回转窑、冷却机
回转密封的原理
回转密封的原理
回转密封是指回转窑、单筒冷却机及烘干机等设备中的附属产品，主要作用是保证设备在回转过程中不漏气、不漏灰。
其原理是利用密封圈唇口与轴颈之间的配合实现密封。
具体来说，在正常情况下，密封圈唇口的内径比轴颈的直径小，即使没有弹簧的缩紧，也会对轴颈外表面产生一定的轴向工作压力。
当轴转动时，在密封圈的唇口与轴颈之间会产生一条0.3-0.5mm宽的橡胶密封垫，在该环状橡胶密封垫内维持一层厚约0.002mm的油膜。
这层油膜使密封圈唇口与轴颈之间维持薄而均匀的油膜，是密封圈工作中的最佳状态。
在这种情况下，会出现极少量的液压油外渗，使唇口两侧的轴颈潮湿，这虽然在外观上会染尘，但却是密封圈工作中良好的标志，不能视为故障。
随着密封圈唇口的磨损，其内径越来越比轴颈的直径大，靠自紧弹簧的弹性不能对轴颈表面产生一定的工作压力，这时油膜变厚，液压油的泄漏会逐渐增加，导致密封失效。
回转密封的原理对于回转设备的正常运行至关重要，对于不同的应用场景和工况，需要选择合适的密封件和设计合理的密封结构，以确保设备的密封性能和可靠性。
铝灰煅烧回转窑
铝灰煅烧回转窑铝灰煅烧回转窑是一种用于处理铝灰并煅烧成石灰的设备。
以下是铝灰煅烧回转窑的主要特点和组成部分：1. 回转窑主机设备：这是铝灰煅烧回转窑的“主力军”，主要具有以下特点：具备对应的回转窑规模与合适的炉型，直径和长度。
传动装置采用调速电机驱动窑体，并配备辅助电动机，以确保稳定的工作和灵活调整。
预热器窑头的弹簧式密封结构，简单、可靠。
需要备用柴油机驱动力量。
2. 冷却机：这是用于对热料进行冷却的设备，具有以下优势：冷却机分为四个区域，每个区域可以单独控制，冷却空气和热材料直接接触，冷却效果好。
冷却机没有移动部件，设备维护量少。
3. 燃烧设备：燃烧设备的选择关系到铝灰回转窑生产线的煅烧效果，可以选择以下两种燃烧设备：天然气燃烧系统组成的气体燃烧器，控制阀组，气体通过管道控制阀组，进入回转窑燃烧器，主要和次要的风混合燃烧，气体流量控制的灵活性。
4. 窑尾废气处理：铝灰煅烧回转窑的窑尾废气处理采用LCM型长袋脉冲除尘器。
长袋脉冲除尘器具有以下特点：1. 处理风量大，除尘效率高，排放浓度低。
2. 滤袋长，占地面积小，滤袋更换方便。
3. 脉冲阀使用寿命长，喷吹压力低，清灰效果好。
4. 设备运行可靠，维护简单。
铝灰煅烧回转窑的控制系统采用PLC可编程控制器，实现自动化控制。
控制系统具有以下功能：1. 温度控制：通过调节燃烧器的气体流量来控制回转窑内的温度。
2. 窑尾废气处理控制：通过检测排放气体的浓度来控制脉冲除尘器的清灰周期。
3. 设备运行状态监控：实时监测设备的运行状态，如果出现故障及时报警并提示故障原因。
4. 数据记录与报表生成：记录设备的运行数据，生成报表，便于生产管理和设备维护。
铝灰煅烧回转窑的煅烧效果受到多种因素的影响，如铝灰的成分、粒度、煅烧温度和时间等。
通过对这些因素的控制和调整，可以获得高质量的煅烧产品。
同时，铝灰煅烧回转窑的生产线布局合理，操作方便，符合现代化生产的要求。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构引言概述：回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
本文将介绍回转窑的工作原理和结构，以便读者能够更好地了解和应用该设备。
正文内容：1. 工作原理1.1 烧成过程回转窑主要用于物料的烧成过程。
物料在回转窑内旋转，同时受到高温气体和火焰的作用，使其发生化学反应，最终得到所需的产品。
这一过程主要包括干燥、预热、煅烧和冷却等阶段。
1.2 热传导与传热回转窑通过热传导和传热来实现物料的烧成。
物料在回转窑内与高温气体和火焰接触，热能通过热传导传递到物料中。
同时，回转窑内设置有一系列的升温区、煅烧区和冷却区，通过不同区域的温度控制，实现物料的逐渐加热、煅烧和冷却。
