2TRW全球供应商质量手册(PPT28页)合集
供应商质量管理(超经典).ppt
准时供应 - 改进实施
前提是原材料的质量改进和保障，同时为改善供应要考虑采用标准、 循环使用的包装、周转材料与器具，以缩短送货的装卸、出入库时间；
供应链的发展
现在
4walls manufacturing 四壁封闭生产 Mass production 大批量生产 Stop and go flow 停停走走 Early featurization 很早就细化版本 Build to forecast按预测制造 Push supply 推式供应 Ship to warehouse 运到仓库 High finished goods stock 成本库存高 Capacity utilization利用产能 Fixed workforce 固定工人 Long delivery time 交货时间长 Owned inhouse inventory 自己保存原材料
SQM: 推动供应商持续改善。
课程内容
• SQM概况 • SQM程序 • SCM简介 • SQM提升与发展 • 小组讨论 Q&A
5．0 SQM程序:
5．1 SQM Process Flow Chart Prevention----Quality assurance----Monitoring
预防 ----- 品质保证 ----- 监控
分析时考虑：采购量（额）、物品重要性、供应商合作 态度及管理水平、地理位置、包装运输方式、存贮条件及 存放周期、供应商改进的主动性、供应商的生产周期及重 要原材料采购周期、送货频次与周期、库存量等；
全球供应商质量管理手册(doc 64页)
全球供应商质量管理手册(doc 64页)全球供应商质量手册第一版0 绪论组织绩效主要因素之一，就是其产品或服务的品质。
顾客对质量的期望日趋严苟，已蔚为全球性之趋势。
伴随这一趋势，已形成一种共识，即为达成并维持良好经济绩效就必需不断改进质量。
多数组织（工商界或政府机构）生产一产品或服务，著意于满足顾客之需求。
该项需求常转化成“规格”。
如果规格上有所缺失或设计及制造产品或服务之组织系统有所不当，则技术性规格本身就难以保证可满足顾客一贯之要求。
因此，势必开发品质系统标准及各项准则，以完成技术规格中所订定相关产品或服务之要求。
此一系列国际标准（含ISO 9000至ISO 9004）即是将这方面众多且不同国家的方法合理化的一项具体表现。
一个组织之质量系统深受组织目标、产品或服务以及组织特有之实务等所影响，因此，质量系统亦随组织不同而有所不同。
附件中列有质量系统要项对照表以供参考。
1.适用范围本国际标准之目的为a）澄清主要质量观念彼此间的区别与相互关系（参阅条款4），以及b）提供一系列质量系统国际标准的选用指南，俾可用于内部质量管理（ISO 9004），以及用于外部质量保证（ISO 9001，ISO 9002，与ISO 9003）（参阅条款5至8）。
备注：本系列国际标准（ISO 9000至ISO 9004）的目的不在于将组织所实施的质量系统予以标准化。
2.参考资料ISO 8402质量—词汇ISO 9001质量系统—设计／发展，生产，安装与售后服务的质量保证模式（注1）ISO 9002质量系统—生产与安装的质量保险模式（注1）ISO 9003质量系统—最终检验与测试的质量保证模式（注1）ISO 9004质量管理与品质系统要项—指导纲要3.定义本国际标准适用ISO 8402中所列各项定义。
由于适切引用词汇至为重要，特自ISO 8402中采用五项重要用语及定义，纳入本国际标准中。
3.1 质量政策由一个组织高层管理者所正式宣示的该组织整体品质之意图及方针。
《供应商质量》课件
跟踪改进效果
定期跟踪供应商的改进效果，确保改 进目标的实现。
持续优化
根据供应商的改进情况，不断优化改 进计划和方法，实现持续改进。
05
供应商质量案例分析
案例一：某公司供应商质量改进案例
总结词
持续改进，合作共赢
详细描述
某公司通过与供应商建立长期合作关系，共同制定质量改进计划，持续改进供 应商质量管理体系，提高产品质量和稳定性，实现合作共赢。
THANK YOU
《供应商质量》PPT课件
目录
• 供应商质量概述 • 供应商质量评估 • 供应商质量控制 • 供应商质量改进 • 供应商质量案例分析
01
供应商质量概述
供应商质量的重要性
01
02
03
04
确保产品和服务的一致 性和可靠性
降低生产成本和减少浪 费
提高客户满意度和忠诚 度
建立企业信誉和品牌形 象
供应商质量的影响因素
推动供应商建立完善的质量保证体系 ，确保供应商在生产过程中对产品质 量进行有效的控制。
供应商质量目标设定
与供应商共同制定质量目标，明确质 量要求和验收标准，确保供应商提供 的产品和服务符合企业要求。
供应商质量控制手段
01
02
03
样品检测
对供应商提供的产品进行 抽样检测，确保产品符合 规格要求。
过程控制
激励机制
设立质量奖励和激励措施，鼓励供应商持续 改进。
定期评估与审核
定期对供应商进行质量评估和审核，发现并 解决潜在问题。
联合改进团队
组织供应商和企业的联合改进团队，共同研 究和解决质量问题。
供应商质量改进实施
制定改进计划
根据供应商评估结果，制定针对性的 改进计划。
全球供应商质量手册
