精益管理专业术语-I系列

1.Inventory（库存）

沿着价值流各工序之间存在的成品或半成品。库存通常按照其在价值流中所处的位置及用途来进行分类。原材料，在制品和成品都是用来描述库存位置的术语。而缓冲库存，安全库存，以及装运库存则是用来描述库存用途的术语。库存可能发生在价值流中的某一个位置和某一种用途。因此，“成品”和“缓冲库存”极可能指的是同样的产品。类似的，“原材料”和“安全库存”也有可能指代相同的产品。为了避免混淆，仔细地定义每一类的库存是十分重要的。

2.InventoryTurns（库存周转率）

一种衡量材料在工厂里或是整条价值流中，流动快慢的标准。最常见的计算库存周转的方法，就是把年度销售产品的成本（不计销售的开支以及管理成本）作为分子，除以年度平均库存价值。因此：库存周转率＝年度销售产品成本/当年平均库存价值，使用产品成本而不用销售收入，消除了因为市场价格波动所带来的影响。使用年度平均库存，而不用年底的库存，消除了另外一个影响因素——年底时经理们通常会为了一个好的业绩，而人为的减少库存。

注：所有的制造业，除去批发和零售的成品。汽车业，除去零售的成品。美国政府不采用产品成本而用总销售额。因此，库存周转率是按照总年度销售额，除以当年平均库存来计算的。

https://www.360docs.net/doc/2718599267.html,rmativeInspection（信息检验）

一种检查的形式，用于确定不合格产品。

4.IntegrationPoint（整合点）

常用来描述一个项目中合并的两个或更多的任务。

5.IntermediateObjective（IO）（中间目标）

为了克服障碍完成最终目标而必须达到的里程碑。

6.InternalSetup（IED）（内部设置）

仅在机器停下来可以执行的动作

精益管理知识试题,看看你答对几题

精益管理知识试题，看看你答对几题一、填空题（共33题） 1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。 3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。 4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。 5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。 6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。 9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。 11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。 12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。 13、TPM，即全员生产维修。 14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。 15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。

16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。 17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。 18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。 19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。 21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。 22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。 23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。 24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统 26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。 27、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 28、精益生产方式采用拉式控制系统。 29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具： 6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。（ TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）

同等学力申硕工商管理专业名词解释整理

战略管理第一章传略管理理论企业使命：企业使命是企业管理者确定的企业生产经营的总方向、总目的、总特征和总的指导思想。利益群体：内部的利益群体指的是企业的董事会、股东、管理人员和职工。企业外部的利益群体是指顾客、供应者、竞争者、政府机构和一般公众等。战略目标：是指企业在其战略管理过程中所要达到的市场竞争地位和管理绩效的目标。长期目标：长期目标的计划期一般为五年。企业战略：是指企业面对激烈变化、严峻挑战的经营环境，为求得长期生存和不断发展而进行的总体性谋划。战略管理的过程：是指战略的how、who和when，即战略如何分析、构思和制定，战略涉及谁，以及在什么时候应该采取什么行动。具体包括战略分析、战略形成、战略实施和战略控制四个环节。经营范围：是指企业从事生产经营活动的领域，又称为企业的定域。资源配置：是指企业过去和目前资源和技能配置的水平和模式。竞争优势：是指企业通过其资源配置的模式与经营范围的决策，在市场上所形成的与其竞争对手不同的竞争地位。协同作用：是指企业从资源配置和经营范围的决策中所能寻求到的各种共同努力的效果。总体战略：又称公司战略。在大中型企业里，特别是多种经营的企业里，总体战略是企业战略中最高层次的战略。第二章企业战略态势分析——外部环境分析产业：是指一组生产的产品非常相似、可以互相替代的企业的集合。进入壁垒：是指要进入一个产业需要克服的障碍和付出的代价。第三章企业内部环境与资源均衡分析核心能力：就是企业在具有重要竞争意义的经营活动中能够比其竞争对手做得更好的能力。和性能力的产生是企业中各个不同部分有效合作的结果。价值链：企业所有的互不相同但又互相关联的生产经营活动便构成了创造价值的的一个动态过程，即价值链。第四章企业业务层竞争战略红海战略：已存在的行业；已知的市场空间；游戏规则已确立；竞争激烈，千军万马过独木桥；过去的、老化的战略。蓝海战略：未出现的行业；尚未开发的市场空间；没有游戏规则；没有竞争，海阔凭鱼跃；新时代、有活力的战略。第五章企业公司层战略与管理战略联盟：由两个或两个以上有着共同战略利益和对等经营实力的企业（或特定事业和职业部门），为达到共同拥有市场、共同使用资源等战略目标，通过各种协议、契约而结成的优势互补或优势相长、风险共担、生产要素水平式双向或多向流动的一种松散的合作模式。并购战略：合并：同等企业之间的重新组合，新建立的企业常常使用新的名称。收购：一个企业（收购者）收购和吸纳了另一个企业（被收购者）的业务。