1.3 燃烧系统回转窑的燃烧系统是实现高温气体和火焰的关键。
燃烧系统通常由燃烧器、燃烧室和燃烧辅助设备组成。
燃烧器将燃料和空气混合并点燃，产生高温火焰。
火焰通过燃烧室进入回转窑，与物料接触，完成烧成过程。
2. 结构组成2.1 窑筒回转窑的主体部分是窑筒，它由钢板焊接而成，具有一定的强度和刚度。
窑筒通常是圆筒形状，内部设置有一系列的隔板和升温带，用于控制物料的流动和加热过程。
2.2 驱动装置回转窑的驱动装置用于使窑筒旋转。
常见的驱动装置有齿轮传动、链传动和液压传动等。
驱动装置通常由电机、减速机和传动装置组成，能够提供足够的扭矩和转速，确保窑筒的正常运转。
2.3 冷却装置回转窑的冷却装置用于降低物料的温度。
冷却装置通常包括冷却风机、冷却管和冷却器等组件。
冷却风机将冷却空气引入回转窑，通过冷却管和冷却器与物料进行热交换，将物料的温度降低到合适的水平。
2.4 进料与出料装置回转窑的进料与出料装置用于物料的进出。
进料装置通常由进料斗和进料管组成，将物料均匀地送入回转窑。
出料装置通常由出料管和出料斗组成，将烧成后的物料从回转窑中取出。
2.5 辅助设备回转窑的辅助设备包括烟气处理系统、电气控制系统和安全保护系统等。
烟气处理系统用于处理回转窑产生的烟气，减少对环境的污染。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构一、工作原理回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
其工作原理是通过回转窑的旋转运动，将原料在高温下进行热处理，实现物料的干燥、煅烧、还原等工艺过程。
回转窑的工作原理可以简单描述为：原料从窑尾进料口进入回转窑内，随着回转窑的旋转，原料在窑内逐渐向窑头移动。
在回转窑内，原料受到高温燃烧气体和热风的作用，发生物理和化学变化。
最终，经过一段时间的处理，原料在窑头处排出，并完成热处理过程。
二、结构组成回转窑的结构组成主要包括以下几个部分：1. 窑筒：窑筒是回转窑的主体部分，通常由钢板焊接而成。
窑筒的内壁通常采用耐火材料，以承受高温和化学侵蚀。
2. 骨架：骨架是支撑和固定窑筒的重要组成部分，通常由钢材制成。
骨架的稳定性和强度对于回转窑的正常运行至关重要。
3. 驱动装置：回转窑的旋转是由驱动装置实现的。
常见的驱动装置包括电机、液压驱动系统等。
驱动装置通过传动装置将动力传递给回转窑，使其旋转。
4. 轴承支撑装置：轴承支撑装置用于支撑和固定回转窑的轴承，确保回转窑的旋转平稳。
轴承通常采用滚动轴承或滑动轴承。
5. 燃烧装置：燃烧装置用于提供高温燃烧气体和热风，为回转窑提供所需的热能。
常见的燃烧装置包括燃烧炉、燃烧器等。
6. 冷却装置：冷却装置用于冷却回转窑内的物料和排出的热风。
常见的冷却装置包括冷却器、风机等。
7. 进料和排料装置：进料装置用于将原料送入回转窑，排料装置用于将处理后的物料从回转窑中排出。
进料和排料装置通常采用输送带、斗式提升机等。
三、工作参数回转窑的工作参数对于其正常运行和工艺效果具有重要影响。
常见的工作参数包括：1. 旋转速度：回转窑的旋转速度决定了物料在窑内停留的时间，对于不同工艺过程有不同的要求。
2. 倾角：回转窑的倾角决定了物料在窑内的运动轨迹和物料层厚度，对于热传导、物料均匀性等有影响。
3. 内径和长度：回转窑的内径和长度决定了窑的处理能力和物料的停留时间。
回转窑简介
回转窑简介回转窑是一种用于煅烧原料的旋转设备，是干法水泥生产线中最重要的设备之一。
它特别适用于长时间连续煅烧，从而使原料充分发生化学反应，生产出高质量的水泥熟料。
回转窑的结构由筒体、支撑装置、驱动装置、轴承装置、密封装置和热交换设备等组成。
筒体通常为钢筋混凝土结构，内壁以耐火砖砌筑，以耐高温、耐磨和耐腐蚀的材料制成。
支撑装置通过轴承将筒体与基础连接，使其可以稳固地旋转。
驱动装置一般采用电动机和齿轮箱组成的传动装置，传递动力给筒体，使其顺时针或逆时针旋转。
