焊接工艺复习材料
焊接技能大赛复习资料
焊接技能大赛复习资料一：安全知识。
手工电弧焊安全技术（一）预防触电的安全知识1、弧焊设备的外壳必须接地，而且接地线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故。
2、弧焊设备的初级接线、修理和检查应有电工进行焊工不可私自随便拆修。
次级接线由焊工进行连接。
3、推拉电源闸刀时应戴好干燥的皮手套。
4、焊钳应有可靠的绝缘。
中断工作时，焊钳应放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧坏焊机。
5、焊接时工作服，手套、绝缘鞋应保持干燥。
6、在容器或狭小的工作场所施焊时，须两人轮流操作，其中一人在外监护，以防发生意外，立即切断电源便于急救。
7、在潮湿的地方工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物坐垫板。
8、在光线暗的地方，容器内操作或夜间工作时，使用的照明灯的电压应不大于36伏。
9、更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免身体与焊件接触。
10、焊接电缆必须有完整的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧附近或热的焊缝金属上，避免高温而烧坏绝缘层；同时要避免碰磨损。
焊接电缆如有破损应立即进行修理或调换。
（二）预防火灾和爆炸地安全知识1、焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品（如棉纱、油漆、汽油、煤油、木屑、乙炔发生器等），如又依易燃、易爆物，应将这些物品搬离工作点5米以外。
2、在高空作业时更应注意防止金属火花飞溅而引起的火灾。
3、严禁在有压力的容器和管道上进行焊接。
4、焊补储存过易燃物的容器（如汽油箱等）时。
焊前必须将容器内介质放尽，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干，应将所有孔盖打开，确认安全可靠方可焊接。
5、焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管理、更要不能扔在易燃、易爆物品的附近，以免发生火灾。
（三）预防有害汽体和烟尘的安全知识1、焊接场地应有良好的通风，以排除烟尘和有害气体。
2、在容器内或狭小的地方焊接时应采用压缩空气通风。
3、避免多名焊工拥挤在一起操作（四）预防弧光辐射的安全知识1、焊工必须使用专用的有电焊防护玻璃的面罩，而且防护玻璃的号数要适宜。
焊工考试复习资料
焊工综合理论知识复习资料理论知识总分：一、判断题1．低氢型焊条药皮属于CaO-SiO2-CaF2为主的渣系，呈现强碱性。
（√）2．在CO2气体保护焊施工中，为了防止产生气孔，减少飞溅，焊丝中必须含有适量的Si、Mn等元素以达到脱氧的目的。
（√）3．直流正接焊接时，施焊中焊条发尘量随着电弧在熔滴上析出热量的增加而减少。
（×）4．弧长对于焊条的发尘量的影响很小。
（×）5．一般碱性焊接熔渣抗锈能力较高。
（×）6．用E5003（J502），E5015（J507）焊条来焊接16Mn钢，能得到满意的结果。
（√）7．酸性焊条过分烘干、或焊接电流太大使药皮过热等，都能有效地防止焊缝产生气孔。
（×）8.15MnVN钢的热应变脆化倾向比16Mn钢的大。
（×）9．结晶裂纹主要出现在含杂质较多的碳钢焊缝中和单相奥氏体钢、镍基合金以及某些铝及铝合金的焊缝中。
