工艺管道下料与制作工序培训
工艺管道工程预结算培训教材
在安装过程中所耗用的人工、材料、机械台班也是极为悬殊，因此我们有必要对一些常用 的管材的性能、用途、使用压力范围、系列规格范围作些基本的了解，然后借助与管材手 册、五金手册，准确的选用材料价格和计算安装定额，以提高工程造价的准确性。 （1）、金属管材：铸铁管、焊接钢管、无缝钢管（碳钢无缝钢管、低合金无缝钢管、不 锈钢无缝钢管、高压无缝钢管、低温钢管等）、钢板卷管（直缝卷焊管、螺旋卷焊管、直 缝不锈钢卷焊管）由于卷管多用与低温低压，多为现场制作、 （2）、有色金属：铜管、铝管、铅管、钛管等。定额中只有铜管、铝管两种材质的安装 费。其他很少见到，但在比如离子模项目上也有，具体费用套用甲乙双方共同测定或当地 定额站测定为结算依据。 （3）、非金属：硬聚氯乙烯朔料管、橡胶管、玻璃管、水泥管等
工艺管道工程预结算讲义
目
录
前 言 一、经营人员的要求
二、预、结算书编制的程序和步骤
三、管道施工图编制需要了解的事项 1、什么是管道安装 2、管道定额的划分 3、了解管材、管件 工艺管道施工图预算、结算 一、工艺管道预、结算定额划分界线和定额的编制依据 二、满足工艺管道预算编制的前提条件 三、编制前的准备工作 1、管道工艺的看图要点 2、工艺管道编制方法 3、工艺管道定额的使用范围 4、定额子项的工程量计算规则 5、工艺管道工程量的计算技巧
6、套价
1）、子项系数、综合系数的计取
2）、定额预算外费用的计取 四、给排水、煤气管道的施工图预算 1、给水管道的计算规则 2、排水管道的计算规则 3、煤气管道的计算规则 五、费率 六、清单报价 1、为什么要实行清单报价 2、清单及清单计价计价的概念 3、清单的组成 4、清单计价内容 5、清单及计价格式（案例）
管工培训材料
答： 五种： 1. 承插连接 2.法兰连接 3. 螺纹连接 4.焊接连接 5.胀管 连接
9.气割工作原理是什么？
答： 气割是利用可燃气体（如乙炔） 与氧气混合燃烧的予热火焰 ，将 金属加热到燃烧点（约1100℃~1150 ℃ ) 使金属在高压氧气射流 中剧烈燃烧 ， 而将金属分开的加工方法。
6.0 对有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道检查 维修前的处理
应按规定的时间进行彻底的蒸气吹扫 ， 热水蒸煮 ， 酸碱中和 ，氮 气置换 ， 使其内部不含残液 ， 余气 ， 取样分析达到技术要求 ， 并用 盲板与相关的设备管理管道系统隔绝。
YPMC
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第五章 管工达标考核复习题
1. 化工管道按管道在生产中功用分类
1.55 掌握起重指挥术语及手势 ，学会各种吊索的荷重计算选用标准。
1.56 管道的绝热计算及绝热材料的选用。
1.57 掌握各种复杂难度管件的下料展开画法及壁厚处理
1.58 复杂管线的剖视图 ，轴测图。
1.59 装置内部设备管线的全系统的吹扫施压方法及施工
C
2.实际操作技能（应会）
2. 1 工艺热力外管的现场消缺。 2.2 上水 ，采暖工程的施工检修及安装工艺。 2.3 工艺热力管道系统检修与安装。 2.4 各种管道的支架 ，管卡的制作与安装。
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第二课 现代化管理基础知识与技能
1.0 全面质量管理是企业管理的中心环节
企业管理作为一个系统 ，是由多项专业管理工作组成的有机整体，
格种专业管理在企业管理中占有不同的地位 ，发挥着不同的作用,但由 于产品质量的重要性（质量是企业的生命 ， 品种是企业的前途 ，产品 质量低劣企业是无生存能力的） 。综合性（产品质量是企业各项工作 好坏的综合反映 ，提高质量是企业各部门 ，各环节共同努力的结果）
管道工培训课件——管道安装基本技术(中级)
填料为增加接口严密性，防止螺纹锈蚀
法兰连接
使用范围
管道和法兰阀门的连接、管道与法兰管件（盘式 弯头、三通等）、法兰接口的设备等
优点
拆卸方便、连接强度高、严密性好。
常用法兰：钢制和铸铁两大类。
丝扣法兰：一般 为 铸铁法兰，主要 用于镀锌 钢管与带法兰的附件连接。
（2）干管的安装要求
1）管道支架的安装，应位置应准确，埋设应平整牢固。与管道接触 应紧密，固定应牢靠。
2）支架的数量和位置可根据设计要求确定，若设计上无具体要求时， 可按下表的规定执行。
3）采暖干管过墙壁时应设置套管，其两端应低饰面l0mm。
5）明装管道成排安装时，直管部分应互相平齐。
6）应保证采暖干管的坡度要求。
工具
管子割刀
适用于DN15-100的钢管
注意事项
应按管径的规格选择管子割刀 割管时刀片应垂直于管子的切断画线 进刀量不宜过大，以免管口收缩 割管时用力均匀，不要左右晃动，以免损坏刀片 切断后的管子应铣去管口内径缩口边缘部分
3、砂轮切割机切割（磨割）
工具
砂轮切割机：由电动 机、砂轮片、夹钳、 四轮底座、操纵杆和 带开关的手柄组成。
平正 无毛刺和铁渣 无断面收缩
1、钢锯切断
工具
手工锯
由固定式或活动式锯架及锯条组成 锯条有：12″×18（粗牙）、 12″×24（细牙）
适用于钢管、有色金属管、塑料管
注意事项
按管材壁厚选锯条。 锯条锯齿向前 管子要固定 先画线 加适量润滑油
适用范围
Φ<50mm
2、刀割
焊接质量检查
☆ 外观检查：平整无明显缺陷 ☆ 内部检查：密封性检查 ☆ 强度检查：机械强度、焊缝抗拉强度检查
管道工技能培训PPT课件
6、画轴测图时，应注明管路内物料介质的性质、流动方向、管线标高 及坡度等。若管线上有管件、阀门或设备时，也应在相应的位置上标出。
7、在水平方向的管段中法兰要垂直画，在垂直走向的管线中，法兰一 般与邻近的水平方向的管段相平行。用螺纹联接的阀门和管件，在表示 形式上亦同法兰联接的相同，阀门的手轮应与管线平行。
第四、五、六课时
［培训要点］：掌握室内采暖管道的安装
一、热水采暖系统的组成与敷 设
采暖系统通常是由热源、输热管道和散热设备组成。采暖系统的任务 是：把锅炉生产的具有一定参数的热媒，用输热管道安全可靠地输送 到热能用户，通过散热设备散放热能，补偿建筑内冬季热损耗，维持 空内一定的温度，使人们在舒适的空气环境中生产、生活。
④查看图样上有哪些视图，是平面图还是立面图，以及这些视图之间的关系。 对于图样上的剖切符号、节点符号和详图等，也应由大到小、由粗到细地认真 识读。
⑤了解图样上所画设备和建筑物的位置及特点。 ⑥在慨括了解的基础上，把所要安装的管线，一根根、一段段地划分整理出来。 ⑦结合技术要求及明细表，从大的、主要的开始，仔细分析每一条管线，彻底
8、具体画图的次序一般是先画前面，再画后面；先画上面，再画下面； 管道与设备连接应从设备的管接口处逐步向外画出，被挡住的后面或下 面的管线画时要断开。
9、凡非正方位 (所谓正方位，又叫主方向，就是指正东、正西、正南、 正北和垂直向上、垂直向下)走向的管线或非90°弯头、三通，因为它 们与坐标轴不平行，所以在画它们的轴测图时，不能根据平、立面的尺 寸在轴上或与轴平行的线上直接量取。而要先定出管线两端点 (即坐标 系中的两点)的位置，然后再画出它的轴测图。具体方法是：如果管线 的两端点属于平面坐标中的两点，则可用“装框”的方法画出；如果管 线的两端点属于空间坐标系中的两点，则可用 “装箱”的方法画出。并 要用细线画出“框子”或 “箱子”来表示管线所在的平面或空间位置。
核电常规岛管道预制及安装
管道预制及安装培训 管道工区
第三章 安装工艺
管道预制及安装培训 管道工区
管道吊装就位原则：
① 先内（靠墙侧）后外， ② 先上后下， ③ 先大后小； ④ 特殊情况可据系统的进度要求进行适当调整先后顺，但先
安装的管道不能妨碍后吊装的管道就位；
管道预制及安装培训
管口垂直度装培训
玻璃钢管对接
管道工区
1. 玻璃钢管直径100mm以下的切割采用钢锯，100mm以上的采用 砂轮切割机切割；
2. 公称通径500mm以上（包括500mm）的管子内外面都必须多层 粘合。公称小于500mm的管子，一般只贴外面。对于多层粘合 的最终最小宽度，应符合下表规定，内部粘贴层为耐蚀层，不作 为强度层。
管道预制及安装培训
第二章
管道工区
管道预制及安装培训 管道工区
管道预制及安装培训 管道工区
管道预制及安装培训 管道工区
管道预制及安装培训 管道工区
管道预制及安装培训 管道工区
管道预制及安装培训 管道工区
管道预制及安装培训 管道工区
管道预制及安装培训
粘贴系统图
管道工区
管道预制及安装培训 管道工区
管道预制及安装培训 管道工区
核电常规岛管道预制及安装
管道预制及安装培训
目录
一．施工流程 二．识图 三．安装工艺 四．清洁度 五．文明施工
管道工区
管道预制及安装培训 管道工区
第一章
管道预制及安装培训 管道工区
管道预制流程
① 先决条件检查； ② 开启质量计划； ③ 领取合格材料并根据图下料； ④ 管道坡口加工； ⑤ 尺寸验证及清洁度检查（QC部、业主）； ⑥ 组合对口、标识并点焊； ⑦ 组对间隙、错边及尺寸检查（QC部、业主）； ⑧ 管道焊接； ⑨ 焊接后管段及法兰变形量检查（QC部、业主） ； ⑩ 焊缝外观检查； ⑪ 焊口检验（渗透、磁粉或射线）； ⑫ 碳钢喷砂油漆处理（不小于DN80）或酸洗钝化处理（小于
工艺管道施工工艺培训资料
六、现场施工规程：注射水/纯水/纯蒸汽系统管路支架采用C型钢制作及不锈钢支架。
支架安装时应有千分之五至千分之十的坡度。
注射水/纯水系统主管处坡向制水间，支管处坡向用水点.纯蒸汽系统管路主管/支干管均坡向制水间，支管处坡向用汽点.必须保证系统能够完全排空。
支架间距为2—3米。
注射水系统管路安装应注意无死角设计原则，使用点阀门采用T 型阀。
纯水系统管路安装应尽量减少盲区，使用点阀门采用隔膜阀，分支管路及阀门处遵守3D 原则进行材料选择。
不锈钢管道焊接应尽量采用自动焊接，无法采用自动焊时，采用手工氩弧焊接. 任何焊接方式都应使用高纯氩气（最小纯度为99。
999％）做为焊接气体和保护气体。
在现场搭设临时加工间，并配备加热器等物品,保证加工间内的温、湿度在允许范围内波动，以确保施工正常进行。
并配备吸尘器等物品，保证施工现场，加工间的洁净要求。
预制完的管道必须可靠封口，保证管内的洁净度。
现场的洁净加工区应由专门人员随时维护。
当工作完成或离开作业现场时，工人应对工作区及周边区域清扫。
做好物资储备和机械设备的保养及维修工作，确保机具状态良好，满足现场施工要求。
工艺管道所有材料都保证洁净储藏，使用之前包装不得打开。
管道管、件分类堆放，管材架空保管，管件上架.施工准备材料入库前检验材料入库保管材料使用前检验焊接准备样品焊接管材切割下料焊机调参数正式焊接焊接结束下班再焊接样品检查焊口外表查找原因、采取措施、做好记录检验、系统测试、竣工验收、工程移交、管道支架预制管道预制a 注意事项管道预制应在相对洁净的环境中进行，非专业人员和预制无关物品不得进入预制间。
进行管子切断和平口作业时，应保护好管道外表不要被划伤和确保管道洁净度。
管口用倒角器清除毛刺并保持洁净。