轴承装置用于支撑和转动筒体，通常由滚动轴承和滑动轴承组成。
密封装置用于防止高温烟气和粉尘外泄，保证生产环境的清洁和安全。
热交换设备则用于将回转窑排出的烟气进行热能回收和利用，提高能源利用效率。
在回转窑的工作过程中，原料从入口处进入筒体，并随着筒体的旋转逐渐向出口处移动。
在煅烧过程中，原料经历一系列的物理和化学变化，最终转化为水泥熟料。
整个过程可以分为干燥区、预热区、煅烧区和冷却区四个阶段。
在干燥区，由于回转窑内部温度较低，原料中的水分得以蒸发，从而使原料脱水。
在预热区，高温烟气进入回转窑与原料进行热交换，使其逐渐升温。
在煅烧区，原料达到足够高的温度，使其发生化学反应，生成水泥熟料的主要成分。
在冷却区，较低温度的烟气冷却熟料，使其从高温状态恢复到室温。
最后，熟料从出口处排出，经过破碎和磨煤机加工后成为水泥成品。
回转窑具有许多优点，使其成为水泥生产线中不可或缺的设备。
首先，由于回转窑的连续运转特性，可以实现高效的大规模生产，提高生产能力。
其次，由于回转窑具有较大的热容量，能够有效地利用各种燃料的热能，降低能源消耗。
再者，回转窑内部温度和气氛可以进行精确控制，从而保证了水泥熟料的质量和稳定性。
最后，由于回转窑的结构紧凑，占地面积相对较小，可以适应各种场地条件。
然而，回转窑也存在一些问题和挑战。
首先，由于回转窑内部温度很高，对设备材料和热工性能要求较高，增加了设备的制造难度和成本。
HZG-1.2X12回转滚筒冷却机
常州干燥产品以其用途广，结构新，高效、节能、减排等特点，行销全国各行业，并出口外销，近年来每年有开发新品和*专利产品投放市场，所研制开发，生产制造的产品得到用户的一致好评。
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物料参数及用户要求1、物料名称：山梨醇2、处理量：3500kg/h；3、进料温度：90～96℃；4、出料温度：45～65℃；5、冷却方式：15℃冷风6、物料比热：0.34kcal/kg.℃7、物料密度：726kg/m³HZG-1.2X12回转滚筒冷却机，冷却回转窑拍图：HZG-1.2X12回转滚筒冷却机，冷却回转窑型号：1、设备型号：HZG-1.2×12（筒体直径：1.2m，长度：12m）2、设计筒体转速：n＝1～3r/min（可调速），倾斜角：β＝3.0°，抄板结构：升举式，进风方式：逆进风3、传动系统：传动电机功率：11Kw，变频电机；减速机型号： JZQ圆柱齿轮减速机HZG-1.2X12回转滚筒冷却机，冷却回转窑装置流程阐述：（一）设备工作原理HZG回转滚筒冷却机是主体略带倾斜并能在一定范围内可调转速的圆筒体，高温物料由加料机送入圆筒内，冷空气由冷却设备另一端进入，在內筒均布的抄板器翻动下，物料在设备内均匀分布与分散并与筒内的冷风充分接触，加快了冷却、传质，从而达到冷却的目的，冷却后物料大部分由窑尾箱出料，尾气经布袋除尘器与引风系统后排出。
该设备可选用各种形式抄板来适应不同的物料，结构简单，运转可靠，维修方便，生产能力大。
（二）装置特点（1）滚筒端部带螺旋导流板及抄板；（2）滚筒倾斜放置，使出料干净没有死角。
HZG-1.2X12回转滚筒冷却机，冷却回转窑明细一览表：：序号名称型号规格数量材质备注一加料系统1 加料斗 3mm 1套 SUS304 常州干燥2 蛟龙及加料管Φ219x5mm 1套 SUS304 常州干燥3 电机减速机 4kw 1套变频调速二冷却窑系统1 窑体窑体Φ1200×12000（12mm） 1套 SUS304 太钢抄板 4mm 1套 SUS304 太钢导流板 4mm 1套 SUS304 太钢护板 20mm 1套 SUS304 太钢窑头 3mm 1台 SUS304 太钢窑尾 5mm 1套 SUS304 包含出料部分2 收料关风器 10L 1台 SUS304 1.1KW3 大齿轮外Φ1560Z=128 M=12 1套铸钢正火、振动时效处理4 小齿轮外Φ324Z=25 