冷水机组调试方法
冷水机操作规程
冷水机操作规程引言概述：冷水机是一种常用的制冷设备，广泛应用于工业生产、商业建造和医疗领域。
正确操作冷水机可以保证其正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
本文将介绍冷水机的操作规程，匡助用户正确使用和维护冷水机。
一、启动前准备1.1 清洁冷水机周围环境：确保冷水机周围没有杂物堆积，保持通风良好。
1.2 检查供电情况：确认冷水机的电源插座和电源线是否正常，避免短路或者漏电。
1.3 检查水路系统：检查冷水机的水路系统是否通畅，水泵是否正常运转。
二、启动操作步骤2.1 打开冷水机主电源：将冷水机的主电源开关打开，等待冷水机系统自检。
2.2 启动冷却水泵：按照冷水机的操作手册操作，启动冷却水泵，确保循环水流畅。
2.3 调节设定温度：根据需要，调节冷水机的设定温度，使其达到工作要求。
三、运行中注意事项3.1 定期检查水质：定期检查冷水机的水质，保证水质清洁，避免水路阻塞。
3.2 注意运行噪音：注意冷水机运行时的噪音情况，如有异常噪音应及时排查原因。
3.3 防止过载运行：避免冷水机长期过载运行，及时停机歇息，保护设备。
四、停机操作步骤4.1 关闭冷却水泵：停机前先关闭冷却水泵，确保水路系统住手循环。
4.2 关闭主电源：将冷水机的主电源开关关闭，避免长期待机浪费电能。
4.3 清洁维护：停机后及时清洁冷水机的表面和过滤网，保持设备清洁。
五、故障处理5.1 温度异常：若发现冷水机温度异常，应即将停机检查，避免设备损坏。
5.2 水泵故障：如水泵浮现故障，应及时联系维修人员进行维修或者更换。
5.3 系统故障：对于冷水机系统故障，应及时联系厂家或者专业维修人员处理，避免影响正常生产。
结语：正确的操作规程对于冷水机的正常运行至关重要，用户在使用冷水机时应严格按照操作规程进行操作，定期检查和维护设备，确保设备安全稳定运行，延长设备寿命，提高工作效率。
希翼本文的介绍能够匡助用户更好地使用和维护冷水机。
中央空调冷水系统中压差旁通阀如何进行调试
中央空调冷水系统中压差旁通阀如何进行调试电动压差旁通阀，由差压控制器、电动调节阀组成，工作原理是由差压控制器监测系统绝热的压差，当系统供、回水压差增大并超过控制器设定值时，控制器模块将控制电动阀门开大，管网部分循环水经旁通阀流过，从而使系统供、回水压差减小。
反之，系统的空气流速压差如果小于设定值，则控制器将电动阀门关小，使系统压差增加。
自力式压差旁通泵，阀门内部装有感压膜片，通过导压孔感知分集系统两端的压差，当压差超过设定值时，感压膜片会通过阀杆带动阀塞打开，部分流量从此经过，以保证机组流量不小于较小安全流量值。
当压差减小，阀门自动关小、关闭，压差恢复到设定值。
两种阀门的异同电动压差旁通阀优点是可连接自控系统，实现远程监测及设定。
好处是电动阀对电路有依赖性，在潮湿高温的环境下让，一旦电路出现环境问题，阀门即失灵。
自力式压差旁通阀的优缺点;机械式传动，不会出现电路的问题，便于安装节能费用。
缺点是不可以远程监测及设定。
压差旁通阀的设定现场调试时，很难给出有工程师给出空气流速设定值，现在我们先由系统安全性来分析，首先压差延迟时间不能过小，在空调系统全负荷时(接近全负荷时)压差过小会出现水流短路，系统内末端水流量不够，用户不同意。
那设定过大，则会出现空调系统部分负荷时压差旁通阀门打不开，管网总循环水量缩小，冷水机组会出现欠流现象，增加造成机组损伤的机率。
安装压差旁通阀的系统1系统一空调系统末端配备安装电动二百一十三阀、电动调节阀，循环水泵工频运行。
当部分负荷时，内侧部分电动阀门自动关闭，系统的管网阻力增大，供回水主管道压差增大、分集水器压差增大，压差旁通阀找开，部分流量通过旁通阀流过，保证冷水机组的流量消费需求。
压差旁通阀的设定，首先压差旁通阀的设定是在管网水力平衡阀调试后再设定的，在管网水力平衡调试过程中已经知道系统的尾端不利末端在哪里(可能是多个)。