工程项目管理-名词解释

项目：是由一组有起止时间的、相互协调的受控活动所组成的特定过程，该过程要达到符合规定要求的目标，包括时间、成本和资源的约束条件。建设项目：需要一定量的投资，按照一定程序，在一定时间内完成，应符合质量要求的，以形成固定资产为明确目标的特定任务。工程施工项目：施工企业自施工承包投标开始到保修期满为止全过程中完成的项目。项目管理：项目管理是为了使项目取得成功（实现所要求的质量、所规定的时限、所批准的费用预算）所进行的计划、组织、协调和控制等专业化活动。工程项目范围管理：是指工程项目各过程的活动总和，或指组织为了成功完成工程项目并实现工程项目各项目目标所必须完成的各项活动。工程项目组织管理：是指为实现工程项目组织职能而进行的组织系统的设计、建立、运行和调整。工程项目监理：指监理单位受项目法人的委托，依据国家批准的工程项目建设文件、有关工程建设的法律、法规和工程建设监理合同及其他建设合同，对工程项目实施的监督管理。目标控制：是指实现计划目标的过程中，行为主体通过检查，收集实施状态的信息，将它与原计划比较，发现偏差，采取措施纠正这些偏差，从而保证计划的正常实施，达到预定目标。目标管理：指集体中的成员亲自参加工作目标的制定，在实施中运用现代管理技术和行为科学，借助人们的事业感、能力、自信、自尊等，实行自我控制，努力实现目标。代建制：即通过招标等方式，选择专业化的项目管理单位负责建设实施，严格控制项目投资、质量和工期，竣工验收后移交给使用单位。施工项目经理：是承包人的法定代表人在施工项目上的委托授权代理人，是对施工项目管理实施阶段全面负责的管理者，在项目管理中处于核心地位。流水施工：建立在分工协作和大批量生产的基础上，其实质就是联系作业，组织均衡施工。它是工程施工进度控制的有效方法。工艺参数：是指一组流水中施工过程的个数。空间参数：指单体工程划分的施工段或群体工程划分的施工区的个数。流水节拍：指某个专业队在一个施工段上的施工作业时间。流水步距：指相邻的工作队进入流水作业的最小时间间隔。工期：是指从第一专业投入流水作业开始，到最后一个专业队完成最后一个施工过程的最后一段工作退出流水作业为止的整个持续时间。横道图：是以横向线条结合时间坐标表示各项工作施工的起始点和先后顺序的，整个计划是由一系列的横道组成。总时差：是在不影响总工期的前提下，本工作可以利用的机动时间。自由时差：是在不影响其紧后工作最早开始的前提下，本工作可以利用的机动时间。网络计划优化：是在编制阶段，在满足既定约束条件下，按照一定目标，通过不断改进网络计划的可行方案，寻求满意结果，从而编制可供实施的网络计划过程。质量体系：是在质量方面指挥和控制组织的管理体系。检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。检验：对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。见证取样检测：在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。

生产管理专业名词汇总

专业名词解释及公式汇总 1、BOM：产品实际的构成，即物料清单 2、ECO:设计变更指令 3、EXCESS：变更前剩余的要废弃的产品 4、C/T：循环时间、形成秒数（即连续生产过程中，每个产品在本工序所需要的时间） 5、CAPA：产能分析 6、UPH：每小时的生产量公式：3600/(C/T)* n%(生产效率) 7、基准UPH：3600/(C/T) 8、实际UPH1:作业时间为基准（出勤时间）公式：良品数量/作业时间 9、实际UPH2：利用出勤时间做出完成品的时间公式：良品数量/负荷时间 10、Set-up:规格变更 11、S.T：标准时间（即完成一个产品所需的的所有工序时间的总和） 12、SPH：作业人员对销售额的贡献（即每个人每小时所创造的价值金额） 13、SOP:量产 14、作业时间：即出勤时间、工作时间 15、负荷时间：出勤时间排除休息、早晚例会时间后的可用工作时间 16、稼动时间（运行时间）：负荷时间排除设备调试、故障、规格变更等准备时间后剩下的实际运行时间

公式：需求量/ UPH 17、净稼动时间（精密运行时间）：稼动时间除去速度损失时间后的有效运行时间，也称净稼动时间。 18、价值时间（合格品净生产时间）：生产良品的时间公式：良品数量/基准UPH 19、不良时间：不良品所消耗的生产时间公式：不良数量*（C/T）/3600 20、综合效率：对于设备的负荷价值，做出合格完成品的能力公式：时间稼动率*设备稼动率*良品率 =价值时间/负荷时间*100% =（合格品总数*C/T/3600）/负荷时间 21、生产性：Out put/In put 22、时间稼动率：稼动时间/负荷时间 23、设备稼动率：C/T*生产数量/稼动时间 24、良品率：良品数量/投入数量 25、安全库存：是指为了防止由于不确定因素（如突发性大安全库存量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求公式：客户等级系数*标准偏差 26、附加库存：为防止生产线或作业人员的突发情况而提前预留一天的产量公式：一天的作业时间*UPH 27、预计库存：期望达到的总库存量公式：安全库存+附加库存 28、需求量：为满足正常出货及正常库存，所需的生产量公式：预计库存-月初库存+订单量

