东麟碳素科技品质部电极接受要求
电池电极材料检验标准
电池电极材料检验标准目的本文档旨在制定电池电极材料的检验标准，以确保电极材料的质量和性能符合要求。
范围本标准适用于各种类型的电池电极材料，包括但不限于锂离子电池、铅酸电池、镍氢电池等。
检验项目本标准将以下检验项目列为主要考核指标：1. 尺寸和形状：检查电极材料的尺寸和形状是否符合规定要求。
2. 化学成分：分析电极材料的化学成分，确保各元素含量符合标准要求。
3. 物理性能：测试电极材料的物理性能，如密度、硬度、导电性等。
4. 微观结构：观察电极材料的微观结构，确保无明显缺陷或污染。
5. 粒径分布：测量电极材料颗粒的粒径分布，确保分布均匀。
6. 包装与标识：检查电极材料的包装和标识是否完好清晰。
检验方法根据不同的检验项目，可以使用以下方法进行检验：1. 尺寸和形状：使用光学显微镜或精密测量仪器进行测量。
2. 化学成分：采用化学分析方法，如X射线荧光光谱分析、原子吸收光谱分析等。
3. 物理性能：使用相应的测试设备，如密度计、硬度计、导电仪等。
4. 微观结构：使用扫描电子显微镜、透射电子显微镜等观察电极材料的微观结构。
5. 粒径分布：利用粒度分析仪等设备进行测量和分析。
6. 包装与标识：人工检查，确保包装完好无损，标识清晰可辨。
检验记录与评定对于每项检验项目，应编制相应的检验记录，并进行评定。
评定结果可以分为合格、不合格和待定三种。
参考来源[1] 国家标准化管理委员会. GB/T XXXX-XXXX 电池电极材料检验标准[M]. 北京: 中国标准出版社, xxxx.[2] 电池行业协会. 电池电极材料质量控制指南[M]. 北京: 科学出版社, xxxx.版权声明本文档为内部参考使用，版权归公司所有。
电极质量问题处理流程
有关电极质量问题的处理标准1.标准适用范围：NC电极，JD电极以及外协加工电极。
2.送检要求具体内容如下：2-1. 送检电极外观无油污、毛刺、磕碰划伤、残留切屑物等。
2-2. 送检人员对送检的电极必须登记，登记内容：电极编号，电极数量，送检时间，送检人员签名。
2-3. 电极编号、电极数量要明确且符合图纸。
电极精粗公要标示清楚，例如1220-c201-D1。
若有粗精公须注明“粗”或“精”1220-c201-D1粗/精。
镜像电极1220-c201-D1-JX.。
2-4. 要求所有电极图纸应有操作者签名（姓名要齐全、字体正楷或宋体）。
2-5. 要求操机人员对下机电极进行自检（基准台尺寸及形状最大外形尺寸），并将自检数据规范填写在图纸上。
2-6. 外协电极送检时要对电极编号，数量和外协厂家名称进行登记，图纸要和送检电极对应，若外放时未提供图纸的应提前声明，并在登记簿中注明原因。
3. 电极图纸要求如下：3-1. 要求电极图纸信息表达全面：须标注形状及位置尺寸，电极顶面有孔、槽形状的必须标注孔或槽的口部尺寸，薄筋要标注大小端尺寸。
网孔电极注明网孔口部尺寸。
3-2. 电极有需要修形、避空、线割或有其他要求的要在图纸中注明。
4. 质量问题的处理流程如下：4-1. 首先质检员对送检电极进行外观确认，如发现有不符合送检要求的均以填写《质量缺陷处理单》的形式进行反馈。
4-2. 质检员对电极尺寸进行最终确认，对尺寸超差或形状不良的电极首先做出主观判断和处理，对不明确的问题以填写《质量缺陷处理单》的形式进行反馈。
由质检员交相关技术人员（程序员）进行判定，处理并签字。
4-3 对责任人的落实工作：首先由质检员将《质量缺陷处理单》编号后交质量问题产生部门的负责人判定（限一个工作日内返回质量部，每拖期一天按10元累计考核）。
同时要求部门负责人对质量问题的产生做出分析并制定相应的预防措施。
如无法找出责任人的，则由其部门负责人承担。
炭电极标准文本
YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/TXXX —XXXX YB/T4226-2010炭电极Carbonelectrode（征求意见稿）XXXX-XX-XX 实施中华人民共和国工业和信息化部发布ICS 290.50 CCS Q52XXXX-XX-XX 发布YB/T XXX-XXXX—A-刖S本文件在YB/T4226-2010《炭电极》的基础上进行了修订。
本文件此次修订对下列条文进行了修改：第3条分类中将炭电极划分为S/G 两类的规定，将该条文调整为术语和定义; 第4条外形尺寸及允许偏差中Φ960mm 以下电极规格；第4.4.1条圆锥形接头尺寸中α=70。
的接头尺寸； 第5条技术要求中炭电极和分体电极圆柱形接头技术指标并取消分类； 第5.4条炭电极的电流负荷(附录A)中炭电极的电流负荷 第8.1.1条包装运输要求；根据国内外矿热炉冶炼行业的发展和要求，规范生产企业的产品，更好的满足用户的需求，而制定本标准。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TCI83)归口。
本文件起草单位：河北顺天电极有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人：一取消了原标准中 一取消了原标准中一取消了原标准中一优化了原标准中一调整了原标准中—调整了原标准中1范围本文件规定了矿热炉用炭电极的外形尺寸及允许偏差、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、储存、运输和质量证明书。
2规范性引用文件下列术语和定义适用于本文件。
3. 1炭电极carbonelectrode以优质燃烧石油焦、人造石墨碎、煤沥青为主要原料，经成型、焙烧、机械加工而制成，供金属硅、黄磷、铁合金、电石、刚玉等矿热炉做导电材料的炭电极。
4外形尺寸及允许偏差4.1炭电极的直径及允许偏差应符合表1的规定。
YB/TXXX-XXXX可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB/T 1427 炭素材料取样方法 GB/T 1429 炭素材料灰分含量测定方法GB/T 3074.1 石墨电极抗折强度测定方法 GB/T 3074.2 石墨电极弹性模量测定方法GB/T 3074.4 石墨电极热膨胀系数（CTE ）测定方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8719 炭素材料及其制品的包装、标志、储存、运输和质量证明书的一般规定 GB/T 24525 炭素材料电阻率测定方法 GB/T 24528 炭素材料体积密度测定方法F 列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。
焊装车间电极规章制度
焊装车间电极规章制度第一章总则第一条为规范焊装车间电极的使用和管理，提高工作效率，保障生产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有焊装车间工作人员，包括生产人员、技术人员、管理人员等。
第三条电极是焊接过程中使用的焊接材料，是确保焊接质量的重要组成部分。
使用电极必须严格按照相关规定进行操作。
第二章电极的选用第四条选择适合焊接材料及工艺要求的电极，确保焊接质量。
第五条电极分类及选用规定如下：1.碳钢电极：适用于碳素钢的焊接。
2.不锈钢电极：适用于不锈钢的焊接，要根据具体的不锈钢材料选择相应的电极。
3.铝合金电极：适用于铝合金的焊接。
要根据具体的铝合金材料选择相应的电极。
第六条电极应根据工艺要求选择合适的规格和型号，确保焊接效果。
第七条电极的储存应放置在干燥、通风、防潮、清洁的环境中，避免受到阳光直射和雨淋。
第三章电极的操作第八条操作人员必须经过专业培训，并严格按照工艺要求操作电极。
第九条操作人员操作电极时，应穿戴好防护用品，确保人身安全。
第十条在操作电极过程中，需保持焊接区域干净整洁，避免杂物进入焊接界面。
第十一条操作人员在使用电极时，应遵循以下规定：1.操控稳定，操作准确；2.电极的接触要均匀，避免冷焊和热裂纹；3.操作结束后及时清理电极上的渣滓。
第十二条操作人员应及时更换磨损严重的电极，确保焊接质量。
第四章电极的管理第十三条车间应建立完善的电极管理制度，确保电极使用和管理规范。
第十四条电极管理工作应落实到位，责任明确，监督检查及时。
第十五条电极库房应设置标志，标明电极种类、型号、规格及使用期限，方便管理和检查。
第十六条电极的领用应按照车间管理规定进行，不得随意领用或私自调换。
第十七条电极使用完毕后应归还库房，及时整理、清洁和分类存放。
第五章电极的维护和保养第十八条电极的维护和保养是保证焊接质量的重要环节，必须做到以下几点：1.定期检查电极的使用情况；2.避免电极受到撞击，避免电极磨损；3.电极使用完毕后及时清洁。
喷塑、发黑、电镀、磷化、阳极氧化-检验标准
