绞车司机操作规程3篇(小绞车司机操作规程)
井下绞车司机安全操作规程（3篇）
井下绞车司机安全操作规程第一章总则第一条为了保障井下绞车司机的人身安全，保证井下绞车的正常运行和工作效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于井下绞车司机的操作，包括井下绞车的正常运行、事故应急处置等方面。
第三条井下绞车司机必须严格遵守本规程，严禁违反本规程的行为。
第二章井下绞车安全操作要求第四条井下绞车司机应事先做好准备工作，了解和熟悉井下绞车的结构、性能和工作原理，并确保井下绞车处于良好的工作状态。
第五条井下绞车司机在进入井下绞车操作区域前，必须正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、防滑鞋、护目镜等。
第六条井下绞车司机必须经过专业培训和合格考试，在取得相关证书后方可上岗操作。
第七条井下绞车司机应按照规定的操作程序进行操作，不得私自改动或调整绞车的任何部件。
第八条井下绞车司机在操作前，应仔细检查井下绞车的各项安全装置是否正常，如发现异常情况应及时报告相关人员处理。
第九条井下绞车司机应时刻保持警觉，注意井下绞车的运行状况和周围环境，如发现异常情况应立即报告相关人员。
第十条井下绞车司机在操作绞车时，应确保绞车绳索正确连接，并保持适当的张力。
第十一条井下绞车司机在操作绞车时，应通过摇动手柄或按下按钮控制绞车的起重、移动和停止等动作，不得用脚或其他部位来操作。
第十二条井下绞车司机在操作绞车过程中，严禁随意行走或站立在货物上方，以防止发生坠物事故。
第十三条井下绞车司机在操作绞车时，应时刻注意绞车所悬吊的货物的重量和尺寸，并确保符合绞车的承载能力。
第十四条井下绞车司机离开操作区域时，必须停止绞车的运行，并将绞车锚定或提升到安全位置。
第十五条井下绞车司机不得将井下绞车用于超出设备使用范围的工作，如悬挂过大或过重的物体。
第十六条井下绞车司机在遇到绞车故障时，应立即停止操作，并及时报告相关人员处理。
第三章井下绞车事故应急处置第十七条井下绞车司机在发生事故时，应第一时间通过无线通讯设备向井下绞车司控室报告。
第十八条井下绞车司机在发生事故后，应保持冷静，不得慌乱逃生，以免造成更大的危险。
绞车司机操作规程
绞车司机操作规程一、基本要求：第1条绞车司机必须经有资质的机构培训，考试合格后持证上岗。
第2条绞车司机必须严格执行《岗位责任制》、《设备交接班制度》、《设备巡回检查制度》、《设备日常维护保养制度》等相关制度要求。
二、接班时的检查：第3条接通控制室内电源，检查电器仪表是否正常。
第4条检查绞车主机、辅机各部位，以及钢绳、天车、车场情况等是否正常。
第5条检查信号系统是否清晰、准确。
第6条检查液压系统压力是否正常。
第7条检查各类安全保护装置是否动作灵敏可靠。
第8条以上任意一项不正常严禁开车。
三、提升操作：第9条听清信号后，确认提升方向。
第10条先以低于每秒0∙5米的速度收紧钢丝绳。
第11条松开闸，将提升机主令控制器手柄推（拉）向启动低速档位，待绞车圈筒徐徐旋转。
第12条监视电流表和钢绳伸张情况，如无异常则将提升机主令控制器手柄慢慢推（拉）向高速档位，使绞车投入正常运行。
第13条根据深度指示器显示，待提升容器达到减速位置时，将提升机主令控制器手柄由高速档慢慢推（拉）向低速档减速。
第14条根据深度指示器显示，待提升容器达到停车位置时，将提升机主令控制器手柄由低速档推（拉）到零位，并闸紧工作闸。
四、紧急停车操作：第15条将提升机主令控制器手柄迅速推（拉）向零位，迅速拉紧工作闸；实现紧急停车。
第16条按提升机主令控制器手柄上的红色紧停车按钮或脚踏紧急停车开关实现紧急停车。
五、发生异常情况的操作；第17条发生断绳跑车事故，紧急刹车，冷静观察事态发展。
第18条发生带绳跑车事故应沉着，迅速将提升机主令控制器手柄推（拉）到零位。
慢慢操作工作闸，慢慢合闸限速直至停车。
严禁用提升机反向运转来实现减速。
第19条提升机运行中突然断电，迅速将提升机主令控制器手柄推（拉）到零位，拉紧工作闸，关闭电源开关。
第20条工作闸失灵：逐档将提升机主令控制器推（拉）到零位，使运行中的提升容器减速，再缓缓合上安全闸。
