流程泵的分类及用途
化工流程泵说明书
摘要离心式化工流程泵广泛应用于化工、水利、等部门，主要进行流体物质等物料的水力输送，输送的介质主要有各种滤液、浓硫酸、稀硫酸及其他等，泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损,导致恶化了泵内流动特性及外特性，缩短了泵的实际使用寿命，使生产效率降低，加大耗能和设备的投资，进而影响生产的发展。
因此所设计的化工流程泵中采用多叶片数来减少单个叶片的磨损，适当的增加过流部件的厚度并采用高耐腐蚀的材料来来减小腐蚀，将叶轮入口的后盖板设计为凸出的、由光滑圆弧组成的轮毂头。
采用填料密封来防止高压液体从泵中漏出和防止空气进入泵内并用背叶片来平衡轴向力。
本设计详细介绍了化工流程泵的总体结构，工作原理和结构设计。
关键词：叶轮背叶片填料密封AbstractThe chemical pump is the extensive applying in the coal, mineral mountain, metallurgy, electrical, water conservancy, transportation and so on. It is main to proceed the water power of the static mineral, tail mineral, ash grain, sediment solid material transportation. But its very serious over the abrasion that flow the parts. Its main breakage form is over flow the parts penetrate with transformation. Over serious abrasion that flow the parts，it is worsening the pump inside flows characteristic and outside characteristics, shorting the actual service life of the pump and making production efficiency lower, enlarging consumes the investment of the equipments, and then affecting the development of the production. It adopt many leaf's number to reduce the single abrasion of leaf's slice for this designing chemical pump, also increased combines over the thickness that flow the parts the high degree of hardness in adoption bears to whet the material to come to let up the wear and tear, and empressed an entrance covers plank design as to bulge and smooth hubcap head . Adopted the filler which is sealed completely to prevent the high pressure liquid to leak from the pump with keep air from entering to pump the inside counteract to carry on the back leaf's slice to equilibrium stalk face dint. This design was detailed to introduce the total construction that chemical pump, the work principle designs with the construction.Key words : impeller auxiliary impeller the filler seals目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)一般部分第1章概论 (1)1.1 泵的定义及其用途 (1)1.2 泵的分类 (1)1.2.1 叶片式泵 (1)1.2.2 容积式泵 (1)1.2.3 特殊类型的泵 (2)第2章泵的结构设计与计算 (3)2.1 泵基本参数的确定 (3)2.1.1 泵吸入口和排除口的确定 (3)2.1.2 轴径的初步计算 (3)2.2 叶轮的水力设计 (5)2.2.1 叶轮的主要参数的选择和计算 (5)2.3 压水室的设计 (14)第3章径向力与轴向力的平衡 (20)3.1 径向力及其平衡 (20)3.2 轴向力及其分 (21)3.3 轴向力的平衡 (23)3.4 用背叶片平衡轴向力 (23)第4章离心泵主要零部件的强度计算 (25)4.1 引言 (25)4.2 叶轮的强度的 (25)4.2.1 叶轮强度计算 (25)4.2.2 叶片厚度的计算 (26)4.2.3 轮毂强度的计算 (27)4.3 泵体强度的计算 (28)4.4 泵轴的校核 (29)4.4.1 按扭转强度校核 (29)4.4.2 按弯扭合成强度条件计算 (29)4.4.3 校核轴的强度 (31)4.4.4 按疲劳强度条件进行精确校核 (31)4.4.5 按静强度条件进行校核 (35)4.4.6 轴的刚度校核计算 (35)4.5 键的校核 (35)4.5.1 键的剪应力校核 (35)4.5.2 键的挤压切应力的计算 (36)第5章化工流程泵零部件的选择 (37)5.1 选用化工流程泵零部件的重要性 (37)5.2 轴封结构的选择 (38)5.2.1 常用的填料 (38)5.2.2 填料函结构尺寸的确定 (38)5.2.3 填料密封安装技术要求 (40)5.3 轴承部件的选择 (40)5.3.1 滚动轴承的润滑及轴承结 (41)5.3.2 滚动轴承安装时的问题 (41)第6章化工流程泵装配及运转的注意事项 (42)6.1 装配时的注意事项 (42)6.2 运转时的注意事项 (42)6.3 维护和保养 (43)6.3.1 轴封的维护 (43)6.3.2 叶轮的调节 (43)6.3.3 轴承组件 (44)第7章经济分析 (45)结论 (46)参考文献 (47)专题部分固液两相流离心泵磨损机理和叶轮的设计 (49)附录1 外文翻译1.1 外文翻译 (55)1.2 外文原文 (68)致谢 (69)一般部分第1章概论1.1泵的定义及其用途“泵”这个名词本身的意义说明其作用是用来提水，而且在很长的一个时期，这是它的唯一的用途。
化工生产工艺流程中的典型用泵有进料泵、回流泵、塔底泵、循环.