Global Manufacturing Quality Manual全球制造质量手册The content is confidential 机密文件！1. General Requirements总体要求 (3)1.1. Quality System质量体系 (3)1.2. Documentation文件管理............................................................................................... ..31.3. Good Manufacturing Practise良好生产规范 (3)2. People. 人员.................................................................................................................... ........... . (4)3. Premises 厂房................................................................................................................. . (4)4. Equipment 设备.......................................................................................................... ................ . ..45. Raw and Packaging Materials 原材料及包装物料............................................................ (5)6. Production 生产............................................................................................................... ............ . (5)7. Inspection and Testing 检验及测试.............................................................................................. (5)8. Manufacturing and Quality Records生产及质量检验记录 (6)9. Storage and Distribution 仓储物流....................................................................................... (6)10. Control of Non-Conforming Material对不合要求的物料控制 (6)11. Change Control 变更控制..................................................................................................... . (7)12. Management of 3rd Parties. 供应商的管理..................................................................... ......... (7)13. Consumer Experience消费体验........................................................................................ ..... (7)14. Quality Audits质量审核........................................................................................................... .. (7)Scope This manual defines the Reckitt Benckiser minimum requirements for Quality Management Systems within Reckitt Benckiser factories and copacker factories.适用范围：本手册界定了RB(利洁时)质量管理体系的最低要求，适用于RB工厂及其供应商。
TRWGSMQ中文版,全球采购质量手册
GLOBAL SUPPLIER QUALITY MANUAL(GSQM)Section 1 - Introduction 介绍1A. Policy and Vision 方针与愿景1B. Purpose 目的1C. Scope 范围1D. Responsibility 职责1E. Document Location 文档位置1F. Language 语言1G. Global Supplier Development Process 全球供应商发展流程1H. Government Regulatory Compliance, Corporate Social Responsibility & Sustainability政府监管的法规遵从性、企业社会责任& 可持续性1I. Health, Safety & Environmental Protection健康、安全& 环保1I.1 Environmental Guidelines环境准则1I.2 Basic Requirements on the Environmental Compatibility of Products产品的基本环境共存性要求1I.3 REACH《化学品的注册、评估、授权和限制》1I.4 Conflict