第21条电流表示值突然上升或钢绳异常振动，应立即将提升机主令控制器推（拉）向零位，脚踏紧急制动开关。
回柱绞车司机、看滑轮工安全操作规程(3篇)
回柱绞车司机、看滑轮工安全操作规程柱绞车司机安全操作规程一、操作前准备1. 确保设备完好无损，如发现任何故障或异常情况，应及时上报维修部门，并等待维修人员的确认后方可使用。
2. 确认工作区域的安全状况，如有任何障碍物或不安全因素，应予以清除或解决。
3. 根据工作需求，选择适当的柱绞车与滑轮，并进行检查和调试，确保其运行正常。
二、安全操作步骤1. 穿戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等，确保人身安全。
2. 根据工作需要，将柱绞车和滑轮安装在合适的位置，确保它们稳固可靠。
3. 使用正确的操作方法和正确的工具，避免使用不合适的设备或工具，以免出现操作不当的问题。
4. 在操作过程中，严禁吸烟、喧哗、尖叫或进行其他会引起分心的行为，确保操作的专注和安全。
5. 在操作过程中，密切注意设备的运行情况，如有任何异常声音或振动，应立即停止操作，并上报维修部门进行处理。
6. 在操作过程中，严禁超载，应按照设备的额定负荷进行操作，以避免设备过载而造成人员伤害或设备损坏。
7. 在操作过程中，应严格遵守安全操作规程，如禁止站在负荷下方、禁止将负荷悬空等，以确保操作的安全性和稳定性。
8. 在操作过程中，不得使用破损或失效的滑轮和索具，应及时更换，并上报维修部门进行维修或更换。
三、紧急情况处理1. 在发生任何突发状况或紧急情况时，应迅速采取适当的措施，确保人身安全。
如有必要，应立即停止操作，并向上级报告情况，寻求帮助和指导。
2. 在操作过程中如遇到紧急情况需要中止操作时，应立即停止电源，并采取必要的措施以防止设备继续运行或造成不必要的伤害。
四、操作后的处理1. 在操作结束后，应将设备归位，并及时进行清理和维护，以确保设备的正常使用和寿命。
2. 对设备进行定期检查和维护，并及时修复或更换发现的问题，以保持设备的良好状态和安全性。
3. 对操作过程中的安全问题或操作不当的现象进行总结和分析，制定相应的改进措施，避免类似问题的再次发生。
小绞车司机安全操作规程
小绞车司机安全操作规程
一、起动前应检查下列各项:
1、检查绞车各部、电机各部有无变形、裂纹、各部螺栓是否松动。
2、检查刹车系统的拉杆～丫嘴、压把及各部销轴是否齐全可靠～刹车带有无裂纹～托板是否牢固。
3、检查卷筒及大齿轮的刹车有无裂纹及油。
4、检查绳卡有无损裂现象。
5、卷筒刹住～松开大齿轮刹车带～检查操作开关和控制开关是否好使～传动机构各部声音是否正常。
6、检查负荷线～操作线有无明火～靠近转动部分的线要挪开以免磨破或咬进齿轮里。
7、检查大绳磨损程度～勾头情况。
二、运行操作:起动:1、刹住巻筒的刹车带、松动大齿轮的刹车带～开动电机。
2、然后松开巻筒的刹车带慢慢刹紧卷筒滚动～开始工作。
停车:3、将大齿轮刹车带松开～将巻筒刹车带刹紧。
缓车:4、只需交替提上或压下左、右刹车手肥～使巻筒缓转或时转时停即可。
三、运行注意事项1、密切注意信号、信号不清不开车。
2、操作要平稳～不允许急剧开车、停车～以防损坏传动机件～防止放飞车～弯道要缓行。
3、操作不得离开岗位～不得与旁人闲谈。
4、运行中如遇信号不清马上停车。
四、故障预防及处理:
1、电机开动时～两个刹车带不可同时刹住～发防烧损电机。
2、必须时刻注意刹车的工作状态～如果制动不灵～必须加以调整。
3～卷筒、刹车带及轴承～电机轴承温度均不超过70度～滑动轴承不超过60度。
4、司机现现故障立即停车检查～处理不了要马上汇报值班电钳工处理。
5、严禁用湿手操作～严禁用湿布擦拭绞车。
6、经常保持绞车各部清洁卫生。
7、工作完成后控制开关要停电。
小绞车司机技术操作规程范本（三篇）
小绞车司机技术操作规程范本第一章总则第一条为规范小绞车司机的技术操作行为，确保作业安全和顺利进行，制定本规程。
第二章工作原则第二条小绞车司机在工作中应始终以安全第一、质量第一、效率第一为原则。