精益管理专业术语-M系列

精益管理专业术语-M系列 1.MachineCycleTime（机器周期时间）用机器加工，完成一件产品总共需要的时间。 2.Massproduction（大批量生产） 20世纪初出现的一种组织和管理产品开发、生产运作、采购和客户关系的制造方法。典型特征： ·设计工序循序进行，非并行。 ·材料以大批量、低频率方式运输。 3.MachineCycleTime（机器周期时间）一台机器生产一个单位产品的时间。 4.MachineWork（机器工作）由机器完成的工作。 5.ManualWork（手动工作）由人完成的工作。 6.ManufacturingResourcesPlanning（MRPII）（物料需求计划MRP）第二代物料需求计划增加了额外的控制联系，如采购订单自动生成，容量计划，以及应付账款业务。 7.MasterBlackBelt（黑带大师）黑带大师是为组织实现战略负责的六西格玛质量专家。 8.MaterialsRequirementsPlanning（MRP）（物料需求计划）计算机管理系统，计算主要生产计划中的物料需求。 9.MistakeProofing（错误预防）帮助减少或消除行动中出现错误的任何改变。 10.MixedModelProduction（混合模式生产）生产各种各样模型的能力，在同样的生产线上用不同的劳动力和材料内容。 11.Muda,Mura,Muri

在丰田生产系统中，常结合使用的三个术语，主要用来描述需要消除的浪费行为。 Muda 一切不为顾客创造价值但却消耗资源的活动。在这个分类中，我们有必要把1型muda和2型muda区分开来。 1型muda指的是一系列不能立即消除的活动，一个例子是，由于无法达到顾客对喷漆要求，而进行返工操作的喷漆工序。由于在此之前，制造商已经为提高喷漆工序的效率，努力了十几年，因此这种类型的浪费，不大可能被立即消除。 2型muda指的是可以通过改善，立即消除的浪费活动，一个例子是在制造装配工序中，多次无谓的搬运产品。可以通过改善研习会，把生产设备和操作员安排到一个平顺流动的生产单元中，从而迅速消除这类浪费。 Mura 生产运作的不平衡。例如，生产系统的进度安排不符合客户的需求，而是由生产系统本身决定；或者一个不均衡的工作节拍，导致操作员有时匆忙，有时空闲的现象。这种不均衡的问题，通常可以通过管理涉外能够生产平衡，及改进工作节拍而消除。 Muri 超载的设备或是超负荷的工人，通常是工作的节拍比原设计的规格更高、更困难所致。 12.Multi-MachineHandling（多机操作）或称多机床看管。指在一个加工群布局中，为操作员分配的机器数量多于一台的做法。在纺织行业，这种组织方式早就得到广泛应用。特别是机械行业习惯上还是采取一机一人的组织方式。随着生产技术的不断提高，设备的自动化程度越来越高，需要工人操作的作业内容日趋简单，所需操作时间日益减少，一人操作一台机器的话，会有很多空闲时间，造成劳动力的大量浪费。实行多机床看管可以充分利用工人的工作时间，有利于节约劳动力，有利于降低生产成本。 13.Multi-ProcessHandling（多工序操作）在一个以物料流为导向的布局中，为操作员分配多个生产工序的方法。这需要对操作员做好培训。在我们生产现场，既有多机操作，又有多工序操作。对于大批量生产模式，一般是将操作员安排到一独立工位，只操作一种机器。 14.MultiMachineHandling（多机操作）

企业管理常用缩写术语

企业治理常用缩写术语 5S:5S治理 ABC:作业制成本制度(Activity-BasedCosting) ABB:实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting) ABM:作业制成本治理(Activity-BaseManagement) APS:先进规画与排程系统(AdvancedPlanningandScheduling) ASP:应用程序服务供货商（ApplicationServiceProvider）ATP:可承诺量(AvailableToPromise) AVL:认可的供货商清单(ApprovedVendorList) BOM:物料清单(BillOfMaterial) BPR:企业流程再造(BusinessProcessReengineering) BSC:平衡记分卡(BalancedScoreCard) BTF:打算生产(BuildToForecast) BTO:订单生产(BuildToOrder)

CPM:要径法(CriticalPathMethod) CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨(ComplaintperMillion) CRM:客户关系治理(CustomerRelationshipManagement) CRP:产能需求规划(CapacityRequirementsPlanning) CTO:客制化生产(ConfigurationToOrder) DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope) DMT:成熟度验证(DesignMaturingTesting) DVT:设计验证(DesignVerificationTesting) DRP:运销资源打算(DistributionResourcePlanning) DSS:决策支持系统(DecisionSupportSystem) EC:设计变更／工程变更(EngineerChange) EC:电子商务(ElectronicCommerce) ECRN:原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice) EDI:电子数据交换(ElectronicDataInterchange) EIS:主管决策系统(ExecutiveInformationSystem) EMC:电磁相容(ElectricMagneticCapability) EOQ:差不多经济订购量(EconomicOrderQuantity)