目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (4)表面电镀（金属）检验标准 (5)发黑处理（金属）检验标准 (7)阳极氧化检验标准 (8)高频淬火检验标准 (11)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
不合格时可用加严检验。
5.6.2 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。
碳素厂操作规程
碳素厂操作规程(总12页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除阳极组装车间工艺技术操作规程一、生产概述：阳极组装是预焙阳极生产的最后一道工序，其主要任务是用中频炉熔化铸铁生成符合配方的铁水，然后用铁水将焙烧以后的合格预焙阳极炭块与带铝导杆的钢爪组装为一体，以供电解使用。
此外，阳极组装还担负电解车间返回阳极的清理、破碎，电解质的回收与破碎以及磷生铁的脱落回收及清理工作等。
二、生产流程：（见附表一）1、脱残极1.1脱极前的准备与检查1.1.1脱极前，应准备好所使用的铁锤和吊具。
检查铁锤连接是否牢固，手把是否有破裂，吊具是否有损伤，对有松动、破裂及损伤的应及时处理或更换。
1.1.2脱极前，应检查残极的高度。
对残极炭块高度超过180mm，无明显缺角、缺块和裂纹，且棒孔浇注处及各焊接点无明显松动的残极应请示相关管理人员协调电解厂，作二次极使用。
1.1.3脱残极，应检查残极炭块的表面，对电解质、面壳料等杂物未清理干净的，应及时报告相关管理人员，返回上道工序处理。
1.2残极脱落要点1.2.1残极上附着的面壳料、电解质应基本清理干净。
1.2.2清理好的残极在吊装、排放过程中应尽量防止摩擦、碰撞，以免损伤铝导杆和各焊接点。
1.2.3脱落时，应选择相对安全的上方位置或侧面，站位要稳，用力不可过猛，防止摔倒。
1.2.4脱极时，应尽量避免损伤铝导杆、爆炸块和各焊接点。
1.2.5残极炭块脱落要基本干净。
2、脱磷铁环2.1准备与检查2.1.12.1.2脱磷铁环前，应检查脱残极情况。
对炭块脱落明显不干净的，应及时报告相关管理人员，返回上道工序处理。
2.2脱磷铁环要点2.2.1首先将钢爪组吊运、摆放到规定位置，并在整个生产过程中尽量避免摩擦、碰撞，以免损伤铝导杆和各焊接点。
2.2.2脱磷铁环时，操作人员应做好相互间的保护。
并规定穿戴好劳保、防护用品，搞好安全防护措施后才工作，严禁向其他操作人员方向锤击，以免铁环飞出击伤他人。
电极管理制度
电极管理制度为确保电石炉安全平稳生产，避免发生电极事故，以及发生电极事故后有章可循，特制定公司电极管理制度。
电极管理实行主任负责制。
一、电极管理制度1、严格按照公司安全技术操作规程、工艺规程及公司相关工艺管理规定操作。
2、二次电流在炉况良好的前提下控制在（±2）90KA，不超过95KA，要减少动电极的频次，要求电流波动范围超过±2KA再允许操作工动电极。
另外，如果电流仍不能控制在合理范围，要进行升降档位操作。
3、电极工作长度保持在1.9—2.2m，入炉深度保持在0.9—1.4m 之间，把持器位置保持在600—900mm之间。
每日要将电极的测量长度报调度备案。
4、电极压放时间要求不低于30分钟，不超过90分钟,正常情况下均匀压放电极，防止电极糊产生分层、沉淀现象，造成电极内部密度不均匀。
5、炉料配比由车间主任根据炉前质量要求授权中控主操调整，其他人员无权调整炉料配比，要求炉前电石质量必须保证在295-305L/Kg之间，杜绝加低配比。
特殊情况需由主任签字并报调度备案方可执行。
6、在焙烧电极时，如果焙烧电极长度小于800mm，由车间制定焙烧方案，车间主任批准执行；焙烧电极长度在800mm及以上，由车间制定方案，报生产技术部审核后由公司分管生产领导批准执行。
7、电石车间根据各台电石炉的实际情况，编制对应的电极焙烧方案并报生产技术部备案。
电极操作过程中，除了要考虑电极焙烧长度，还要考虑电流增升速度，两个参数必须协调一致。
8、电极焙烧过程中如遇有停电情况时，送电后不能直接按原方案进行增升电流操作，应重新核算电极焙烧时间，切勿升流过快。
9、电极工作长度在停电后必须测量，要求两人一组，一相电极测两次，测电极过程中炉盖上和周围不允许站人。