（√）10．16Mn钢气割后，气割边缘1mm内虽有淬硬倾向，仍可直接焊接而不需要对气割边缘进行机械加工。
（√）11.钨极氩弧焊时，焊丝的主要作用是作填充金属形成焊缝。
（√）12.在碳素钢的基础上加入总量26.5%的合金元素的钢叫低合金钢。
（×）13.金属焊接性指工艺焊接性。
（×）14．氧化铁型碳钢焊条，可用于焊接较重要的碳钢结构，但不适于焊薄板结构。
（√）15．立焊时，由上向下操作的专用焊条叫向下立焊，这种焊条有焊缝成型好生产效率低的特点。
（×）16.E5016（J506）和E5015（J507）焊条不同之处，前者含钾较多，正因为如此，两种焊条在同样条件下焊接，E5016（J506）焊条比E5015（J507）焊条容易出氢气孔。
（√）17.空载电压是焊机自身所具有的一个电特性，所以与焊接电弧的稳定燃烧无关。
（×）18.焊机的空载电压一般不超过100V，否则将对焊工产生危险。
（√）19.弧长发生变化时，焊接电流和电弧电压都要发生变化。
焊接复习资料(含答案)
焊接复习资料(含答案)焊接课堂作业一、填空题1.按焊接过程的物理特点，焊接方法可分为熔焊、压焊和和钎焊三大类。
2.常见的熔化焊接方法有手工电弧焊、__埋弧焊__、_气体保护焊_、__电渣焊_等。
3.采用直流电源焊接时,正接是指焊件接弧焊机的_正极_ 采用直流电源焊接时,正接是指焊条接_负极_。
4.手工电弧焊电焊条的焊芯的作用是电极与补充金属。
5.焊条电弧焊的电焊条焊芯和药皮组成。
6.按熔渣性质焊条可分为酸性焊条和碱性焊条两类。
7.焊接过程中，焊条直径越大，选择的焊接电流应越大8.常用的气体保护焊有氩弧焊和 CO2气体保护焊。
9.电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源进行焊接的一种焊接方法。
10.焊后矫正焊接变形的方法有机械矫正法和火焰加热矫正法。
11.埋弧焊不使用焊条，而使用焊丝与焊剂。
12.常用的电阻焊有点焊、缝焊与对焊三种 13.常用的对焊有电阻对焊和闪光对焊两种。
14.点焊时应采用搭接接头。
15.硬钎焊时钎料熔点在 450 ℃以上，接头强度在 200Mpa以上。
软钎焊时钎料熔点在 450 ℃以下，接头强度在200 Mpa以下。
16.影响钢焊接性的主要因素是碳当量法。
17.碳当量法可用来估算钢材的焊接性能，碳当量值小于 % 时，钢材的焊接性能良好。
18.低碳钢和强度等级较低的低合金钢的焊接性好。
19.__低__碳钢具有良好的焊接性，被广泛应用于各类焊接工件的生产。
20.铸铁的焊接性比低碳钢差。
21.汽车油箱常采用板料冲压和焊接方法组合制造。
22.铝合金薄板常用的焊接方法是钨极氩弧焊。
23.手工电弧焊焊接接头的形式分为_对接接头_、T型接头_、_角接接头_和_搭接接头_四种。
二、选择题1.下列焊接方法中，属于熔化焊的是 A.点焊气体保护焊 C.对焊 D.摩擦焊2.一般情况下，焊条电弧焊电弧电压在之间。
～250V ～90V ～400V ～35V3.直流电弧焊时，产生热量最多的是 A.阳极区 B. 阴极区 C.弧柱区 D.热影响区4. 直流电弧焊时，阴极区与阳极区的温度关系为 A.相等 B.阳极区高于阴极区 C. 阴极区高于阳极区 D.不稳定5.选用碱性焊条焊接金属薄板时，以选择方法有利。
焊接复习资料(含答案)
焊接复习资料(含答案)焊接课堂作业一、填空题1.按焊接过程的物理特点，焊接方法可分为熔焊、压焊和和钎焊三大类。
2.常见的熔化焊接方法有手工电弧焊、__埋弧焊__、_气体保护焊_、__电渣焊_等。