项目管理常用术语

项目管理常用术语一、工作分解结构（Work Breakdown Structure, WBS）工作分解结构WBS是项目管理必需的工作方法和技术。WBS 是一个以项目为根的树结构，它将项目自上而下,逐层分解到便于进度安排、费用估算、资源分配的控制单元。 WBS分为两部分，上层部分为大项工作分解结构PSWBS，它最多分为项目、大项、装置和工区四级。第一级大项，如工艺设施、公用及辅助工程、厂外工程等大象，第二级装置相当于子项，如破碎厂房、主厂房、循环水泵房等；子项还可以细分一级，对我院来说分两级就可以。在PSWBS下面与之相衔接的，是标准化的层次结构，即公司标准工作分解结构CSWBS，它以PSWBS的末级作为第一级, 其余各级依次为组码、标准分类记账码（SCAN）和可变码（工作包）。顾名思义，此处所谓“标准”，是对一个工程公司内部而言。SCAN 是编制项目估算、费用报告以及逐步向上汇总费用和测定执行效果的基本记账单元，也是应用WBS 进行项目管理和综合控制系统中最重要的账目编码。WBS 系统中全部记账码费用值的总和构成项目的总费用，即在项目的WBS记账码之外不能有该项目的其他费用发生。记账码资源的载体，每个记账码具有一项费用值或人工时数或设备材料数量。工作分解结构WBS的一个例子见下图：由于CSWBS 是以PSWBS 的末级作为它的第一级, 而PSWBS 是一个非标准化的结构，它的末级不是固定的。因此PMIS提供的CSWBS 编码模板不包括第一级,而是从组码开始。在PMIS中，组码是作为一个整体使用；记账码也是作为一个整体使用；而凡提到CSWBS 编码就是指从组码开始的编码。即：组码、记账码、可变码。它既不包括PSWBS 的末级，也不将组码或记账码分解使用。二、组织分解结构（Organization Breakdown Structure [OBS]）

生产管理日语用语

生产管理日语用语日本語意味/関連汉语 …に関して.…について.关于 …によれば．…に基づいて．根据将来の災い．后患持ちこたえる．頑張って続ける．坚持〔接続詞〕(譲歩を表す) …だけれども．にもかかわらず．たとえ…であっても．尽管できるだけ．極力．なるべく．尽量 …に基づいて．…によって． …に準じて．据残しておく．残る．留下物料受け売りその場で商品を仕入れてすぐその場で売る．现炒现卖もとの．元来の．本来の．原〔介詞〕…に基づき．… に準じて．…に応じて．按 Aは従でBが主A为辅B为主あらまし簡単な紹介?説明简介明らかはっきりしている清晰与える与える给予宛名收件人姓名?ース地线後入れ先出し法后进先出法安全安全

安全衛生管理委員会安全卫生管理委员会安全基準安全标准安全検査安全检查 ?ンペ?安培 ?メ－ジ(思想?感情に対する) 形象．形．姿．?メ－ジ形象偉大大きい．高い．偉い．ぬきんでている伟移動する(ある場所?状態に)移動する． (状態が)変わる，移り変わる．ある状態から別の状態になる．转入移動移动一括总括起来一時的暂由育成培养維持维持維持破壊されないように守ること维护一覧表一览表印鑑图章?ン?プット输入?ンボ?ス发票受け取る接收売掛金集金する．掛け取りする．帳面に収入として記入．应收帐

受入検査验收，进货检查打合せ协商売上高营业额売掛金应收帐款運用运行運転資本营运资本営業利益营业利润゛ンジンENG发动゛ラ－まちがいが起こる．出错影響影响援助帮助鉛筆铅笔ゝ－ダ定单ゝブザ－バ观察员応用应用行う行う．する将お客さまは神様顾客是上帝終わる終わる．終わらせる．打ち切る．けりをつける结束親母亲送り状发票同じ同じ一样覆う覆う．かぶさる覆盖応急措置应急措施汚染污染

精益管理专业术语-B系列

精益管理专业术语-B系列 1.BatchandQueue（批量生产）一种生产方法，指不考虑实际的需求，而大批量的生产，导致半产品堆积在下一个生产工序，造成大量库存（包括在制品与成品）。 2.BackFlushing（拉动）指只有当产品出货时才根据BOM来倒冲人力与物料的消耗，而不是通过物料领用或卡片就直接消耗。反冲系统的目的是减少非增值的事务性流程。 3.BalancedPlant（均衡化工厂）一个所有资源与市场需要完全平衡的工厂。 4.Balancedproduction（均衡化生产）所有动作或生产线以同样节拍来生产。在均衡化系统中，CT应小于TT。 5.BatchManufacturing（批量制造）以一个批量的方式在工序与工序之间来生产半制品。 6.Batch-and-Queue（批量序列）以批量方式生产然后转移到下一工序。 7.Benchmarking（标杆比较）与其他类似与相关企业来比较关键绩效指标。 8.BillofActivities（活动清单）生产一个产品或提供一项服务所有的活动清单。 9.BillofMaterials（BoM）（物料清单）生产一个产品或提供一项服务所有的物料清单 10.BlackBelt（黑带）在组织内部实施过程改善的六西格玛团队领导。 11.Blitz（闪电）一种快速和聚集的流程用于改进业务单元，一条生产线、一台机器或者一个流程。利用跨功能团队和快速解决问题方法，集中制定解决方案来达成较好的目标！