（2）泵的备用率为50%～100%
塔底泵
（1）流量变动范围大（一般用液位控制流量）
（2）流量大
（3）泵入口温度较高，一般大于100℃
（4）液体一般处于气液两相态，NPSHa小
（5）工作可靠性要求高
（6）工作条件苛刻，一般有污垢沉淀
（1）一般选用单级离心泵，流量大时可选用双吸泵
化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和液封泵等，其特点和选用要求见下表：
典型化工用泵的特点和选用要求
泵名称
特点
选用要求
进料泵（包括原料泵和中间给料泵）
（1）流量稳定
（2）一般扬程较高
（3）有些原料粘度较大或含固体颗粒
（2）由于粘度较高，一般需加温输送
（3）泵的备用率为100%
润滑油泵和封液泵
（1）润滑油压Leabharlann 一般为0.1~0.2MPa（2）机械密封封液压力一般比密封腔压力高0.05～0.15MPa
（1）一般均随主机配套供应
（2）一般均为螺杆泵或齿轮泵，但离心压缩机组的集中供油往往使用离心泵
（2）选用低气蚀余量泵，并采用必要的罐注头
（3）泵的备用率为100%
循环泵
（1）流量稳定，扬程较低
（2）介质种类繁多
（1）选用单级离心泵
（2）按介质选用泵的型号和材料
（3）泵的备用率为100%
产品泵
（1）流量较小
（2）扬程较低
（3）泵入口温度低（塔顶产品一般为常温，中间抽出和塔底产品温度稍高）
（4）某些产品泵间断操作
排污泵
（1）流量较小，扬程较低
泵的分类和工作原理
泵的分类和工作原理泵是一种通过机械或物理手段将流体抽出或输送到一定高度或压力的装置。
根据不同的工作原理和使用场景，泵可以分为多种分类，如离心泵、容积泵、轴流泵等。
下面将详细介绍几种常见的泵的分类和工作原理。
1.离心泵离心泵是一种通过离心力将流体抽出或输送的泵，其主要工作原理是通过转子的高速旋转产生离心力，使流体产生压力差进而实现流体的输送。
离心泵由负责产生离心力的叶轮和调节液流方向的导流器组成。
离心泵广泛应用于各个领域，如工业生产、城市供水和排水等。
2.容积泵容积泵是一种通过容积变化来抽出或输送流体的泵。
根据容积变化的方式，容积泵可以分为柱塞泵、螺杆泵、齿轮泵等。
容积泵的工作原理是通过柱塞、螺杆或齿轮等零件的运动，使流体在泵腔内的容积发生变化，从而实现抽出或输送流体。
容积泵具有较高的压力和输送能力，适用于高粘度流体的输送。
3.轴流泵轴流泵是一种通过涡旋流使流体产生压力差从而实现流体的抽出或输送的泵。
轴流泵的工作原理是通过叶轮的旋转，将流体的能量转化为动能和压能。
叶轮与泵体之间形成的导流腔使流体产生涡旋流，并将流体压力增加。
轴流泵适用于输送大流量的低粘度液体，广泛应用于农业灌溉、排水和污水处理等领域。
4.混流泵混流泵是一种综合了离心泵和轴流泵特点的泵，其工作原理是离心力和轴向力共同作用下将流体抽出或输送。
混流泵的转子具有离心泵的离心力作用，叶片的形状也兼具轴流泵的特点，使得混流泵在输出流量大的同时，能够产生较高的压力。
混流泵适用于中等流量和中等压力的场景，如城市给排水系统和工业生产中的循环冷却系统。
以上是几种常见泵的分类和工作原理。
不同类型的泵根据其工作原理和特点，适用于不同的使用场景。
理解和掌握泵的分类和工作原理可以帮助我们更好地选择合适的泵，提高工作效率和操作安全性。
泵的分类及工作原理
泵的分类及工作原理泵是一种通过机械或物理方式将液体或气体从低压区域输送到高压区域的设备。
根据泵的工作原理和应用领域的不同，泵可以分为多个不同的分类。
以下将介绍一些常见的泵的分类及其工作原理。
1.位移泵位移泵是通过不断改变腔室体积来输送流体的。
根据腔室体积的变化方式，位移泵可以进一步分为柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵和轴向柱塞泵等。
-柱塞泵是通过柱塞在缸体内的来回运动改变腔室的体积，从而实现流体的输送。
柱塞泵具有输送精度高、稳定性好的特点，常用于高压工况。
-齿轮泵是通过齿轮的旋转来改变腔室的体积，实现流体的输送。
齿轮泵结构简单、体积小，常用于中低压工况。
-螺杆泵是通过螺杆与外壳的配合来改变腔室的体积，实现流体的输送。
螺杆泵具有自吸能力强、输送流体稠度范围广的特点，常用于流体粘度较高的工况。
