植筋施工方案276
植筋工程施工(3篇)
第1篇一、植筋工程施工流程1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解植筋位置、规格、数量等要求。
（2）材料准备：准备植筋胶、钢筋、钻头、气泵、毛刷等施工材料。
（3）工具准备：准备电锤、打胶枪、钢筋探测仪等施工工具。
2. 施工步骤（1）定位：根据施工图纸，标定植筋位置，并在基材上画出标记。
（2）钻孔：使用电锤按设计要求钻孔，孔径及孔深应符合规范要求。
（3）清孔：清除孔内杂物、粉尘、明水和灰尘，确保孔洞清洁干燥。
（4）钢筋处理：将钢筋除锈、清理，确保表面光滑。
（5）注胶：将植筋胶均匀注入孔洞内，注胶量应符合规范要求。
（6）植筋：将钢筋插入孔洞，使钢筋与植筋胶充分接触，确保孔口溢胶。
（7）固化：根据植筋胶说明书要求，等待胶体固化。
（8）检验：对植筋进行外观检查和抗拔试验，确保植筋质量。
二、注意事项1. 钻孔过程中，应尽量避开原结构钢筋，避免损伤。
2. 清孔时，确保孔洞清洁干燥，防止杂质影响植筋质量。
3. 注胶过程中，控制注胶量，避免溢胶过多或不足。
4. 植筋后，避免扰动钢筋，确保胶体充分固化。
5. 检验过程中，严格按照规范要求进行，确保植筋质量。
三、质量控制要点1. 植筋位置、规格、数量应符合设计要求。
2. 钻孔质量：孔径、孔深、垂直度等应符合规范要求。
3. 清孔质量：确保孔洞清洁干燥，无杂质。
4. 植筋胶质量：选用符合规范要求的植筋胶，确保粘结强度。
5. 固化时间：按照植筋胶说明书要求，确保胶体充分固化。
6. 抗拔试验：对植筋进行抗拔试验，确保其承载力满足要求。
总之，植筋工程施工是一项技术性较强的工作，要求施工人员具备一定的专业技能和经验。
在施工过程中，严格按照规范要求进行，确保植筋质量，提高结构的安全性和稳定性。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计要求，熟悉施工图纸，了解植筋位置、数量、规格等参数。
2. 材料准备：准备植筋胶、钢筋、钻头、气泵、毛刷、丙酮等施工材料。
3. 施工工具：准备电锤、打胶枪、混合器、套筒、锚固钢筋等施工工具。
植筋施工方案
植筋施工方案植筋施工方案是建筑工程中的一项重要工作，用于加强混凝土结构的抗震和抗拉性能。
下面本方案将详细介绍植筋施工的主要步骤和注意事项。
第一步：准备工作在进行植筋施工前，应先进行准备工作。
首先，需要对植筋位置进行确认，并按照设计要求进行标记。
其次，需要准备好植筋材料和施工工具，包括钢筋、植筋胶、钢丝刷等。
最后，对施工区域进行清理，保证施工环境干净整洁。
第二步：植筋工作1. 将植筋胶涂抹在混凝土结构的植筋孔内。
确保植筋胶能够完全填充植筋孔，以提高植筋的粘结力。
2. 将预制好的钢筋插入植筋孔内，通过旋转和敲打来确保钢筋与植筋孔壁之间的紧密结合。
植筋孔内填充植筋胶材料，有利于确保钢筋与混凝土结构之间具有一定的粘结性和承载力。
3. 在插入钢筋后，应立即将超出混凝土表面的钢筋锯断至合适长度，并在切口处涂上防锈涂料，以延长钢筋的使用寿命。
第三步：验收工作在植筋施工完成后，应进行验收工作以确保施工质量。
主要包括如下几个方面：1. 植筋孔内植筋胶是否完全填充，钢筋与植筋孔壁是否粘结紧密。
2. 植筋方向是否正确，植筋深度是否符合要求。
3. 钢筋长度和数量是否与设计要求一致，是否存在缺漏情况。
4. 切口处的钢筋是否平整，无毛刺。
5. 防锈涂料是否涂覆到位，切口处和钢筋表面是否完全覆盖。
如果以上验收项目均符合设计要求，植筋施工即可验收合格。
总结：植筋施工是一项重要的建筑工程工作，对加强混凝土结构的抗震和抗拉性能具有重要作用。
