5s培训(1)
5S现场管理培训内容
5S现场管理培训内容一、“5S”现场管理的基本概念5S是在生产现场中对机器、人员、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。
指整理、整顿、清扫、清洁、素养。
二、5S管理的意义5S管理是企业精细化管理的法则。
它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范，不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序，更能不断提高工作质量和效率，更重要的是，还加强了公司内部的沟通，令员工树立积极态度，具有自律精神，从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象及竞争力。
三、什么是“5S”？日语英语意思Seiri Structurise 整理Seiton Systematise 整顿Seiso Sanitise 清扫seiketsu Standardise 清洁Shitsuke Self-discipline 素养（1）整理（SEIRI）：* 将需要与不需要物品区别开。
撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。
* 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。
现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。
整理的目的：a.腾出宝贵空间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.创造清洁的工作场所（2）整顿（SEITON）：把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。
a.定位之后，要明确标示。
b.用完之后，要物归原位。
整顿的目的:a.缩短前置作业时间。
b.压缩库存量。
c.防止误用、误送。
d.塑造目视管理的工作场所。
（3）清扫（SEISO）：将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.a.勤于清扫机器设备。
b.勤于维护工作场所。
清扫的目的：a.减少工伤。
b.保证品质。
c.维护机器设备。
d.制造高效率的工作场所。
（4）清洁（SEIKETSU）：维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。
a.现场时刻保持美观状态b.维持前面3S之效果清洁的目的：a.提高产品品质b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象（5）素养（SHITSUKE）：通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家” 。
5S现场管理培训资料
5S现场管理培训资料一、5S 现场管理的概述5S 现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
1、整理整理是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
2、整顿整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养素养是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
二、5S 现场管理的重要性1、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品和工具的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生。
清扫和清洁工作能够保持设备的良好状态，从而保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少了不必要的物品和库存，降低了库存成本。
同时，良好的设备维护也降低了维修成本。
4、保障安全生产工作场所的整洁和有序能够减少事故的发生。
清晰的标识和通道能够避免碰撞和摔倒等意外。
5、提升员工士气一个舒适、干净的工作环境可以让员工感到自豪和满足，从而提高工作积极性和士气。
6、塑造良好的企业形象客户和合作伙伴对企业的第一印象往往来自于现场环境。
一个实施5S 管理的企业能够展现出其严谨、高效的管理水平，增强企业的竞争力。
5S管理培训完美版
5S管理培训完美版一、教学内容1. 5S的定义与起源：介绍5S的概念、起源及其在日本和全球的应用情况。
2. 5S的五个步骤：分别介绍整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义和实施方法。
3. 5S的意义和作用：解释5S对工作环境、工作效率、企业形象等方面的积极影响。
4. 5S的实际应用案例：分析一些成功实施5S管理的企业案例，让学生了解5S的实际效果。