第三章技术要求第三条小绞车司机应具备以下技术要求：1. 具备良好的职业素养，积极配合工作任务和工作班组的安排；2. 熟悉小绞车的结构、主要部件及性能，并了解其操作和维护要点；3. 熟悉不同类型和型号的小绞车的操作流程和相关规程；4. 具备正确使用小绞车设备及相关工具的技能；5. 具备独立解决常见小绞车运行问题的能力；6. 熟悉小绞车设备的安全操作规程，并能正确使用安全保护装置；7. 具备灵活应变和快速反应的能力。
第四章操作规程第四条小绞车司机在操作小绞车时，应执行以下规程：1. 调查研究：在工作前，了解作业现场的环境、地形、设施等情况，并对可能出现的安全隐患进行评估；2. 设备检查：对小绞车进行全面的检查，包括润滑油、刹车器、绳线、电源等的正常性和安全性；3. 操作须知：明确小绞车操作的程序、流程和要领，确保操作的正确性；4. 安全防护：正确佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，并设置警示标志和安全防护设备；5. 操作规范：根据作业要求，采取适当的操作方式，严格按照规定的操作步骤进行；6. 协调配合：与作业队伍和其他相关人员密切配合，做好沟通、交流和协调工作；7. 故障排除：如发现小绞车设备出现故障或异常情况，应及时停机检查，并按照规定的程序进行维修和处理；8. 日常维护：加强对小绞车设备的日常保养和维护工作，保持设备的正常运转和安全性；9. 作业结束：在完成作业后，停止小绞车运行，清理工作场地，检查设备和工具是否全部归位、完好，并填写相关记录。
第五章安全培训第五条小绞车司机应接受必要的安全培训，学习小绞车设备的操作规程、安全技术要求和应急处理方法，在掌握相关知识和技能的基础上，才能独立操作小绞车设备。
第六章处罚规定第六条对于违反操作规程、安全要求、未按规定佩戴个人防护装备、未经过培训擅自操作小绞车等违规行为，将依照公司相关规定进行处理，包括但不限于扣除工资、停工整改、解除劳动合同等。
无极绳绞车司机操作规程(3篇)
无极绳绞车司机操作规程一、安全操作规范1. 必须戴好安全帽，穿戴好工作服和防护手套等个人防护装备；2. 在操作绳绞车之前，务必检查车辆的各项功能是否正常，如制动装置、控制系统等；3. 绳绞车操作前应先熟悉车辆的使用说明书和操作手册，了解车辆的性能和特点；4. 操作人员必须具备一定的机械知识和操作经验，且接受过相关培训；5. 在操作绳绞车时，严禁酒后驾车，以确保安全；6. 严禁在操作绳绞车时穿戴松散的衣物或携带长发、项链等容易缠绕的物品；7. 确保工作区域的清洁整齐，清除障碍物，避免不必要的意外发生；8. 无论何时，都不得临时下车，特别是在起重或下降等关键时刻；9. 在操作过程中，严格遵守相关规则和指示，不得擅自操作；10. 发现故障或异常情况时，应及时停止操作，并及时上报。
二、绳绞车操作规程1. 在操作绳绞车之前，进行必要的检查，包括电源线是否连接正常，电瓶电量是否充足等；2. 启动绳绞车前，应确认车辆周围没有人员和障碍物，并设立警示标志；3. 操作时应保持专注，不得分心或与他人交谈，以避免发生危险；4. 操作绳绞车时，应根据实际需求选择适当的速度和力度；5. 在起重物体时，应先提前计算好重量和距离，确保绳绞车的起重能力；6. 提升或下降货物时，应保持平稳，避免急剧加速或突然停止；7. 提升货物时，应逐渐增加绞车的速度，确保货物不会晃动或倾斜；8. 在绞车运行过程中，应时刻观察货物和绳绞车的运动情况，及时调整操作；9. 在绞车操作过程中，禁止随意断开电源或关闭绞车开关；10. 在操作绞车时，应及时跟进指令和信号，确保操作的准确性和安全性。
三、维护和保养规程1. 绳绞车在使用之前和之后，应进行必要的检查和维护，确保其正常运行；2. 定期检查绞车的外观和结构是否完好，如有损坏或松动，应及时修复；3. 定期清洁绞车的表面和内部，保持其干净和良好的工作状态；4. 经常检查和润滑车辆的关键部件，如齿轮、传动链条等；5. 定期检查电源线和电瓶的连接情况，确保其正常工作；6. 绞车操作人员应接受维护和保养方面的培训，学会简单的故障排除和维修。
小绞车司机操作规程
小绞车司机操作规程
《小绞车司机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保小绞车设备完好，无损坏或漏油现象。