本文介绍了植筋施工的主要步骤和注意事项，包括准备工作、植筋工作和验收工作。
通过认真执行本方案，可以确保植筋施工达到设计要求，提高建筑物的结构安全性。
建筑植筋施工方案
建筑植筋施工方案一、施工准备1.组织施工队伍：根据工程计划，组织植筋施工队伍，包括植筋工、挑筋工、安装机械操作工等。
2.准备施工材料：准备好所需的钢筋、绑扎线、连接件等施工材料，并进行验收合格。
二、施工工艺1.清理基础和模板：清理基础表面的杂物和模板上的残渣，确保基础和模板的平整、清洁。
2.安装基准线：根据施工图纸的标高要求，在基础的顶面或模板上设置基准线，用于控制施工的高度和位置。
3.确定植筋位置：根据结构设计要求，结合基准线，确定植筋的位置和间距。
在模板上进行标线，以便安装钢筋。
4.制作植筋钢筋笼：根据植筋位置和数量要求，将相应长度的钢筋剪切、弯制成所需形状，然后用绑扎线将钢筋牢固地绑扎成笼状。
5.提升植筋笼：将制作好的植筋钢筋笼用吊车或其他提升设备按照设计要求放置到预定位置上。
6.连接植筋笼：在植筋笼之间和与原有构件之间进行连接，采用焊接、扣锁或翻结等方式，确保植筋笼之间和与构件之间的连接牢固可靠。
7.拉直对齐：对安装好的植筋笼进行拉直对齐，使其符合设计要求的水平度和垂直度。
8.定位支撑：对植筋笼进行临时支撑和固定，以保证植筋笼在浇筑混凝土时不发生位移或变形。
9.安装加固筋：根据构件设计要求，在植筋位置上安装加固筋，以加强构件的承载能力。
10.检查确认：在植筋施工结束前，对植筋位置、数量和连接等进行检查，确保植筋施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项1.植筋施工要保持施工现场的整洁有序，保证施工安全。
2.在植筋位置上不得有泥土、油污等杂物，应进行清理和处理。
3.植筋位置上方的混凝土应充实均匀，以保证钢筋与混凝土有良好的粘结性。
4.在植筋施工过程中，应严禁碰撞钢筋笼，以免影响钢筋的使用效果。
5.进行植筋施工时，应根据施工图纸和构件设计要求进行加固筋的安装和连接，确保构件的承载能力和安全性。
四、施工质量控制1.植筋施工应按照相关规范要求进行，严格控制植筋位置、数量和连接的准确性。
2.植筋施工过程中要进行质量检查，对植筋位置和连接进行检查和确认。
植筋的施工方案
植筋的施工方案第1篇植筋的施工方案一、工程概述本项目为某建筑物的结构加固工程，主要针对建筑物中部分区域的钢筋混凝土构件进行植筋施工。
植筋施工是一种常见的加固方法，通过将钢筋植入原有混凝土中，使新旧结构形成整体，提高结构的承载能力和稳定性。
二、施工目标1. 确保植筋施工质量符合国家相关标准和规范要求。
2. 保障施工过程中的安全性和环保要求。
3. 提高建筑物结构的安全性、可靠性和耐久性。
三、施工准备1. 施工前，组织专业技术人员对施工现场进行踏勘，了解现场情况，编制施工组织设计。
2. 准备施工所需材料、设备、工具等，并确保其质量合格。
3. 对施工人员进行技术培训，使其掌握植筋施工的操作技能和质量要求。
4. 准备施工图纸、施工方案、施工技术交底等相关资料。
四、施工工艺1. 植筋钻孔：根据设计要求，在混凝土构件上钻孔，孔径应大于钢筋直径，孔深应满足锚固长度要求。
2. 清孔：采用压缩空气或高压水枪清理钻孔内灰尘和碎屑。
3. 钢筋处理：将钢筋表面进行除锈、打磨处理，使其表面光滑，增强与混凝土的粘结力。
4. 植筋胶配制：根据厂家提供的植筋胶说明书，按比例配制，搅拌均匀。
5. 植筋：将钢筋插入钻孔内，确保植入深度符合设计要求，然后将植筋胶注入孔内，使钢筋与混凝土充分粘结。
6. 固化养护：按照植筋胶的固化时间进行养护，期间避免扰动。
7. 验收：待植筋胶固化后，进行拉拔试验，合格后方可进行后续施工。