3.采用直流电源焊接时,正接是指焊件接弧焊机的_正极_ 采用直流电源焊接时,正接是指焊条接_负极_。
4.手工电弧焊电焊条的焊芯的作用是电极与补充金属。
5.焊条电弧焊的电焊条焊芯和药皮组成。
6.按熔渣性质焊条可分为酸性焊条和碱性焊条两类。
7.焊接过程中，焊条直径越大，选择的焊接电流应越大8.常用的气体保护焊有氩弧焊和 CO2气体保护焊。
9.电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源进行焊接的一种焊接方法。
10.焊后矫正焊接变形的方法有机械矫正法和火焰加热矫正法。
11.埋弧焊不使用焊条，而使用焊丝与焊剂。
12.常用的电阻焊有点焊、缝焊与对焊三种 13.常用的对焊有电阻对焊和闪光对焊两种。
14.点焊时应采用搭接接头。
15.硬钎焊时钎料熔点在 450 ℃以上，接头强度在 200Mpa以上。
软钎焊时钎料熔点在 450 ℃以下，接头强度在200 Mpa以下。
16.影响钢焊接性的主要因素是碳当量法。
17.碳当量法可用来估算钢材的焊接性能，碳当量值小于 % 时，钢材的焊接性能良好。
18.低碳钢和强度等级较低的低合金钢的焊接性好。
19.__低__碳钢具有良好的焊接性，被广泛应用于各类焊接工件的生产。
20.铸铁的焊接性比低碳钢差。
21.汽车油箱常采用板料冲压和焊接方法组合制造。
22.铝合金薄板常用的焊接方法是钨极氩弧焊。
23.手工电弧焊焊接接头的形式分为_对接接头_、T型接头_、_角接接头_和_搭接接头_四种。
二、选择题1.下列焊接方法中，属于熔化焊的是 A.点焊气体保护焊 C.对焊 D.摩擦焊2.一般情况下，焊条电弧焊电弧电压在之间。
～250V ～90V ～400V ～35V3.直流电弧焊时，产生热量最多的是 A.阳极区 B. 阴极区 C.弧柱区 D.热影响区4. 直流电弧焊时，阴极区与阳极区的温度关系为 A.相等 B.阳极区高于阴极区 C. 阴极区高于阳极区 D.不稳定5.选用碱性焊条焊接金属薄板时，以选择方法有利。
金属材料焊接工艺 知识重点总结
金属材料焊接工艺知识重点总结
1. 焊接的概念
焊接是将两个或更多的材料通过局部加热或压力的方式使之融合在一起，从而形成一个完整的结构。
焊接可分为压力焊接、热焊接、摩擦焊接等多种类型。
2. 焊接中常用的材料
常用的焊接材料主要包括钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金等。
每种材料都有其特性和适合的焊接方法。
常用的焊接方法有：对接焊、角焊、搭接焊、锚焊、绕焊、搭接锚焊、对焊焊等。
4. 焊接中的预处理
在进行焊接之前，需要对材料进行预处理。
预处理的目的是去除表面污染物，提高焊接质量。
常见的预处理方法有化学预处理、机械预处理、热处理等。
5. 焊接保护气体
焊接保护气体有惰性气体和活性气体两种。
惰性气体的作用是保护焊区不受氧化，常用的有氩、氮、氦等；活性气体的作用是反应出氧化物，清除焊缝处氧化物，常用的有氧气等。
选择焊接材料要根据焊接材料的特性和钢材的特性来确定。
例如，尽量选用相同或相近的材料来焊接，以保证焊接后的焊缝的强度和韧性。
7. 焊接的焊接工艺
焊接工艺包括预处理、焊接参数的选择、焊接过程中的控制和焊后处理等。
焊接参数的选择要考虑工件的材料、焊缝结构和形式、焊接强度和韧性等多个因素。
8. 焊接的质量控制
焊接质量控制关系到焊缝的强度和韧性，也关系到整个产品的质量。
对焊接质量的控制包括焊接前、焊接中和焊接后三个方面。
9. 焊接的常见缺陷及预防方法
常见的焊接缺陷有焊缝气孔、夹杂、未熔合、过热、裂纹等。