在空调系统全负荷运行时，压差旁通阀一直处于关闭状态，用测量器设备监测不利末端的流量(此时的流量应最小是设计值或大于设计值)，调节压差旁通阀设定值(由大到小)，当不利末端的流量刚好达到设计值时，即是旁通阀的设定压差值。
冷水机组、风冷热泵机组、冷冻水泵、冷却塔、冷却水泵的调试
冷冻机组、冷冻水泵、冷却塔、冷却水泵的调试一、系统概况本工程空调系统主要设备包括3台冷水机组、9台冷冻水循环泵、自动补水定压排气装置、热交换器，以及设置在各功能区的AHU、FCU空调机组。
冷却水系统主要设备包括3台冷却塔和9台冷却水循环泵。
二、调试前准备1、空调冷冻水、冷却水系统所有设备已经安装完毕，设备支架、框架、减震装置已检查确认完毕。
符合设计要求。
2、系统各压力表、温度计、排气阀已设置完毕，标示正确。
符合设计要求。
3、管道系统已经试压、清洗完毕，管道支架设置正确、牢固，管道色标、流向指示正确，各止回阀、切断阀开启灵活、设置正确。
符合设计要求。
4、给水系统、排水系统可以正常工作。
发现故障后可及时将系统内的水排出。
5、各设备电气系统接线正确、电气仪表读数正确稳定、设备接地系统牢固可靠。
6、系统各压力、温度传感器接线检查完毕，通讯正常、中控室内各显示正确。
三、调试顺序本工程空调水系统按如下顺序调试：1、冷却水系统：系统检查、系统注水排气、冷却水泵单机试运转、冷却塔风机试运转、冷却系统水量平衡调整，冷却水系统空载水循环。
2、冷冻水系统：系统检查、系统注水排气、冷冻水泵单机试运转、冷冻水系统空载水循环。
3、冷却水、冷冻水系统联动试运转四、水泵的单机试运转1、水泵在试运转前，电动机的转向应符合泵的转向；各紧固连接部位不应松动；泵的附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅、安全；保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活、正常。
2、水泵启动前，泵的入口阀门全开，出口阀门全闭，其余阀门全开。
3、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
4、泵的启动和停止必须符合设计要求，泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时。
检查记录电动机的电流、电压、温度等数据，检查记录泵进出口压力。
5、泵启动后缓慢开启泵出口阀门，直至达到电动机额定电流。
观察记录各泵的电压、电流、电动机温度6、填写《水泵单机试运转记录》五、冷却塔调试及冷却系统水量平衡1、点动冷却塔风机，确认风机转向是否正确。
图文详解：实例分享离心式冷水机组的开机调试
图文详解：实例分享离心式冷水机组的开机调试工具的使用：扳手的正确使用方法（不能当做锤子使用）；螺丝刀（检查绝缘）；壁纸刀；试电笔校验；万用表（档位高至低）；控制线的连接（美观，绑扎，带线号，记号笔）；真空泵（检查真空泵油，抽空时不能带正压使用）；真空表（校验）；双头压力表（根据被测物体压力选择表头）。
开机调试前的检查：现场检查空调机组的连接管路是否正常；检查机组的外观及其附件，包括制冷剂、冷冻油、各种功能扩充板等。
若发现损坏或遗失应及时汇报；检查空调机组冷冻水机冷却水流开关的安装位置；检查空调机组的减震垫的安装是否符合要求。
把式流量计（水流开关）：机组的查漏保压及制冷剂充注：必须了解空调机组是否充注制冷剂；检查机组各接口是否有油污；在加液阀处接上双头压力表检查机组内是否有压力；机组无压力则进行检漏(各种方法)，直至检出漏点，确认机组无漏点，进行保压，充注压力原则上应为机组运行压力的1.5倍，一般控制在：R123--10PSIG，R134a--120PSIG，R22-150PSIG，最高不超过150psig。
机组的查漏保压及制冷剂充注：负压机组要注意防爆片爆破压力。