二、教学目标1. 让学生了解5S管理的定义、起源和作用。
2. 培养学生掌握5S的实施方法，提高自身工作效率和团队协作能力。
3. 培养学生养成良好习惯，培养整洁、有序的工作和生活环境。
三、教学难点与重点重点：5S的五个步骤及其含义和实施方法。
难点：如何让学生理解5S的意义和作用，以及如何在实际工作中应用5S管理。
四、教具与学具准备教具：PPT、黑板、粉笔、案例资料。
学具：笔记本、笔。
五、教学过程1. 引入：通过一个实际案例，如工厂生产现场的混乱场景，引发学生对整洁、有序工作环境的思考。
2. 讲解5S的定义与起源：介绍5S的概念、起源及其在日本和全球的应用情况。
3. 讲解5S的五个步骤：分别介绍整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义和实施方法。
4. 分析5S的意义和作用：解释5S对工作环境、工作效率、企业形象等方面的积极影响。
5. 案例分析：分析一些成功实施5S管理的企业案例，让学生了解5S的实际效果。
6. 小组讨论：让学生分组讨论如何在实际工作中应用5S管理，分享各自的见解和经验。
六、板书设计板书内容：5S管理培训1. 定义与起源2. 五个步骤a. 整理b. 整顿c. 清扫d. 清洁e. 素养3. 意义和作用4. 实际应用案例七、作业设计作业题目：1. 请简述5S的定义、起源和作用。
2. 请详细描述5S的五个步骤及其含义和实施方法。
3. 请结合自身经验，举例说明如何在实际工作中应用5S管理，提高工作效率。
答案：1. 5S是一种源于日本的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个步骤，创造一个整洁、有序的工作环境，提高工作效率，提升企业形象。
5S培训(整理、整顿、清扫、清洁、素养)
要形成制度，并定期检查评比。
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清洁的推行要领
• 落实前3S的工作； • 制定目视管理、颜色管理的基准； • 制定检查方法； • 制定奖惩制度，加强执行； • 维持5S意识； • 领导带头做起，定期巡查。
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5S的内容与实施——第5步：素养
素 养
人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精 神。
目的：
• • • •
工作场所一目了然； 减少寻找物品的时间； 整整齐齐的工作环境； 清除过多的积压物品。
这是提升效率的基础。
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整顿的要诀
清理掉不要的物品后，将留下的有用物品定点、定位地摆放整齐。 这样不仅可以使空间变得更加宽敞，同时还能减少寻找物品所用的时 间。
操作
• • • • •
腾出空间； 规划物品摆放的场所及位置； 规划物品摆放的方法； 张贴标识； 对摆放好的物品加以标示、说明。
5S培训（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
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什么是5S？
SHITSUKE 素
养
SEIRI
SEITON
SEISO
整理
整顿
清扫
SEIKETSU清
洁
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5S活动的目的
提高员工的综合素质； 创造洁净舒适的工作环境，以生产出高品质的产品； 建立优秀的企业文化，塑造良好的企业形象出力； 争创明星企业，扩大企业的社会知名度和好感度，形成良好的社 会效应。
• 保持工作场所干净整齐。 注 意： 要有决心，不必要的物品应果断地予以
处理。
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整理的要诀
先按以下标准对物品加以区分，然后按类别进行处理。 • 不能用的物品
• 不再使用的物品
• 1年内可能会再使用的物品 • 6个月到1年左右用一次的物品
5S培训教材1精编版
拥有整洁干净，明亮清爽的工作环境
清洁之原则
清洁就是保持清洁！清洁就是维持整理,整顿,清扫3S之成果!!
一尘不染的环境好舒服。
清洁之原则
定下标准(守则)明确责任人定时检查比赛审核
准则
守则
何谓 素养？
定 义
目 的
自觉遵守纪律和规则
养成讲礼仪，有道德，自觉遵守纪律等的好习惯
此五项内容在日文的罗马发音中,均以S为开头,故简称为5S。5S活动是具体而实在的，不仅员工能听懂，而且能实行，其目的就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、有序的工作场所和空间环境。
5S的起源 1955年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S结架，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，从而覆盖安全、卫生、效率、品质及成本方方面面的改善！