-轴向柱塞泵是通过轴向柱塞在缸体内的往复运动改变腔室的体积，实现流体的输送。
轴向柱塞泵具有体积小、重量轻的特点，常用于高速工况。
2.轴流泵和离心泵轴流泵和离心泵是根据流体运动的方式来分类的。
-轴流泵是通过叶轮产生的离心力将流体从中心向外推动，实现流体的输送。
轴流泵常用于大流量、低扬程的工况，例如排水、灌溉等。
-离心泵是通过叶轮旋转产生的离心力将流体从中心向外抛出，实现流体的输送。
离心泵常用于中、高扬程的工况，例如给水、供暖等。
3.定量泵和变量泵定量泵是以恒定的排量来输送流体的，而变量泵则可以根据需要调节排量。
-定量泵常用于对流体的压力和流量要求较为稳定的工况，例如润滑系统。
-变量泵可以根据系统需要来调节流量和压力，常用于需要灵活性和可调性的工况，例如液压系统。
除了以上列举的泵的分类，还有一些特殊类型的泵，例如真空泵、潜水泵、磁力泵等。
这些泵根据其特殊的工作原理和应用领域，有着各自的特点和用途。
总结起来，泵可以根据其工作原理、流体输送方式、排量调节方式等来分类。
不同类型的泵适用于不同的工况，可以满足各种不同的流体输送需求。
化工常用泵
化工常用泵1、概述泵是对流体加压和输送的机器，它将原动机的机械能或其他能量转变为液体的能量（势能和动能）一化工用泵的分类1按泵的工作原理和结构分类：2叶轮式泵：它是依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，将能量连续传递给液体，使液体的速度能和压力能增加，随后通过压力室将大部分速度能转换为压力能,叶轮式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、高速切线泵。
3容积式泵：它是依靠工作室容积周期性变化，将能量传递给液体，使液体的压力增加，达到输送液体的目的。
它可分为往复泵和转子泵。
4其他类型泵：包括依靠电磁力输送电导体流体的电磁泵；依靠流体流动的能量输送液体的喷射泵、空气扬水泵以及依靠水流本身的位差能来输送液体的水击泵等。
1.1.2 按用途分类：1.1.2.1 工艺流程泵：包括进料泵、回流泵、循环泵、塔（釜）底泵、产品泵、冲洗泵、排污泵等。
1.1.2.2 公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵（冷却水泵、循环泵）、水源用深水泵、排污用排污泵、消防用泵、卫生用泵等。
1.1.2.3 辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵等。
1.1.2.4 管路输送泵：包括输油管线用泵、装卸用泵等。
1.1.3 按使用条件分类：1.1.3.1 大流量泵与微流量泵：流量分别300m3/min0.01L/h 。
1.1.3.2 高温泵与低温泵：高温高达500℃，低温低至－ 253℃。
1.1.3.3 高压泵与低压泵：高压高达 200MPa，低压低至真空度为2.66～10.66kPa。
1.1.3.4 高速泵与低速泵：高速高达 24000r/min ，低速低至5～10r/min 。
1.1.3.5 高黏度泵：黏度达数万泊（1P=0.1Pa .）s 1.1.3.6 精确计量泵：流量的计量精度达±0.3%。
1.2 表示泵工作性能的主要参数：1.2.1 流量：单位时间内通过排出口输送的液体量，称为泵的流量。
可以用体积流量 qv 来表示，也可以用质量流量 qm 来表示。
给水泵标准
给水泵标准水泵标准1.引言本标准规定了水泵的分类、术语和定义、技术要求、检验方法和标志、包装、运输、贮存以及质量保证等内容。
2.分类2.1 按用途划分2.1.1 工业用水泵：用于工业领域的供水、扬水、输送等工艺流程。
2.1.2 民用水泵：用于民用领域的供水、扬水、消防等需求。
2.1.3 农用水泵：用于农田灌溉、养殖等农业领域。
2.1.4 排污水泵：用于排出各种工业、民用、农用等领域的污水。
2.2 按工作方式划分2.2.1 并联水泵：多台水泵并联运行，提高整体水泵系统的流量和压力。
2.2.2 串联水泵：多台水泵串联运行，提高整体水泵系统的扬程和压力。
2.2.3 单台水泵：单台水泵工作，满足流量、扬程或压力需求。
3.术语和定义3.1 水泵：将动力机械的机械能转化为液体能量，使液体具有一定的流动和压力能力的机械设备。