五、施工质量控制1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 施工过程中，设专人负责质量监督，对施工过程进行记录。
3. 对植筋施工的关键工序进行验收，如钻孔、钢筋处理、植筋胶配制等。
4. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高其质量意识。
六、施工安全管理1. 施工前，对现场进行安全检查，消除安全隐患。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品。
3. 设立安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
植筋施工方案(非常全面)
三、施工条件1测量放线工作完成。
2作业面拆除清理工作完成，不得有积水等。
3现场施工用临时电源应按时到施工层。
4施工所需各种机具按计划需用量运至操作地点。
四、操作工艺：1、定位放线→钻孔→清孔→成型钢筋处理→配制结构胶→注胶→植入钢筋。
（1）、定位放线：严格按照施工图纸确定钢筋植入部位，并按要求做明显标识，便于施工。
（2）、成孔：根据植入钢筋规格确定孔径和孔深，采用电锤或水钻成孔。
（3）、清孔：成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦拭孔壁两次,最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次,(擦拭时,均用脱脂棉丝蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗净、晒干方可使用)再用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入孔内。
（4）、成型钢筋处理：将断开的已成型满足植筋要求的钢筋要插入部分用钢刷或磨光机处理，除去锈渍直至露出金属光泽。
（5）、配制结构胶：将锚固用结构胶A和B料按配比均匀调制，由专门配制人员调制。
（6）、注胶：用特殊送胶工具将调制好的结构胶注入孔内，要均匀注满孔深的2/3为止。
（7）、植入钢筋：注入胶后应立刻将钢筋慢慢旋转插入至孔底，保证胶体分布均匀，目视表面有少量胶体外溢。
如发生弹性或伴有较大的噗噗声，说明孔内胶体不实，应重新注胶。
注：待胶体完全固化12小时后方可承载，固化期间严禁扰动，以防锚固失败。
2、锚固钢筋的孔深、孔径要求及植筋最小间距要求；（1）、锚固钢筋的孔深通常为12~15d钢筋直径。
（2）、锚固钢筋的孔径通常为：圆钢，成孔直径为D+4mm（D为钢筋直径），螺纹钢通常为1.2~1.5D 钢筋直径（D为钢筋直径）。
（3）、植筋的最小间距要求：植筋规格位臵及钢筋分布必须由结构工程师依据图纸及相关规范进行设计计算。
3、植入钢筋的最小边距除满足保证钢筋周围有足够的混凝土抵抗钢筋传递的应力需要，还应从以下几方面考虑：（1）、最小边距应保证钢筋的防腐需要。
（2）、最小边距应保证结构防水规定的最小保护厚度。
植筋钢筋专项施工方案
植筋钢筋专项施工方案
一、施工前准备
•进场前的检查
–检查地基情况，确保平整坚固
–准备好所需工具和材料
–确保施工人员熟悉施工方案和安全规定
二、施工流程
1.地面准备
1.对地面进行清理、洒水等处理
2.按设计要求划定好植筋位置
2.立筋
1.确保植筋与地基牢固连接
2.水平检查植筋位置
3.定位施工
1.将钢筋支模准确安放
2.定位钢筋根据设计进行正确铺设
4.绑扎钢筋
1.严格按照设计要求将钢筋进行扎绑
2.确保钢筋扎绑牢固、位置正确
5.混凝土浇筑
1.钢筋固定好后进行混凝土浇筑
