危险、危害因素辨识的基本知识 ppt课件

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危险有害因素辨识课件

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(2)安全装置
• 防护装置、保险装置、信号装置及危险牌 示和识别标志等安全装置是预防事故的有 效措施。
• 对于在现有经济技术条件下必然存在的危 险、有害因素,可采用安全装置。
(3)预防性的机械强度试验
• 对机械设备、装置的机械强度按照法律、 法规和标准的要求进行机械强度试验是预 防事故发生的有效措施。
一、危险有害因素辨识和控制措施案 例分析
1、危险、有害因素的定义
• 危险因素 ——是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
• 有害因素 ——是指能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成 慢性损害的因素。
• 通常情况下,二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。 • 危险、有害因素主要指客观存在的危险、有害物质或能量
(2)系统性 • 危险、有害因素存在于生产活动的各个方面。 • 因此要对系统进行全面、详细的剖析,研究系统和系统及子
系统之间的相互关系,分清主要危险、有害因素及其相关的 危险、有害性。 (3)全面性 • 识别危险、有害因素时不得发生遗漏,以免留下隐患。要从 厂址、自然条件、总图运输、建构筑物、工艺过程、生产设 备装置、特种设备、公用工程、设施、安全管理制度等各方 面进行分析、识别; • 不仅要分析正常生产、操作中存在的危险、有害因素,还应 分析、识别开车、停车、检修及装置受到破坏及操作失误情 况下的危险、有害后果。 (4)预测性 • 对于危险、有害因素,还要分析其触发事件,亦即分析危险、 有害因素出现的条件或可能的事故模式。
1)物理性危险、有害因素
(1)设备、设施缺陷 • (强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、
外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺 陷等); (2)防护缺陷 • (无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、 其他防护缺陷等); (3)电危害 • (带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等); (4)噪声危害 • (机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等);

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二、危险源辨识的范围: a)规划、设计和建设、投产、运行等阶段; b)常规和非常规活动; 注:常规活动是指有计划、有程序安排好
的活动,非常规活动是指在异常和紧急情 况下实施的活动,是非预期的。
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c)事故及潜在的紧急情况; d)所有进入作业场所的人员的活动; e)原材料、产品的运输和使用过程; f)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护
3. 应急:对已发生的事件的处置措施,以降低事件造成的伤害程度。如:应急预 案、现场急救、消防器材、医药箱、应急疏散、应急物资等措施。
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危害因素评价方法
作业条件危险性评价法:
又称LEC法,是一种简单易行的,评价操作人员 在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量 评价法。 评价操作人员伤亡的分析大小从 L (事故发生可 能性)、E (人员暴露于危险中的频度)和 C (一旦 事故发生可能造成的后果严重程度)三方面因素 考虑。 其计算式为:D = L×E×C
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从以上不同标准中的定义可以看出,危险源、危 险、有害因素和危害的定义的内容是一致的,在 此我们使用职业健康安全管理体系中的定义,即 危险源。
理解危险源可以从两个方面考虑:即根源和状态。 对于根源,也可称为第一类危险源,而状态,往 往被称作第二类危险源。
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第一类危险源(根源) 生产过程中存在的,可能发生意外释放的 能量(能源或能量载体)或危险物质(如锅炉、 危险化学品等)。
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岗位和活动
危害因素 序号 岗位 活动 危害事件
现状

L
E
C

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赔偿 医治和处理
COMPENSATION MEDICAL & TREATMENT
安全管理及事故调查的费用
COST OF SAFETY ADMIN. & ACCIDENT INVESTIGATION
受伤者不能工作所引起的费用 寻求替代人员的费用
COST OF LOST TIME FROM INJURY COST OF REPLACEMENT LABOUR
术语及定义
风险
危险的出现概率、发生何种事故及其发生概率、导致何 种损失及其概率都是不确定的,这种事故形成过程中的 不确定性,就是广义上的风险。
R=(H,P,L)
R:风险;
H:危险;
P:危险发生的概率; L:危险发生的损失
危险
事故链
事故
损失
术语及定义
隐患
是指作任何能直接或间接导致伤害或疾病、财产损失、 工作场所环境破坏或其组合的对工作标准、程序、法规、 管理体系绩效等的偏离。
恢复
需要什么样的控制?
控制措施的效果高吗?
一旦控制措施失效,会导致什么样的结果和影响? 需要什么样的恢复措施? 恢复措施是否合适而且有效?
Why Bother About HSE ? 为什么要关心HSE?
经 济

OSHA?
???????
SAWS
Acts??
遵照法规
The Cost Of Accidents 事故的代价
危害因素的辨识方法
危害因素调查的内容:
1. 设备名称、容积、温度、压力、设 备性能;
2. 岗位日常维护范围; 3. 事故类别、危险等级,对相关方危
害及措施; 4. 正常操作过程中的危险,操作失误

《危害因素识别培训》课件

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总结
改进措施 针对学员的反馈意见和存在的问题,对培训内容和方式进行改进;
加强理论知识和实际操作的结合,提高学员的实践能力和应用水平。
展望
未来发展方向 加强与其他相关领域的合作与交流,拓展应用领域;
不断更新危害因素识别的理论知识和技术方法;
提高培训的针对性和实用性,更好地服务于社会和公众 。
THANKS
取相应的措施进行干预和管理。
06
总结与展望
总结
本次培训的主要内容
介绍了危害因素识别的基本概念和方法;
讲解了常见的危害因素及其对人体的影响;
总结
提供了实际操作和案例分析。
培训效果评估
通过问卷调查和反馈意见,了解到学员对培训内容的掌握程度和满意度 ;
总结
• 发现学员在理论知识和实际操作方面存在一些不足之处。
《危害因素识别培训》ppt课 件
contents
目录
• 培训介绍 • 危害因素识别基础知识 • 常见危害因素识别 • 危害因素识别实践操作 • 危害因素识别案例分析 • 总结与展望
01
培训介绍
培训目标
掌握危害因素识别的 基本方法
了解如何预防和控制 各类事故的发生
提高员工对危险源的 辨识能力
培训内容
生物性危害因素
细菌
如食品中的沙门氏菌、大肠杆菌等,可能导 致食物中毒。
寄生虫
如弓形虫、蛔虫等,可能通过食物、水源等 方式进入人体。
病毒
如流感病毒、肝炎病毒等,可能通过空气、 接触等方式传播。
霉菌
某些霉菌产生的毒素可能对人体造成危害, 如黄曲霉素等。
心理、生理性危害因素
工作压力
长期工作压力可能导致心理问题,如 焦虑、抑郁等。

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适用于需要进行定量评估的危险有害因素辨识。
需要准确评估危险有害因素的风险程度,同时需要结合实际情 况进行具体分析。
03
常见危险有害因素辨识
物理性危险有害因素
01
由物理性因素导致的危险和有害 因素。
02
包括设备设施的异常运转、异常 的作业环境(如高处坠落、淹溺 、触电、噪声、振动、辐射等) 。
化学性危险有害因素
某建筑工地高处坠落事故案例
总结词
安全防护措施不到位、作业人员安全意识薄 弱、监管缺失
详细描述
某建筑工地在施工过程中,由于安全防护措 施不到位,导致作业人员从高处坠落身亡。 该建筑工地没有设置足够的安全网和防护栏 等安全设施,作业人员安全意识薄弱,未佩 戴安全带等个人防护用品。另外,施工现场 监管缺失,没有配备专职安全员进行巡查和

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危险有害因素辨识案例分析
某化工厂爆炸事故案例
总结词
生产工艺缺陷、设备老化、安全管理不到位
详细描述
某化工厂在生产过程中,由于生产工艺存在缺陷,导致反应釜内的物质发生异常反应, 产生大量气体并迅速升温,最终引发爆炸。同时,该化工厂设备老化严重,缺乏必要的 维护和保养,增加了事故发生的风险。另外,该厂安全管理不到位,没有建立完善的安
提高员工安全意识
保障员工健康
通过危险有害因素辨识,使员工了解工作 场所存在的危险和有害因素,提高安全意 识,减少不安全行为。
及时发现和消除工作场所的危险和有害因 素,可以预防职业病的发生,保障员工的 身体健康。
提高企业安全管理水平
降低企业风险
危险有害因素辨识是企业管理的重要组成 部分,通过持续改进和优化,提高企业的 安全管理水平。
注意事项

危险源的辨识与危险危害因素分析 ppt课件

危险源的辨识与危险危害因素分析  ppt课件

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二、参照事故类别分类
• 参照《企业职工伤亡事故分类》 (GB/6441----1986),将危险 因素分为20类。
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1、物体打击 2、车辆伤害 3、机械伤害 4、超重伤害 5、触电 6、淹溺 7、灼烫 8、火灾 9、高处坠落 10、跨塌
11、冒顶片帮 12、透水 13、放炮 14、火药爆炸 15、瓦斯爆炸 16、锅炉爆炸 17、容器爆炸 18、其他爆炸(瓦斯、
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5.3现场核实检查评估 针对危险、有害因素及现场情况,
应用《非煤矿山企业安全评估现场检 查表(地下开采)》(见附录D)或 《非煤矿山企业安全评估现场检查表 (露天开采)》(见附录E)或《非 煤矿山企业安全评估现场检查表(采 石场)》(见附录F),对现场设施、 装置、防护措施和管理措施进行评估。
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5 安全评估程序
1)前期准备工作;
2)危险、有害因素识别与分析;
3)现场核实检查评估;
4)重大危险源的定性、定量评价;
5)提出安全对策措施及建议;
6)做出安全评估结论;
7)编制安全评估报告;
8)安全评估报告管理等。
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5.1 前期准备工作
明确被评估对象和范围。进行现场
调查,收集国内外相关法律法规、技术
标准及非煤矿山的资料。
非煤地下矿山企业安全生产状况评
估需要非煤矿山企业提供资料参考目录
见附录A、附录C。
非煤露天矿山企业安全生产状况评
估需要非煤矿山企业提供资料参考目录
见附录B、附录C。
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5.2 危险、有害因素识别与分析
根据非煤矿山的生产、周边 环境及水文地质条件的特点,识 别和分析生产过程中的危险、有 害因素。

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危害与事故模型
对象
如操作人员
防护失败
(手套老化)
危害
如热的管道
事故 !
控制措施失效
(覆盖层老化)
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(二)物的不安全状态:
使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件 物质:火灾、爆炸性物质;毒性物质; 物体: 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;
设备、设施、工具、附件有缺陷; 个人防护用品用具缺少或有缺陷; 生产(施工)场地环境不良。
4、手代替工具操作
5、 物体(成品、材料、工具等)存放不当 6、冒险进入危险场所
7、攀坐不安全位置
8、在起吊物下作业(停留)
9、机器运转时加油(修理、检查、调整、清扫等)
10、有分散注意力的行为 11、不使用必要的个人防护用品或用具
12、不安全装束
13、对易燃易爆等危险品处理错误等。
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电磁辐射
信号缺陷
运动物危害
标志缺陷
明火
其他物理性危害和危害因素
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化学性危险、危害因素
• 易燃易爆性物质
• 自燃性物质
• 有毒物质 • 腐蚀性物质
生物性危险、危害因素
• 其他化学性危险、危害因素 致病微生物
传染病媒介物
致害动物
致害植物
其他生物性危险、危害因素
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心理、生理性危险、危害因素
• 单元中的各种危险物质数量与其临界量 之比的和大于1。
计算工式: ﹣q1 + ﹣q2 ≥ 1
Q1 Q2
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(二)重大危险源的分类 根据上述原则重大危险源分为生产场所重 大危险源和贮存区重大危险源两种7大类: 1、易燃、易爆有毒物质的贮罐区(贮罐): 2、易燃、易爆、有毒物质的库区(房); 3、具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所; 4、企业危险建(构)筑物; 5、压力管道; 6、锅炉; 7、压力容器。

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常见危险有害因素类别
机械伤害
机械设备的不安全状态、操作者的不安全行为、作业环 境不良等因素可能导致机械伤害。
高处坠落
高处作业时,由于防护措施不当、操作失误等原因可能 导致人员从高处坠落。
触电
电气设备的不安全状态、人的不安全行为、环境不良等 因素可能导致触电事故。
火灾和爆炸
火源控制不当、易燃易爆物质泄漏、电器过载等可能导 致火灾和爆炸事故。
安全检查表通常包括设备设施 的可靠性、工艺过程的稳定性 、操作规程的规范性、安全防 护措施的有效性等方面。
安全检查表法的优点是简单易 行、系统性强,适用于对大型 企业或多个企业进行全面检查 。
预先危险性分析
总结词:预防性、专家参与
预先危险性分析通常包括对设备设施的设计、制 造、使用、维护等各个阶段的预先分析。
04
故障类型及影响分析是一种针 对设备设施的故障进行危险有 害因素辨识的方法,通过对设 备设施可能发生的故障进行分 析,了解故障对生产过程和人 员安全的影响。
故障类型及影响分析通常包括 对设备设施的各个部件进行逐 一分析,识别可能发生的故障 并评估其对生产过程和人员安 全的影响。
故障类型及影响分析法的优点 是能够全面了解设备设施的故 障情况以及对生产过程和人员 安全的影响,适用于设备设施 的设计和维护阶段。
未来发展趋势与展望
01
加强跨领域交流合作
02
强化科技创新与应用
鼓励不同行业、领域之间的交流合作 ,共同推进危险有害因素辨识技术的 发展和应用。
积极推动科技创新,研发新的危险有 害因素辨识技术和方法,提高辨识的 准确性和效率。
03
持续完善法律法规和 标准规范
根据新形势、新要求,持续完善危险 有害因素辨识的法律法规和标准规范 ,以适应不断变化的安全生产形势。