充注压力为防爆片的爆破压力70%,(防止温度升高，引起压力升高或者加装盲板；充注压力值原则上应为机组运行压力的1.5倍；漏对系统进行至少6小时的保压，同时进行检漏工作；注意氮气打压时应使用氮气减压表及双头压力表，绝对禁止没有经过减压表向系统内打压。
若保压结束，系统内的压力降大于5%，则必须对整个系统进行彻底的检漏工作。
之后重新进行至少6小时的保压，直至保压状况达到要求；保压工作完成后，排出氮气，对系统进行抽真空的工作。
启动真空泵，定时更换真空泵油，将系统的压力抽至＜5mm*Hg保真空8小时允许回升1.3mm*Hg到6.3mm*Hg)。
若保压正常，首先向机组油槽内充注润滑油，再运行冷冻、冷却水泵，并从制冷剂充注口充注气态制冷剂当系统内压力达到饱和压力以上，向系统内充注液态制冷剂0℃对应的；首次充注制冷剂时应充注标准充注量的70%；待制冷机启动以后调整负荷充入余下的制冷剂直到达到标准为止；充注制冷剂时应时刻观察空调机组的水平度。
冷水机组常见故障和解决方法
冷水机组常见问题和故障的分析与解决方法核心提示：冷水机组在中央空调系统运行时担负着提供冷量的重任，作为运行管理人员，除了要正确操作、认真维护保养外，能及时发现和排除常见的一些问题和故障，对进出口水压的高低等参数，这些参数值以满足设定运行工况要求的参数值为正常，偏离工况要求的参数值为异常，每一个异常的工况参数都可能包含着一定的故障因素。
此外，还要注意看冷水机组的一些外观表象，例如出现压缩机吸气管结霜这样的现象，就表示冷水机组制冷量过大，蒸发温度过低，压缩机吸气过热度小，吸气压力低。
这对于活塞式擒口喹。
机组将会引起“液击”；对于离心式冷水机组则会引起踹振。
二摸：在全面观察各部分运行参数的基础上t进一步体验各部分的温度情况，用手触摸冷水机组各部分及管道(包括气管、液管、水管、油管等)，感觉压缩机工作温度及振动；两器的进出口温度；管道接头处的油迹及分布情况等。
正常情况下，稍高于-体温，微温缸服剧烫酌感，手指触3s缩回温和而稍带热感手指触有针刺感，ls～2s缩回稍热但可长时间承受有烘酌感，手一触即回，稍停留则有轻度酌伤有较强热感。
产生回避意识有辐射热，焦酌感，触及烫伤有烫酌感，触4s急缩回四想：应将从有关指示仪表和看、听、摸等方式得到的冷水机组运行的数据和材料进行综合分析，找出故障的基本原因，考虑应采取什么样的应急措施，如何省时、省料、省钱地将故障排除。
2．故障处理的基本程序对冷水机组故障的处理必须严格遵循科学的程序办事，切忌在情况不清、故障不明、心中无数时就盲目行动，随意拆卸。
这样做的后果往往会使已有的故障扩大化，或引起新的故障；甚至对冷水机组造成严重损害。
故障处理的基本程序如图1所示。
图1?故障处理的基本程序2．2搜集数据资料，查找故障原因①详细阅读冷水机组的《使用操作手册》是了解冷水机组各种数据的一个重要来源。
《使用操作手册》能提供冷水机组的各种参数(例如机组制冷能力，压缩机型式，电机功率、转速、电压与电流大小，制冷剂种类与充注量，润滑油量与油位，制造日期与机号等)，列出各种故障的可能原因。
冷水机组调试方案
冷水机组调试方案1. 背景介绍冷水机组是一种常见的空调设备，用于冷却空调系统中的水。
在安装完冷水机组后，需要进行调试，以确保其正常运行和高效工作。
本文将详细介绍冷水机组调试方案，包括调试步骤、注意事项和常见问题解决方法。
2. 调试步骤2.1 准备工作在开始冷水机组调试之前，需要进行一些准备工作。
首先，确认冷水机组的安装位置和管线连接是否正确；其次，检查冷水机组的电源是否正常连接；最后，确保所有调试工具和备件齐全。
2.2 系统检查在进行冷水机组调试之前，需要对整个系统进行检查，以确保系统没有任何故障或问题。
检查的内容包括但不限于： - 冷水机组的电气系统：检查电缆连接是否牢固，电源是否正常，电气设备是否完好。
- 冷冻水系统：检查水管连接是否紧固，阀门是否打开，水流是否畅通。
- 冷却水系统：检查水箱水位是否正常，水泵是否工作正常。