M=12 1套铸钢正火、振动时效处理5 前后滚圈外Φ1420厚：80 2套 45#铸钢正火、振动时效处理6 滚圈、滚轮、齿轮防护罩 3mm 1套 SUS304 确保传动件密封7 密封件非标配套 1套食品级常州干燥8 前后托轮外Φ215 4套合金钢常州干燥9 挡轮外Φ215 2套合金钢常州干燥10 托轮支架 12#槽钢 1套碳钢张浦11 挡轮支架 12#槽钢 1套碳钢张浦12 传动部支架 12#槽钢 1套碳钢张浦13 减速机 JZQ-400-48.57 1套组件江苏国贸14 变频电机 11KW（IP54，F级绝缘等级） 1台组件江苏金龙15 变频器 11KW 1台组件上海神源16 快开人孔Φ400 2套 SUS304 常州干燥17 配套管道法兰内Φ480 1套 SUS304 常州干燥18 布袋除尘 11000m³/h处理量 1台厂家自配置HZG-1.2X12回转滚筒冷却机，冷却回转窑保证能力的说明材料：1 卖方要保证其供货范围内的所有设备，电气、仪表，管路、组件等无设计、制造、材质等方面的缺陷，能安全、顺利、长周期运行，并达到以下工艺性能。
回转窑设备及工作原理
回转窑设备及工作原理回转窑是水泥生产的主机设备。
生料粉从窑尾筒体高端的下，料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转,使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动,生料在窑内通过分解,烧成等工艺过程,烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出,进入冷却机。
一、工作原理回转窑是水泥生产的主机设备。
生料粉从窑尾筒体高端的下,料管喂入窑筒体内, 由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转,使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚,又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动,生料在窑内通过分解,烧成等工艺过程,烧成水泥熟料后从窑简体的底端卸出,进入冷却机。
燃料从窑头喷入,在窑内进行燃烧,发出的热量加热生料,使生料煅烧成为熟料,在与物料交换过程中形成的热空气,有窑进料端进入窑系统,最后由烟囱排入大气。
二、结构特点回转窑主要由窑简体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。
1、窑筒体部分窑筒体是回转窑的躯干,系由钢板卷制并焊接而成,窑筒体倾斜的安装在数对托轮.上,在窑筒体底端装有高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间,并设有专用风机对窑口部分进行冷却。
沿窑简体长度方向上套有数个矩形轮带,它承受窑简体、窑衬、物料等所有回转部分的重量,并将其重要传到支撑装置上,轮带下采用浮动垫板,可根据运转后的间隙调整或更换,以获得最佳间隙,垫板起到增加窑筒体刚度、避免于轮带与窑简体有圆周方向的相对滑动而使窑简体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。
2、大齿圈装置在靠近窑简体尾部固定有大齿圈以传递扭矩,大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体联接,这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够的散热空间,并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响,还能其一定的减震缓冲作用,有利于延长窑衬的寿命。
3、传动装置(1)传动型式:a、单传动传动系统采用单传动，由一台主传动电动机带动。