整个作业过程中严禁裸手接触管道。
预制好的管段必须分类编号放置,管口必须密封.管道切割时，应用GF 锯或带锯进行作业,锯条采用不锈钢锯条。
禁止使用切割机/角磨机等易污染管道的切割工具进行切割作业。
工艺管道安装方法
工艺管道安装方法6.1.工艺管道安装约有3000m～4000m。
本车间管道制作加工必须组建一个设备齐全、自动化水平较高的管道加工制作场，才能满足制作量大、工期短的要求。
制作场里配一个全封闭的自动喷沙除锈间，安装一台5t 龙门吊、一个制作钢平台、一套卷板机、自动切割机、自动刨边机、自动焊接机、气体保护焊机、探伤及拍片设备等。
6.2.加工制作工艺（1）放线：在放线下料前，应对板材和型钢整平调直。
在熟悉图纸的基础上，由有经验的放线老师傅和专业技术人员一起在一个平台上统一集中放线，确保尺寸无误，同时，可以大小尺寸配合，合理用料，节约原材料。
（2）切割：采用自动切割机和自动刨边机自动打破口，保证质量，提高工效。
（3）焊接：采用自动焊接机自动焊接，特殊要求的采用气体保护焊接，提高焊缝质量和工效。
（4）清根：采用电弧刨清根，随焊随清，确保清根质量，提高清根速度。
（5）除锈：除大面积采用喷沙除锈外，焊缝处采用手工机械除锈。
（6）防腐：大面积喷沙除锈后立即进行防锈底漆喷刷，焊缝处底漆及大量面漆应在地面完成，尽量减少高空刷漆，提高工作效率和防腐质量。
6.3 试验风管必须做煤油渗漏试验。
高压焊缝及重要部位焊缝，应根据设计要求进行探伤或可透光拍片检验，然后进行试压。
同时，对焊缝进行外观检查，保证焊缝成型良好，无错边咬肉现象，焊肉高度附合规程要求等。
6.4 安装大直径管道应在制作场或现场组装成型，然后用吊车吊装，尽量减少空中组装工艺。
成排管道安装，保证横平竖直，标高一致，支撑牢固。
滑动管座保证滑动自由。
特别是大直径管的自刨弯头，其外圆弧应过渡平滑，焊缝成型良好，大直径管道在高空组对时，保证组对正确，无错边现象。
焊缝成型良好。
电气设备安装7.1 概述7.1.1 工程简介XXX 电解铝车间共有二个配电室,分别为二个电解车间槽控装置.车间照明.烟气净化以及附属系统供电.供电系统采用两路电源供电,两路电源分别来自两台动力变压器,以保证车间供电可靠安全.为保证安全,车间供电系统采用隔离变器把车间与外部动力变对地隔离.电解车间的槽控系统采用PLC 自动控制,槽控PLC 通过通讯电缆与主控室的总控计算机联机,实现计算机自动控制.车间照明供电电源由不同的变压器各引一路低压电源，组成互为备用的两路照明电源，以保证供电的可靠性和连续性。
管工下料培训材料
管工下料培训材料一、下料前准备工作1.审查图纸：首先要仔细审查图纸，了解清楚管道系统的布局和要求。
同时，还要关注管道系统的连接方式、尺寸和材质等信息。
2.拟定下料计划：根据图纸信息，拟定下料计划。
计划包括下料的顺序、数量和尺寸等要求。
3.准备工具和设备：下料需要使用到一些常用的工具和设备，如钢尺、卷尺、螺纹锥、管接头、焊接设备等。
请确保这些工具和设备的正常使用和维护。
二、下料步骤和技巧1.确定长度：根据图纸要求和安装位置，使用钢尺或卷尺测量所需长度。
在测量过程中，要注意测量的准确性和精度。
2.标记位置：使用尺子和粉笔等工具，在管道上标记下料位置。
要确保标记的位置准确无误。
3.使用合适的工具：根据管道材质和要求，选择合适的工具进行下料。
常用的工具有电锯、剪刀、切割机等。
使用工具时，要注意安全，并遵循操作规程。
4.确保垂直度：在下料过程中，要保证管道的垂直度。
可以使用垂直度仪或水平仪等工具进行检测和调整。
5.检查尺寸和角度：在下料完成后，要对下料尺寸和角度进行检查。
尺寸要符合图纸要求，角度要符合相关标准和要求。