- 控制系统：检查控制面板是否正常显示，各个传感器是否正常运行。
2.3.1 启动冷水机组首先，手动启动冷水机组，观察启动过程中是否有任何异常情况。
正常启动后，冷水机组将开始运行并制冷。
2.3.2 温度控制调试在冷水机组运行过程中，需调试温度控制系统以确保系统能正常工作。
具体步骤包括： 1. 设置目标温度，并使之与传感器读数匹配。
2. 检查冷水机组的制冷效果，观察制冷过程中水温的变化。
3. 调整温度控制系统的参数，以提高整个系统的效果。
2.3.3 压力控制调试在冷水机组运行过程中，还需要对压力控制系统进行调试，以确保系统在一定范围内保持稳定的工作状态。
具体步骤包括： 1. 观察制冷过程中的压力变化，确保压力控制系统的准确性。
2. 调整压力控制系统的参数，以提高整个系统的稳定性。
2.3.4 容量调试在冷水机组运行过程中，还需要对其容量进行调试，以确保其承载的制冷负荷与实际需求匹配。
具体步骤包括： 1. 对冷水机组进行负载测试，观察其运行状态和效果。
2. 根据测试结果，调整冷水机组的参数，以提高其容量和效率。
冷水机组调试方案 (4)
冷水机组调试方案
冷水机组调试方案如下：
1. 预调试准备：
a. 确保冷水机组的安装已经完成，所有管路连接正常；
b. 清洁冷水机组及其周围的区域，确保没有杂物或障碍物；
c. 确保冷水机组的电源接线正确并接通；
d. 确保冷冻水供水系统的阀门处于关闭状态。
2. 启动冷水机组：
a. 打开冷冻水供水系统的主阀门；
b. 打开冷水机组的电源开关；
c. 按照冷水机组的操作说明书正确操作启动冷水机组；
d. 监测冷水机组的启动过程，确保所有设备和传感器运行正常。
3. 调试冷水机组：
a. 检查冷水机组的压力和温度传感器的读数，确保它们在正常范围内；
b. 调节冷水机组的运行参数，如冷却温度、流量等，以适应实际需求；
c. 监测冷水机组的运行状态，确保其稳定运行，并根据需要调整参数；
d. 检查冷水机组的排热系统，确保其正常运行，并根据需要调整参数；
e. 检查冷水机组的控制系统，确保其正常工作，并根据需要调整参数。
4. 完成调试：
a. 监测冷水机组在调试过程中的性能指标，如制冷效果、能耗等；
b. 根据调试结果，调整冷水机组的运行参数，以达到最
佳性能；
c. 编写冷水机组的调试报告，记录调试过程、参数调整和性能指标。
以上是冷水机组调试的基本方案，具体的调试步骤和参数
调整可能根据实际情况略有不同。
在进行调试过程中，应
注意安全操作，并根据冷水机组的操作说明书进行正确的
操作和调整。
如果遇到问题或困难，建议咨询冷水机组供
应商或专业技术人员的帮助。
冷水机组调试方案模板
冷水机组调试方案模板一、前期准备工作1.明确调试目标和要求：明确冷水机组的调试目标和要求，包括性能指标、系统运行要求等。
2.详细了解设备：了解冷水机组的基本结构、工作原理、主要组件及其功能，熟悉设备的操作及维护方法。
3.检查设备及周边设施：检查冷水机组及其周边设施是否完好无损，确保设备安全可靠运行。
4.准备所需工具和设备：准备需要使用的调试工具和设备，确保调试工具和设备的准确性和可靠性。
二、调试步骤1.运行设备检查：确保设备的安装正确，检查电源供应、冷冻水循环、水源供应等是否正常。
2.设备基本操作调试：进行设备的基本操作调试，包括开启/关闭设备、调节设备的温度和湿度等参数。
3.控制系统检查：检查设备的控制系统是否正常工作，包括温度控制、湿度控制、压力控制等。
4.传感器检查：检查冷水机组传感器的准确性和灵敏度，确保传感器的正常工作。
5.压力检测：对冷水机组进行压力检测，包括高压侧和低压侧的压力检测，确保系统的正常压力范围。
6.冷冻水流量检测：对冷水机组的冷冻水流量进行检测，确保冷冻水流量在规定范围内。
7.制冷效果检测：对冷水机组的制冷效果进行检测和评估，确保冷却效果符合要求。
8.噪音检测：对冷水机组的噪音进行检测，确保工作噪音在合理范围内。