Minerals冲突矿物质1I.5 Product Regulatory Compliance & Standard for Control of Prohibited & Restricted Substances 产品监管法规遵从性& 控制禁止标准& 限制物质1I.6 International Material Data System (IMDS) Reporting, Verification and Safety Data Sheets 国际材料数据系统（IMDS）报告，验证和安全数据报告1J. Quality Assurance Agreement质量保证协议1K. TRW Global Logistics Requirements TRW全球物流要求Section 2 – TRW Automotive Requirements TRW 汽车相关要求2A. Criteria for Selection as a TRW Automotive Supplier TRW 汽车零部件供应商定点标准2A.1 ISO/TS 16949:2009 Registration ISO/TS 16949: 2009 注册2A.2 Embedded Control Software 系统控制软件2A.3 e-Business Capabilities 电子商务能力2A.4 New Supplier/Location Qualification新供应商/定点资格认证2A.5 New Supplier Assessment Criteria新供应商评估标准2A.6 Pre-Sourcing Technical Review 前期采购技术评审2A.7 Sub-Tier Supplier Management 分供方管理2B. New Product Launch Requirements 新项目启动相关要求2B.1 Introduction 介绍2B.2 Advanced Product Quality Planning (APQP) 先期产品质量策划(APQP)2B.3 Packaging and Labeling 包装与标签2B.4 Material Certification Requirements and Control In Production手工样件制作、质量评估、预生产过程变化2B.5 Lot Traceability 批次追溯管理2B.6 Production Part Approval Process (PPAP) 生产件批准程序(PPAP)2B.7 Special Characteristics 特殊特性2B.8 Sub-Tier Contractor PPAP Status and Evidence 分供方PPAP状态和证据2B.9 Prototype Fabrication, Quality Evaluation, Pre-Production Process Changes手工样件制作、质量评估、预生产过程变化2C. Serial Production Processes 连续生产2C.1 Introduction 介绍2C.2 Supplier Request for Change 供应商变更申请2C.3 Concern Management 客诉管理2C.4 Supplier Audits 供应商审核2C.5 Annual Revalidation年度资格重审2C.6 Supplier Facility Access 供应商设施通道2C.7 Contingency Plan 应急计划2C.8 Document and Product Sample Retention文件和样件保存2C.9 TRW Property - Tools TRW财产—工装模具2D. Continuous Improvement 持续改进2D.1 Introduction 介绍2D.2 Supplier Performance Reporting 供应商绩效报告2D.3 Intensive Improvement Process密集型过程改进2D.4 Controlled Shipping 受控发运2D.5 Cost Recovery 成本回收2D.6 Supplier Warranty Cost Recovery 供应商成本回收保证Figures 图1. Global Supplier Development Process 全球供应商发展流程2. New Supplier Assessment Cover Page 新供应商评估封面页3. Pre-Sourcing Technical Review 先期采购技术评审4. APQP: Phases 1-5 APQP的5个阶段5. Supply Chain Linkage 供应链连接6. Supplier Launch Readiness Audit Summary 供应商项目启动审核项汇总7. Safe Launch Plan Label 安全启动期标签8. PFMEA RPN by Range PFMEA RPN值范围9. Material Certification Requirements 材料认证要求10. TRW Automotive PPAP Submission Levels TRW汽车PPAP文件提交等级11. TRW Notification and Submission Requirements TRW通知和提交要求12. Deviation Label 偏差标签13. TRW Automotive Audit Hierarchy TRW汽车审核等级14. Supplier Performance