3.2 流量：单位时间内流过水泵的液体体积。
3.3 扬程：液体在水泵中流动时从入口端到出口端的压力增加值。
3.4 压力：单位面积上的力。
4.技术要求4.1 设计要求4.1.1 水泵应符合相关国家标准和设计规范的要求。
4.1.2 设计应考虑耐久性、可靠性和节能性。
4.1.3 设计应满足指定的流量和扬程。
4.2 结构要求4.2.1 水泵的材料应符合相关标准，具有良好的耐腐蚀性和强度。
4.2.2 水泵的结构应合理，便于维护和修理。
4.2.3 水泵的运行稳定性应满足相关要求。
5.检验方法和标志5.1 检验方法5.1.1 外观检查：检查水泵外观是否完好，无明显缺陷。
5.1.2 功能检测：通过试运行和性能测试等方法，检验水泵的工作状态和性能是否符合要求。
5.2 标志5.2.1 水泵应在明显位置标有生产厂家名称、产品型号、额定流量和扬程等信息。
5.2.2 水泵的包装盒应标明产品名称、规格型号、数量等信息。
6.包装、运输和贮存6.1 包装6.1.1 水泵应采用适当的包装材料，确保在运输过程中不受损坏。
6.1.2 包装箱上应标明产品名称、规格型号、数量等信息。
化工泵的种类分类
化工泵的种类：1、按照工作原理、结构分类：1)叶片泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。
2)容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。
3)其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵;利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。
2、按化工用途分类：1)工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。
2)公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
3)辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。
4)管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。
3、按输送介质分类：1)水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。
2)耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。
3)杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
4)油泵：冷油泵、热油泵、油浆泵、液态烃泵等。
4、按使用条件分类：1)大流量及微流量泵：流量分别为300m³/min及0.O1L/min;2)高温泵及低温泵：高温达500℃，低温至一Z53℃;3)高压泵及低压泵：高压达200MPa，真空度为2.66---10.66kPa (20—80mmHg);4)高速泵及低速泵：高速达24000r /min，低速5—10r/min;5)精确的计量泵：流量的计量精度达±0. 3%;6)高粘度泵：粘度达数千帕秒(Pa·s)。
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泵类工艺流程及控制规范
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4.4 离心泵的吸入特性一汽蚀 4.4.1 气蚀发生的机理及危害 4.4.2 气蚀余量及气蚀判别式
4.4.3 提高离心机抗气蚀性能德措施
4.4.1 气蚀发生的机理及危害 (1)气蚀发生的机理 (2)气蚀发生的危害
e．泵的并联或串联调节
（3） 改变装臵特性曲线的调节
a. 闸阀调节 b. 液位调节 c. 旁路分流调节
这种调节方法简便，使用最广，但能量损失 很大，且泵的扬程曲线愈陡，损失愈严重。
4.5.3 离心泵的启动及运行