素养之原则
作风和纪律培训、学习着装、举止早会、晚会问候电话礼仪赞美欣赏培养良好习惯
素养之原则
5S是以素养为始终[道早安] 是素养的第 一步。保持洁身之美，养成遵守既定规则的习惯！
早上好！你好！再见！
5S之总结
整理:要与不要，一留一弃，空间效率化；整顿:科学布局，取用快捷，时间效率化；清扫:清除垃圾，美化环境，发现问题快捷化；清洁:洁净环境，贯彻到底，好做法标准化；素养:形成制度，养成习惯，持之以恒习惯化。
【这是什么呀！】有用吗？。
要使工作效率提高先从整理开始
何谓 整顿？
定 义
目 的
将整理好的物品明确地规划，定位并加以标识
可以快速，正确，安全地去获取所需要的物品
整顿之原则
确定需要的东西之后分类存放划定存放区标示养成习惯，用后归位目视管理
5S培训资料
5S培训资料1、5S从何而来？专门多年前日本人便讲求自津地将工作现场化打理好。
在最初它是工匠技巧要求的一部份。
在工业高速发展时，它的应用强调于工业安全方面和后期于环境爱护方面，以至到提升质量效率。
后来，日本人将这种把工作场所所打理的精神整理成五个内容：整理、整顿、清扫、清洁、素质。
因这5个词在日本语中罗马拼音的第一个字母差不多上“S”，因此简称“5S”活动。
“5S”活动重视人的因素，活动的结果体现了企业职员的精神面貌和综合素质，强调全体职员的参预及创造井然有序的工作环境。
1.2、5S的含义、目的整理（SEIRI）将需要于不需要物品区不开.撤除不需要物品,保证工作场所只放置需要物品.需要物品中,还要将现在即需要的物品与现在不需要的物品区不开.现在即需要的物品放置在近处.现在不需要的物品暂时放置不处保管.目的:a.腾出珍贵空间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.创造清新的工作场所整顿(SEITON)把需要的物品加以定位放置,并保持在需要时能赶忙取出的状态a.定位之后，要明确标示b.用完之后，要物归原位目的：a.缩短前置作业时刻b.压缩库存量c.防止误用、误送d.塑造目视管理的工作场所。
清扫（SEISO）将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无污秽之状态。
a.勤于清扫机器设备b.勤于爱护工作场所目的：a.减少工伤b.保证品质c.爱护机器设备d.创造高效率的工作场所清洁（SEIKETSU）坚持工作场所整洁美观，使职员觉得洁净、卫生而产生无比洁净a.现场时刻保持美观状态b.坚持前辈3s之成效目的：a.提升产品品位b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象修养（SHITSUKE）通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好适应做到“以厂为家，以厂为校”的地步。
a.养成良好适应b.塑造守纪律的工作场所2、5S的重要性2.1仪容不整或者穿着不整的工作人员a.有碍观瞻，妨碍工作场所气氛。
b.缺乏一致性，不易塑造团结精神c.看起来懒散，妨碍工作士气d.易生危（wei）险e.不易识不，防碍沟通和谐2.2 机器设备摆放不当a.作业流程不顺畅b.增加搬运距离c.虚耗工时增多2.3 机器设备保养不良a.不整洁的机器，就如同开或者坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒畅，妨碍工作士气。
5S生产现场管理技巧培训
5S生产现场管理技巧培训什么是5S？5S是一种源自日本的现场管理方法，它是由5个以日语首字母为命名的步骤组成的，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
这个方法旨在通过规范和清理生产现场，提高效率和品质。
为什么要进行5S管理？5S管理通过清晰化工作现场，简化生产流程，提高生产效率，减少浪费，提高产品质量，促进员工的团队合作和创新意识。
通过实施5S管理，企业可以增加生产效益，降低成本，提高客户满意度。
5S管理的实施步骤第一步：整理（Seiri）•去除不必要的物品和工具•规定必要物品的摆放位置•保持工作场所整洁第二步：整顿（Seiton）•每种物品都有固定位置•确保工具易于取用和放回•标示工具和物品的位置第三步：清扫（Seiso）•定期清洁工作场所•检查设备有无异常•提高员工清洁和卫生意识第四步：清洁（Seiketsu）•保持整洁的工作环境•使用清洁、整洁的工具•制定清洁标准和检查机制第五步：素养（Shitsuke）•遵守规章制度•培养员工主动维护场所的好习惯•持续改进和提高5S的效果5S管理的益处•提高生产效率和产品质量•减少生产中的浪费•提高工作满意度和员工士气•促进员工的团队合作和创新意识•增加客户对产品的认可和信赖5S培训的重要性5S管理需要员工的积极参与和长期实践，培训可以帮助员工理解5S的重要性和实施方法，提高员工对5S的认可度和执行力。
通过培训，员工可以学习如何个人责任感，如何团队合作，如何定期检查和维护5S环境。
结语5S生产现场管理技巧培训对于企业来说是非常重要的，它不仅可以提高生产效率、降低成本，更能培养员工的良好工作习惯和团队合作精神。