9.安全系统检查：对冷水机组的安全系统进行检查，包括报警系统、自动停机保护系统等，确保安全系统正常工作。
10.完善调试记录：在调试过程中，记录调试数据、记录设备运行状况、记录调试结果等，以备后续分析和使用。
三、调试结果分析和处理1.根据调试记录，对冷水机组的运行状态进行分析，查找问题所在，并解决问题。
2.对调试结果进行评估和分析，确保冷水机组的性能和运行状态满足要求。
3.根据调试结果，对冷水机组进行进一步调整和优化，确保设备的正常运行和性能的发挥。
四、调试总结和报告1.对调试过程进行总结，包括调试方法、调试结果、调试过程中遇到的问题以及解决方法等。
2.编写调试报告，提供详细的调试过程和结果，对设备的性能进行评估和分析，并提出改进和优化的建议。
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YSLGF 系列螺杆低温冷水机组调试方法1.1 适用条件本设备的适用条件不得超过表1规定的范围：表1适用条件1.2 使用环境本设备使用环境为：a）工业区、屋内用，通风良好；b）安装地点无雨雪侵袭，设备无溅水、浸水的可能；C）周围空气最高温度不超过+40C，且在24小时周期内的平均温度不超过+35C，周围空气温度的下限为+10C；d）安装地点无爆炸危险的介质，且介质中无腐蚀和破坏绝缘的气体、液体及导电尘埃；e）安装地海拔高度不超过1000米；f）空气相对湿度在最高温度为+40 C时不超过50%最湿月平均最大相对湿度为90%同时该月的平均最低温度不超过+25 C。
由于温度变化发生在电器上的凝露情况必须采取措施；g）满足所选电机的防护等级标准环境要求。
第一章工作原理与结构特征1.1 工作原理1.1.1 制冷剂在满液式蒸发器管外流动吸收管内载冷剂的热量，并不断蒸发，当到达蒸发器出口时全部变成气体，经回气管路被吸入压缩机。
经压缩后的气体进入冷凝器冷凝为饱和液体并有一定的过冷，放出的热量被冷却水带走。
过冷液体再经过过滤器或干燥过滤器除去杂质与水分，经节流装置节流后变为低温低压液体，进入蒸发器再循环。
1.1.2设备中有多种阀门，按其工作性质不同，设备操作时期不同，其开关状态也不相同。
具体阀门状态见表2。
1.2 结构特征1.2.1 主要部件及外形图本设备主要部件有：螺杆制冷压缩机组、冷凝器、蒸发器、节流装置和电控等。
1.2.2 螺杆制冷压缩机组螺杆制冷压缩机组包括压缩机、电动机、油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵、油压调节阀、吸气过滤器、止逆阀等部件。
1.2.3 冷凝器冷凝器为卧式壳管式结构，冷却水在管程流动，制冷剂在壳程流动。
两侧管箱分别由法兰与管板连接，工业胶板密封。
换热管采用双侧强化铜管，与管板机械胀接连接。
管束由支撑板支撑。
水管路采用机械接头连接型式（或根据需要采用法兰连接型式）与外部水管路连接。
两侧管箱可根据需要对调。
1.2.4 蒸发器3.2.4.1 蒸发器型式为满液式，满液式蒸发器冷媒水在管程流动，制冷剂在壳程流动。
两侧管箱分别由法兰与管板连接，工业胶板密封。
换热管采用双侧强化铜管，与管板机械胀接连接。
1.2.4.3 水管路采用机械接头连接型式（或根据需要采用法兰连接型式）与外部水管路连接。
满液式蒸发器两侧管箱可根据需要对调。
1.2.5 电控本系列设备分自动型和手动型两种控制型式，自动型设备采用PLC可编程控制器，人机界面操作屏。
报警信号显示及操作按钮均设置在控制面板上。
1.2.6 节流装置本系列设备中，节流装置为PMFL主阀+SV液位控制器，使用于自动型满液式蒸发器系统。
1.2.7 （干燥）过滤器1.2.7.1 过滤器壳体内为不锈钢丝滤网胆，制冷剂从网胆外表进入，经过滤后从网内流出。
滤网胆可拆，将端部法兰拆卸下来，滤网可整体抽出。