(1)启动前的准备工作 a．启动前检查 b．充水 c．暖泵 (2)启动程序 (3)适行中的注意事项 ①润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件 的要求； ②轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、 水路是否畅通； ③盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象； ④在联轴器附近或皮带防护装臵等处，是否有妨碍转动的杂物； ⑤泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动； ⑥泵工作系统的阀门或附属装臵均应处于泵运转时负荷最小的位 臵，应关闭出口调节阀； ⑦点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需 使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。
对动静环的主要性能要求： 有良好的耐磨性和较高的硬度，导热性好，有较高的热稳定 性和化学稳定性，有较大的弹性模数和较好的抗冲击性。 动静环常用的材料： 硬质合金，铸铁，石墨及陶瓷等。
4.8 泵的选用
4.8.1 泵的选用原则及分类
4.8.2 选用方法及步骤
4.8.1 泵的选用原则及分类 （1） 选用原则 （2） 各种泵的使用范围
qV D2' qV D2
2 ' H ' D2 H D2
N ' D2' N D2
3
式中右上角打撇的参数为切割后的参数，D2为叶轮外径。
使用切割定律的切割量不能太大，经验证明，允许的最大相 对切割量与比转数有关。
4.6.5 泵的高效工作范围
考虑到运行的经济性， 要求泵应在较高效率范 围内工作。通常规定以 最高效率下降Δη为界， 中国规定Δη ＝5%～ 8%，一般取Δη＝7%。
' N' n ' 'm l5 N n m
3
qV' n' l3 qV n
H' 2 n' l H n
H ' n' H n
2
2
N' 5 n' l N n
N ' n' N n
4.1.1 泵的定义
泵是把机械能转换成液体的能量，用来增压
输送液体的机械。
泵是国民经济中应用最广泛、最普遍的通用机 械，除了水利、电力、农业和矿山等大量采用外， 尤以石油化工生产用量最多。而且由于化工生产中 原料、半成品和最终产品中很多是具有不同物性的 液体，如腐蚀性、固液两相流、高温或低温等，要 求有大量的具有一定特点的化工用泵来满足工艺上 的要求。这方面的技术发展产品开发一直是十分活 跃的。
4.6 相似理论的应用
4.6.1 泵的相似条件 4.6.2 相似定律和比例定律 4.6.3 比转数 4.6.4 切割定律
4.6.5 泵的高效工作范围
4.6.6 泵的系列型谱
4.6.1 泵的相似条件
通常对叶式泵内的流动而言，两 泵流动相似应具备几何相似和运动相
似，而运动相似仅要求叶轮进口速度
三角形相似。
NPSHa
pA pV
H g H A S
4.4.3 提高离心机抗气蚀性能的措施
(1)提高离心泵本身抗汽蚀的性能 ①改进泵的吸入口至叶轮叶片入口附近的结构设计。 ②采用前臵诱导轮，如图所示。 ③采用双吸式叶轮。 ④设计工况采用稍大的正冲角。 ⑤采用抗汽蚀的材料。 (2)提高进液装臵汽蚀余量的措施 ①增加泵前储液罐中液面上的压力，如图所示 ②减小泵前吸上装臵的安装高度。 ③将吸上装臵改为倒罐装臵，如图所示 ④减小泵前管路上的流动损失
4.7.2 轴向力的平衡设施
(1)单级泵轴向力的平衡
a．采用双吸式叶轮
c．采用平衡叶片
b．开平衡孔
d．采用平衡管
(2) 多级泵轴向力的平衡
采用双吸式叶轮不但可以平衡轴向力而且有利于提高泵的吸入能力，
多用于大流量的泵。 开平衡孔的办法可使叶轮两侧的压力基本上得到平衡，但由于液流 通过平衡孔有一定的阻力，所以仍有少部分的轴向力不能完全平衡，并 且会使泵的效率降低，其优点是结构简单，多用于小泵上。 采用平衡叶片的方法是在叶轮后盖板的背面设有若干径向叶片。当 叶轮旋转时，它可以推动液体旋转，使叶轮背面靠叶轮中心部分的液体 压力下降，其下降程度与叶片的尺寸及叶片与泵壳的间隙大小有关。其 优点是：减小轴向力，减少轴封的负荷；防止悬浮的固体颗粒进入轴封。 但对于易于与空气混合而燃烧爆炸的液体，不宜采用此法。 接平衡管的方法是将叶轮背面和入口用压力平衡管连通来平衡轴向 力。这种方法比开平衡孔方法优越，因它不干扰泵入口液流的流线，效 率相对较高。 多级泵平衡轴向力主要有用叶轮对称布臵或采用专门的平衡轴向力 装臵。如平衡鼓(或称为卸荷盘)和自动平衡盘。