2. 确保工作区域安全，清除障碍物。
二、上岗前检查
1. 检查小绞车手柄、刹车、行车机构是否灵活。
2. 检查小绞车吊钩、防护装置完好。
3. 检查绞车工作环境是否符合安全要求。
三、操作规范
1. 操作时要认真观察货物重量，保证小绞车的承重范围。
2. 不得擅自超载、超速，严禁在斜坡上操作小绞车。
3. 操作时必须手持绞车手柄，保持集中注意力，不得在操作过程中使用手机等干扰物。
4. 操作时注意防范风险，保持工作环境整洁，避免扭伤或摔倒。
四、操作结束
1. 操作结束后，停止小绞车并锁好手柄，离开工作岗位。
2. 对小绞车做好日常维护，保持设备清洁和润滑。
五、事故处理
1. 若发生操作事故，司机要及时停止操作并报告领导，协助处理。
2. 保证在任何情况下不得私自解决，以免事态扩大。
六、其他注意事项
1. 不得未经批准私自操作他人财产。
2. 在执行任务过程中，应听从现场指挥，不得擅自更改作业方案。
以上是小绞车司机的操作规程，司机必须严格遵守，确保安全生产。
井下绞车司机安全操作规程范文（3篇）
井下绞车司机安全操作规程范文一、引言井下绞车司机是矿井生产中非常重要的岗位，负责控制和操作井下绞车设备，保证矿工和设备的安全。
为了确保井下绞车司机的安全操作，特制定以下规程，以保障井下生产安全。
二、操作前的准备1. 仔细阅读和熟悉井下绞车设备的使用说明书和维护手册；2. 定期检查设备并确保其正常工作，如发现异常情况及时报修；3. 确认配备并正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等；4. 确保接受过相应的专业培训，熟悉井下生产工艺和操作程序；5. 与相关人员沟通，明确工作任务和操作要求。
三、井下生产操作规程1. 在操作之前，必须检查绞车的电气系统和机械传动系统是否正常，对发现的故障应及时报告和修复；2. 在操作绞车前，必须进行通风检测，并确保井下没有可燃性气体、有毒有害气体以及足够的氧气；3. 操作绞车时，必须坚守岗位，全神贯注，严禁在操作过程中走神、喧哗或与他人交谈；4. 在喊口、杂物台等地域内操作时，必须严格按照规定停放煤斗，禁止超载和过速运输；5. 在绞车操作时，严禁擅自更改或调整绞车的控制装置和安全装置；6. 在拉煤过程中，必须随时留意井下动态，如发现异常情况，应立即停止操作并向相关人员报告；7. 绞车司机必须随时保持良好的身体状态，避免过度疲劳，如感到疲劳应及时调整休息；8. 在操作绞车时，必须使用规定的手柄和控制设备，不得使用过程中损坏的工具；9. 绞车停工时，必须将其停放在指定位置，并切断电源，以免造成误操作。
四、应急安全措施1. 在井下突发事件发生时，绞车司机必须紧急停车并立即报告相关人员；2. 在井下遇到突发情况时，如发生坍塌、火灾等，绞车司机应迅速采取逃生措施，并及时报告井下人员；3. 在井下发现异常气体或其他危险情况时，绞车司机必须及时报告相关部门，并按照规定进行处理；4. 在井下作业时，发现设备故障或安全隐患时，应及时停止操作，并向有关人员报告；5. 在井下作业时，发现可能危及他人生命安全的情况，绞车司机必须勇敢地采取措施进行救援，并及时报告相关人员。
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绞车司机操作规程3篇(小绞车司机操作规程) 小绞车司机操作规程1.小绞车（指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于的搬运绞车）司机，必需经过技术培训、考试合格、持证上岗。
2.必需了解本设备的构造、性能、原理、主要技术参数、牵引力量及完好标准等，并会一般性检查、修理、润滑保养及故障处理。
3.必需了解该绞车线路的根本状况，如坡斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场（甩车场）、支护方式及规定引车数等（调度绞车拉放空或重车均为一辆）。
4.小绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和小绞车治理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引车数及最大载荷斜巷长度及坡度等）。
