锚杆及土钉墙支护施工技术交底
土钉墙喷锚安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为参与土钉墙喷锚施工的所有人员，包括施工管理人员、技术人员、操作人员及现场监理人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容1. 工程概况- 工程名称：[填写工程名称]- 施工单位：[填写施工单位名称]- 施工地点：[填写施工地点]- 施工内容：土钉墙喷锚支护2. 安全技术措施1. 施工准备- 施工前应对施工人员进行安全技术培训，确保人员掌握相关操作规程。
- 检查施工设备、材料是否符合要求，确保施工质量。
2. 施工工艺- 土钉墙施工应严格按照设计要求进行，确保墙体的稳定性。
- 锚杆应采用高强度钢筋或钢绞线，长度、间距、倾角应符合设计规范。
- 喷射混凝土应选用符合要求的材料，确保强度和耐久性。
3. 安全操作规程- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
- 高处作业时应系好安全带，不得在同一垂直面上下操作。
- 施工机械操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
4. 应急处置- 发生安全事故时，应立即停止施工，并采取有效措施进行处置。
- 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查和处理。
3. 注意事项1. 施工过程中应密切关注土钉墙的变形情况，发现异常及时采取措施。
2. 施工过程中应避免对周围环境造成污染，确保施工文明。
3. 施工结束后，应对土钉墙进行验收，确保工程质量。
五、交底要求1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术交底，确保人员了解掌握施工安全知识。
2. 施工人员应认真听取安全技术交底，严格遵守操作规程。
3. 施工现场应设立专职安全员，负责监督施工安全。
六、附则本安全技术交底自[填写具体日期]起生效，如遇特殊情况，应及时修订。
七、签字确认施工单位代表：____________________监理单位代表：____________________施工人员代表：____________________[注：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
土钉墙施工技术交底
9)开挖后应及时封闭临空面，应在24h内完成土钉安放和喷射混凝土面层。在淤泥质土层开挖时，应在12h内完成土钉安放和喷射混凝土面层。
10)上一层土钉完成注浆48h后，才可开挖下层土方。
11)成孔注浆型钢筋土钉应采用两次注浆工艺施工。第一次注浆宜为水泥砂浆，注浆量不应小于钻孔体积的1.2倍，第一次注浆初凝后，方可进行二次注浆；第二次压注纯水泥浆，注浆量为第一次注浆量的30%〜4 0 %。注浆压力宜为0.4〜0.6MPa。
12)击入式钢管土钉从钢管空腔内向土层压注水泥浆（水灰比0.4〜0.5)，注浆压力不应小于0.6MPa;注浆顺序宜从管底向外分段进行，最后封孔。
13)钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
14)喷射混凝土的骨料最大粒径不应大于1 5mm。作业应分段分片依次进行，同一分段内应自下而上，一次喷射厚度不宜大于120mm。
土钉墙施工技术交底
工程名称
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
1)土钉墙、预应力锚杆复合土钉墙的坡比（墙面垂2)土钉墙宜采用洛阳铲成孔的钢筋土钉。对易塌孔的松散或稍密砂土、稍密的粉土、填土或宜缩径的软土宜采用打入式钢管土钉。打入困难的土层，宜采用机械成孔的钢筋土钉。
3)土钉水平间距和竖向间距宜为1〜2m；土钉倾角宜为5°〜20°。
4)成孔注浆型钢筋土钉成孔直径宜为70〜120mm；土钉钢筋宜选用HRB400、HRB500钢筋，直径16〜32mm；土钉孔注浆材料可选用水泥浆（0.4〜0.5 )或水泥砂浆( 1 : 2〜1 : 3 )，强度不宜低于20MPa。
土钉墙+预应力锚杆施工技术交底
工程名称
市四大机关搬迁整合项目
交底部位
基坑边坡பைடு நூலகம்护
工程编号
技01号
日期
2011年12月06日
交底内容：
一、施工流程：
土钉墙施工与土方开挖交叉或平行施工，开挖与支护应分层分段进行，分层开挖深度低于拟施工土钉标高下0.5m土层，分段宽度为25m。在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖。
喷射混凝土时应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.60～1.0m范围内，射流方向垂直指向受喷面，在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷前方，防止钢筋背后出现空隙。在继续喷射下部作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润。喷射混凝土终凝后2小时，应采取覆盖塑料薄膜和阻燃棉被养护
2、钢筋混凝土面层施工
2.1钢筋网片的安装：钢筋网片采用绑扎而成,钢筋网片每边的搭接长度为300mm，同一接头搭接面积不大于接头总面积的50％，端部做成180º弯钩，弯钩长度为10d，土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网片连接，其相互间应焊接牢固（参照图纸附图），钢筋网片在安放时应牢固固定在边壁上，保护层厚度不得小于20mm，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不出现振动。
3、对于易塌土体的处理
为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易塌土体可采用以下措施：
3.1对修整后的边坡，立即喷上一层簿的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；
3.2在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；
3.3在水平方向上分小段间隔开挖土方；
3.4先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；
不得碰撞土钉头外露部分，坡面3.0m以内不得任意堆放材料。
土钉墙支护施工安全技术交底
土钉墙支护施工安全技术交底一、工程概述在进行土钉墙支护施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。
本次施工的项目位于_____，场地的地质条件较为复杂，周边环境存在一定的限制因素。
为了确保施工过程的安全与稳定，特进行本次安全技术交底。
二、施工准备1、技术准备施工前应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解土钉墙支护的设计要求和技术参数。