Scorecard 供应商绩效评分15. Intensive Improvement Process 密集型改善过程Glossary 寄语This manual supersedes the previous TRW Global Supplier Quality Manual (GSQM) Revision H, March 2013, and any Product Line specific manuals. This manual includes both the TRW Automotive and the TRW Automotive Product Line Specific Requirements. This manual is released electronically on the TRW Vendor Information Network (VIN) website https://, without any hardcopy publication. TRWAutomotive reserves the right to make updates to this document and attachments as deemed necessary for the management of our business and such changes will be effective immediately. Wherever the term “Supplier” is used, it inclu des all sub-tier suppliers and those directed by TRW and/or our customers.本手册取代以前的TRW全球供应商质量手册(GSQM),2013年3月的H版本,和其他任何产品特定的质量手册。
全球供应商质量手册大全
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
TRW 要求所有的供应商在2006年之前必须通过最新版的ISO/TS 16949及ISO 14001体系认证。
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
产品安全、健康、环保法规及责任
供应商须建立确保遵循所有适用的政府安全、健康和环保法
规程序。其中包括对有害物质的搬运、清除和处理。应有相应 的证书或信件来证明其符合性，大力鼓励获得ISO14001的认证 。
APSS
指定特性清单
在TRW CS图纸上采用“蝴蝶结”符号来标注“指定特性”。其 它的关键特性可由TRW CS质量工程人员按专业知识及装配情况 进行确定，三种“蝴蝶结”的使用针对不同能力水平的供应商， 具体要求参见GSQM－100。
指定特性清单（请见GSQM－100B）和工序能力报告必须完成并 且随同首次PPAP报告提交。
指定特性
符号描述
制定特性清单
工序能力报告
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
制造可行性确认
制造可行性确认是针对新的或改进的设计以及计划好的要求来 判断它是否达到要求产量和设计目的。制造可行性确认的结果 是进行初始工装和设施筹建的先决条件。
制造可行性确认
可行性确认表
供应商内部应传发有关产品安全和产品责任要求的信息。所 有的经理人员须接受培训以了解最新的产品法定责任要求。供 应商的文件须首先反映出产品的风险最小化情况及以对符合项 目的控制，须运用所有的适当技术来确定潜在失效的风险。
2TRW全球供应商质量手册
产品平安、安康、环保法规及责任(续〕
供应商外部应传发有关产品平安和产 品责任要求的信息。一切的经理人员 须接受培训以了解最新的产品法定责 任要求。供应商的文件须首先反映出 产品的风险最小化状况及以对契合项 目的控制，须运用一切的适当技术来
确定潜在失效的GM10风00M 险。 MSDS
特定的标识和隔离。
第十四页，共27页。
问效果管理
当我们的工厂发现有缺陷的资料时， 将采取以下措施：
1. 将由工厂人员起草一份前期文件 并立刻通知供应商，供应商须在24小 时内对此作出反响。2. 接着发放一份 报告，该报告由供应商最终完成并在 10个任务日内或报告中指明的时间范 围内确定处置方案。欧洲：要求供应 商完成〝效果报告〞中的下半局部并 向发现效果的厂家第十五页，反共27页。 应，可以附加其
供应商须在其自身第七页，的共27页。 市场调研中尽量
样件制造及质量评价
被要求提交样品的供应商应尽能够地在 最大顺序上运用方案的消费进程 (jìnchéng)停止样件的制造。
当样件及产品非同一供应商制造时，样 件供应商必需向产品供应商开放自在的 途径使其了解TRW CS产品的信息。只 要在货源同意前经过TRW CS允许，方 可针对关键的专利信息采取保密措施。
果中〕
供应商有责任经过Internet vin.livmi.trw 和用户名及密码登陆TRW CS的MOPS系
第二十二页，共27页。
记载(jìzǎi)及保管期限 文件保管
关于以下文件，供应商须至少存留15 年〔10年的有效保管期和5年的有效保
管期〕：
销售及推销合同、图纸、技术要求， 完整的PPAP文件〔包括APQP控制方 案等〕，设计及进程的FMEA，有效 性复审文件，〝A〞级效果管理文件
TRW汽车集团全球供应商质量手册(doc 42页)
对这些工作重点有组织的采购支持是由TRW全球产品管理团队来推动的。这一团队负责实施卓越采购与制订产品战略，包括核心产品线采购与供应商开发。他们还负责新项目/新产品导入、无缺陷产品投产、供应商APQP与持续改进。
