焦化废水浓盐水的浓缩减量及近零排放工艺
焦化污水废水零排放处理方法
焦化污水废水零排放处理方法焦化废水中含有大量有毒有害物质，其中有机物居多，要想达到工污水废水零排放必须经过精密的处理，才能达到回用水质标准。
混凝法混凝法
是向废水中加入混凝剂并使之水解产生水合配离子及氢氧化物
胶体，使废水中污染物质发生凝聚从而沉淀去除。
混凝法的关键在于混凝剂，常见的混凝剂有铝盐、铁盐、聚铝、聚铁和聚丙烯酰胺等，目前国内焦化厂家一般采用聚合硫酸铁。
上海焦化总厂选用厌氧-好氧生物脱氮结合聚铁絮凝机械加速澄清法对焦化废水进行综合治理，使出水中COD<158mgöL，NH3-N<15mgöL。
魏在山利用自制的PFASSi
絮凝剂对焦化废水进行了混凝沉淀研究，并与常规絮凝剂的处理效果进行了比较。
结果表明，PFASSi在用量低的同时，效果也优于其他絮凝剂。
吸附法
吸附法处理废水，就是利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。
常用吸附剂有活性炭、磺化煤、矿渣、硅藻土、粉煤灰等。
这种方法处理成本高，吸附剂再生困难，不利于处理高浓度的废水，故常用于废水的深度处理。
白玉兴等用焦炭—活性炭双级吸附法深度处理济南钢铁公司某焦化厂的生化车间出水，其结
果表明，本法对COD和悬浮物的去除效果较好，对硬度、氨氮的去除率较低。
将粉煤灰作为吸附剂深度处理焦化废水，脱色效果好，COD、挥发酚去除率高，山西焦化厂与中科院山西煤化所合作研究“粉煤灰处理焦化废水”，业已在焦化厂实际应用。
利用物理化学方法同时处理焦化废水，使焦化废水经处理后达到水质标准，这种组合的方式更容易处理焦化废水，污水废水零排放利用水质更好。
焦化废水深度处理零排放技术方案分享
焦化废水深度处理零排放技术分享200t/h焦化废水深度处理零排放工艺流程如下：◇生化二沉池出水→粉末活性炭吸附池→混凝沉淀池→除硬软化沉淀池→砂滤器→超滤→一级树脂软化→原水反渗透→回用水池◇原水反渗透浓水→二级树脂软化→纳滤→纳滤产水池→高压反渗透→回用水池◇纳滤浓水→臭氧催化氧化→浓液蒸发器→杂盐◇高压反渗透浓水→氯化钠蒸发器→氯化钠◇浓液蒸发器母液+氯化钠蒸发器母液→耙式干燥器→杂盐（1）粉末活性炭吸附池焦化废水生化出水COD浓度变化，对后续系统冲击过大。
高级氧化法无法及时应对有机物的较大变化，选用活性炭吸附，效果好，应急性好。
设置吸附池，池内设曝气搅拌装置，粉末活性炭通过料仓、输送机、螺杆泵等设备进行投加，按每去除1g COD投加0.15g活性炭计。
（2）混凝沉淀池投加铁盐、PAM混凝反应去除悬浮物，排出污泥进入污泥池，采用隔膜板框压滤机进行脱水，脱水滤液回流至调节池。
混凝沉淀池出水COD可降至70-80mg/L以下。
（3）除硬软化沉淀池投加石灰、纯碱、铁盐、PAM混凝反应去除悬浮物，排出污泥进入污泥池，采用隔膜板框压滤机进行脱水。
出水硬度在大部分运行时间可降至80mg/L以下。
（4）砂滤器设计3×80t/h，2用1备，石英砂高度1200mm，反洗膨胀率50%。
采用气水联合反洗，反洗水采用除硬软化沉淀池出水。
（5）超滤设计3×80t/h，设计通量45LMH，设计回收率90%。
超滤产水浊度＜0.5NTU，产水SDI＜3。
（6）一级树脂软化设计3×100t/h，2用1备，设计出水硬度≤5mg/L，树脂采用大孔型弱酸树脂。