6.做好下料记录：在下料完成后，要及时记录下料的时间、尺寸和数量等信息。
这些记录对于施工进度的跟踪和管道安装的质量控制非常重要。
三、下料注意事项1.安全第一：下料是一项危险的工作，工人在下料时要注意安全。
要戴好个人防护装备，正确使用工具和设备，并注意周围的环境和危险因素。
2.工艺流程：下料过程要遵守工艺流程和规程，确保操作的准确性和一致性。
3.严格把关：下料前后要进行多次复核和严格把关，确保下料的准确性和质量。
4.管材切割方式：不同材质的管材，切割方式也不同。
注意选择适合的切割方式，并遵循相关标准和规定。
5.保持整洁：下料过程中产生的废料和碎屑等要及时清理，保持工作现场的整洁和安全。
通过培训和实践，管工可以掌握下料的技巧和方法。
熟练掌握下料技术对于管工的职业发展和工作质量都有着重要的意义。
希望以上内容能够对您的培训有所帮助。
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工艺管道下料与制作工序培训
工艺管道下料与制作工序是指对工艺管道进行下料和制作的一系列过程。
下料是指根据设计要求将管道材料切割成适当的长度，并进行必要的加工处理。
制作工序则包括管道的焊接、连接、涂层等过程。
本次培训将针对工艺管道下料与制作工序进行详细讲解。
一、工艺管道下料
1.材料选择
工艺管道的材料一般有不锈钢、碳钢等。
在选择材料时需要根据工程设计要求和工作环境的特殊需求来确定。
2.下料长度计算
下料长度的计算需根据管道的设计尺寸和连接方式来确定。
要考虑到管道的连接缝长度、前后伸缩量、弯头的长度等因素。
3.下料设备和工具
下料设备主要有火焰切割机、剪板机等，工具有板钳、切割剪、刣刀等。
保证设备和工具的良好状态，避免在操作过程中出现安全问题。
4.下料操作
4.1清除杂物
在进行下料之前，要先清除管道内的杂物和尘土，保持管道内部干净整洁。
4.2绘制切割线
根据设计要求，用粉笔或记号笔在管道上绘制出切割线，以便进行准确的切割。
4.3切割管道
使用合适的切割工具进行切割，如使用火焰切割机时，要注意操作安全，并掌握适当的切割速度和角度。
4.4加工处理
根据管道的设计要求，进行必要的加工处理，如切割坡口、扩径等。
注意采取适当的工艺措施，确保加工质量。
二、工艺管道制作工序
1.焊接工序
1.1清洁焊缝
焊接之前，要先清洁管道焊缝，确保表面不带油脂、灰尘和污物。
可使用擦洗剂和刮刀进行清洁。
1.2接合固定
将待焊接的管道与焊接支架等固定在一定位置上，确保焊接过程中管道位置不变。
1.3管道对位
根据设计要求，进行管道的对位调整，使用吊夹工具等进行管道的垂直度和平直度校验。
1.4焊接
采用适当的焊接方法进行管道的焊接，如手工电弧焊、埋弧焊或氩弧焊等。
在焊接过程中要注意控制焊接电流和电压，保持焊接质量。
2.连接工序
2.1管件连接
根据设计要求，使用适当的管件进行管道的连接。
可采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式。
2.2管道固定
根据需要使用支架、吊夹等工具对管道进行固定，保证管道的稳定性和安全性。
3.涂层工序
3.1表面处理
在涂层之前，要对管道表面进行必要的处理，如除锈、除油、刷基底漆等。
3.2涂层施工
采用适当的涂装方法和工艺参数进行涂层施工。
在施工过程中要注意控制涂层的均匀性和厚度，确保涂层质量。
3.3烘干和养护
在涂层施工后，要进行烘干和养护，保证涂层的干燥和固化，增强涂层的耐腐蚀性和抗压强度。
以上是关于工艺管道下料与制作工序的培训内容。
通过培训，希望能够提高参训人员对工艺管道下料与制作工序的认识和理解，掌握相应的操作技能，做到安全高效地进行工艺管道的下料和制作工作。