1C.范围
本手册适用于所有直接材料/服务供应商。只有当TRW采购定单有要求时，本手册才适用于间接材料/服务供应商。
1D.责任
供应商有责任满足GSQM的所有要求。若达不到这些要求，可能导致失去现有的和/或将来的TRW业务，另外供应商将向TRW赔偿由此而产生的费用。
供应商必须确保他们的直接材料/服务供应商遵守ISO/TS 16949:2002的要求。
TRW汽车集团全球供应商质量手册(doc 42页)
全球供应商质量手册- TRW（天合）汽车集团
只有在TRW汽车集团网站上发布的)
管理层致辞
第1章：简介
1A.方针与任务
1B.目的
1C.范围
1D.责任
1E.语言
1F.供应商发展模式
1G.遵守政府法律法规
2C.8.应急计划
2C.9.文件存档和产品标样保存
2C.10.TRW财产——工装模具
2C.11.赔偿
2D.持续改进
2D.1简介
2D.2供应商业绩报告
2D.3强化改进过程
2D.4发运控制
2D.5费用赔偿
文件表
术语表
修订
本手册代替以前的《TRW汽车集团供应商开发手册》2003年6月修订版C1、《Lucas Varity全球供应商质量手册》（GSQM-001）以及任何产品系列的具体手册。本手册包括TRW汽车集团的要求和TRW汽车集团产品系列的具体要求。本手册在TRW供应商信息网络网站上公布，无任何印刷出版物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
先期产品质量策划（APQP）
TRW CS有权按照TRW CS SQE/SCII部门规定的时间向供应商索 要新部件的APQP最新状况资料。这些最新资料应包括在GSQM －140中展示的项目进度报告/或工作单和已完成的APQP最新文 件（如：工艺流程图，指定特性清单，失效模式及后果分析等）。
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
质量体系的财务考虑
供应商须建立和保持文件化的程序来确定、计算、监控和报告 质量成本。该成本为预防成本，符合成本（鉴定成本），内部 和外部失效成本，它应做为整体纳入管理费用财务系统。供应 商须制定成本降低的目标并监控取得的进展，定期向供应商的 管理层提交报告，使其了解非符合性质量成本的水平、趋势及 原因。
先期质量策划
策划表式
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
生产零件批准程序（PPAP/ISIR）
当供应商通知TRW CS采购部门准备就序接受评审时，供应商 须满足PPAP的所有要求。供应商要获得对必要的“制造/采购 更改申请”（MPCR）及“工程更改申请（ECRs）”的批准。 如果在PPAP评审过程中发现任何不符合项将视为提交失败，
供应商须有充分的保险范围。 GM1000M
MSDS
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
样件制造及质量评估
被要求提交样品的供应商应尽可能地在最大程序上使用计划的 生产过程进行样件的制造。
当样件及产品非同一供应商制造时，样件供应商必须向产品供 应商开放自由的途径使其了解TRW CS产品的信息。只有在货源 批准前经过TRW CS允许，方可针对关键的专利信息采取保密措 施。
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
工序能力报告
须对所有“指定特性”项目进行长期工序能力研究。当短期工序 能力确立后，对长期工序能力指数（Cp,Cpk）进行研究确立。针 对长期工序能力的研究，请见QS－9000统计的工序控制手册（ SPC）（或其它质量体系管理手册VDA，EAQF中的相应部分） 。
更改申请
更改申请表
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
返工程序
当有必要进行返工、残次品利用和挑选时，必须具备书面化的程 序和指导书来指导其操作以确保符合技术要求。任何新的、独特 的返工或残品利用工艺须获得TRW CS MPCR批准。在发送至 TRW CS的集装箱中可能要求对返工品进行特定的标识和隔离。
此外，样件及产品质量要满足既定的TRW CS标准和技术要求， 供应商须提供关键尺寸、材料特性（例如：硬度、化学特性及 成份等）、性能要求以及工序能力等支持性数据。除特殊说明 外，须遵循QS－9000或VDA指南中的统计技术要求。
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
工程技术要求（ES）试验计划
ES试验的目的是确认产品已完全达到了设计意图。须使用代表 生产工艺制造的产品进行ES试验，试验由供应商自身或经其批 准或者获得认可的外部试验室来完成。
需要进行ES试验的产品或零件将纳入由TRW CS工程部门制定 的试验计划中，ES试验要求须出现在供应商的“控制计划”中 ，ES试验结果是PPAP提交报告有效性复审报告的必要文件。
Global Supplier Quality Manual 全球供应商质量手册 （GSQM－001）
ISSUE 3-January 2001 第三版－2003年1月
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
供应商质量手册
本手册的目的是在制定TRW CS汽车底盘系统（以后简称TRW CS）的全面质量方针以及为实施该方针提供体系指南。
供应商须建立和保持程序来确定与其行为、产品及服务相关 的政府法规和其它相关的环保要求。
供应商须具有获得这些最新要求的途径。