只有通过持续不懈的努力，才能使5S管理发挥最大的效益。
以上是关于5S生产现场管理技巧培训的介绍，希望可以对您有所帮助。
5S培训资料
5S 现场管理的内容(一)整理对工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的，制定“要”和“不要”的判别基准，把要与不要的人、事、物分开，将必需物品与非必需品区分开，要的物品调查使用频度，决定日常用量，摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，再将不需要的人、事、物加以处理，这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点首先是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的，在岗位上不要放置必需品以外的物品；其次是对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、碎屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或者设备的前后、通道摆布、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！其要点如下：①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?②要区分对待即将要用的、暂时不用的、长期不用的；③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方兴许实用，并非“彻底无用”的意思，应寻觅它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现居然还很宽绰！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
因为不整理而发生的浪费：①②③④⑤⑥空间的浪费使用棚架或者柜橱的浪费零件或者产品变旧而不能使用的浪费放置处变得窄小连不要的东西也要管理的浪费库存管理或者盘点花时间的浪费5S“整理”执行技巧：定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留实用的东西，撤除不需要的东西对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”目的：清除零乱根源，腾出“空间” ，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所零乱的根源，主要来源于：a) 未及时舍弃无用的物品；b) 未将物品分类；c) 未规定物品分类标准；d) 未规定放置区域、方法；e) 未对各类物品进行正确标识；f) 不好的工作习惯；g) 未定期整顿、清扫。
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分类可以避免的问题
箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物精品品资隐料藏网了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 ……
哪些是“不需要”的物品
有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的配件、检测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 ……
把标准融入工作区 把工作环境本身（空间、界限、储物柜、设备、栏杆）和设立的标准 紧密的联系起来。用尺度、高度限制、标志、颜色等
警告反常现象
内装灯、警铃和蜂鸣器等容易被看到或听到的方法来标志反常现象或 者某种需要（如需要零件或帮助）的存在
遏制反常现象
反常工件出现时，马上被发现并且会在它进入下一道工序前被停止或 清除，采取一些措施对反常现象的源头进行监测，并且加快纠正过程
目视管理的各等级
等级
定义
5S
运用5S方法组织工作区，为储存、运作、设备、质量和安全提供直观
的最基本条件
共享信息和/或控制 在给定区域里直观显示一切有助于个人的目标和行为的信息，特别是
行为的结果
和目标和期望有关的信息
共享设立的标准
信息的公布和标准的运用使不合格的和反常现象很容易被发觉，每个 人都能容易的认识并纠正反常现象
标准化的关键点
标准化一定要及时
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标准化的内容
5S实施方法、工具的标准化
➢ 分类的标准，数量标准 ➢ 定置定位标准 ➢ 标识方法和工具的标准化 ➢ 清扫部位、频次的标准化 ➢ 标准的目视化
2S －稳定
你喜欢哪个工作现场？
2S －稳定
定义：
➢ 将需要的物品按规定位置摆放整齐，并做好 标识加以管精品理资料网
“物有其所，物归其所”。
稳定的关键点
物品摆放的定置标准要合理
稳定可以避免的问题