停电后操作电脑锁屏，需动电极时要先撤人后操作。
严禁带电测量电极。
10、电极糊应根据用量适量添加，电极加热风机应根据生产需要调整加热量。
糊柱高度要求控制在4.5—5m，电极糊柱高度要求每班测四次，每次测电极糊时，内三角一次，外三角一次，以内三角数据为准，每班校正一次电极糊的绳长，防止测量错误。
2品质部电极接收作业指导书
为了增强公司各部门人员的品质意识，养成良好的自检自查习惯。减少异常电极，缩短异常处理时间。
2 适用范围
适用于广东东麟碳素科技有限公司所有产品。
3职责
3.1 生产部门主管负责对生产人员送检电极进行规范。
3.2 品质人员负责本部门区域内电极进行判定和归类。
4 具体规定
4.1送检电极必须摆放在规定的区域并当面让质检人员接收。
4.2质检人员接收电极要注意检查:电极基准以上不得有任何蹦缺，电极字码必须清晰，电极夹具和电极本身不得脏污，有标签客户必须按客户要求贴好标签。对不符电极当场予以退货。
4.3确认电极完好后由品质人员送三次元检测室。对进到三次元检测室的电极所有碰缺情况均由品质部承担后果。
4.4如果车间人员主动提出电极有问题，需要先检测，由车清角区的电极不论何种情况必须第一时间送检。
5、考核规定
5.1未遵守以上规定制度的，初次警告，第二次扣除考核分4分处罚。
5.2未遵守以上规定制度的，出货到客户造成投诉的，扣除考核分8分处罚。
5.3部门负责人负领导责任，承担管理责任处罚2分/次。
制作
审核
批准
日期
2019-05-31
日期
日期
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广东东麟碳素科技有限公司品质部电极
接受规范
目的：为了增强加工部门的品质意识，养成良好的自检自查习惯。
结合我司时间情况，经公司相关人员讨论制定出以下针对生产部门送检电极的标准：
一：电极摆放区域问题
1.送检电极必须摆放在规定的未检测区域等待质检人员接收。
2.品质部退回的异常电极处理好后需经品质部人员确认后摆放二次
待检区域。
不能私自放置，以免造成区域混乱，不合格电极流出。
3.品质退回需要重新上机电极在不确定如何处理的情况下不能私自
将报告拿走，造成处理延误。
说明:因乱摆乱放造成电极断裂，崩缺，未及时检测以及未检测就出货的，一切后果由不遵守规定者承担！
二.电极字码问题
1.电极送到品质部要求字码必须清晰可见。
字码信息必须包含火花位，模号，电极编号。
（电极需要注明操作员以及编程代码）不全的予以登记退货，记作不良。
2.特殊客户要求贴标签的一定要贴上标签，并要求标签完整清晰，能辨认（标签上字码必须和电极字码对准，不能出现A电极标签贴到B 电极，B电极标签贴到A电极。
或者F/R公标签贴反）。
3.要求底升的客户如有跟客户要求底升有出入的需贴标签（此项会对检测造成不必要的时间浪费）
说明：字码与标签问题必须认真对待，否则一旦出给客户会造成不可预料之后果，对公司和个人有百害而无一益！
三.外观问题。
1.电极基准未锣出，基准台粗糙，电极面部粗糙，刀纹明显，槽内或清角处有弹刀和起级，电极面部有小坑，崩缺，断裂（电极如果与客户有沟通需注明并告知QC），电极油污没有吹净等。
此类电极需自行处理好方能送到品质部。
2．降面电极有明显放电痕迹的没有降到位，崩缺需注明并告知QC，否则品质部不予以接收。
3.装铝板电极和上夹具电极必须吹干净石墨灰（包括工件及夹具表面以及底部，否则石墨灰带入三次元影响机器精度和寿命,对电极数据也有很严重的影响）。
说明: 电极基准未锣出，基准台粗糙，电极面部粗糙，刀纹明显，电极面部有小坑，崩缺，断裂，电极油污没有吹净等问题只需要下机前用电筒全方位看看就能发现并能很快处理好。
对于深槽电极以及清角电极我们用电筒用45度角往槽里面或者深度较深的清角位置照射就可以清楚明了的看到不良的地方，具体工件需要根据实际情况具体操作。
只要用心将工作当成一种乐趣，一种责任，就没有任何困难。
希望大家能有足够的重视。
电极外观是电极的脸面，任何人第一印象就是外观，如果连外观都做不好的话我们的产品就会在第一时间被淘汰，外观都做不好，怎么去保证数据准确？我们将外观作为第一道检测工序的意义在于他不仅仅是表面功夫，更深的是你在做这个工件时
的态度以及操作机器的用心程度，只有用心了，产品才能保质保量的完成好！
以上各条的作用是致力于为大家创造一个和谐的工作环境，希望各位同事能够认真执行，谢谢！
东麟品质部
2017年10月5日。