直接和非直接产品的材料安全数据表（MSDS）须在首批生产 发货前提交至TRW CS产品使用点。
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
产品安全、健康、环保法规及责任 (续）
APSS
指定特性清单
在TRW CS图纸上采用“蝴蝶结”符号来标注“指定特性”。其 它的关键特性可由TRW CS质量工程人员按专业知识及装配情况 进行确定，三种“蝴蝶结”的使用针对不同能力水平的供应商， 具体要求参见GSQM－100。
指定特性清单（请见GSQM－100B）和工序能力报告必须完成并 且随同首次PPAP报告提交。
使所有包装须用户的TRW CS SCII部门或供应商质量工程部门 在PPAP阶段进行批准，包装须符合如下要求： 1. 每包装箱装载唯一零件号的零件
2. 所有的包装单位须进行标识，标签内容应包括 a. 零件号及工程更改水平 b. 数量 c. 供应商名称及编号 d. 生产炉号/批号/日期 e. 各装箱的条形码
标样要清晰标识且至少保存10年。标样须经过TRW CS SCII部 门或使用厂家的供应商质量工程师批准。须恰当保存并维护其 原始的“批准”状态。如对本要求有任何的异议，请与TRW CS SCII部门联系。
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
零件及过程审核
样品标签
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
制造/采购更改申请
如果申请过程及产品偏差，供应商负责在采用偏差前向产品经 理、SCII职能部门或工厂采购部门提交“制造/采购更改申请（ MPCR表）”。
如果MPCR须经OEM客户批准，可能会需要几周时间。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
MPCR中将包含所有TRW CS要求的对偏差申请进行批准的必要 信息。不接受口头申请。
记录为PPAP拒收。PPAP提交状况是TRW CS供应商表现系统的 一部分。
所有样品的提交须遵循QS－9000要求或最新VDA样品检查报 告要求以及TRW CS的要求，一份详细的分货源说明须记录在 提交的文件中，TRW CS有权要求在供货现场进行样品提交。
PPAP
PPAP首页
VDA标准格式
PPAP自检
本手册中的纲领已经被批准运用于TRW CS在北美、欧洲及亚 太地区的工厂和公司的供应商开发中。
任何涉及纲领性的修改必须提交TRW CS供应链整合/改进（ SCII）部门高级经理审批。
目录
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
方针及目标
通过对质量、服务、交付及成本的不断改 进来确立全面材料供应链的专业化管理， 从而获得明显的竞争优势。
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
能力验证
在PPAP即将批准前，TRW CS要求供应商对其加工能力进行 评估，如有申请，可允许TRW CS代表亲临现场
能力验证
能力验证表
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
包包装
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
记录及保存期限
文件保存
对于下列文件，供应商须至少存留15年（10年的有效保存期和5 年的无效保存期）：
销售及采购合同、图纸、技术要求，完整的PPAP文件（包括 APQP控制计划等），设计及过程的FMEA，有效性复审文件， “A”级问题管理文件以及相应的纠正措施报告。 其它文件的保存期限至少为3年。 标样保存
零件及过程审核是评价供应商在质量、质量管理体系及TRW CS 零件性能方面的方法。其审核结果体现了TRW CS对供应商管理 的有效性。零件及过程审核必须在现场针对实际的加工过程来 进行。
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
表现系统测评（MOPS）
供供应商表现
对于在批准清单中直接供货的现有供应商，须每月进行测评。部 分测评内容包括，但不仅限于： a1) 质量（材料拒收、质量问题）
b2) 交付（100％按时，数量保证） c3) 生产零件批准程序（包括在质量问题中） 供应商有责任通过Internet网址： 和用户名及密码登陆TRW CS的MOPS系统来监控其表现状况。MOPS在来月的下半月进行更新。
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
其它认证体系选择
－VDA6.1（德国汽车制造商协会） －EAQF（法国汽车制造商对供应商质量能力评估－标志、雪铁 龙、雷诺） －AVSQ（意大利汽车制造商对供应商质量能力评估－ANFIA） －ISO / TS 16949－汽车供应商质量体系要求
指定特性
符号描述
制定特性清单
工序能力报告
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
制造可行性确认
制造可行性确认是针对新的或改进的设计以及计划好的要求来 判断它是否达到要求产量和设计目的。制造可行性确认的结果 是进行初始工装和设施筹建的先决条件。
制造可行性确认
可行性确认表
在TRW CS的指导下，供应商须不间断地将“指定特性”的能力 数据传达至TRW CS制造厂。
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement