筛分分析-实验指导书
土的颗粒分析试验筛分法作业指导书
土的颗粒分析试验筛分法作业指导书1 目的和适用范围本试验法适用于分析粒径大于0.075mm的土颗粒组成。
对于粒径大于60mm的土样，本试验方法不适用。
2 仪器设备2.1标准筛：粗筛（圆孔）孔径为60mm、40mm、20mm、10mm、5mm、2mm；细筛孔径为2.0mm、1.0mm、0.5mm、0.25mm、0.075mm。
2.2天平：称量5000g，感量5g；称量1000g，感量1g；称量200g，感量0.2g。
2.3摇筛机。
2.4其他：烘箱、筛刷、烧杯、木碾、研钵及杵等。
3 试样从风干、松散的土样中，用四分法按照下列规定取出具有代表性的试样：3.1小于2mm颗粒的土100～300g。
3.2最大粒径小于10mm的土300～900g。
3.3最大粒径小于20mm的土1000～2000g。
3.4最大粒径小于40mm的土2000～4000g。
3.5最大粒径大于40mm的土4000g以上。
4 试验步骤4.1对于无凝聚性的土4.1.1 按规定称取试样，将试样分批过2mm筛。
4.1.2 将大于2mm的试样从大到小的次序，通过大于2mm的各级粗筛。
将留在筛上的土分别称量。
4.1.3 2mm筛下的土如数量过多，可用四分法缩分至100～800g。
将试样从大到小的次序通过小于2mm的各级细筛。
可用摇筛机进行震摇。
整摇时间一般为10～15min。
4.1.4 由最大孔径的筛开始，顺序将各筛取下，在白纸上用手轻叩摇晃，至每分钟筛下数量不大于该级筛余质量的1％为止。
漏下的土粒应全部放入下一级筛内，并将留在各筛上的土样用软毛刷刷净，分别称量。
4.1.5 筛后各级筛上和筛底土总质量与筛前试样质量之差，不应大于1％。
4.1.6 如2mm筛下的土不超过试样总质量的10％，可省略细筛分析；如2mm筛上的土不超过试样总质量的10％，可省略粗筛分析。
4.2对于含有黏土粒的砂砾土4.2.1将土样放在橡皮板上，用木碾将黏结的土团充分碾散，拌匀、烘干、称量。
筛分粒径分布实验报告范文.doc
筛分粒径分布实验报告范文篇一：筛分分析-实验指导书粒度分布通常是指某一粒径或某一粒径范围的颗粒在整个粉体中占多大的比例。
它可用粒度分布表格、粒度分布图和函数形式表示颗粒群粒径的分布状态。
颗粒的粒度、粒度分布及形状能显著影响粉末及其产品的性质和用途。
例如．水泥的凝结时间、强度与其细度有关；陶瓷原料和坯釉料的粒度及粒度分布影响着许多工艺性能和理化性能；磨料的粒度及粒度分布决定其质量等级等。
为了掌握生产线的工作情况和产品是否合格，在生产过程中必须按时取样并对产品进行粒度分布的检验，粉碎和分级也需要测量粒度。
粒度测定方法有多种，常用的有筛析法、沉降法、激光法、小孔通过法、吸附法等。
本实验用筛析法测粉体粒度分布。
筛析法是最简单的也是用得最早和应用最厂泛的粒度测定方法、利用筛析方法不仅可以测定粒度分布，而且通过绘制累积粒度特性曲线，还可得到累积产率50%时的平均粒度。
一、实验目的意义本实验的目的：①了解筛析法测物体粒度分布的原理和方法；②根据筛分析数据绘制粒度累积分布曲线和频率分布曲线。
二、实验原理筛析法是让粉体试样通过一系列不同筛孔的标准筛，将其分离成若干个粒级，分别称重，求得以质量百分数表示的粒度分布。
筛析法适用约20μm~100㎜之间的粒度分布测量。
如采用电成形筛(微孔筛)，其筛孔尺寸可小至5μm，甚至更小。
筛孔的大小习惯上用“目”表示，其含义是每英寸(2.54cm)长度上筛孔的数目。
也有用l㎝长度上的孔数或1㎝筛面上的孔数表示的，还有的直接用筛孔的尺寸来表示。
筛分法常使用标准套筛，标准筛的筛制按国际标准化组织(ISO)推荐的筛孔为1㎜的筛子作为基筛，也可采用泰勒筛，筛孔尺寸为0.074mm（200目）作为基筛。
筛析法有干法与湿法两种，测定粒度分布时，一般用干法筛分；湿法可避免很细的颗粒附着在筛孔上面堵塞筛孔。
若试样含水较多，特别是颗粒较细的物料，若允许与水混合，颗粒凝聚性较强时最好使用湿法。
此外，湿法不受物料温度和大气湿度的影响，还可以改善操作条件，精度比干法筛分高。
砂的筛分析试验指导书
实验项目：砂的筛分析试验1主要仪器设备（1）试验筛试验用筛为孔径为9.50、4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15、0.075（mm ）的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个。
（2）天平称量1000g ，感量1g 。
2试验步骤用于筛分析的试样应先筛除大于10.0mm 的颗粒，并记录其筛余百分率，然后用四分法缩分至每份不少于550g 的试样两份，在105℃±5℃下烘干至恒重，冷却至室温备用。
（1）准确称取烘干试样500g ，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛上。
将套筛装入摇筛机内固紧，摇筛10min 左右，然后取出套筛，按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入一个筛中，按此顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。
如无摇筛机，也可用手筛。
如试样为特细砂，在筛分时增加0.075mm 的方孔筛一只。
（2）称量各筛筛余试样（精确至1g ），试样在各号筛上的筛余量不得超过200g ，超过时应将该筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号筛的筛余量。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其差不得超过试样总量的1%，否则须重做试验。
3试验结果计算（1）分计筛余百分率各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，精确至0.1%。
（2）累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和，精确至1.0%。
（3）根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况。
（4）按下式计算细度模数M x （精确至0.01）：M x =11654321005)(A A A A A A A --++++式中A 1、…、A 6——分别为4.75、……、0.15（mm ）各筛上的累计筛余百分率。
筛分试验应采用两个试样平行试验，并以其试验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1）。
混凝土骨料实验记录一.实验时室内温度__________________℃；相对湿度__________________%。
实验(二)砂的筛分实验
实验（二）砂的筛分析实验（一）实验目的：测定砂的颗粒级配和粗细程度，作为混凝土用砂的技术依据。
（二）主要仪器设备：（1）砂筛。
GB/T14684 标准筛孔径为0.150mm、0.300mm、0.600mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.50（mm）的方孔筛并附有筛底和筛盖。
（2）摇筛机。
电动振动筛，振幅0.5 - 0.1mm频率50-3H z.（3）物理天平（称量1Kg ,感量1g）,烘箱、浅盘、毛刷等。
（三）实验时间：（四）实验步骤：1试样先用孔径为10.0mm筛筛除大于10mm的颗粒（算出其筛余百分率），然后用四分法缩分至每份不少于550 g的试样两份，放在烘箱中于105丄5°C烘至恒重，冷却至室温。
2准确称取试样500g。
将筛子按孔由大到小叠合起来，附上筛底。
将砂样倒入最上层（孔径为5mm）筛中。
3将整套砂筛置于摇筛机上并固紧，摇筛10min;也可用手筛，但时间不于10min。
4将整套筛自摇筛上取下，逐个清洁的浅盘中进行手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。
通过的砂粒并入一号筛中，并和下号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
5称取各号筛上的筛余量。
试样在各号筛上的筛余量不得超过200g，超过时应将该筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号筛的筛余量。
（五）结果计算与评定：1计算分计筛余百分率。
各号筛上筛余量除以试样总质量。
2计算累计筛余百分率。
每号筛上孔径大于和等于该筛孔径的孔径的各筛上的余百分率之和（精确至0.1%），并绘制砂的筛分曲线。
3根椐各筛的累计筛余百分率，按照标准规定的级配区范围，评定该砂试样的颗粒级配是否合格。
4计算砂的细度模数M x（精确0.1）.(A2A A4A代)「5A)100 —A式中，A l、A2---A6分别为5.00、2.50---0.160(mm)孔筛上累计筛余百分率。
(六)级配曲线0 20 6// 7 - 过细 砂区* / //* 过粗砂区「「区 U 区・ ■ 山区 ■ 筛孔尺寸（mr ）40 60 80 %{率余筛计累 9.5 砂试验级配曲线图。
固废实验指导书(修改2)
实验一 铬渣的破碎及筛分一、实验目的1、了解并掌握铬渣预处理的方法——破碎及过筛；2、学会对固体废物进行制样。
二、实验原理筛分是固体废物分选回收利用及进行最终处置前的一个重要环节，利用筛分法对混合物料进行分选和粒度分析，具有简单易行的优点。
1、筛分原理筛分适用于粒度d>0.04mm 的混合物料的分离。
该分离过程可以看作是物料分层和细粒透筛两个阶段组成的，物料分层是完成分离的条件，细粒透筛是分离的目的。
筛分是在套筛上进行的，筛子按孔径从大到小由上而下的顺序排列。
为了使粗细物料通过筛面而分离，必须使物料和筛面之间具有适当的相对运动。
2、筛分效率从理论上讲，固体废物中凡是粒度小于筛孔尺寸的细粒都应该透过筛孔成为筛下产品，而大于筛孔尺寸的粗粒应全部留在筛上排出成为筛上产品。
但是，实际上由于筛分过程中受各种因素的影响，总会有一些小于筛孔的细粒留在筛上随粗粒一起排出成为筛上产品，筛上产品中未透过筛孔的细粒越多，说明筛分效果越差。
为了评定筛分设备的分离效率，引入筛分效率这一指标。
筛分效率是指实际得到的筛下产品重量与入筛废物中所合小于筛孔尺寸的细微物科重量之比，用百分数表示，即筛分效率是指实际得到的筛下产品重量与入筛废物中所合小于筛孔尺寸的细粒物料重量之比，用百分数表示，即E=%1001⨯⨯αQ Q 式中： E ：——筛分效率，%；Q ：——入筛固体废物重量，g ； Q 1：——筛下产品重量，g ；α：——入筛固体废物中小于筛孔的细粒含量，%。
影响筛分效率的因素有：（1）固体废物性质的影响；（2）筛分设备的影响；（3）筛分操作条件的影响。
三、实验设备及器材研钵1个，筛子（200目）1把，电子分析天平1台，烧杯2个，自然风干铬渣，小铲子、刷子各1套。
四、实验步骤1、样品配制。
取经自然风干的铬渣，置于研钵内研磨，取一个较合适的配比，堆成样堆。
2、取样。
2.1确定筛分取样量。
合适的筛分取样量对筛分分析的准确性起重要作用，合适的试样量，一方面应使筛面不出现过载现象，同时应保证经筛分后，筛面上的物料足够称重。
细集料筛分试验作业指导书
细集料筛分试验作业指导书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1细集料筛分试验作业指导书1.依据标准：《公路集料试验规程》JTG E42-2005；2.试验目的及适用范围：2.1本方法用于测定细集料的颗粒级配及粗细程度。
2.2对水泥混凝土用的细集料可用干筛法，如果需要也可以用水筛法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水筛法筛分。
3.试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿度。
4.试验准备：4.1试验设备4.2试样制备4.2.1根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm筛（水泥混凝土用天然砂）或4.75mm筛（沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂）筛除其中的超粒径材料。
然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
4.2.2注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h（通常不少于6h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。
5.试验步骤：具体试验步骤依据《公路集料试验规程JTG E42-2005》 T0327-2005方法进行试验。
6.试验结果整理：6.1分计筛余百率各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量（m1）百分率，准确至0.1%。
对沥青路面细集料而言，0.15mm筛下部分即为0.075mm的分计筛余，由4.2.7测得的m1与m2之差即为小于0.075mm的筛底部分。
6.2累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。
6.3计算质量通过百分率各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率，准确至0.1%。
6.4根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线。
6.5天然砂的细度模数按式（T0327-1）计算细度模数，准确至0.01。
矿粉筛分试验作业指导书
矿粉筛分试验作业指导书3.14.1目的与适用范围测定矿粉的颗粒级配。
同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其它填料如水泥、石灰、粉煤灰的颗粒级配。
3.14.2仪具与材料标准筛：孔径为0.6㎜、0.3㎜、0.15㎜、O.075㎜。
天平：感量不大于0.1g。
烘箱：能控温在105℃±5℃。
搪瓷盘。
橡皮头研杵。
3.14.3试验步骤1、将矿粉试样放人105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却，称取100g，准确至0.1g。
如有矿粉团粒存在，可用橡皮头研杵轻轻研磨粉碎。
2、将0.075㎜筛装在筛底上，仔细倒入矿粉，盖上筛盖。
手工轻轻筛分，至大体上筛不下去为止。
存留在筛底上的小于0.075㎜部分可弃去。
3、除去筛盖和筛底，按筛孔大小顺序套成套筛。
将存留在0.075㎜筛上的矿粉倒回0.6㎜筛上，在自来水龙头下方接一胶管，打开自来水，用胶管的水轻轻冲洗矿粉过筛，0.075㎜筛下部分任其流失，直至流出的水色清澈为止。
水洗过程中，可以适当用手扰动试样，加速矿粉过筛，待上层筛冲干净后，取去O.6㎜筛，接着从O.3㎜筛或0.15㎜筛上冲洗，但不得直接冲洗O.075㎜筛。
注：①自来水的水量不可太大太急，防止损坏筛面或将矿粉冲出，水不得从两层筛之间流出，自来水龙头宜装有防溅水龙头。
当现场缺乏自来水时，也可由人工浇水冲洗。
②如直接在0.075㎜筛上冲洗，将可能使筛面变形，筛孔堵塞，或者造成矿粉与筛面发生共振，不能通过筛孔。
4、分别将各筛上的筛余反过来用小水流仔细冲洗入各个搪瓷盘中，待筛余沉淀后，稍稍倾斜搪瓷盘。
仔细除去清水，放入105℃烘箱中烘干至恒重。
称取各号筛上的筛余量，准确至O.1g。
3.14.4计算各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，精确至0.1％。
用100减去0.6㎜、O.3㎜、0.15㎜、0.075㎜各筛的分计筛余百分率，即为通过0.075㎜筛的通过百分率，加上0.075㎜筛的分计筛余百分率即为0.15㎜筛的通过百分率，依次类推，计算出各号筛的通过百分率，精确至0.1％。
细集料筛分试验指导书
细集料筛分试验指导书（1）试验目的及意义测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。
通过细集料的颗粒级配和粗细程度来确定其使用范围。
（2）试验准备检查所需试验仪器是否齐全：试验仪器设备：标准筛（根据要求选）、天平（称量1000g）、烘箱、摇筛机、浅盘、毛刷等（3）试验步骤①将试样烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温，分成两份备用。
②准确称取烘干试样约500g，准确至0.5g。
置于套筛的最上一只筛，即4.75mm 筛上，通过人工筛，筛分1-2min。
然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直到各号筛全部筛完为止。
③称量各筛筛余试样的质量(m i)，精确至0.5g。
（4）结果整理与分析①分计筛余百分率a i计算：各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量(m i)除以试样总量(m)的百分率，准确至0.1%。
②累计筛余百分率A i计算：各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。
③质量通过百分率P i计算：各号筛的质量通过百分率P i等于100 减去该号筛的累计筛余百分率，准确至0.1%。
④细度模数M x计算：对水泥混凝土用砂，按下式计算细度模数，准确至0.01。
M x =(A 0.15+A 0.3+A 0.6+A 1.18+A 2.36)−5A 4.75100−A 4.75式中: M x—砂的细度模数；A 0.15、A 0.3、‥‥‥、A 4.75—分别为0.15mm 、0.3mm 、‥‥‥、4.75mm各筛上的累计筛余百分率，%。
⑤记录表细集料筛分试验（干筛法）细度模数Mx的计算：M x1=(A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36)−5A4.75100−A4.75M x2=(A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36)−5A4.75100−A4.75筛底。
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筛分法测定粉体粒度分布实验
粒度分布通常是指某一粒径或某一粒径范围的颗粒在整个粉体中占多大的比例。
它可用粒度分布表格、粒度分布图和函数形式表示颗粒群粒径的分布状态。
颗粒的粒度、粒度分布及形状能显著影响粉末及其产品的性质和用途。
例如．水泥的凝结时间、强度与其细度有关；陶瓷原料和坯釉料的粒度及粒度分布影响着许多工艺性能和理化性能；磨料的粒度及粒度分布决定其质量等级等。
为了掌握生产线的工作情况和产品是否合格，在生产过程中必须按时取样并对产品进行粒度分布的检验，粉碎和分级也需要测量粒度。
粒度测定方法有多种，常用的有筛析法、沉降法、激光法、小孔通过法、吸附法等。
本实验用筛析法测粉体粒度分布。
筛析法是最简单的也是用得最早和应用最厂泛的粒度测定方法、利用筛析方法不仅可以测定粒度分布，而且通过绘制累积粒度特性曲线，还可得到累积产率50%时的平均粒度。
一、实验目的意义
本实验的目的：
①了解筛析法测物体粒度分布的原理和方法；
②根据筛分析数据绘制粒度累积分布曲线和频率分布曲线。
二、实验原理
筛析法是让粉体试样通过一系列不同筛孔的标准筛，将其分离成若干个粒级，分别称重，求得以质量百分数表示的粒度分布。
筛析法适用约20μm~100㎜之间的粒度分布测量。
如采用电成形筛(微孔筛)，其筛孔尺寸可小至5μm，甚至更小。
筛孔的大小习惯上用“目”表示，其含义是每英寸(2.54cm)长度上筛孔的数目。
也有用l㎝长度上的孔数或1㎝筛面上的孔数表示的，还有的直接用筛孔的尺寸来表示。
筛分法常使用标准套筛，标准筛的筛制按国际标准化组织(ISO)推荐的筛孔为1㎜的筛子作为基筛，也可采用泰勒筛，筛孔尺寸为0.074mm（200目）作为基筛。
筛析法有干法与湿法两种，测定粒度分布时，一般用干法筛分；湿法可避免很细的颗粒附着在筛孔上面堵塞筛孔。
若试样含水较多，特别是颗粒较细的物料，若允许与水混合，颗粒凝聚性较强时最好使用湿法。
此外，湿法不受物料温度和大气湿度的影响，还可以改善操作条件，精度比干法筛分高。
所以，湿法与干法均被列为国家标准方法，用于测定水泥及生料的细度等。
筛析法除了常用的手筛分、机械筛分、湿法筛分外，还用空气喷射筛分、声筛法、淘筛法和自组筛等，其筛析结果往往采用频率分布和累积分布来表示颗粒的粒度分布。
频率分布表示各个粒径相对应的颗粒百分含量(微分型)；累积分布表示小于(或大于)某粒径的颗粒占全部颗粒的百分含量与该粒径的关系(积分型)。
用表格或图形来直观表示颗粒粒径的频率分布和累积分布。
筛析法使用的设备简单，操作方便，但筛分结果受颗粒形状的影响较大，粒度分布的粒级较粗，测试下限超过38μm时，筛分时间长，也容易堵塞。
筛分所测得的颗粒大小分布还决定于下列因素：筛分的持续时间、筛孔的偏差、筛子的磨损、观察和实验误差、取样误差、不同筛子和不同操作的影响等。
三、实验器材
⑴标推筛一套⑵振筛机⑶托盘天平一架。
⑷搪瓷盘2个。
（5）烘箱一个。
四、实验步骤
干筛法是将置于筛中一定质量的粉料试样，借助于机械振动或手工拍打使细粉通过筛网，直至筛分完全后，根据筛余物质量和试样重量求出粉料试料的筛余量。
⑴设备仪器准备 将需要的标准筛，振筛机，托盘天平，搪瓷盘和烘箱准备好。
⑵具体操作步骤
①试样制备。
试样放入烘箱中烘干至恒重准确称取200g(松装密度大于1.5g/㎝3的取100g)。
②套筛按孔径由大至小顺序叠好，并装上筛底，安装在振筛机上，将称好的试样倒入最上层筛子，加上筛盖。
③开动振筛机，震动10min ，然后依次将每层筛子取下。
④小心取出试样，分别称量各筛上和底盘中的试样质量，并记录于表中。
⑤检查各层筛面质量总和与原试样质量之误差，误差不应超过2％，此时可把所损失的质量加在最细粒级中，若误差超过2％时实验重新进行。
五、数据处理
1. 干筛法数据记录筛分分析结果可按下表的形式记录
试样名称： 试样质量： g
测试日期： 筛分时间： min
2. 数据处理
①实验误差=
试样质量
筛析总质量
试样质量-×100%
②根据实验结果记录，在坐标纸上绘制筛上累积分布曲线R ，筛下累积D ，频率分布曲线(粒度△d 尽量减小，通常可取△d=0.5㎜)
3. 粉体的均匀度是表示粒度分布的参数，可由筛分结果按下式计算：
粉体通过的粒径
粉体通过的粒径
均匀度%10%60=
试求所测粉体的均匀度为多少？。