12.Bottleneck（瓶颈）瓶颈一般是指在整体中的关键限制因素。瓶颈在不同的领域有不同的含义。生产中的瓶颈是指那些限制工作流整体水平（包括工作流完成时间，工作流的质量等）的单个因素或少数几个因素。通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈”（Bottleneck）。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。 13.BreakthroughObjectives（突破目标）组织的“伸展性目标”，代表卓越的改变。 14.BufferStock（缓冲库存）存放在价值流下游工序的产品。当顾客需求在短期内突然增加，超过了生产能力时，通常用缓冲库存来避免出现断货的问题。由于术语“缓冲”与“安全库存”通常交互使用，因此这也常常引起混淆。这两者之间最重要的差别可以概括为：顾客需求突然出现变化时，缓冲库存能够有效的保护顾客的利益；安全库存则是用来防止上游工序，或是供应商出现生产能力不足的情况。 15.Build-to-Order（按订单制造）生产者完全按照订单的数量，而不是根据市场需要预测生产，使产品交付期尽可能的满足客户的要求。这是精益思想家们所力求实现的目标，因为它避免了根据预测生产所必然导致的浪费。

企业常用专业术语

企业常用专业术语总经理办公室General manager’s office 模具部Tooling department 项目部Project department 品质部Quality department 计划部 Plan department 制造部Manufacture department Keypad产品部Keypad department IMD 产品部 IMD department 五金部 Metal stamping department 设计科 Design section 冲压车间 Stamping workshop 电镀车间 Plating workshop 物控科 Production material control section 计划科 Plan section 仓务科 Warehouse section 商务科 Business section 品质规划科 quality plan section IQC科 IQC section IPQC科 IPQC section OQC科 OQC section 检测中心 measurement center

项目规划科 Project plan section 项目XX科 Project section XX 试模科 Mold test section 成本科 Cost section 设备科 Facility section 采购科 Purchase section 综合办 General affairs office 编程科 Programming section 模具工程科 Tooling engineering section 模具装配车间Mold assembly workshop 文控中心 Document control center (DCC) 注塑车间Injection workshop 喷涂车间 Spray painting workshop 装配车间Assembly workshop 总经理General manager (GM) 经理manager XX部门经理Manager of XX department 原料库 Raw material warehouse 半成品库 Semi-finished product warehouse 成品库 Finished product warehouse 科长 section chief 主任 chief

项目管理名词解释

1、项目的定义：项目是一个专门组织为实现某一特定目标，在一定约束条件下，所开展的一次性活动或所要完成的一个任务，以形成独特的产品或服务。 2、项目基本特征：整体性，目的性，一次性，被限制性（1）一次性；每个项目都有确定的起始和终结时间，即有自己的生命周期。一次性并不意味着短期内完成。（2）整体性；项目是经一系列工作后完成的，是一个整体管理对象。（3）目的性；项目均有特定的目标或结果，即独特的产品或服务。（4）被限制性；资金、时间、资源等方面。 3、项目的内涵：1、具有专门的组织去实施；2、具有预定的目标；3、项目的实施受到某些条件的约束；4、项目是一次性活动或一个任务，项目的结果为独特的产品或服务。 4、项目与工业企业的生产运作或运营的区别 ①工作性质或内容不同（项目：一次性创新劳动；生产运作或运营：常规性重复劳动） ②工作环境与方式不同（项目：开放、不确定；生产运作或运营：封闭、确定） ③组织与管理不同（项目相对变化、相对临时；生产运作或运营：相对不变、相对持久） ④所得成果不同 3、工程项目是指为达到预期的目标，投入一定的资本，在一定的约束条件下，经过决策与实施的必要程序从而形成固定资产的一次性事业。（其对象为建设工程实体。） 4、工程项目的特殊性（1）工程项目实体的特殊性：1）实体体型庞大。2）空间上的固定性3）实体的单件性。（2）工程项目建设过程的特殊性：1）建设周期长。2）建设工程的连续性和协作性。时间上不间断，空间上不脱节。3）施工过程的流动性。工程实体固定性决定建设过程的流动性。一方面，在工程项目间的流动；另一方面，同一工地，一个工种在不同作业面之间流动。4）受建设环境影响大。包括自然环境和社会环境。 5、工程项目的分类：①按建设性质分：新建项目、扩建项目、迁建项目、恢复项目 ②按行业构成、投资用途分类：生产性建设项目、非生产性建设项目 ③按投资主体分类：政府投资项目。非政府投资项目。 ④按投资用途分类：工业项目、商业项目、住宅项目、基础设施项目、公益项目 6、工程项目分解：单项工程、单位工程、分部工程和分项工程。（1）单项工程是指具有独立的设计文件，可以独立施工，建成后能独立发挥生产能力或效益的工程。（2）单位工程是指具有独立设计文件，可以独立组织施工，但完成后不能独立发挥效益的工程。 2、一般工程项目建设的程序：项目建议书阶段；可行性研究阶段；设计阶段；建设准备阶段；建设施工阶段；竣工验收阶段 3、工程项目主要参与方：1、工程项目投资方2、工程项目业主/项目法人3、工程项目施工承包方/设备制造方4、工程项目设计方5、工程项目建设监理/咨询方6、其他相关主体，包括政府的计划管理部门、建设管理部门、环境管理部门、审计部门、建筑材料供应商、工程招标代理机构、设备租赁公司、保险公司、银行等、用户等。 1、工程项目管理的定义：工程项目管理是在建设工程项目的生命周期内，用系统工程的理论、观点和方法，进行有效的规划、决策、组织、协调、控制等管理活动，从而使工程项目在既定的资源和环境条件下，其质量、工期和投资目标得以实现。 1、工程项目决策分析定义：是指项目投资方或项目发起人按既定的投资策略或发展目标，在调查分析、研究的基础上，采用一定科学方法、手段，对工程项目的建设规模、投资规模、建设工期以及对经济社会发展的影响等方面进行技术经济分析和评价，以确定工程项目是否必要和可行的过程。 2、工程项目决策分析的基本原则：1）科学化2）民主化 3、国内外工程项目常见决策分析过程：国外（1）投资机会研究（2）项目预可行性研究（3）项目详细可行性研究。国内：（1）工程项目建议书（2）工程项目可行性研究 4、工程项目立项要点：1、对政府投资项目，实行审批制；2、对《政府核准的投资项目目录》内的项目，实行核准；本目录所列项目，是指企业不使用政府性资金投资建设的重大和限制类固定资产投资项目；3、对《政府核准的投资项目目录》外的项目，实行备案。企业不使用政府性资金投资建设本目录以外的项目，除国家法律法规、国务院和省政府专门规定禁止投资的项目以外，实行备案管理。4、各企业应严格遵守法律法规

生产管理专业术语

生产管理专业术语 1．精益生产（Lean Production）含义：精益生产起源于日本的丰田生产方式，美国学者对这种生产方式在理论上加以概括与总结，命名为“Lean Production”，中文翻译为“精益生产”。“Lean”的意思是没有脂肪。这种生产哲学将库存比喻为人体的脂肪，认为运作在良好的企业应该是没有库存的，因此命名为“Lean Production”。 2．附加价值（Value Added）含义：附加价值是企业本身创造出的价值。附加价值愈高则获利能力愈强。附加价值＝销售额－（材料费＋委外加工费＋折旧费＋工资）。附加价值率的计算方式为：（附加价值／营业收入）×100%。比率越高则贡献越大，显示获利能力愈强，精益企业应达到30%以上。3．7种浪费（Seven Wastes）含义：精益生产方式将所有浪费归纳成七种——（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。 4．价值流图（Value Stream Mapping）含义：所谓价值流，是指一个产品/服务在流程中所必须要经过的一组特定活动（包括增值活动和非增值活动）。识别价值流，是在这组特定活动中识别浪费和寻找改善机会。识别价值流的常用工具，就是价值流图。价值流图把产品或者服务所涉及的所有物流与信息流相关内容用目视图表的方法绘制出来，作为随后即将展开的精益改造的依据。 5．丰田生产方式（Toyota Production System）含义：一般认为，丰田生产方式的支柱有两个，一是“自动化”，二是“及时生产”。根据大野耐一的描述，丰田生产方式的现场管理，有两个特点，一是流水化制造，二是拉动式计划方法，也就是看板方式。丰田过去是将车床、铣床分车间集中在一起，后来则改善为依照生产流程将车床、铣床、钻床一台一台流水化排列布置。生产的产品则按照生产流程顺序流动。由于这种作法将原来一人负责操作一台机器的方法变成了一人负责多台机器，于是提高了生产力。这也就是单元生产最初的雏形。第二项特点是应用看板方式。这是为了实行丰田生产方式中的及时生产而采取的手段。

精益常用术语

1、安灯（Andon）或称Andon，按灯，日语“灯”的意思。是目视管理的一种工具，让人一眼看出工作状态，并在有任何异常情况时（如机器停机、质量问题、工装故障、操作员的延误、以及材料短缺等）发出信号。同样也可以通过计划与实际产量的比值来反映生产状态。现场出现各种问题致生产线停止时，操作员通过“灯绳”启动信号灯，或自动启动信号灯。现场管理人员由此快速做出反应。 2、A-B控制（A-B Control）一种控制两台机器或是两个工位之间生产关系的方法，用于避免过量生产，确保资源的平衡使用。图示中，除非满足下面三个条件，否则任何一台机器或传送带都不能运行：A机器已装满零件；传送带上有标准数量的在制品（本例中为一件）；B机器上没有零件。只有当这三个条件都满足的时候，才可以进行一个生产周期，然后等再次满足这些条件时，再进行下一个周期。 3、A3报告（A3 Report）