盖，并且更换填料频繁。因此对于密封要求较
严格或密封介质压力较高时，一般的填料密封 不宜采用。
(2)机械密封
a．结构及工作原理 b．基本型式 c．动静环常用材料 机械密封又称端面接触密封，它是靠一组研配的密封端 面而形成动密封的。
内装式与外装式； 平衡型与非平衡型； 单端面与双端面机械密封； 旋转式和静止式机械密封； 内向流与外向流式机械密封。
a．叶片在叶轮进、出口处的安装角 b．叶片数目 叶片在叶轮进口处的安装角 β A 通常是按设计流量下液 1 体流进叶轮时的相对速度 ω1 的方向角β 而定。当 βA =β1 A1 1 时，有利于减小冲击损失。有时为了改善泵的汽蚀性能 ，一般取冲角 δ=βA -β1 3 ~10 ，为正冲角。 1 液道出口处的安装角 β A 2 ，通常取 β =20o ~30o ，以 A2 获得较大的反作用度，减少转能损失。
4.6.2 相似定律和比例定律
保持流动相似的工况称为相似工况。两泵在相似工况下的性能参 数符合相似定律表达式。 (1)流量关系 (2)扬程关系 (3)功率关系 比例定律表达式
2
简化的相似定律表达式
q'
V
qV
l3
n ' ' nV
V
' hyd H' 2 n' l H n hyd
（1） 泵的特性曲线
（2） 泵在不稳定工况下工作
（1) 不稳定工作点的辨别 （3）不稳定工作的条件
dH pipe dqV
dH pipe dqV
（2） 不稳定工作示例
dH dqV
dH dqV
稳定
不稳定
式中 H pipe为装臵（即管网）所需扬程。
4.5.2 离心泵运行工况的调节
（1） 改变工况点的三种途径 （2） 改变泵特性曲线的调节 （3） 改变装臵特性曲线的调节
叶轮结构改进图
前臵诱导轮
②采用前臵诱导轮，如图所示，使液流在前 臵诱导轮中提前接受诱导叶片做功，以提高 液流的压力。
吸入装臵
倒罐装臵
4.5 离心泵的性能及调节
4.5.1 离心泵的运行特性 4.5.2 离心泵运行工况的调节
4.5.3 离心泵的启动及运行
4.5.1 离心泵的运行特性
（1） 泵的特性曲线 （2） 泵在不稳定工况下工作
（3） 选用分类
（1） 选用原则
① 根据所输送的流体性质选择不同用途、不同类型的泵。 ② 流量、扬程必须满足工作中所需要的最大负荷。 ③ 从节能观点选泵，一方面要尽可能选用效率高的泵， 另一方面必须使泵的运行工作点长期位于高效区之内。 ④ 为防止发生汽蚀，要求泵的必须汽蚀余量NPSHa小于装 臵汽蚀余量NPSHa。 ⑤ 按输送工质的特殊要求选泵。 ⑥ 所选择的泵应具有结构简单、易于操作与维修、体积 小、重量轻、设备投资少等特点。 ⑦ 当符合用户要求的泵有两种以上的规格时，应以综合 指 为液体的密度，常温清水
1000kg / m3
4.3.2 离心泵的工作过程
4.3.3 基本方程式
旋转叶轮传递给单位重量液体的能量，
亦称理论扬程。考虑有限叶片数受滑移的影
响，较无限多叶片数叶轮做功能力减小，在
离心泵中常使用如下的两个半经验公式计算 Ht。
斯托道拉公式 普夫莱德公式
4.2.1 离心泵的典型结构
4.2.2 离心泵的分类 可按使用目的、介质种类、结构型式等进行
分类。这里主要介绍按结构型式作如下分类：
(1)按流体吸入叶轮的方式：单吸式泵 双吸式泵 (2)按级数分类：单级泵 多级泵 (3)按泵体形式分类：蜗壳泵 筒形泵
(4)按主轴安放情况分类：卧式泵 立式泵 斜式泵
4.7.3 密封装臵 在离心泵中，为了密封泵轴穿出泵壳的 间隙，经常采用的密封型式有填料密封和机
械密封。近年来，采用机械密封逐渐增多。
(1)填料密封 (2)机械密封
(1)填料密封 在填料密封中常用的填料有：石墨浸棉织
物填料，石墨浸石棉填料，金属滔包石棉芯子
填料。填料密封具有结构简单，成本低等优点。 但是填料密封是靠将填料紧压在密封室内使其 抱紧泵轴来密封的，因此磨损及摩擦功耗较大， 泄露较大，使用寿命短，需要经常拧紧填料压
3
3
qV' n' qV n
4.6.3 比转数
(1)什么是比转数 (2)比转数的计算式 (3)气蚀比转数 (4)比转数的应用 比转数是用来判别离心泵工况的相似准数。