2.控制浇筑速度和压实度，确保质量
6.养护
1.进行养护，保持水润、避免裂缝
三、注意事项
•施工过程中需要保持环境整洁
•施工人员需佩戴好防护装备，严格按照规定操作
•植筋、钢筋等材料使用前需经过验收
•若遇恶劣天气，应及时采取措施保护现场和施工材料
四、施工完工验收
•施工完工后需进行验收，确保植筋、钢筋等部位完好无损•验收合格后，方可进入下一阶段工作
以上是植筋钢筋专项施工方案的相关内容，施工单位在实施施工时务必严格按照规范操作，保障工程质量和施工安全。
植筋专项施工方案
植筋专项施工方案一、施工准备1.1 材料选择在植筋施工中，材料的选择至关重要。
咱们得确保选用的钢筋符合标准。
再加上胶水、混凝土等，也要经过严格的检测。
这样才能保证后期的安全和质量。
比如，环氧树脂的强度得好，这样才能确保它在混凝土里的粘结力持久。
1.2 工具准备施工的工具也不能马虎。
钻孔机、打胶枪、清洗工具等等，都得准备齐全。
设备的性能直接影响施工的效率。
记住，工具要定期保养，坏了可就麻烦了。
二、施工流程2.1 钻孔开始钻孔，真得要小心。
孔的深度和直径得严格按照设计要求来。
太浅了，植筋就不牢；太深了，也浪费材料。
每一个孔都得做到精准，心里得有数。
2.2 清理孔洞钻完孔后，得认真清理。
要用压缩空气把孔里的粉尘和杂质都清除干净。
这样才能保证植筋时胶水的粘结效果。
记住，细节决定成败，不容小觑。
2.3 植筋在植筋的过程中，胶水的用量也要掌握好。
均匀涂抹，让钢筋完全浸泡在胶水里。
再把钢筋轻轻放入孔中，旋转几下，让它和胶水充分结合。
这个环节可不能急，耐心是关键。
三、施工注意事项3.1 环境影响施工的环境也很重要。
天气太潮湿或者太热，都可能影响胶水的固化。
最好选择在干燥的环境下进行，确保施工的质量。
3.2 质量验收植筋完成后，得进行质量验收。
可以用拉拔试验来检查钢筋的粘结力。
这一步可不能忽视，毕竟安全是第一位的。
3.3 记录与反馈最后，施工的记录也要做好。
每一步的参数、时间、材料都得详细记录。
施工中遇到的问题也要及时反馈，避免下次再犯同样的错误。
这样才能不断提升我们的施工水平。
总之，植筋专项施工虽然步骤繁琐，但只要用心去做，每个环节都重视，最终的效果绝对是值得的。
安全、质量双保障，让我们在施工的道路上越走越稳，越走越远。
植筋工程专项施工方案
1、根据现场实际状况，避开钢筋进行钻孔，保证孔径、孔深符合技术规定。
(孔径一般取1.2d,控申根据规定一般取12~15d；d为螺纹钢直径)2、用清洁毛刷将孔壁旳岩屑清刷干。
3、用强风将孔内灰尘清理出孔外。
再反复第2和第3环节三次以上，以保证孔壁清洁。
4、手动注射器将植筋胶从孔旳底部向上进行填充，填至孔深旳二分之一时止。
5、用手将准备好旳钢筋或螺杆旋转着缓缓地插入孔底，以便使植筋胶可以均匀地附着在钢筋或螺杆旳表面和缝隙中。
5、留有足够旳时间让植筋胶固化。
施工程序：用钢筋探测仪确定钻孔位置→划定位线→钻孔→清孔→二次钻孔打锚→二次清孔→孔径、孔深验证→干燥清孔→清洗钢筋→注胶→植筋→抽验→修复→验收施工措施及规定：在正式植筋施工前，应进行现场同等合用条件试植筋，并进行破坏性测验，试植筋合格后才能进行正式工程植筋：1、为了钻孔时不破坏原有旳钢筋，应采用钢筋探测仪在植筋区域探测，并标明原有钢筋位置。
2、定位：根据图纸在工地现场划定位线，标明钻孔位置，钢筋规格。
3、钻孔：采用BOSCH或HILTI系列电锤、金刚石钻头位置，钢筋规格。
该机钻孔速度块，震动小，对构造不影响，对水下基础在钻孔前应先排水。
4、清孔：采用吹气泵吹出孔内混凝土灰尘，必要时可用水冲洗。
5、凿毛：采用加长冲击钻对孔内壁进行凿毛。