一种由丰田公司开创的方法，通常用图形把问题、分析、改正措施、以及执行计划囊括在一张A3纸上。在丰田公司，A3报告已经成为一个标准方法，用来总结解决问题的方案，进行状态报告，以及绘制价值流图。国际通用的A3纸是指宽297毫米，长420毫米的纸张。 4、标准作业（Standardized Work）或称标准化作业、标准化操作。为生产工序中每一名操作员都建立准确的工作程序，以人的动作为中心，按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。以下面三个因素作为基础：节拍时间，是指一个生产工序，能够符合顾客需求的制造速度。准确的工作顺序，操作员在节拍时间里，要按照这个顺序来工作。标准在制品（包括在机器里的产品），用来保证生产过程能够平顺的运转。标准作业完成并发布后，就成为Kaizen（改善）的目标。标准作业的好处包括：能够记录所有班次的工作，减少可变性，更易于培训新员工，减少工伤或疲劳，以及提供改进活动的基础数据。因此它是管理生产现场的依据，也是寻求改善的基础。 5、标准作业表（Standardized Work Chart）或称标准作业票，标准化操作表。通常做成表格样式，表示了操作者走动、材料放置位置及机器相对关系，以及整个生产过程的布局。该表体现了组成标准作业的三元素：节拍时间、操作顺序、标准手持。它放置在生产现场，并随工作地点条件改变而改变，是目视化管理及寻求改善的一种形式及工具。 6、标准作业组合表（Standardized Work Combination Table）或称标准作业组合票、标准化操作组合表。该表显示了操作者工作时间、走动时间及机器加工时间相互关系，可理解成标准作业的设计工具。完成该表可体现工序中人机交互情况。当工作条件变更时，可以用来重新计算操作员的工作内容。 7、标准在制品（Standard WIP）或称标准手持、标准中间在库。为能够以相同的顺序操作生产，而在各工序内持有的最小限度的待加工品。缺少它们，操作者将无法正常循环作业。

项目管理专业术语

项目管理常用项目管理专业术语：一、缩写 AC 实际成本 ACWP 已完成工作实际成本 AD 活动描述法 ADM 箭线法 AF 实际完成日期 AOA 双代号网络图 AON 单代号网络图 AS 实际开始日期 BAC 完工预算 BCWP 已完成工作预算成本 BCWS 成本核算计划 CCB 变更控制委员会 CPFF 成本加固定费（合同） CPIF 成本加奖励（合同） CPI 成本执行指数（费用指数） CV 成本偏差 DD 数据日期 EAC 完工估算 DU 历时或工期 EF 最早完工日期 ES 最早开始日期 ETC 完工尚需估算 EV 挣值 EVM 挣值管理 FF 自由时差或完成-完成（逻辑关系） FFP 完全固定总价（合同） FPIF 固定价加奖励（合同） FS 完成-开始（开始） GERT 图形评审技术 IFB 投标邀请 LOE 投入水平 LS 最晚开始时间 OBS 组织分解结构 PC 完成百分比 PDM 前导图 PERT 计划评审技术 PF 计划完成日期 PM 项目管理或项目经理

PMBOK 项目管理知识体系 PMP 项目管理专业人员 PS 计划开始日期 PV 计划值 QA 质量保证 QC 质量控制 RAM 责任分配矩阵 RDU 剩余历时或工期 RFP 邀请提交建议书 RFQ 邀请报价 SF 计划完成日期或开始-完成 SOW 工作说明 SPI 计划执行指数（进度指数） SS 计划开始时间或开始-开始 SV 进度偏差 TC 目标完成日期 TF 总时差或目标完成日期 TS 目标开始日期 TQM 全面质量管理 VE 价值工程 WBS 工作分解结构二、定义职责矩阵：责任分配矩阵活动：项目过程中的工作单元，一个活动通常具有预计的时间，预计的成本和预算的资源需求，活动通常细分成单个任务。活动定义：确定完成项目各种可交付物成果所需要执行的具体活动。活动描述：在项目网络中使用的短语或标示。活动描述通常是描述某个活动的工作内容活动历时估算：估算完成单项活动所需要的工作时间。双代号网络图：用箭线表示活动活动排序：识别相互之间的逻辑关系并形成相应文档。真实成本：给定一段时间范围内，完成工作所引起的、在与计划值和挣值（它们有时仅是直接人工工时，或仅是直接成本，或是包括间接成本在内的所有成本）范围内预算的任何成本相关的全部成本。单代号网路图：用节点表示工作已完成工作实际成本：在规定时间内进行进行某项工作（直接或间接）实际发生的成本实际完成日期：活动的工作实际完成的时间点（某些应用领域，当工作“基本完成”时这个活动认为是完成）行政收尾：为项目正式结束而建立、收集和分发有关信息应用领域：具有一些共同元素的项目，这些沟通元素并非在所有项目都出现，应用领域通常按照项目产品（如按照类似的技术活产业部门）或客户类型（如外部的或内部的，政府与商业）来定义，应用领域也有重叠。

生产管理名词解释

生产管理名词解释管理：规划、组织、领导和控制组织成员的行为表现，善用各种组织资源，以达到组织预定目标的过程。服装生产管理：也称生产技术管理，是有关生产活动方面一切管理工作的总称，它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理子系统组成。 6M：人man，材料material，加工方法method，机器设备machine，资金money，市场与信息market and information 5R：以合适的数量、合适的价格、合适的时间、合适的场所向用户提供合适的商品。 5S：整理、整顿、清洁、清扫、好习惯。 PDCA循环：计划plan，实施do，检查check，改进action. 检验：用某种方法对产品进行测定，将其结果与评定标准比较，以便确定每个产品的优、劣或批量的合格与否。抽样：根据产品质量要求，从总体中抽取部分样品，按规定的标准进行检验，并由此对批量总体进行合理评价和处理。全数检验：对每件产品均进行检验，并将检验结果与标准做比较，然后决定产品合格与否。抽样检验：从所需检验的批量产品中，抽取一部分样品进行检验，并将检验结果与评定标准对照，以决定产品批量合格与否。入库检验：面料、辅料、部件或产品入库时的检验。样板检验：对排料、裁剪和生产用各类样板按工艺规格和质量要求进行的检验。半成品检验：在服装各部件组装成完整产品之前，对各部件进行的检验。成品检验：服装缝制熨烫成形后对产成品进行的检验。成本管理：进行成本预测、计划、控制、核算、分析以及采取降低成本措施的管理工作。直接成本：可直接计入某种（件）产品成本的各种支出。间接成本：不能直接计入而需选择一定标准分配计入产品成本核算对象的费用。固定成本：与生产量的多少无关但需要花费的费用，总额在一定期间和一定业务量范围内不随产量的增减而发生变化的成本。变动成本：与生产量成正比例增减的费用，总额随产量增减而成正比例变动的成本。边际贡献：在量-本-利分析中，产品售价超过变动成本的部分。附加价值＝销售收入－变动成本＝固定成本＋利润标准成本：企业在正常的生产经营条件下，以标准消耗量和标准价格计算的产品单位成本。质量成本：产品由于质量原因造成损失而发生的费用以及保证和提高产品质量支出的一切费用。成本核算：对核算对象的实际费用进行审核、纪录、汇集和分配，确定产品总成本和单位成本的方法。批量系数：批量熟练率根据批量大小所作的修正。定期动作：生产活动中反复进行的有规律动作。不定期动作：生产活动中随机发生的动作。工序：作业人员在动作地对构成作业系列分工的劳动对象进行连续加工的生产活动。集合工序（合成工序）：作业工人接受加工的范围，一般由一至若干道最小工序组成。最小工序：通常指服装工序分析表上最基本且不能再细分的工序。

精益生产术语解释

精益生产术语解释 1.及时生产(JIT) 只在客户需要的时间，生产客户需要的产品和数量,同时，使用最少的原材料、设备、人力和空间。通过即时生产，实现多品种、小批量的生产，消除生产现场中的无效劳动与浪费，最大限度地获取利润和效益。 2.单件流(One piece flow) 是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，每个工序按节拍一个一个的流动的生产方法。该方式可以消除库存的浪费并且及时发现异常。 3.拉动生产/推动生产以客户需求为拉动，按照设定的生产节拍，从后工位向前工位拉动生产，这是准时化生产的原理之一。而推动是不顾客户需求只顾自己生产的生产线，该生产线必定会出现大量的库存和浪费。 4.节拍(Takt Time) 是指相继完成两件在制品或产品之间的时间间隔，通常以“秒”为单位。节拍的设立与遵从可以消除过量生产、库存及等待的浪费。 5.5S 5S是精益生产的重要基础。没有良好的5S，精益生产无从谈起。 6.标准作业指导书(SOS) 所有的作业必须有标准，所有标准的作业必须有相关的规范描述。标准作业指导书（SOS）详细地描述了每一个工序的作业规范和要求。 7.物料传递员(W/S) 又称水蜘蛛 (Water spider) 简写为 (WS), 是精益生产线上专门从事物料、工具、生产看板及其他工装夹具的准备和传递的人员。物流传递员所从事的工作通常是不增加产品价值的浪费，精益生产通过安排专门的物流传递员是为了有效剔除其他作业人员的不增加价值的作业(即浪费)，提高作业员的生产效率，从而保证及达到精益生产线整体最优的目的 8.7大浪费(7wastes) 精益生产的核心是不断地识别和剔除制造过程中的各种浪费活动，精益生产定义了七种消耗了资源但是又不产生价值活动，这七种浪费包括：