树脂再生采用盐酸和氢氧化钠，再生液单独进行收集，投加碳酸钠去除硬度后返回至调节池。
（7）原水反渗透设计产水2×75t/h，回收率75%，一级两段，设段间增压泵。
设计运行通量18LMH，膜壳6芯装。
（8）二级树脂软化设计3×100t/h，2用1备，设计出水硬度≤5mg/L。
焦化废水减排及清洁生产措施探究
焦化废水减排及清洁生产措施探究焦化废水成分复杂，含有数十种无机和有机污染物，污染物浓度高，难降解，是一种典型的有毒难降解有机废水。
本文从原料、生产工艺及技术等方面分析该行业的废水减排及清洁生产措施。
1焦化废水组成焦化企业废水主要包括酚氟废水和生活污水，也包括冷却塔排污水、脱盐水站排水等。
其中酚氮废水成分复杂，主要包括酚、氨、氟、H2S等，有毒有害且难降解，是废水治理的难点之一。
酚氟废水来源包括煤中的分子水和化合水，主要由以下几类废水组成：(1)剩余氨水：是煤干储及煤气冷却过程中产生的废水,其数量占全部废水量1/2以上。
为进一步将剩余氨水中的氨提取利用，一般会将剩余氨水送到蒸氨塔中精镭，在塔顶得到浓氨气，用于生产硫钱或作为氨法脱硫的碱源，在塔底得到含氨较少的氨水即为蒸氨废水；含有较高浓度的氨、酚、氟、硫化物及石油类污染物。
(2)煤气净化过程产生的废水：如煤气终冷水和粗苯分离水等；含有一定浓度的酚、氟和硫化物，水量不大，但成分复杂。
(3)其他废水：焦油、粗苯等化工产品精制及其他场合(如煤气水封、冲洗地面、油品槽等)产生的废水；大多为间断性排水，含有酚、氟等污染物。
(4)初期雨水：装置区降雨初期时的雨水，这部分雨水因污染物浓度较高需单独收集处理，一般排入厂区酚氟废水处理站处理。
2污染物减排及清洁生产措施从工艺、废水组成可知，焦化废水来源的主要途径有:⑴原料煤；(2)蒸汽是化产生产过程的主要能源介质，其使用后变成冷凝水造成生产污水增加；(3)传统熄焦采用湿法熄焦，水量消耗较多，会产生大量的熄焦水；(4)装置中各种余热没有有效回收。
根据焦化废水来源分析，按照清洁生产理念，从原料、工艺、污染治理等方面分析废水减排措施，可从以下几个方面着手：(1)原料煤调湿技术利用外加热能将炼焦原料煤在炉外开展干燥、脱水的预处理工艺，进而调节入炉煤水分，控制炼焦能耗，提高焦炭质量。
(2)熄焦方式①低水分熄焦技术。
在低水分熄焦系统中，熄焦水在一定压力下以柱状水流喷射到焦炭层内部，使顶层焦炭只吸收了少量的水，大量的水迅速流过各层焦炭至熄焦车倾斜底板。
焦化废水处理工艺流程
焦化废水处理工艺流程
《焦化废水处理工艺流程》
焦化废水处理是工业废水处理中的一个重要环节，在焦化生产过程中产生的废水中含有大量的悬浮物、难降解有机物和重金属离子，对环境造成严重污染。
因此，对焦化废水的处理工艺流程必须进行科学规范的设计和运行。
下面将介绍焦化废水处理的一般工艺流程。
首先，焦化废水处理包括预处理和深度处理两个阶段。
在预处理阶段，主要进行除油除渣、中和调节、沉淀沉降等处理工艺，以降低废水的悬浮物含量，并调节废水的pH值和固体颗粒的
比例。
在深度处理阶段，主要采用生化处理和高级氧化等技术，将废水中的有机物和重金属离子去除或转化为可降解物质。
其次，对于预处理而言，除油除渣是最为基础的工艺环节。
采用物理方法如静置、气浮等，将废水中的悬浮物和油脂分离出来。
中和调节主要是通过加入中和剂如碱液、酸液等，使得废水的酸碱度接近中性，从而有利于后续处理。