要预防焊接缺陷，要注意预处理、焊接工艺控制和质量检验等方面。
焊接复习资料
焊接复习资料1.co2气体保护焊产生飞溅的原因是什么?产生飞溅的措施有哪些及后果？答：①由冶金反应引起飞溅co2=co＋【o]；②由极点电压产生飞溅，尤其是直流正接的时候，机械冲刷力大，产生飞溅。
③融滴短路时引起飞溅。
④非轴向颗粒过渡飞溅。
⑤焊接工艺参素选择不当引起的飞溅。
措施：①采用硅锰元素脱氧，降低焊丝的含碳量。
②采用直流反接法。
③调节短路电流的增长速度。
④保证喷嘴气流速度均匀。
⑤正确选择工艺参素。
⑥采用co2潜伏焊（I↑U↓)。
后果：①增加了焊丝及电能的消耗。
②飞溅金属溅到喷嘴内壁上产生气流不均保护效果差。
③飞溅金属伤害到非焊接工作表面影响质量。
④飞溅引起烫伤或火灾。
2.试述交流TIG直流分量产生的原因、后果及措施。
答：原因由于在交流焊接Pb、Mg及合金时，正半周电流大，作用时间大，用于焊接过程而在负半周电流小、作用时间短主要用于清除Al2O3杂质。
（阳极破碎作用）。
可以把电流看成2部分，一部分是真正的交流电，另一部分是产生的直流分量。
危害：①负半周作用时间t2太小，所以削弱了阴极破碎作用。
②使变压器铁芯发热损坏设备。
消除装置：①在焊接回路中串接直流电源（大小相等，方向相反）。
②在焊接回路中串接二极管和电阻。
③焊接回路中串联电容，起通交流阻直流作用。
3.氧——乙炔按混合比不同可分为几种火焰？它的性质及应用范围如何？答：中性焰碳化焰氧化焰中性焰氧气与乙炔的比例为1.1至1.2 火焰温度3050至3050 氧与乙炔充分燃烧，既无过剩氧，也无过剩的乙炔。
焰心明亮，轮廓清楚，内焰具有一定的还原性，适用于焊接、切割、低碳钢和中低合金钢碳化焰气与乙炔的比例小于1.1 火焰温度2700至3000 乙炔过剩，火焰中有游离的碳和氢，具有较强的还原作用，也有一定的渗碳作用碳化焰整过火焰比中性焰长，适用于焊高碳钢、铸铁、中高合金钢氧化焰气与乙炔的比例大于1.2 火焰温度3100至3300 火焰中有过量的氧，具有强烈的氧化性，整过火焰较短，内焰和外焰层次不错，适用于黄铜4.双弧产生的原因是什么？防止措施及后果？产生原因：由于喷嘴在冷却水的作用下，在电弧周围形成了冷气膜冷气膜的两大作用；①绝热作用保护喷嘴②绝缘作用保证产生一根弧柱，当冷却效果变差使喷嘴某处的冷气膜消失，则在该点会产生另一根电弧，这就是双弧现象措施：①正确使用喷嘴的结构参数②增大喷嘴的冷却效果③控制离子流量不能过大④调整喷嘴端面与工件表面的距离不能过大⑤控制电弧电流不能过大⑥保证乌极轴心线与孔道轴心线同轴后果：①使热量不集中能量分散②使焊接或切割的成型性变差③容易烧穿喷嘴④易发生触电事故⑤工件热影响区大1.钎焊是采用比（母材）熔点低的的金属材料作（钎料），将（焊件）和（钎料）加热至高于（钎料）熔点的温度利用（液态钎料）润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
焊接工艺培训材料
焊接过程中会产生烟尘 和有毒气体，长期吸入
对人体有害。
焊接时产生的紫外线、 红外线和X射线等辐射对
操作人员有害。
焊接安全防护措施
使用焊接防护罩
为操作人员提供保护，防止电弧和火花飞溅。
使用通风设施
确保工作区域有良好的通风，降低有害气体 和烟尘的浓度。
穿戴防护服
选择合适的防护服，如防火、防电击的服装。
焊接工艺管理
制定合理的焊接工艺流程和操作规程， 确保焊接工艺的正确实施。同时，对 焊接过程进行监控和记录，以便对焊 接质量进行追溯和改进。
05
焊接安全与防护
焊接作业的安全隐患
电击危险
火灾风险
烟尘和有毒气体
辐射危害