6、二次清孔：采用毛刷清除孔内余渣，再用吹气泵吹洁净孔内灰尘。
7、干燥：吸干或用吹气泵吹干。
8、清洗：采用钢刷清除钢筋上旳灰尘及銹迹。
9、注胶：用胶枪套筒装进胶并安上混合器，然后装上手动注胶器，从孔底部由慢速到迅速进行注胶。
10、植筋：材料为螺纹钢（一级或二级钢），按规定规格预先进行切割，并预留2m－2.5m搭接，按50％钢筋错位搭接，注胶后立即种植钢筋，将钢筋按顺时针旳方向缓慢旋进孔内，保证植入深度，留有足够旳时间粘合剂固化。
11、抽验措施：抽验及复验（对植筋现场拉拔检测），业主自检（对不合格旳应及时修复）；做完每道工序，必须经甲方及监理检查验收合格后才能进行下道工序施工。
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中铁南方总部大厦植筋施工方案1、编制依据（1）中铁南方总部大厦基坑支护设计图纸及工程桩基图纸第三版（2012年02月中国铁道科学研究院深圳研究设计院）；（2）《工程测量规范》（GB50026-2007）；（3）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）；（4）《混凝土结构后锚固技术规程》（JGB 145-2004）（5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；（6）《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）；（7）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；（8）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；（9）《混凝土结构加固工程质量验收规范》（GB50550-2010）；（10）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；(11)我公司管理文件（中铁建工集团ISO9001质量体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康与安全管理体系。
项目施工管理文件）；(12)我公司多年类似工程施工经验、设备装备、技术能力及现场实际情况。
2、施工中的难点、重点施工总体部署2.1、施工现场场地狭小，与其他工种交叉作业的协调工作量大。
2.2、施工工期短，植筋量大，工作相当紧迫。
各工序衔接紧密，必须保证植筋阶段按时完成。
2.3、钻孔深度深，需要达到25D，需用加长钻头作业。
针对上述重点和难点部位，我们借鉴以往工程类似施工经验，采用新工艺、新技术，精心组织施工确保工程优质、高效地完成。
3、施工部署本工程植筋的量较大，主要规格有Φ16、Φ22、Φ25、Φ28等，各类规格共需植筋约3000余根。
第一道支撑植筋规格主要是Φ22、Φ25、Φ28；腰梁与荤桩植筋规格为Φ22；锚索腰梁与荤桩植筋规格为Φ16。
植筋质量将直接影响基坑支护质量的好坏。
植筋工作关系到整个工程的施工进度，影响其后各工序的开展，因此项目部在植筋工作中将大力投入人力、物力、财力，合理统筹安排确保植筋工作按时按质完工。
经过综合考虑，项目部安排了与我公司有多年合作关系的专业植筋施工队伍进行植筋，安排专门管理人员跟踪指导检查。
协调做好与其他工种的交叉配合，使植筋作业合理、有序地进行，确保按时完成，达到施工图纸要求。
3.1 技术准备技术人员仔细审阅图纸，现场施工管理人员清楚植筋位置、成孔直径、钻孔深度，并对施工人员进行详细的交底，明确植筋位置和尺寸，和植筋过程中可能出现的问题，做好预控工作。
3.2 人员及机具准备在项目部的统一领导和管理下，配备技术员一名，施工员一名，安全员一名指导植筋施工。