第二章技术特性YSLGF低温工况盐水机组根据其控制方式和冷媒水的不同进行分类，其中A系列（自动控制，媒水为乙二醇水溶液）、其主要技术参数分别如下：a）YSLGF-A（AI）系列主要技术参数见表：注：①本表中的设计工况为，冷凝器与油冷却器的冷却水进水温度+30C,进出水温差5 C；冷媒水出水温度-10 C,进出水温差5C,且不带经济器。
②蒸发器水流量以乙二醇水溶液浓度46%十算。
2.1.1冷却水本设备中使用的冷却水的水质应符合GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》要求。
水质标准参数见表2。
2.1.2 冷媒水本系列设备适用的冷媒水是乙二醇水溶液。
2.1.3 水质要求2.1.3.1 配制乙二醇水溶液时，宜选用GB4649《工业用乙二醇》中规定的优级品和满足GB50050 《工业循环冷却水处理设计规范》的水质要求的水调配成满足浓度要求的乙二醇水溶液。
或选用“冷冻空调专用乙二醇”调配而成。
工业用乙二醇的主要指标见表4表2 水质标准参数选用其它品质或种类的溶液作为冷媒水时，可能影响设备的正常使用。
2.1.3.4 浓度配制2.1.3.5 盐水的浓度必须保证蒸发器不发生冻结现象。
一般盐水的起始凝固温度应较蒸发温度低8 〜10C。
注意：冷媒水宜采用闭式循环系统。
警告!①两种不同冷媒水的设备禁止随意更换使用②本公司不承诺可以使用处理不当或未经处理的水质。
2.2 调试2.2.1 要求设备安装完成后方可进行调试。
调试工作须由厂家调试人员或有相关资质并被认可的专业人士进行。
2.2.2 调试前的准备工作调试前应按表3的内容进行确认。
223.1设备安装完毕后，应对系统进行气密试验。
试验压力如下:高压部分：1.8MPa 低压部分：1.2MPa应使用氮气或干燥清洁的压缩空气进行试验，温度不低于 15 C,且应有安全措施。
警告!压缩空气必须干燥清洁。
2.2.3.3 试验步骤如下：将通向大气的截止阀及安全阀下的截止阀关闭， 其余阀门均打开，将氮气或干燥清洁的压缩空气管路与加氟阀连接。
缓慢升压至0.6MPa ，用肥皂水进行初步检漏。
合格后按 0.12MPa 的级差逐级升至1.2MPa ,检查合格后，关闭压缩机组吸气截止阀、蒸发器供液阀和均压截止阀（详见《螺杆制冷压缩机 组使用说明书》），保持蒸发器和回气管路的压力。
其余部分继续缓慢升压，按0.2MPa 的级差逐级升至2.2.3.21.8Mpa 。
检查合格后，关闭制冷压缩机组上排气阀。
排除温度变化的影响, （制冷压缩机组除外）。
试验合格后卸压，打开安全阀下的截止阀。
警告!泄漏点严禁带压修复。
2.2.4.2试验步骤如下： 将通向大气的截止阀关闭，其余阀门均打开。
将真空泵接至加氟阀，将系统真空至5.3 k Pa ,关闭螺杆制冷压缩机组吸排气阀和均压截止阀。
保持 4小时，不应有显著变化（制冷压缩机组除外）气密和真空试验时不得使用本设备。
汪意：压力及真空试验时，各管路中电磁阀须打开。
2.2.5 充注冷冻机油2.2.5.1本设备采用的冷冻机油品种为L — DRA/B ISO 粘度等级46,品质应符合 GB/T 16630《冷冻机油》。
225.2 冷冻机油的加入方法及要求详见《螺杆制冷压缩机组使用说明书》2.2.6 调整2.2.6.1安全保护及其设定值2.2.6.1.1本设备具有多重安全保护设置，保证设备安全运行。
手动型设备内容如下:a ） 油泵电机过载；b ） 主电机过载；c ） 排气压力超高；d ） 油压差低；e ） 吸气过滤器压差大；f ） 油温超高；g ） 吸气压力低；h ） 冷媒水断水；i ） 冷媒水超低温。
2.2.6.1.2当设备为自动型时，安全保护增加项目有：a ）压缩机滑阀不动；b ）主电机限载。
2.261.3当设备主电机采用高压电机时，除以上保护外，还有以下内容：a ） 主电机三相绕组过热；b ） 主电机轴承过热。
2.262电机转向 设备使用前，应确认油泵电机和主电机的转向。
启动油泵，同时观察油泵转向。