沉淀沉降则是通过加入絮凝剂如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等，促进废水中颗粒物的快速凝聚沉降，从而降低废水中的固体颗粒含量。
最后，深度处理阶段则涉及到生化处理和高级氧化等技术。
生化处理一般采用活性污泥法、厌氧-好氧工艺、生物膜法等方法，通过微生物的作用，将废水中的有机物和氨氮等有害物质转化为较为稳定和可降解的物质。
而高级氧化则是通过臭氧氧化、紫外光光解等方法，将难降解的有机物和重金属离子转化
为可降解的小分子物质或沉淀物。
总的来说，焦化废水处理工艺流程需要根据实际情况进行科学设计和合理选择处理技术，以实现废水的有效去除和资源化利用。
只有做好焦化废水处理工艺，才能有效地降低对环境的污染，保障生态环境的可持续发展。
浅谈焦化厂污水处理现状及到达零排放
浅谈焦化厂污水处理现状及到达零排放前言：焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。
要想把这废水处理好，首先要选择先进的污水处理工艺，可靠地技术力量和严谨的在规程。
A、焦化废水生化处理一、废水的来源、水量及水质按产能110万吨/年焦炉计，根据焦化厂生产工艺的特点，废水主要来自剩余氨水、煤气在冷却过程中产生的混合冷凝液、焦油分离水、煤气水封排出的冷凝液、焦炉地下室煤气水封排水、烟道水、粗苯生产粗苯时产生的粗笨分离水、生活污水及其他工业废水。
废水量约为100-120m3/h。
焦化主要污染源的废水水量及水质见表1：（110孔/日）表中未列出其他废水的量；循环水排水、锅炉排水、软化水排水等，这些废水中污染物浓度较低，为节省能耗，企业大部分外排。
二、污水处理工艺流程焦化厂污水处理工艺，大都选择生物氧化法即；A/O、A2/O、A2/O2、工艺，还有在A/O工艺上增加接触氧化法、缺氧电解法等；其目的就是要把焦化废水里一些难解的生物链给解开，从而达到污水处理的效果，根据污水处理的工艺要求，污水主要装置可分为四个部分：预处理、缺氧反硝化、生化物氧化、后混凝处理、污泥处理。
（1）预处理预处理保证污水水质和水量不产生大的波动，在污水进入缺氧反硝化前，降低污水中的油类物质和硫、氰化物，避免生化反硝化处理装置受油污染及高的有毒物质的冲击。
为此预处理流程为：蒸氨废水经管道送到除油池，经过管道自流或进过吸水机抽送到调节池；生活废水经管道送到调节池，两股水在调节池内均和水样，要求水样符合进入缺氧池的指标方可进入缺氧池内。
除油池采用重力法出去污水中的重油、用气浮法出去污水里的轻油；目的是确保污水油含量在指标控制内；最终进入缺氧池。
分析结果表明：重力平流式除油池除油效率平均在60%左右，最高达88%；气浮除油率达90%以上，经预处理除油后，污水中的矿物油含量小于10-20mg/l，满足了生化处理污水中油含量的要求；污水中的氰化物在气浮中与加入的混凝剂（聚合硫酸铁）中的Fe作用生成电离度很小的络合物[Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+，气浮的氰化物去除率高达80%。
焦化废水处理排放工艺
了解焦化废水处理排放的工艺流程一、焦化废水处理排放的特征1、焦化废水的来源与水量焦化废水的来源可分为2个主要的途径。
(1)原料附带的水分和煤中化合水在生产过程中形成的废水。