焊接过程中会产生电弧， 操作人员可能遭受电击。
焊接时产生的火花和高 温易引燃周围的可燃物，
激光焊接实例与技巧
要点一
总结词
高精度、高质量焊接方法
要点二
详细描述
激光焊接是一种高精度、高质量的焊接方法，利用高能激 光束将金属熔化后进行连接。它具有焊接速度快、热影响 区小、变形小等特点。在实例方面，可以介绍一些常见的 激光焊接操作，如薄板拼接、异种金属连接和微小部件焊 接等，以及焊接过程中需要注意的事项，如防止咬边、裂 纹和气孔等缺陷。
焊接缺陷及其预防措施
焊接缺陷
常见的焊接缺陷包括未熔合、未焊透、夹渣、气孔等。这些缺陷会影响焊接接头 的性能，甚至导致焊接失败。
预防措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的预防措施。例如，控制焊接参数、清理焊缝、 选择合适的焊接材料和方法等，以减少或避免焊接缺陷的产生。
焊接质量控制与管理
质量控制
建立完善的质量控制体系，确保焊接 过程中的各个环节都符合质量要求。 这包括焊工技能培训、焊接设备校准、 焊接工艺评定等方面。
焊接工艺与焊接材料复习题
一、选择题1.ＭＺ－1000中的Ｍ是含义是（B ）Ａ电弧焊机Ｂ埋弧焊机Ｃ氩弧焊机ＤＣＯ２焊机2.焊条型号Ｅ4303中的０是表示焊条适用的焊接位置是（ C ）Ａ平焊Ｂ立焊Ｃ全位置Ｄ仰焊3.中厚板对接接头中，最常用的坡口形式中（ A ）ＡＶ型坡口ＢＫ型坡口ＣＵ型坡口Ｄ双Ｕ型坡口4．金属材料焊接性的好坏主要决定于材料的（ B ）Ａ物理性能Ｂ化学成分Ｃ塑性Ｄ强度5.ＣＯ２气保焊时应（ B ）Ａ先引弧后通气Ｂ先通气后引弧Ｃ先停气后熄弧Ｄ先停电后停送丝6.ＣＯ２气体保护焊时，如果气体保护层被破坏，则是产生（ C ）气孔。
ＡCO B H2 ＣN2 ＢCO27.焊条在使用时必须进行烘干，碱性焊条应烘焙至③、保温1~2h。
①、100~150℃②、150~200℃③、350~400℃8．碱性焊条比酸性焊条的焊缝抗裂性③。
①、相同②、差③、好9.酸性焊条对铁锈、氧化皮和油脂的敏感性比碱性焊条②。
①、大②、小③、相同10.焊剂按②分为熔练、烧结焊剂。
①、颗粒度②、制造方法③、化学成分6、HJ431属于③锰、高硅、低氟型熔炼焊剂。
①、低②、中③、高11.碳钢、低合金钢的焊条选择通常根据其①等级、结构刚性、工作条件等选择相应等级的焊条。
①、强度②、厚度③、焊缝质量要求12.NBC—400型焊机是①。
①、CO2半自动气体保护焊机②、埋弧自动焊机③、氩弧焊机13.图样上标注的焊缝符号（如下图）时，是表示②。
①、工件三面带有角焊缝②、在现场沿工件周围施焊的角焊缝③、在现场施焊的角焊缝14.表示焊脚尺寸的焊缝尺寸符号，其符号是③。
①、A ②、B ③、K15.表示坡口深度的坡口尺寸符号，以符号①表示。
①、H ②、Y ③、Z16.GB324—88《焊缝符号表示法》标准中，焊缝基本符号是表示②。
①、带钝边单边V形焊缝②、单边V形焊缝③、带钝边V形焊缝17.图样上标注的焊缝辅助符号为时，其意义是③。
①、角焊缝②、凸面角焊缝18.时，其意义是③。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1. 简述材料的连接方法有哪些。
常用金属连接方法分两大类——可拆连接和不可拆连接。
主要有螺栓连接、铆钉连接、粘接和焊接等四种，其中螺栓连接为可拆连接，其余三种均为不可拆连接。
2. 焊接接头由哪几部分组成？画出焊接接头示意图。
焊接接头形式有哪几种？焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区和母材金属组成，如图所示。