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化学性危险、有害因素
• (1)易燃易爆性物质 (2)反应活性物质(氧化剂、有机过氧化物、强还原剂); (3)有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物 质等); (4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性 物质等); (5)其他化学性危险和有害因素。
• D. —个15t的汽油储罐和一个60t的苯储罐
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感谢您的欣赏!
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1、“重大危险源”定义为:
长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品,且危险化学物品的数量 等于或超过临界量的单元。
单元指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个生产经营单位的且边缘距 离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。
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• 2、危险化学品重大危险源的辨识标准及方法
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• (三)道路及运输 • 从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等几方面进行分析、识别。
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• (四)建构筑物 • 从厂房的生产火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析
识别。 • 从库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、安全疏散、防火间距等方面进行
• (六)生产设备、装置 • 对于工艺设备可从高温、低温、高压、腐蚀、振动、关键部位
的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情 况等方面进行识别。 • 对机械设备可从运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误 运转和误操作等方面进行识别。 • 对电气设备可从触电、断电、火灾、爆炸、误运转和误操作、 静电、雷电等方面进行识别。 • 另外,还应注意识别高处作业设备、特殊单体设备(如锅炉房、 乙炔站、氧气站)等的危险、有害因素。

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结合燃气行业特点,经试点公司实践,最终确定华润 燃气控股有限公司各成员公司在进行安全评价时,应采用安 全检查表法(SCA)、预先安全性分析法(PHA)、工作 安全分析法(JSA)。
方法名称
适用范围
工作安全分析法 (JSA)
具有安全生产特性的各项工作任务(如:调压器维修、管 道焊接作业等)
预先安全性分析 根据工艺流程可单独划分的工作单元(如:加臭单元、脱
人的因素
人的不安 全行为 如:进入 危险区域
物的因素
物的不安 全状态 如:保护 装置失灵
环境因素
作业环境 缺陷 如:场所 亮度不够
管理因素
管理缺陷 如:工作 时间安排 不当
《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)
将人的不安全行为归纳为13大类,如下表所示:
序号 不 安 全 行 为 1. 操 作失误 、忽视 安全、 忽视警 告 1.1 未 经 许 可开 动 、关 停 、移 动 机器 1.2 开 动 、 关停 机 器未 给 信号 1.3 开 关 未 锁紧 、 造成 意 外转 动 、通 电 等 1.4 忘 记 关 闭设 备 1.5 忽 视 警 告标 志 、警 告 信号 1.6 操 作 按 钮、 阀 门、 扳 手等 错 误 1.7 供 料 或 送料 速 度过 快 1.8 机 器 超 速运 转
1.9 酒 后 作 业
1.10 冲 压 机 作业 , 手伸 进 冲压 模 1.11 工 件 固 定 不 牢 1.12 用 压 缩 空气 吹 扫铁 屑 2. 造 成安全 装置失 效 2.1 拆 除 安 全装 置 2.2 调 整 错 误造 成 安全 装 置失 灵 3. 使 用不安 全设备 3.1 临 时 不 固定 设 备 3.2 无 安 全 装置 设 备
全面识别危害因素, 准确评价风险、控制重 大风险,是日常活动风 险控制的基础。
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(1)能量就是做功的能力,它既可以造福人类,也可以 造成人员伤亡和财产损失;一切产生、供给能量的能源和能量 的载体在一定条件下,都可能是危险、危害因素。
(2)危害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正 常代谢功能,破坏设备和物品的效能,也是最根本的危害因素。
张继德
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(二)失控
在生产中,人们通过工艺和工艺装备使能量、物质(包 括危害物质)按人们的意愿在系统中流动、转换,进行生产; 同时又必须约束和控制这些能量及危害物质,消除、减弱产生 不良后果的条件,使之不能发生危险、危害后果。如果发生失 控(没有控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效),就会发生 能量、危害物质的意外释放和泄漏,从而造成人员伤害和财产 损失。所以失控也是一类危险、危害因素,它主要体现在设备 故障(或缺陷)、人员失误和管理缺陷三个方面,并且三者之 间是相互影响的;它们大部分是一些随机出现的现象或状态, 很难预测它们在何时、何地、以何种方式出现,是决定危险、 危害发生的条件和可能性的主要因素。Fra bibliotek张继德8