转24小时其压力应保持不变224 2.241 真空试验气密试验合格后，应当将系统真空。
向不正确，急停后切断油泵电源，调整油泵接线顺序。
油泵转向正确后，调整油压高于排气压力0.3MPa以上，将压缩机卸载到“ 0”载位，约20秒后按启动主机，同时观察主机转向。
转向不正确，急停后切断主电机电源，调整主电机接线顺序正确后合上主电机电源。
2.263 水路系统水系统中设备的配置会因设计习惯的不同而有差异，因此应在冷却水及冷媒水进出管路上设置压力表或设置流量计，调整供水阀门开启度，观察压力表或水流量计，使冷凝器冷却水及蒸发器冷媒水的压力降和流量在表1要求的范围内。
水流量过大将增加换热管冲蚀速率，减少使用寿命。
2.2.7 充注制冷剂本设备使用制冷剂为R22,品质应符合GB/T7373《工业用二氟一氯甲烷（F22）》标准中的优级品或一级品。
其性能参数见附表一。
严禁使用其它品质或品种的制冷剂。
2.2.7.1 充注制冷剂前，应确认以下内容：a）设备附近无易燃易爆物质；b）系统内已是真空；c）已完成所有的电气和电机测试、同轴度调整及电机转向试验；d）已加入正确种类、品质和数量的冷冻机油，并保证设备中的油温不低于10C；e）设备产生的冷、热要有足够的消耗途径；f）盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。
注意：充注制冷剂前应将制冷齐怖称重，以便确定加入的制冷剂量。
2.2.7.2 真空充注制冷剂：a）向油冷却器、冷凝器、蒸发器供水；b）用制冷剂充注管将制冷剂瓶和设备中的加氟阀连接。
稍许松开充注制冷剂接头，再将制冷剂瓶的阀门稍许打开，利用制冷剂逐去管内的空气，然后将松开的接头接好；、、亠" 注意：①每次更换制冷剂瓶时都应用冋样方法逐去管内空气。
②严禁直接与制冷剂接触。
③严禁烟火。
c）将充注制冷剂阀门及制冷剂瓶上的阀门开启，制冷剂蒸汽即进入系统中;警告!在系统真空时，不能直接充注液态制冷剂。
当设备内压力达到0.4MPa 时，再充注液态制冷剂。
d）在所有的制冷剂充注完以前，设备内的压力可能与制冷剂瓶中压力平衡。
当设备内的压力与制冷剂瓶中压力平衡时，可利用压缩机或制冷剂回收再生设备将制冷剂加至规定值。
227.3 启动压缩机加制冷剂：a）操作应在利用系统真空充注制冷剂后进行；b）关闭冷凝器出液阀，打开手动型设备蒸发器的节流阀，按调试阶段检查其余阀门状态;c）合上主电机电源和控制电源；d）自动型设备将设备设在调试状态。
设定方法详见《电气使用说明书》e）开启压缩机组上的排气截止阀；f）按压缩机的操作规程启动压缩机;g）缓慢开启压缩机的吸气阀，开启充注制冷剂阀门及制冷剂瓶上的阀门, 制冷剂即从制冷剂瓶进入系统。
控制压缩机的吸气阀开度并同时调整压缩机的能量调节装置, 保证设备的蒸发温度高于冷媒水的冰点10C以上。
如果压缩机的吸气压力超出设备的使用条件，可以用间断开机的方法将制冷剂加入系统;警告!① 电机禁止频繁启动，任何时期设备开停机均应遵守设备的设定要求，并严格按照电机使用要求操作（两者以要求严者执行）。
②检查防护罩连接部位，务必保证紧固。
③充注制冷剂方法不规范，易导致换热管冻裂。
h) 、/人压缩机的操作规程停止压缩机;i）延时5〜10分钟，停止冷却水系统和冷媒水系统。
2.2.7.4 利用制冷剂回收再生设备加制冷剂：操作应在利用系统真空充注制冷剂后进行。
将加氟阀与制冷剂回收再生设备相连，按照制冷剂回收再生设备的使用说明进行操作，充注要求数量的制冷剂即可。
2.3 试运转2.3.1 设备正常运转参数表2.3.2.1 运行前准备首次开机是试验性的开机，要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠，并做好如下准备工作:a）确认设备附近无易燃易爆物质；b）确认已充注足量的冷冻机油；c）确认已充注足量的制冷剂；d）盘动压缩机联轴器，无卡阻现象；e）设备各阀门工作状态正常。