制定详细的施工方案，并经过技术负责人审批。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工工艺和质量要求。
2、材料准备土钉：选用符合设计要求的钢筋，其质量应符合国家标准。
钢筋网：采用规格合适的钢筋，间距应符合设计要求。
喷射混凝土材料：包括水泥、砂、石子等，其质量和配合比应符合设计要求。
3、设备准备钻孔设备：根据地质条件选择合适的钻孔机，如洛阳铲、锚杆钻机等。
注浆设备：包括注浆泵、搅拌机等。
喷射混凝土设备：如混凝土喷射机、空压机等。
4、现场准备清理施工现场的障碍物，确保施工场地平整。
按照设计要求进行测量放线，确定土钉墙的位置和尺寸。
设置好排水系统，防止地表水和地下水对施工的影响。
三、施工工艺流程1、边坡修整采用人工或机械的方式对边坡进行修整，使其坡度符合设计要求。
清除坡面上的松动土石，确保坡面平整。
2、钻孔根据设计的土钉间距和角度进行钻孔。
钻孔过程中要控制好钻孔的深度和垂直度。
钻孔完成后，用压缩空气将孔内的残渣清理干净。
3、土钉制作与安装按照设计要求制作土钉，土钉的长度和直径应符合要求。
将土钉插入孔内，确保土钉的位置和角度正确。
4、注浆采用压力注浆的方式将浆液注入孔内。
注浆压力应符合设计要求，确保浆液充满孔内。
5、铺设钢筋网在坡面上铺设钢筋网，钢筋网的间距应符合设计要求。
钢筋网之间的连接应牢固，采用绑扎或焊接的方式。
6、喷射混凝土喷射混凝土前，应先对坡面进行湿润。
按照设计要求的配合比搅拌混凝土，然后通过喷射机将混凝土喷射到坡面上。
喷射混凝土的厚度应符合设计要求，分多次喷射，每次喷射厚度不宜过大。
施工现场支护工程交底(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：[具体工程名称]2. 工程地点：[具体工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 设计单位：[设计单位名称]5. 监理单位：[监理单位名称]二、支护工程概述1. 支护类型：[根据实际情况填写，如：土钉墙、锚杆支护、喷锚支护等]2. 支护范围：[具体说明需要支护的区域]3. 支护结构设计参数：[包括土钉长度、间距、角度，锚杆长度、间距、角度，喷射混凝土厚度等]4. 支护材料：[如：钢筋、土钉、锚杆、水泥、砂石等]三、施工准备1. 施工人员：确保施工人员具备相关资质，熟悉支护工程工艺及安全技术。
2. 施工设备：检查设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
3. 施工材料：按照设计要求准备施工材料，确保材料质量合格。
四、施工工艺及注意事项1. 土钉墙支护：a. 土钉钻孔：按照设计要求进行钻孔，确保孔位准确。
b. 土钉安装：将土钉插入孔中，确保土钉与孔壁紧密接触。
c. 喷射混凝土：按照设计要求进行喷射混凝土，确保厚度均匀。
d. 注意事项：施工过程中，加强现场监测，发现异常情况及时处理。
2. 锚杆支护：a. 锚杆钻孔：按照设计要求进行钻孔，确保孔位准确。
b. 锚杆安装：将锚杆插入孔中，确保锚杆与孔壁紧密接触。
c. 注浆：对锚杆进行注浆，确保注浆饱满。
d. 注意事项：施工过程中，加强现场监测，发现异常情况及时处理。
3. 喷锚支护：a. 喷射混凝土：按照设计要求进行喷射混凝土，确保厚度均匀。
b. 锚杆安装：按照设计要求进行锚杆安装。
c. 注意事项：施工过程中，加强现场监测，发现异常情况及时处理。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 加强施工现场安全管理，确保施工过程安全有序。
4. 施工过程中，加强现场监测，发现异常情况及时处理。
六、质量要求1. 施工过程严格按照设计要求进行，确保工程质量。
2. 施工过程中，加强质量检查，确保工程质量合格。
土钉墙基坑支护技术交底
内容：拟建安徽枞阳.众阳一品地下车库位于枞阳县城东南部，浮山路西侧，广场路南侧。
新建2栋33层住宅楼，框剪结构，桩基础，2层地下车库，周长约142m。
基坑开挖深度9.35~10.10m，地库基础垫层底标高约为8.350（绝对高程），主楼基础垫层底标高约为7.300（绝对高程）。
基坑的周边基坑影响范围内，无需要保护的地下管线、建筑，具体环境见平面布置图。
故基坑垂直深度为6.2m至7m。
在基坑土方开挖中，采取适当放坡＋土钉墙，以保障基坑和周围环境安全。
本工程为保证优质高效的施工，要求施工队伍要做好土方开挖的准备工作，每次开挖前对作业班组进行口头及书面的技术、安全交底，在施工中实行全过程质量控制，严把质量关，杜绝质量通病，确保基坑支护工作的顺利进行。
一、主要机具1、主要机械有：空压机2台、喷射砼机2台，砂浆搅拌机2台，挤压泵3台，钢筋调直机2台，砂轮切割机3台，交流电焊机8台，洛阳铲（φ100）30把。
2、一般机具有：铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。
3、测量仪器有：全站仪1台、经纬仪1台，水准仪1台、50m及5m钢卷尺、坡度尺等。
二、施工准备1、场地准备平整和硬化场地，施工用水、电：施工用水、电由建设单位供水网和供电网提供。
2、劳动力准备本工程土方开挖过程中配以30名左右工人进行人工清土等工作。
3、材料准备组织施工材料按计划进场。
提前作好材料复验工作，必须配合试验员进行现场取样。
三、操作工艺本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:0.3）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、4.5m、4.5m。
土钉采用Φ18钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：80mm，水灰比0.45～0.55网片采用C6.5钢筋，间距（双向）250×250，加强筋采用C12钢筋，菱形布置在土钉端部。
土钉墙支护施工安全技术交底(标准版)
土钉墙支护施工安全技术交底(标准版)Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改土钉墙支护施工安全技术交底(标准版)1．土钉钢筋宜采Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm。
2．土钉墙的墙面坡度不宜大于l：01。
3．坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。
4．土钉墙支护适用于无地下水的沟槽。
当沟槽范围内有地下水时，应在施工前采取排降措施降低地下水。
在砂土、虚填土、房碴土等松散土质中，严禁使用土钉墙支护。
5．土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为5。
～20。
6.喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。
7.土钉墙施工设计中，应确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性满足施工各个阶段施工全的要求。