材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费－没有人能找到开柜子的钥匙，正 巧柜子里放着要用的工具 不安全的环境 错用状态不明的物品造成质量、安全、成本的 损失 操作工总要寻找物品或确认物品状态造成的心 情烦躁，士气低落。
易聚集“不需要”物品的地方
未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 ……
常有的问题
虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻 烦的。 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事。 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办， 谁来承担这个责任。 为什么别人的可以留下来，而我不行，太不公 平了。
你还知道哪些类似的现象？
目视管理
定义： 以视觉信号为基本手段，以公开化为
基 现本场原的则信，息精尽 让品可 大资料能 家网的 都将 看管 得理 见者 借的以要推求动或自 主管理，自我控制。
“一看便知”的管理
目视管理各等级控制金字塔
预防 反常现象 遏制反常现象 反常现象警告 把标准融入工作区 共享设立的标准 共享信息和控制行为的结果 分类、整齐、干净工作区组织有序
常有的问题
刚开始大家摆放整齐，可是不知从谁，从什么 时候开始，慢慢又乱了 识别的手法只有自己看的懂，别人看不懂，识 别手法不统一，有和没有一样 摆放位置转移，今天换一个地方，明天又换一 个地方，很多人来不及知道 一次搬入现场的物品太多，摆放的地方都没有
目视管理
马路上的斑马线 绿色的邮筒 公共厕所标志 ……
常有的问题
只在规定的时间打扫，平时见到脏物也不当回 事 清洁保持是清洁工的事，与我无关 不把所有垃圾立即清扫掉，扫干净这个地方却 弄脏了另一个地方 清扫对象位置太高、过远，手不容易够着，于 是就算了 清扫工具太简单许多脏物无法清除 反正扫干净了还会再脏，还不如不扫
4S －标准化
定义：
➢ 统一、维护并监督前三种S的做法
清扫意味
放错的零件 不易找到的或损坏的量具 散放的螺丝螺母 设备外壳的裂纹 润滑程度的好坏
清扫
清扫＝检查
•确定专人否则
•望
发现不正常现象或是
•闻
细微的质量问题
•问
•切
即时维修Βιβλιοθήκη 要求专业人员 进行维修光洁可以避免的问题
肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤 害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故 障 ……
是
是否
否
他人有用
公司内部
否
是
不清楚
将来是 否
否有用
放入 待处理区
丢弃
是
是否 经常用
是
放在现
场附近
否
放入仓库
出租 或转卖
归还 或转赠
不需要物品的处理方式
扔：不再有任何用途 卖：对我们不再有任何用途 归还：归还给原来的使用部门 租借：租借给其他用得到的公司或部门 重分配：重新分配给其他用得到的部门 放入仓库：放入专用的仓库待用 放入红单区：放入红单区域待处理
防止反常现象
设立一个错误防范装置（当某种缺陷的原因确定时），以保证反常现 象或缺陷不再发生。通常需要重新设计设备的某个部分
3S －光洁
定义：
➢ 去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持清洁
精品资料网
先彻底大扫除 然后日常化
光洁的关键点
不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生， 清扫可以成为一种检查方式，清扫还可 以成为预防缺陷和问题的手段
第二章
5S概念和原理
5S概念及原理
分类（整理） 稳定（整顿） 光洁（清扫精）品资料网 标准化（清洁） 坚持（素养）
1S－分类
定义： 在工作现场，区分要与不要的东西，留下
有用的东西，把不要的东西清理掉
分类的关键点
区别要与不要的标准是物品的现使用价 值
如何处置“不要”的物品
不要 的物品
是否对其
工厂中的不良现象
仪容不整的工作人员 机器设备放置位置不合理 机器设备保养不当 原材料、成品、不合格品、待修品等随意摆放 工具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占 工作场所脏污
不良现象造成的浪费
解决这些疑难杂症的良方
实施5S是为了
提高工作效率 降低成本，减少浪费 提高产品品质 提高员工素质 满足客户要求
5S培训
第一章
为什么要实行5S
我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁 桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感 想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道， 可某某偏偏不在 好的，坏的原材料、机配件、包装物、成品放在一起， 每次都要花时间挑选，一不小心就出错 环境脏乱，使上班人员情绪不佳 设备经常无缘无故发生故障