焦化废水主要来源于炼焦煤中的水分。
炼焦用煤一般都经过洗煤工段，炼焦时装炉煤水分控制在10%左右。
这部分附着水在炼焦过程中挥发逸出：同时煤料受热裂解，又析出化合水。
这些水蒸气随荒煤气一起从焦炉引出，经初冷器冷却形成冷凝水，即剩余氨水，是焦化工业主要废水。
含有高浓度的氨、酚和氰、硫化物及油类。
若入炉炼焦煤经过煤干燥或预热煤工艺，则废水量可显著减少。
(2)焦化废水处理排放生产过程中引入的生产用水和蒸汽等形成的废水。
这部分水因用水用汽设备、工艺过程的不同，按水质可分为2大类。
一类是用于设备、工艺过程的不与物料接触的用水和用汽形成的废水。
如焦炉煤气和化学产品蒸馏间接冷却水，苯和焦油精制过程的间接加热用蒸汽冷凝水等。
这一类水在生产过程中未被污染，当确保其不与废水混流时。
可重复使用或直接排放，另一类是在工艺过程中与各类物料接触的工艺用水和用汽形成的废水，这一类废水由于直接与物料接触，均受到不同程度的污染。
按其与接触物质不同。
又可分为2种：①接触煤、焦粉尘等物质的废水，主要有：炼焦煤贮存、转运、破碎和加工过程中的除尘洗涤水：焦炉装煤或出焦时的除尘洗涤水、湿法熄焦水;焦炭转运、筛分和加工过程的除尘洗涤水。
这些废水含固体悬浮物浓度高。
一般经澄清处理后可重复使用，水量因采用湿式除尘器或干式除尘器的数量多少而有很大变化。
②含有酚、氰、硫化物和油类的酚氰废水。
主要有：煤气终冷的直接冷却水、粗苯加工的直接蒸汽冷凝分离水、精苯加工过程的直接蒸汽冷凝分离水：焦油精制加工过程的直接蒸汽冷凝分离水、洗涤水.车间地坪或设备清洗水等。
这种废水含有一定浓度的酚、氰和硫化物，与由煤中所含水形成剩余氨水一起称酚氰废水，该废水不仅水量大而且成分复杂。
二、焦化废水处理排放的处理工艺多年来，焦化废水处理排放问题一直是困扰焦化厂设计、建设、运行管理的一大难题。
焦化废水处理及零排放技术研究进展
焦化废水处理及零排放技术研究进展1. 焦化废水处理技术的研究进展物理法主要包括沉淀、浮选、气浮、过滤等方法。
这些方法主要是通过物理作用将悬浮物和胶体物质从废水中去除。
研究人员在这些方法的基础上进行了改进和创新，如采用超声波、电化学等技术强化物理作用，提高处理效果。
还研究了多种新型的物理处理设备，如高效斜管沉淀器、超滤膜等，以提高处理效率和降低能耗。
化学法主要包括中和、沉淀、氧化还原等方法。
这些方法主要是通过化学反应将废水中的污染物转化为无害或低毒的物质。
研究人员在这些方法的基础上进行了改进和创新，如采用高级氧化技术(AOP)、催化湿式氧化(CWAO)等，提高污染物的去除率和转化效率。
还研究了多种新型的化学处理药剂，如纳米材料、生物活性炭等，以提高处理效果和降低成本。
生物法主要包括好氧生物处理、厌氧生物处理等方法。
这些方法主要是利用微生物降解有机物的能力将废水中的污染物去除。
研究人员在这些方法的基础上进行了改进和创新，如采用高效的微生物菌种、优化处理工艺参数等，提高污染物的去除率和生物降解效率。
还研究了多种新型的生物处理设备，如MBR(膜生物反应器)、SBR(序批式生物反应器)等，以提高处理效果和降低能耗。
随着科学技术的发展，焦化废水处理及零排放技术在理论研究和实际应用方面取得了显著的进展。
由于焦化废水水质复杂、污染物种类繁多的特点，仍需要进一步研究和探索更加高效、经济、环保的处理技术。