主传动系统油主电动机、主减速机小齿轮等组成,同时采用了组合弹性联轴器来提高传动的平稳性。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构一、工作原理回转窑是一种常见的热处理设备，主要用于物料的烧结、煅烧和热解等工艺过程。
其工作原理如下：1. 物料进料：物料通过进料口进入回转窑的一端，并沿着窑筒的轴线方向逐渐向另一端挪移。
在进料端，通常会设置一个预热区，用于提高物料的温度。
2. 燃烧器燃烧：回转窑的一端设有燃烧器，用于提供燃料和氧气，形成高温的燃烧气体。
这些燃烧气体在窑筒内流动，并与物料进行热交换。
3. 热交换：燃烧气体通过与窑筒内壁和物料的接触，将热量传递给物料。
同时，窑筒内壁也会吸收部份热量，以保持较高的温度。
4. 烧结、煅烧和热解：在高温的环境下，物料中的水分、有机物和其他挥发性成份会被蒸发、燃烧或者分解，从而实现烧结、煅烧和热解等工艺过程。
5. 出料：经过一段时间的处理，物料逐渐挪移到回转窑的出料端。
在出料端，通常会设置冷却区，用于降低物料的温度，以防止过热。
二、结构组成回转窑通常由以下几个主要部份组成：1. 窑筒：窑筒是回转窑的主体部份，呈圆筒形状。
它由耐火材料构成，能够承受高温和化学侵蚀。
窑筒内壁通常采用不同形状和材料的砖块进行衬砌，以提高耐火性能和热传导效率。
2. 转动装置：回转窑需要通过转动装置使窑筒绕水平轴线旋转。
常见的转动装置包括齿轮驱动、链传动和液压驱动等。
转动装置通常由机电、减速器和传动装置等组成。
3. 进料和出料装置：回转窑的进料和出料装置用于控制物料的进出。
进料装置通常包括进料口、进料斗和进料管等，而出料装置通常包括出料口、出料斗和出料管等。
4. 燃烧器：燃烧器是回转窑的关键部件之一，用于提供燃料和氧气，形成高温的燃烧气体。
常见的燃烧器类型包括煤粉燃烧器、天然气燃烧器和油燃烧器等。
5. 冷却装置：冷却装置用于降低物料的温度，以防止过热。
常见的冷却装置包括风冷器、水冷器和冷却风机等。
冷却装置通常位于回转窑的出料端。
6. 辅助设备：为了保证回转窑的正常运行，通常还需要配备一些辅助设备，如电气控制系统、除尘设备和废气处理设备等。
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回转窑
回转窑简介：
回转窑为稍微倾斜的卧式圆筒形焙烧炉，炉料一次装入，一边从旋转的炉壁下，一边搅拌最后从
出料端排出。
回转窑是一个综合设备，具备多项功能。
一是物料输送设备，二是煅烧设备，三是传热设备。
回转窑的规格是用筒体的内经和长度表示的。
如Ø3.5m x 135m回转窑，表示筒体内径为3.5m，
窑长度为135m。
回转窑结构：
回转窑由筒体及窑衬、滚圈、支撑装置、传动装置、窑头罩、窑尾罩、燃烧器、热交换器及喂料
设备等部分组成。
回转窑工作原理：
燃料与一次空气由窑头喷入，燃烧后产生的热烟气在向窑尾运动的过程中，将热量传给物料,温度逐渐降低，最后由窑尾排出。
生料在向窑头运动的同时，温度逐渐升高，并进行一系列物理、化学反应，烧成熟料由窑头卸出，进入冷却机。
具体细节请咨询上海永先机械制造有限公司客服。
回转窑的操作：
回转窑燃烧熟料的质量和产量，除与配料、设备等因素有关外，在相当大程度上取决于回转窑的看火操作与控制。
回转窑的操作一般包括：开窑、点火、挂窑皮、回转窑的正常操作及不正常操作。
详情咨询上海永先机械客服。
回转窑在冶金中的应用：
回转窑生产能力大，机械化程度高，维护及操作简单，适用多种工业原料的烧结、焙烧、挥发、煅烧、离析等过程，因而被广泛用于冶金、水泥、耐火材料、化工等领域。
（1）铅锌挥发。
冶金过程中，将各种含铅锌及挥发性元素的渣料，如锌焙砂浸出残渣、铜、铅鼓风机的含锌炉渣，配以少量的还原剂进行还原挥发，最终以氧化物形态提取铅、锌。
（2）焙烧。
用于锌烟尘的二次脱硫焙烧、镍锍的二次焙烧，硫化铜精矿氧化焙烧、含硒阳极泥的硫酸化还原挥发焙烧、铅精矿电炉熔炼的制粒二次焙烧等。