为保证工期，项目部安排：植筋操作工人6人，配置电锤5台、吹气泵一台、植筋胶手动注射器5把，清孔专用钢刷10把、门式脚手架4付。
4、锚固参数及材料技术参数4.1锚固参数植筋机具采用手提电钻或冲击钻，成孔一般规定深度如下表（单位mm）4.2结构胶技术参数材料进场后，应由监理工程师旁站、随机取样、送质检站或其认定的第三方检测单位进行实物检验，检验结论符合标准的方可投入使用。
5、锚植钢筋施工方法及措施5.1施工流程放线定位→钻孔→清孔→钢筋清理→植入钢筋→验收。
5.2、放线开始钻孔施工前，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
验明后，移交给现场施工人员开始施工。
确定钻孔位置位时应避开原结构主筋,间距、保护层厚度应符合施工规范要求。
施工人员核实无误后,再进行钻空施工定位钻孔：5.3、钻孔按图纸设计定位、钻孔，如遇钢筋或钢筋密集间隙不足成孔时，须经现场监理工程师许可后改变孔位。
为保证锚植钢筋的抗拉强度，植筋埋深应满足设计要求，当设计无具体要求是，植筋埋深不得少于25 D，孔径应大于钢筋直径4~6mm，孔外侧壁与混凝土构件边缘的间距应不小于50mm。
5.4、成孔清理：成孔后应先用钢丝刷将孔口表面刷除破碎砼粒，再用压缩空气吹扫孔内粉尘，并且孔内保持干燥、无水分；重复吹扫至少三次以上,直至孔壁无任何粉尘为止；使用棉芊蘸取丙酮或二甲笨液擦拭孔壁；清孔后不得马上注胶，应即使封堵孔口，防止灰尘、沙粒等掉进孔内。
5.5、钢筋表面处理：截取钢筋长度应计算埋深+外搭接绑扎（或焊接）长度；将符合规格的钢筋用丙酮液清洗表面；钢筋表面不得有铁锈、氧化层、油污、汗水等污杂圾；钢筋表面用手持砂轮机装上球形钢刷除去,直至露出金属光泽；处理后的钢筋应尽快锚植进孔。
5.6、配胶：将植筋胶AB组分按一定比例调配好, 准确计量后均匀搅拌，等无单组分条块,色泽均匀时方可使用；按需要用量配制，一次不宜过多，须在规定的时限内用完，及时挤压注入孔内；当粘合剂失去流动性即为失效，严禁使用任何溶剂对粘合剂进行稀释和再使用。
5.7、注胶、植筋：植筋钢筋要出混凝土结构面最少10D，且相邻接头要错开35D，一端套丝，用塑料帽做好保护，接头使用I级直螺纹套筒机械连接，如需用焊接接头连接，需请设计明确。
调配好的粘合剂应尽快注入到孔中，注胶量为孔深的1/2至2/3。
立即将钢筋插入孔中至底，上下提动旋转数下，排出气泡，保证胶层饱满。
水平孔的灌注胶，应使用适当的工具将胶送入孔内的最深部，由里到外逐渐排出空气，将钢筋插入。
钢筋埋好后，定位并使用早强材料及时封堵孔口钢筋的四周，防止粘合剂流出影响饱满度。
临时支撑固定植筋方向位置、校正、静置、等待固化；在胶固化前禁止扰动锚固件,以免影响锚固效果。
5.8、养护固化：已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得拢动。
在正常温度下植筋胶10-20分钟即可凝结，24小时后,完全固化后，可进行下一工序的施工作业（如绑、焊、支模、浇筑混凝土等）。
一般常温在20℃粘合剂在3-5天可完全固化，现场抽样检验应在五天后进行。
5.9、检验:在胶完全固化后,可对所植钢筋进行现场拉拔抽检,(自检或由质检部门抽检)。
选择易修复和易补种的位置，钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，不同规格，按1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，且不少于5件，若不超过100件时，可仅取3件进行试验。
