可使用。
路基填料最小强度(CBR 值)和最大粒径表项目分类(路面底面以下深度)填料最小强度(CBR)(%) 填料最大粒径(cm)路堤上路床(0-30cm)8.0 10 下路床(30-80cm) 5.0 10 上路堤(80-150cm) 4.0 15 下路堤(>150cm) 3.0 15零填及路堑路床(0-30cm)8.0 10(2)、路堤施工方法土方路堤根据路段地形情况的不同分别采用水平分层填筑法或纵向分层填筑法两种形式。
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砂砾垫层工艺框图
路面底基层施工工艺流程图
检查验收垫层
测量放样
培路肩
路段摊铺
机械碾压
随机检测密实度洒水养生、控制交通
自检
报验
材料分析试验混合料组成设计拌合设备安装调试
单项工程交验拌合机拌合
剂量检测
汽车运输
合格
不合格
路面基层施工工艺流程图
检查验收底基层
测量放样
培路肩
路段摊铺
机械碾压
随机检测密实度洒水养生、控制交通
自检
报验
材料分析试验混合料组成设计拌合设备安装调试
单项工程交验拌合机拌合
剂量检测
汽车运输
合格
不合格
水泥混凝土施工工艺流程图。