1.1 活性污泥法活性污泥法是一种广泛应用于焦化废水处理的生物处理技术，其核心是利用微生物降解有机物，将废水中的污染物转化为无害或低毒的物质。
活性污泥法主要包括好氧段和缺氧段两个阶段，微生物通过细胞呼吸作用分解有机物，产生大量的能量；在缺氧段，微生物通过厌氧发酵将有机物转化为甲烷等可燃性气体。
活性污泥法还具有一定的脱氮、除磷功能。
随着环保意识的不断提高，焦化废水处理技术也在不断发展和完善。
活性污泥法作为一种传统的处理方法，仍然具有较高的处理效果。
火电厂高盐废水浓缩减量及零排放关键技术浅析
火电厂高盐废水浓缩减量及零排放关键技术浅析随着环保排放政策日趋严格，大部分火电厂废水排放现状难以满足相关排放标准，甚至部分火电厂还面临着废水“零排放”的压力。
火电厂高盐废水的“零排放”处理是其废水处理的重点和难点，更是实现全厂废水综合治理或“零排放”处理的核心内容[1]。
脱硫废水是火电厂典型的高盐废水，其是火电厂广泛采用的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中脱硫吸收塔排出的浆液经过处理后产生的废水[1-5]。
脱硫废水具有“高含固量、高含盐量”的特点[4-8]，是火电厂废水“零排放”处理的关键。
传统的火电厂脱硫废水普遍处理采用“中和-絮凝-沉淀”的三联箱技术，存在运行中需要添加多种化学药剂，系统运行不稳定，不能处理废水中的Cl-且后续存在污泥脱水处理的问题[3-4, 9-11]。
以多效强制循环蒸发结晶工艺（MED）、机械蒸汽再压缩蒸发结晶（MVR）工艺、低温常压蒸发结晶工艺等为代表的烟气蒸发结晶技术可以有效去除脱硫废水中的盐分，但是存在工业废液制取的盐分后续难以处理的难题[3-4]。
以烟气蒸发处理为核心的脱硫废水浓缩减量及零排放处理技术可以有效地克服脱硫废水的“高含固量、高含盐量”难题，同时可以极大地降低废水零排放处理成本，从而得到国内外的广泛关注。
1.技术原理火电厂高盐末端废水以脱硫废水为典型，针对其“高含固量、高含盐量”的特点，首先通过“高效混凝-精密过滤-管式膜除浊”的高效预处理工艺去除脱硫废水中的固体悬浮物和重金属离子，其次通过Resalt-NF/ED深度浓缩处理系统高效分离废水中的钙镁离子和硫酸根离子并极大地减少蒸发处理水量，最后通过烟气蒸发处理工艺蒸发高盐废水中的水分，盐分结晶后随烟气中的灰一起进入除尘器中被捕集脱除，最终实现脱硫废水的“零排放”处理。
2.关键技术火电厂高盐废水浓缩减量及零排放处理技术的核心是高盐废水烟气蒸发处理工艺，利用烟气余热使雾化喷射的废水液滴瞬间蒸发，同时盐分结晶。
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焦化废水浓盐水的浓缩减量及近零排放工艺
浓缩减量是指对焦化废水浓盐水进行处理，使废水中的含盐量和有机物浓度进一步提高，实现废水的减量化，焦化废水浓盐水的浓缩减量及近零排放工艺主要包括以下步骤：
1.预处理：对焦化废水进行预处理，以去除水中的悬浮物、油类物质和有毒
有害物质等。
2.膜集成浓缩：采用膜分离设备对预处理后的废水进行深度处理，包括超
滤、纳滤和反渗透等步骤。
3.高浓盐水资源化：将膜集成浓缩后的高浓盐水进行资源化处理，包括蒸发
浓缩、结晶分离和干燥等步骤。
具体地，可以采用极限分离系统等设备和方法，将废水中的硫酸钠和氯化钠进行分离和浓缩，同时去除水中的有机物和杂质等，最终实现废水的近零排放。