并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单若抽检则取锚件设计值,不得拉到钢筋屈服值,因锚件还要利用;若模拟实验则拉到钢筋屈服值或锚件极限荷载.测试结果只要达到或超过设计值,锚件动口无明显变化,视为合格。
6、加固工程质量保证措施6.1、结构加固工程必须有专业资质的专业公司队伍施工，须配备结构加固专业工程师且有一定施工经验的技术人员负责。
6.2、施工前必须进行设计交底和图纸会审、编制施工方案，制订工艺卡和作业计划；施工前必须与班组进行工艺技术、质量、安全“三交底”。
6.3、每道工序必须自检、互检、交接检手续，合格后方可进入下道工序；每道工序须经监理工程师、业主工程师确认后进行。
6.4每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。
6.5、原材料应持有出厂合格证、每批量原材料须按进场抽检实物随机取样送检，合格后方可使用。
6.6、严格按规范标准和产品出厂说明书规定配合比进行现场胶料配制，限量限时使用，超时限的配制胶料不得再行使用，并有专职人员监管记录。
6.7、胶料作业现场严禁烟火，杜绝火灾隐患。
6.8、掌握现场环境温度和湿度，施工温度应严格控制在5－35℃范围内，相对湿度不大于70%。
7、文明施工7.1、文明施工措施7.1.1、建立文明卫生定期检查制度，班组每天一次，项目部每周一次。
7.1.2、现场所有人员均应佩带统一制作的身份标识卡，管理人员和施工作业人员的标识卡应以颜色区分，标识卡应有人员姓名、本人照片、所属工种或职务。
7.1.3、施工现场严禁乱扔物品，材料按规定场地对方，下料场地在每天使用后打扫干净；爱护施工设备及成品,损坏照价赔偿。
7.1.4、制订施工现场卫生管理制度，并严格进行监管。
设专（兼）职卫生保洁人员，对施工现场、道路、临时厕所及临边绿化地带定期进行卫生清洁，营造良好的施工环境。
7.1.5、生活垃圾要有人负责清扫，严禁随地大小便；应将化学有害物质分开，有机物垃圾和可利用垃圾，应提前洒水潮湿，以防装车外运时灰尘飞扬。
车斗应密封，行走无散落物，保持场区和公路干净，并派专人巡查和及时清扫。
7.1.6、遇有大风时，应在现场增加设置一临时脚手架挂塑料布蓬挡风；梁柱打磨凿除作业时易产生灰尘，进行洒水处理，以防止灰尘飘飞，污染环境和影响行人健康。
7.1.7、对进场施工的工人进行职业道德、环境意识教育，培养工人爱护施工现场周边树木、绿化、景观和公共财产的习惯，对违反规定的给以处罚，直至开除。
7.1.8、礼貌待人,文明用语，树立企业标志,建立企业形象.8、安全保卫措施8.1、施工前,由专案负责人进行安全交底，进场后,由专案负责人对全体施工人员进行具体施工要求交底。
8.2、各班组确定兼职的安全负责人。
8.3、施工人员进入现场时必须带上安全帽,严禁穿拖鞋上岗作业,必须佩带安全帽,高空临边作业必须佩带安全带。
钻孔、配胶、注胶时，作业人员须带上防护眼镜。
8.4、加强防火教育,杜绝火灾隐患，施工现场严禁吸烟、动用明火，配备黄沙、泡沫灭火、二氧化碳灭火等器材。
8.5、施工中使用的工业丙酮及浆液为易燃挥发物,因此施工时应严禁抽烟,远离火源。
8.6、施工现场安装、使用临时用电线路和用电设施，必须符合有关技术规范和安全操作规程，由专业电工负责，确保用电安全。
现场架设电线、线路必须符合临时用电设计规定，严格按“三相五线”制进行配制，实行两级漏电保护的规定。
电器设备必须全部接零接地，并做好保护设施。
临时用电线缆敷设采取架空严禁拖地设置。
架空线缆应保证有足够的安全架空高度。
规范用电管理,做到人走电断，机械切断电源。
8.7、高空作业及上下交叉作业严防高空坠落及坠物伤人；登高作业要有稳定安全的脚手架和跳板。