8．注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于MIO。
9．喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～lOmm．网间距宜为15～30mm；喷混凝土强度等级不宣低于C20，面层厚度不宜小于8cm。
10．土钉墙支护，应先喷射混凝土面层后施工土钉。
11．进入沟槽和支护前，应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认淘槽土壁稳定。
12．喷射管道安装应正确，连接处应紧固密封。
管道通过道路时，应设置在地槽内井加盖护。
13．土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强锕筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。
钢花管土钉墙支护施工技术交底
钢花管土钉墙支护施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1、具备详细的施工图，并已熟悉图纸。
2、基坑支护桩及水泥土止水帷幕桩已经施工完成。
3、具备主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。
4、土钉墙的施工方案已经得到监理及业主认可。
5、试验土钉已完成，并有相关的数据资料及工艺参数。
6、已有有效的排、截水方案并实施。
7、土方第一层开挖作业面已完成，且场地已经平整。
8、根据施工图纸对土钉进行编号并测量放出土钉定位点并标记。
9、按照施工方案选择和确定土钉的施工顺序及开挖作业面。
10、具备建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。
（二）材料要求1、水泥：宜选用早强型硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2、砂：喷射混凝土宜选用中粗砂，细度模数不大于2.5，砂子中小于0.075mm的颗粒不应超过20%。
3、石子：选用粒径不大于15mm碎石，含泥量不应超过3%。
4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、外加剂：选用速凝剂，速凝剂应含有碳酸钠、铝酸钠和氢氧化钙等可溶盐，呈粉末状初凝时间在3min以内，终凝时间在12min以内，8h后的强度不应小于0.3Mp，28d强度不应低于不加速凝剂的试件强度的70%。
6、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
7、钢花管锚杆或钢筋锚杆按照设计要求采购、加工制作。
（三）施工机具气动潜孔锤、注浆泵、输料管、喷射机、空气压缩机、供水设施、铁锹、线绳、洛阳铲等。
二、施工流程开挖工作面→→修整坡面→→喷射第一层混凝土→→土钉定位→→打入钢花管→→浆液制备、注浆→→加工钢筋、绑扎钢筋网→→安装泄水管→→喷射第二层混凝土→→养护→→开挖下一层工作面，重复以上工作直到完成。
三、操作工艺（一）开挖工作面在前期的各项准备工作已经到位，按照施工方案确定的开挖顺序、分层开挖深度进行施工，在完成上层作业面的土钉支护之前不得进行下层土方开挖；开挖的深度及作业顺序应保证裸露的边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉喷射混凝土面层。
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锚杆及土钉墙支护施工技术交底
一、工艺流程：
1．土层锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→冲洗→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁（或预应力锚件）→焊锚具→张拉（仅限于预应力锚杆）→锚头（锚具）锁定。
土层锚杆干作业施工程序与水作业钻进法基本相同，只是钻孔时不用水冲泥渣成孔，而是将土体顺钻杆排出孔外而成孔。
2．喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→绑扎钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。
二、施工操作要点及要求
1．基坑开挖
锚杆、土钉支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。
当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8～10 m 的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；当用机械进行土方开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。
为防止基坑边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：
（1）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；（2）在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；（3）在水平方向分小段间隔开挖；
（4）先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；
（5）开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。
2．排水
（1）锚杆、土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的降、排水措施排除地下水（包括地表、支护内部、基坑排水），以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
（2）基坑四周支护范围内应预修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向地下渗透。
靠近基坑坡顶2～4m 的地面应适当垫高，并且里高外低，
便于径流远离边坡。
（3）在支护面层背部应插入长度为400～600mm 、直径不小于40mm 的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1.5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。
（4）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水坑，坑内积水应及时抽出。
排水沟应离开边壁0.5～lm，排水沟和积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。
3．钻孔与锚杆制作
（1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。