5.必需执行：“行车不行人、行人不行车”的规定，并在斜巷上下、中间水平车场等处安装示警红灯，由司机操纵，提升时红灯亮，提升完后红灯灭。
6.必需穿工作服，扎紧袖口，精力集中，慎重操作，不得擅自离岗，不做与工作无关的事情，工作时不准与他人闲谈。
7.检查小绞车安装地点（硐室），顶帮支护必需安全牢靠，便于操作和了望，无杂乱异物。
8.检查小绞车的安装固定是否平稳坚固，稳压支柱和底垫木有无松动腐朽；用地锚或混凝土根底的小绞车要检查地锚、根底螺栓有无松动、变位，查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线（提升中线）全都，安装在巷道一侧的绞车，其最突出部位应距轨道外侧不小于400毫米。
9.检查小绞车制动闸和工作闸（离合器）。
闸带必需完整无断裂，磨损余厚不得小于４毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于２毫米，外表光滑平滑无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽，限位螺杆等完整齐全，无弯曲、变形，放闸后，闸把位置在水平线以上30度～40度即闸死，闸把位置严禁低于水平线（其他小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3－4/5，此位即闸死）。
10.检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严峻锈蚀，断丝不超限，在滚筒上端固定要坚固，不准剁股穿绳，在滚筒上排列整齐、无严峻咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过绞车规定允许的容绳量，绳径要符合要求；松绳至终点，滚筒上余绳不得少于３圈；绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》，要有牢靠的护绳板。
11.检查小绞车闸制开关、操纵按钮、电机、电铃等，应无失爆现象，信号必需声光兼备，声音清楚、精确牢靠。
12.试空车，松开离合闸，手压制动闸，启动绞车空转，应无特别响声和震惊，无甩油现象为正常。
13.发觉问题必需准时向上级汇报，处理前方可开车，以防事故发生。
14.起动：（1）听到清楚、精确的信号后，首先送上红灯，向行人示警，闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车空转。
（2）缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最终压紧离合闸，松开制动闸，到达正常运行速度。
（3）必需在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车、一手处理爬绳。
（4）下矿车时，应与把钩工协作好，边推车边放绳，不准留有余绳，以免在过变坡点时突然加速崩断钢丝绳。
（5）制止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。
（6）如起动困难时，须查明缘由，不准强行起动。
15.运行：（1）小绞车运行当中，应集中精力，留意观看，手不离闸把，如收到不明信号应马上停车查明缘由。
（2）留意小绞车各部运行状况，如发觉以下状况时，必需马上停车，实行措施，待处理好后再运行：①有特别响声、异味、异状。
②钢丝绳有特别跳动、负载增大、或突然松弛。
③稳压支柱有松动现象。
④有严峻咬绳、爬绳现象。
⑤电机单相运转或冒烟。
⑥突然断电或有其他险情时。
（3）司机应依据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起伏，仔细把握车速，严禁不带电放飞车。
16.停车：（1）接近停车位置，应先渐渐闸紧制动闸，同时渐渐松开离合闸，使绞车减速，听到停车信号后闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。