(1)故障(包括生产、控制、安全装置和辅助设施等)
故障(含缺陷)是指系统、设备、元件等在运行过程中 由于性能(含安全性能)低下而不能实现预定功能(包括安全 功能)的现象。故障的发生具有随机性、渐近性或突发性,故 障的发生是一种随机事件。造成故障发生的原因很复杂(认识 程度、设计、制造、磨损、疲劳、老化、检查和维修保养、人 员失误、环境、其他系统的影响等),但故障发生的规律是可 知的,通过定期检查、维修保养和分析总结可使多数故障在预 定期间内得到控制(避免或减少)。
张继德
6
(一)能量、危害物质
能量、危害物质是危险、危害因素产生的根源,也是最 根本的危险、危害因素。一般地说,系统具有的能量越大、存 在的危害物质的数量越多,系统的潜在危险性和危害性也越大。 另一方面,只要进行生产活动,就需要相应的能量和物质(包 括危害物质),因此所产生的危险、危害因素是客观存在的, 是不能完全消除的。
业环境破坏的根源或状态。
通常为了区别客体对人体不利作用的特点和效果,分为 危险因素(强调突发性和瞬间作用)和危害因素(强调在一定 时间范围内的积累作用)。客观存在的危险、危害物质或能量 超过临界值的设备、设施和场所,都可能成为危险因素。
事故隐患泛指现存系统中可导致事故发生的物的危险状
态、人的不安全行为及管理上的缺陷。
张继德
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(1)物理性危险、危害因素:
1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密 封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控 制器缺陷、设备设施其他缺陷);
系统发生故障并导致事故发生的危险、危害因素主要表 现在发生故障、误操作时的防护、保险、信号等装置缺乏、缺 陷和设备在强度、刚度、稳定性、人机关系上有缺陷两方面。
张继德
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(2)人员失误
人员失误泛指不安全行为中产生不良后果的行为(即职工在劳动过 程中,违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法)。人员失误 在一定经济、技术条件下,是引发危险、危害因素的重要因素。人员失误 在生产过程中是不可避免的。
张继德
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(4)环境因素
温度、湿度、风雨雪、照明、视野、噪声、振动、通风 换气、色彩等环境因素都会引起设备故障或人员失误,也是发 生失控的间接因素。
张继德
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二、危险、危害因素的类别
对危险、危害因素进行分类,是为便于进行危险、危 害因素分析。危险、危害因素的分类方法有许多种。这里简 单介绍按导致事故、危害的直接原因进行分类的方法和参照 事故类别、职业病类别进行分类的方法。
张继德
5
一、危险、危害因素的产生
所有危险、危害因素尽管表现形式不同,但从本质上讲, 之所以能造成危险、危害后果(伤亡事故、 损害人身健康和 物的损坏等)均可归结为存在能量、危害物质和能量、危害物 质失去控制两方面因素的综合作用,并导致能量的意外释放或 危害物质泄漏、散发的结果。故存在能量、危害物质和失控是 危险、危害因素产生的根本原因,都是危险、危害因素。
危险、危害因素辨识 的基本知识
世界上最大的风险 是对风险不加防范
张继德
1
主要内容
一、危险、危害因素的产生 二、危险、危害因素的类别 三、危害因素的辨识主要内容 四、重大危险、危害因素的辨识 五、危害因素的辨识和分析方法
张继德
2
精品资料
• 你怎么称呼老师? • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你
由于不正确态度、技能或知识不足、健康或生理状态不佳和劳动条件
(设施条件、工作环境、劳动强度和工作时间)影响造成的不安全行为,
各国根据以往的事故分析、统计资料将某些类型的行为各自归纳为不安全
行为。我国GB6441-86附录中将不安全行为归纳为操作失误(忽视安全、
忽视警告)、造成安全装置失效、使用不安全设备、手代替工具操作、物
是否会认为老师的教学方法需要改进? • 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我
笨,没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
基本概念
危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。
危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作
体存放不当、冒险进入危险场所、攀坐不安全位置、在吊物下作业(停
留)、机器运转时加油(修理、检查、调整、清扫等)、有分散注意力行
为、忽视使用必须使用的个人防护用品或用具、不安全装束、对易燃易爆
等危险品处理错误等13类。
张继德
10
(3)管理缺陷
职业安全卫生管理是为保证及时、有效地实现目标,在 预测、分析的基础上进行的计划、组织、协调、检查等工作, 是预防事故、人员失误的有效手段。管理缺陷是影响失控发生 的重要因素。
张继德
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(一)按导致事故和职业危害的直接原因 进行分类
根据GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类 与代码》的规定,将生产过程中的危险、危害因素分为六类。
(1)物理性危险、危害因素: (2)化学性危险、有害因素: (3)生物性危险、危害因素: (4)心理、生理性危险、危害因素: (5)行为性危险、危害因素: (6)其他危险、危害因素。
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