（2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm ，以防止孔深不够。
（3）锚杆应由专人制作，接长应采用对焊或帮条焊，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔，为保证非锚固段锚杆可以自由伸长，可在锚固段和非锚固段之间设置堵浆器或在非锚固段涂以润滑油脂，以保证在该段自由变形；当使用钢绞线作锚杆时，使用前应检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况，端部要用钢丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。
4．注浆
（1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，干成孔时在灌浆前封闭孔口，湿成孔时在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。
（2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度的70％时方可进行张拉工艺；在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。
5．锚杆、土钉试验
（1）锚杆试验
1）应在锚杆锚固段浆体强度达到15MPa 或达到设计强度的75％时方可进行。
2）锚杆试验应按中华人民共和国现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ l20—99）附录E 的规定，在试验前做试验方案，并经批准后执行。
（2）土钉试验
1）土钉支护施工必须进行现场抗拔试验，应在专门设置的非工作土钉上进行抗
拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限黏结强度。
2）每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作钉。
测试钉的总长度、黏结长度和施工方法原则上应与工作钉一致。
3）土钉的现场抗拔试验时，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力架应置于混凝土面层或土钉上、下部，安设两道工字钢或槽钢作横梁，并与护坡墙紧贴；当张拉到设计荷载时，拧紧锁定螺母完成锚定工作；张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证土钉和钢梁受力均匀；张拉力的设定应根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计张拉力的75％～85％进行控制。
4）测试钉进行抗拔试验时的注浆抗压强度不应低于6MPa。
试验应采用连续分级加载，首先施加少量初始荷载（不大于土钉设计荷载的20％）使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20％。
每级荷载施加完毕后应立即记下位移读数并保持荷载稳定不变，继续记录以后l min 、6 min 、10 min 的位移读数。
若同级荷载下10 min 与1 min 的位移增量小于l mm，即可施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15min 、30min 、60rain 时的位移。
此时若60 min 与6 min 的位移增量小于2mm ，可进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。
根据试验得出的极限荷载必须大于设计荷载得 1.25 倍，否则应反馈修改设计。
6．喷射混凝土
（1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。
（2）筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10 mm ；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或200mm ，如为焊接则焊接长度不小于网筋直径的10 倍。
（3）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm ；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方
后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。
4）为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3％一5％的早强剂；在喷射混凝土初凝2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5—7d。
（5）喷射混凝土强度可用边长100 mm 立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷射混凝土，每批至少留取3 组（每组3 块）试件。
7．施工监测
（1）锚杆、土钉支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。
在支护施工阶段，每天监测不少于3 次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1 次。
监测过程应持续至整个基坑回填结束为止。
（2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于3 个，间距不宜大于30m。
其位置应选在变形量最大或局部条件最为不利的地段。
观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。
（3）应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水，上下水管、贮水池罐、化粪池漏水、人工井点降水的排水，因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。
（4）在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过3‰（砂土中）和3‰～5‰（一般黏土中）时应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法。
三、质量控制要点：
锚杆及土钉墙支护工程质量检验应符合表3.2.7的规定。
四、成品保护：
1．锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。
2．成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆，防止塌孔。
3．锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。
4．施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。