（2）上提矿车，车过变坡点后，应停车精确，严禁过卷或停车不到位。
（3）正常停车后（指长时间停顿运行），应拉灭示警红灯；离岗时必需切断电源。
17.其他规定：（1）严禁超载、超挂、蹬勾、扒车，防止发生人身损害事故。
（2）矿车掉道，制止用小绞车硬拉复位，避开断绳或轨道损毁。
（3）如在斜巷中施工，或运送支架、超长、超大物件，应按专项措施执行。
绞车司机操作规程2小绞车司机操作规程一般规定第1条第2条小绞车（各种内齿轮绞车及滚筒直径小于的运搬绞车司机，必需经过技术培训，考试合格，方可上岗。
必需了解本设备的构造、性能、原理、主要技术参数、牵引力量及完好标准等，并会一般性检查、修理、润滑保养及故障处理。
第3条必需了解该绞车斜巷的根本状况，如斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
第4条小绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和小绞车治理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等）。
第5条必需执行“行车不行人，行人不行车”的规定，并在斜巷上下口、中间水平车场等处安装警示红灯，由司机操纵，开车红灯亮，停车红灯灭。
第6条必需穿工作服，扎紧袖口，精力集中，慎重操作，不得擅自离岗，不做与本岗位无关的事情，行车时不准与他人交谈。
二、预备工作第7条第8条检查小绞车安装地点（硐室），顶帮支护必需安全牢靠，便于操作和眺望，无杂乱异物。
检查小绞车的安装固定应平稳坚固，稳压支柱底座垫木无松动腐朽。
用地锚或混凝土根底的小绞车要检查地锚，根底螺栓无松动、变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线（提升中线）全都，安装在巷道一帮的绞车，其最突出部位应距轨道外侧不小于400毫米。
第9条检查小绞车制动闸门和工作闸（离合闸）。
闸带必需完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铜枵铝绑钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，外表光滑平滑，无明显沟痕，无油泥。
各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。
施闸后，闸把位置在水平线以上30-40度即应闸死，闸把位置严禁低于水平线（其它小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3-4/5，此位即应闸死）。
第10条检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严峻锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳商，端固定要坚固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严峻咬绳、爬绳现象。
缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。
松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。
保险绳直径与主绳直径应一样，并连结坚固。
绳端连续装置应符合《煤矿安全规程》规定,有牢靠的护板。
第11条检查小绞车掌握开关，操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。
信号必需声光兼备，声音清楚，精确牢靠。
第12条试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无特别响声和震惊，无甩油现象。
第13条通过以上检查，发觉问题必需向上级汇报，处理好前方可开车。
三、起动第14条听到清楚、精确的信号后，首先应送上红灯，向行人示警。
闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车空转。