（3）稀有元素的挥发富集。
用于处理竖罐炼锌的罐渣，也可用来处理氧化锌浸出残渣。
只要残渣中含碳量大于30%，即可不必添加还原剂，直接挥发、富集其中的铟、锗、镉等元素。
（4）氯化焙烧。
应用回转窑氯化焙烧的黄铁矿烧渣球团和难选锡中矿球团，以氯化物形态提取
有色金属，最后产出球团渣，用于高炉炼铁。
（5）离析。
目前主要用来处理难选的氯化铜矿，即在原矿中配以少量原剂（煤）和氯化剂（食盐），在回转窑中进行还原氯化反应（离析反应），使之成为海绵铜，然后浮选获得铜精矿。
（6）干燥。
用于原料及产品的干燥，如硫化锌精矿的干燥。
2000~4000 t /d 回转窑耐火材料的选配：
冷却机
一、转筒冷却机用途
转筒冷却机是一种处理大量物料的冷却器。
由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于冶金、建材、食品、轻工、化工、煤炭、医药矿产业中。
回转圆筒冷却器一般适应于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法冷却粘状膏状物料或温度较高的物料。
他的优点是生产能力大、适用范围光、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。
二、转筒冷却机结构与原理
1、结构：转筒冷却机由1、筒体；
2、前辊圈；
3、后辊圈；
4、齿轮；
5、挡辊；
6、拖辊；
7、小齿轮；
8、出料部分；9；扬板；10、减速机；11、电机；12、热风道，13、进料溜槽；14、炉体;15、冷却水等部分组成,另外可根据用户需求设计冷却槽或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。
2、转筒冷却机工作原理：
干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。
加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入冷却器内。
冷却器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。
物料从较高一端加入，载热体由低端流出，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。
随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。
湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使热物料得以冷却，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。
在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高冷却速率并促进物料前进。
冷却体一般分为冷空气等。
载热体经冷却器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。
如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
节能球磨机用途和使用范围:球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨
节能球磨机主要技术参数：
节能球磨机结构组成：
节能球磨机工作原理：
本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生冲击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料篦板排出，完成粉磨作业。
节能球磨机相关配件：
球磨机配件主要有：筒体衬板、钢球、齿轮、隔仓板、磨头衬板，花格子衬板等。