焊接接头的形式可分为对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头、端接接头、卷边接头、十字接头及套管接头等。
4. ⑴焊接坡口有哪几种形式？怎样合理选择坡口？⑵以厚度为50mm的厚板焊接为例，画出坡口示意图。
⑶厚度为2mm 的两块大平板将其进行拼焊可采用哪种接头形式？⑴焊缝坡口形式分为I型、Y型、U型和X 型。
合理选择坡口时应考虑以下因素：是否能保证焊件焊透；坡口的形状是否容易加工；尽可能的提高生产率；焊件焊后变形尽可能小。
⑵任一种⑶如图5.焊接时容易产生哪些缺陷？常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。
单面焊的根部未焊透等。
6.简述焊接材料有哪些。
常用的焊接材料有焊条、焊丝、焊剂及焊接用的各种气体等。
7.焊接用的气体有哪些？焊接用气体主要是气体保护焊（包括CO2气体保护焊、惰性气体保护焊）中所用的保护性气体（如CO2、Ar、He、O2、Ar+CO2、Ar+O2等）和焊接、切割时用的气体（如O2-C2H2、H2、CH4和液化石油气等）。
8.药皮和药芯的作用是什么？简述焊条的选择原则。
焊条药皮的作用是在焊接过程中形成具有合适的熔点、粘度、密度、碱度等物理化学性能的熔渣，保证电弧稳定燃烧，使熔滴金属容易过渡，在电弧区和熔池周围造成一种气氛，保护焊接区域，获得良好的焊缝成形与性能等。
药芯的作用有三点：1）药芯在高温下气化，造成一个隔绝大气的环境，以保证焊池内的熔化金属不被污染；2）起到稳定电弧的作用；3）补充在焊接过程中被烧损的合金元素。
选择焊条时，应使焊缝金属与母材具有相同的使用性能，因此应注意如下原则。
（1）焊件的力学性能和化学成分a）“等强”原则。
低碳钢、中碳钢和低合金钢可按其强度等级来选用相应强度的焊条。
（b）对于塑性、冲击韧性、抗裂性能要求较高，低温条件下工作的焊缝应选用碱性焊条。
当低碳钢焊件坡口处的铁锈、油污和氧化铁皮等脏物时，应选用对铁锈、油污和氧化铁皮敏感性小，抗气孔性能较强的酸性焊条。
c）“同成分”原则。
特殊性能钢（不锈钢、耐热钢等）和有色金属等，根据母材的化学成份，选择相同成分的焊条。
（2）焊件的工作条件和使用性能对于工作条件有特殊要求的焊件，应选用相应的焊条，如低温钢焊条、不锈钢焊条、耐热钢焊条等。
（3）简化工艺、提高生产率、降低成本在满足焊条使用性能及焊条操作要求情况下，应选用规格大、效率高的焊条；性能同情况下，应选用价格低的焊条，从而降低成本。
焊条类型选定后，还要根据焊件厚度等条件，确定焊条标称直径。
在保证焊接质量的前提下，应尽量选择大直径焊条，以提高焊接效率。
9.焊条、焊丝和焊剂有什么不同？电焊条是指在一定长度的金属丝外表层均匀地涂敷一定厚度的具有特殊作用涂料的手工电弧焊接材料，简称焊条。
焊丝是埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、气焊等用的主要焊接材料，其作用主要是填充金属或同时用来传导焊接电流；此外，有时还通过焊丝向焊缝过渡合金元素；有的还起到保护、脱氧和去氮等作用。
焊剂是具有一定粒度的颗粒状物质。
焊接时能够熔化形成熔渣和气体，是埋弧焊和电渣焊不可缺少的焊剂材料。
在焊接过程中，焊剂的作用相当于焊条药皮，熔化形成熔渣，对焊接熔池有保护、冶金处理和改善焊接工艺性能的作用。
烧结焊剂还有渗合金作用。
10.简述常用钢材的焊接性能。
（比较低碳钢、中碳钢和低合金钢的焊接性能并指出影响焊接性能的主要参数）1 低碳钢（C≤0.28%）低碳钢是焊接钢结构中应用最广的材料，具有良好的可焊性，可获得优质的焊接接头。
2 含碳量大于0.28%的中、高碳钢这部分钢含碳量高，焊接时常见如下问题：（1）气孔：该类钢种焊接时，工作金属中的碳向熔池扩散。
当熔池脱氧不足时，FeO与C作用生成CO，在熔池结晶后期，生成的CO气体遗留在焊缝中产生气孔。
（2）淬火与裂缝问题：钢的含碳量大于0.28%时易淬火，所以焊缝及近焊缝区的钢焊后易出现淬火组织。
有时由于高温停留时间过长，在此区还易出现粗大晶粒，都使塑性降低，易产生裂纹。
3 合金钢由于合金元素的影响，合金钢的可焊性一般比低碳钢差。
（1）强度较低的普通低合金钢该类钢种可焊性良好。
（2）强度等级大于50Kg 级的普通低合金钢这类钢可焊性较差。
焊后，焊缝及近焊缝区易出现淬火组织和裂纹。
4 铸铁的焊接性能铸铁焊接性能很差，主要问题是：（a）铸铁焊接时，冷却速度稍大，在焊缝区就产生白口组织，HRc增高，难加工。
（b）铸铁塑性差，延伸率几乎为零，在焊接应力作用下易产生裂纹。
（c）铸铁含碳量高，且含有大量石墨，焊接时熔池会产生较多CO气体；此外含硅量较多，在焊接中易产生较多SiO2的薄膜覆盖熔池表面，使熔池内CO气体难逸出，从而在焊缝内形成气孔。
属焊接性的影响因素有以下几个方面。
（1）材料因素，包括材料的化学成分、物理和化学性能及冶炼方法等；（2）制造因素，包括焊接方法、焊接材料和焊接参数等；（3）结构因素（含服役条件），包括结构形式和服役条件。
12.焊缝的布置原则是什么？1）焊缝布置应尽量分散，不宜过长。
2）焊缝的位置应尽量对称布置。
3）焊缝的布置不得交叉。
4）应尽量减少构件或焊接接头部件的应力集中，避免尖角焊缝。
5）焊缝应避开最大应力和应力集中的部件。
6）焊缝设计应远离加工表面。
7）焊缝布置应满足焊接时运条角度的需要。
14.简述电弧焊的冶金特点。
（1）焊接电弧和熔池温度极高，化学反应进行较激烈，金属强烈蒸发。
（2）金属熔池体积极小，而熔池周围是冷金属，因此熔池处于液态的时间很短，所以各种化学反应不能充分进行。
（3）焊条金属以滴状从焊条顶端进入熔池，与高温空气和熔渣的接触面积大大超过了一般炼钢情况，易氧化、氮化、产生气孔。
15.电弧焊的焊接材料有哪些？焊接设备有哪些？焊条、焊丝和焊剂等都是焊接材料。
电弧焊的设备有多种弧焊机，按照产生电流的种类不同分为交流弧焊机和直流弧焊机两大类。
焊条电弧焊辅助设备和工具包括电焊钳、焊条保温筒、焊接电缆、面罩及其他防护工具。
16.简述手工电弧焊的基本原理。
17.简述电弧焊的接头形式。
焊接接头的型式有：卷边接、对接、T型接、角接等18. 对接45mm厚的两块钢板，若采用电弧焊应为哪种电弧焊，采用什么形式的坡口？焊接时应注意什么问题？应预防哪些缺陷，怎样预防，为什么？手工电弧焊，采用U型或双面U型坡口。
设计不合理，材料不符合要求，焊接规范不正确，焊接方法和工艺措施不合适等，都可使焊接接头出现缺陷。
常见缺陷有焊接外形尺寸不正确、气孔、夹杂、未焊透、裂纹等，最严重的是未焊透和裂纹。
预防：焊前预热的作用在于延长焊缝金属从峰值温度降到室温的冷却时间，使焊缝中的氢有足够的时间扩散逸出，避免冷裂纹的产生。
后热及焊后保温的作用主要在于使焊缝中的氢有足够的时间扩散逸出，避免冷裂纹的产生。
还可降低预热温度，避免热裂纹等缺陷。
焊后热处理是为了改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。
19.简述电弧产生的原理。
手工电弧焊采用接触引弧，引弧时，焊条与工件间瞬间短路，因接触面凹凸不平，接触点电流密度相当大，在电阻热作用下，使金属迅速熔化蒸发。
随即提起焊条，焊条端头与工件间充满金属蒸气与空气，其中某些原子已电离。
与此同时，在焊条刚拉开一瞬间，因接触处温度高，在电场作用下，阴极将发射电子。
电子高速向阳极运动，与电弧间的气体介质发生碰撞，其结果，使气体进一步电离，同时，电弧温度升高，电弧开始引燃。
只要能维持一定电压，放电过程就能继续进行。
20.埋弧焊的冶金特点、基本原理和主要设备。
简述埋弧自动焊的焊接过程。
埋弧焊冶金过程具有下列特点：（1）焊剂层的物理隔绝作用；（2）冶金反应较完全；（3）焊缝金属的合金成分易于控制；（4）焊缝金属纯度较高。
埋弧焊设备基本可以分为自动焊和半自动焊两类。
按传统习惯分为全自动焊、自动焊和半自动焊三类。
例如：MZ系列埋弧焊自动焊机焊接过程：焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生。
电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个“气泡”，电弧就在这个“气泡”内燃烧。
气泡上部被一层熔化了的焊剂（熔渣）构成的外膜包围，共同对焊接区域起隔离空气、绝热和屏蔽光辐射的作用焊丝熔化的熔滴落下与已经局部熔化的母材混合而构成金属熔池，熔渣浮在熔池表面。
随着焊丝向前移动，电弧力将熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固形成焊缝。
熔渣凝固形成渣壳，覆盖在焊缝表面。
焊接过程中熔渣除了对熔池和焊缝起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。
21.电子束焊接有哪些优缺点。
电子束焊的优点是输入工件的能量少，畸变小、热影响小；可焊接精加工零件，不消耗焊接材料，焊接费用低，生产率高；而且从铝到难熔材料，从箔到厚板各种金属的焊接质量都好。
其缺点是设备投资大；对金属接头的间隙有限制，限于焊接特殊形式的接头；如电子束对得不准，则可能使焊缝错位，因此电子束用的夹具须用非磁性材料，以免电子束偏离焊缝；焊接接头窄，因此需采用准确的非破坏性试验检查焊接接头，以保证焊接质量；焊前需要仔细进行表面准备。
22.电子束焊焊接接头形式有哪几种？要焊接厚度均为30mm的两块钢板，可以采用什么形式的接头，画出接头示意图。
最佳的电子束焊焊接接头形式是对接、T型接和搭接。
厚度均为30mm的两块钢板可采用对接。
23.简述电子束焊的基本原理。
电子束焊接是利用空间定向高速运转的电子束撞击置于真空中的工件，电子的部分动能迅速转化成热能，使被焊工件在极短时间内迅速熔化、凝固形成焊缝的一种焊接加工方法。
24.电子束焊在哪些方面有应用？电子束焊应用广泛，同种金属、异种金属均可用电子束焊进行焊接。
目前在生产中用于如下几个方面：（1）用于修理贵重零部件（如飞机、火箭、原子能工业等的失效零件）；（2）用于焊接高熔点、高活性材料，如Mo、W、Be（铍）、Nb（铌）、Zr（锆）等；（3）广泛用于有色金属和钢铁材料方面，如：钢、特别是不锈钢、沉淀硬化不锈钢、马氏体不锈钢等难熔金属；（4）在非金属（陶瓷）和异种金属的焊接中也获得成功。
如铝和不锈钢就是难以结合的材料（其熔点各为649℃，1427℃），密度足以熔化不锈钢的电子束，将使铝变成等离子体。
若将电子束集中到不锈钢上，使其起到熔化铝的高温烙铁的作用，即可解决这个问题。
25 简述激光焊的基本原理。
激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶实现焊接。