第15条缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最终压紧离合闸，松开制动闸，到达正常运行速度。
第16条必需在护绳板后操作，严禁在绞车侧面滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。
第17条下放矿车时，应与把勾工协作好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳。
第18条制止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。
第19条如起动困难时，应查明缘由，不准强行起动。
一、运行第20条小绞车运行当中，应集中精力，留意观看，手不离闸门把，如收到不明信号应马上停车查明缘由。
第21条留意小绞车各部运行状况，如发觉以下状况时，必需马上停车，实行措施，待处理好后再运行。
1.有特别响声、异味、异状。
2.钢丝绳有特别跳动，负载增大，或突然松弛。
3.稳压支柱有松动现象。
4.有严格咬绳、爬绳现象。
5.电机单相运转或冒烟。
6.突然断电或有它险情时。
第22条司机应依据放煤、矸、设备、材料等载荷不同，依据斜巷的变化起伏，酌情把握车速。
严禁不带电放飞车。
二、停车第23条接近停车位置，应先渐渐闸紧制动闸，同时渐渐松开离合闸，使绞车减速。
听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车、停电。
第24条上提矿车，车过变坡点后，司机应停车精确，严禁过卷或停车不到位。
第25条正常停车后（指较长时间停顿运行），应拉灭示警红灯：司机需离岗时，必需切断电源。
三、其它规定第26条严禁超载、超挂、勾、扒车。
第27条矿车掉道，制止用小绞车硬拉复位。
第28条如在斜巷中施工，或运送支架、超长、超大物件，应按专项措施执行。
、绞车司机操作规程3绞车司机操作规程1、绞车司机必需经过培训合格持证上岗。
2、按安全规定穿戴好工作服，带齐操作修理工具，在工人上班前到绞车硐室与上班司机进展交接班。
3、开车前的检查。
1）对绞车的电机、主轴、刹车、离合、钢丝绳等进展全面检查，发觉问题必需准时检修或汇报。
对固定绞车的支护及绞车各部的销子、螺丝进展紧固，凡设有注油孔的每班注油一次。
擦净绞车外表的粉尘、油迹。
2）检查掌握手柄，变速器手柄是否灵敏牢靠，3）检查传感器是否敏捷牢靠，护罩是否安全完好。
4）检查接触器、继电器是否灵敏牢靠，各接地线是否完整、紧固。
4、绞车的操作。
1）按规定的提升信号开车，信号不准不准开车。
2）重车上提时，按向后启动按钮启动绞车。
3）渐渐松开刹车手柄，同时轻轻押紧离合器手柄，待慢行2米后，松开刹车，押紧离合器全速运行，重车落平进入巷道时应渐渐松开离合，同时轻轻押紧刹车减速慢性，拉到位后应松开离合，押紧刹车，最终按停顿按钮停顿绞车运行。
4）重车下放时，操作程序与上提程序一样，相反的是按动向前启动按钮。
5）空车下放时，松开刹车，用刹车掌握运行速度。
也可协作离合进展，使绞车匀速运行，严禁超载运行。
也可按重车操作时的程序带电运行。
8、绞车操作方法和运行及检查检修与调度绞车一样。
9、绞车运转中，发觉以下异状时，应停顿检查或停顿运行。
1）电流表指针超过正常值。
2）电压和运行速度超过规定或电源电压超过额定电压1%低于5%。
3）滚筒上的盘绳不正常或刹车失灵。
4）发生不正常的响声。
5）掌握手柄发生剧烈振动。
6）固定绞车的底座和支护不稳。
7）电器接头冒火、冒水等。
8）信号不清或挂车数量超过规定。
10、重车掉道后严禁用绞车提拉。
11、绞车应定期检查维护，除日常检查修理外，详细按以下时间检查绞车有关部件。
1）每周检查一次制动系统，包括闸瓦闸臂、拉杆、调整螺丝、开口销等完整状况。
2）每周检查一次各轴承油质状况。
3）每月检查一次减速箱的齿轮咬合、油质、油量等状况。
4）每月检查一次配电装置工作状况及接地系统的完整状况。
5）每月检查一次滚筒及固定滚筒的螺丝的紧固完整状况。
6）每月检查一次电机定子和转子的完好状况。