常用橡胶硫化剂简介
橡胶硫化剂
橡胶硫化剂橡胶硫化剂DTDM化学名称：二硫代二吗啉英文名称：Morpholine disulfide；4，4′-dithiodimorpholine国内外同类产品名称：DTDM，Sulfasan R，Vulnoc RCAS 注册号：[103-34-4]技术指标：Q/ZYCH17-2003项目指标外观白色或浅黄色粉末初熔点，℃≥118加热减量，%≤0．5灰分，%≤0．5总硫量，% 25-29基本性质：白色或浅黄色针状晶体，相对密度1.32-1.38。
溶于乙醇、丙酮、苯、二氯乙烷，不溶于水和脂肪烃。
使用特征：本品相对密度1.32-1.38，溶于乙醇、丙酮、苯、二氯乙烷，不溶于水和脂肪烃。
用作天然橡胶及合成橡胶硫化剂。
由于在硫化温度下能释放出活性硫，属于硫黄给予体型硫化剂。
有效活性硫含量约27%。
操作安全，即使与碱性炉黑配合也无焦烧之虞。
单独配用硫化速度慢，与噻唑、秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐并用能提高硫化速度。
与少量硫黄并用效果更好。
水杨酸类酸性物质也能促进本品分解，加快硫化速度，但却使物理性能下降。
本品不喷霜，不污染，不变色，易分散。
硫化胶耐热，耐老化，变形小。
亦可用作促进剂。
主要用于制造轮胎、丁基内胎，各种耐热橡胶制品，特大特厚制品和浅色橡胶制品。
产品优点：⑴DTDM 能适应140℃-200℃硫化温度，焦烧安全性好，到达正硫化温度后硫化速度加快，具有理想的硫化特性。
⑵DTDM 在胶料中不喷霜、不污染、易分散，具有良好的加工性能。
⑶DTDM 以释放出的活性硫硫化橡胶，具有高效硫化性能，能显著提高硫化胶的抗还原性。
⑷DTDM 在胶料中能分解出具有胺类防老剂的吗啉自由基、可使硫化胶具有优良的耐热抗氧老化性能。
⑸DTDM 具有良好的热性能，用于动态耐热橡胶制品的制造，可降低生热性NR 和SNR，是极为理想的橡胶硫化剂。
橡胶过氧化物硫化常用助交联剂TAIC(TAC)HAV-2(PDM)PL400(TMPTA)
橡胶过氧化物硫化常用助交联剂TAIC(TAC)/HAV-2(PDM)/PL400（TMPTA）与硫黄硫化相比，单用过氧化物硫化胶的耐磨性能和动态性能等比较差。
在过氧化物硫化体系中添加某些具有自由基聚合性能的多官能单体，在一定程度上能够克服这些缺点，同时提高过氧化物的交联效率，加快硫化的速度，降低过氧化物的分解温度，保持了硫化胶的优良的性能，某些助交联剂还能有效减少硫化胶的臭味。
常用的活性助交联剂包括两类：第一类助交联剂通常是具有极性的多官能团低相对分子质量化合物，这些单体可以均聚或接枝到聚合物链上。
如三丙烯酸三羟甲基丙烷酯（TMPTA），三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯（TMPTAMA），二丙烯酸乙二醇酯（EGDA），二甲基丙烯酸乙二醇酯（EGDMA），N,N′-对苯基双马来酰亚胺（PDM或者HVA-2），二丙烯酸锌（ZDA），二甲基丙烯酸锌（ZDMA）等。
其中，TMPTMA和TMPTA又称为增硬剂，在用过氧化物硫化时，能有效增加硫化胶的硬度，一般用量1份就能增加1单位硬度；PDM是一种多功能硫化助剂，在硫黄硫化、过氧化物硫化或树脂肟硫化中均能增加交联效率，提高硫化胶定伸应力。
第二类助交联剂可以形成反应性能较弱的自由基，并且只对硫化程度有作用。
它们主要是通过夺氢来形成自由基。
如氰尿酸三烯丙酯（TAC），异氰尿酸三烯丙酯（TAIC），1,2-聚丁二烯(1,2-PBR)、硫黄等。
其中，最常用的有TAC和TAIC，常用量为过氧化物的50%～100%；硫黄常可作为EPDM有效的有机过氧化物助交联剂，在一定程度上改善硫化胶的拉伸和撕裂性能，但硫黄的加入会使硫化胶的臭味增大。
助交联剂的作用机理一般认为有以下两种：分子中含有两个或多个不饱和基团，在自由基存在条件下,这些不饱和基团可能聚合,形成类似树脂的增强物质。
其胶料的弹性模量增加的程度比单独使用过氧化物的大。
这个反应的机理不是很清楚。
一种假设是,在自由基存在下,活性助剂聚合成多支链的树脂增强填料;另外一种假设是,活性助剂与聚合物上的自由基作用,成为聚合物的支链。
橡胶的硫化促进活化防老补强助剂概述
橡胶的硫化促进活化防老补强助剂概述橡胶的硫化、促进、活化、防老、补强助剂是用于改善橡胶的性能和加工工艺的化学物质。
这些助剂可以改善橡胶的硬度、强度、耐磨性、耐老化性能等，并且能够提高橡胶的加工性能和降低生产成本。
以下是对这些助剂的概述：硫化助剂：硫化助剂是用于橡胶硫化反应的化学物质。
硫化是橡胶加工的关键步骤，可以改善橡胶的强度、弹性、硬度、耐磨性、耐热性和耐药性。
常见的硫化助剂包括硫磺、硫醚、硫代硫酸钠等。
这些助剂在橡胶加工过程中与橡胶中的双键反应，形成交联结构，使橡胶自由流动变为固态，从而提高橡胶的性能。
促进助剂：促进助剂是用于促进橡胶硫化反应的化学物质。
它们可以提高硫化的效率和速度，减少硫化时间和能耗。
常见的促进助剂有过氧化物、金属氧化物、有机酸等。
这些助剂能够提供活化能，加速硫化反应，从而改善橡胶硫化的效果。
活化助剂：活化助剂是用于改善橡胶硫化反应活性的化学物质。
活化助剂能够增加硫化双键的反应活性，提高硫化的效率和速度。
常见的活化助剂包括有机酸、硬脂酸、过硫酸铵等。
这些助剂可以与橡胶中的双键作用，形成活性自由基，促进硫化反应的进行。
防老助剂：防老助剂是用于延缓橡胶老化的化学物质。
橡胶在使用和贮存过程中会发生老化，导致性能下降和寿命减短。
防老助剂可以提高橡胶的耐热性、抗氧化性和耐臭氧性能，延缓橡胶的老化过程。
常见的防老助剂有硫化羰基、酚类、醇类等。
这些助剂可以中和自由基、吸收臭氧、抑制氧化反应，从而保护橡胶不受老化影响。
补强助剂：补强助剂是用于提高橡胶强度和硬度的化学物质。
它们可以增加橡胶的填充物分散性、增强橡胶与填充物之间的相互作用力，从而提高橡胶的机械性能。
常见的补强助剂有硅石、二氧化硅、碳黑等。
这些助剂能够增加橡胶的硬度、强度和耐磨性，提高橡胶制品的质量。
总之，橡胶的硫化、促进、活化、防老、补强助剂是多种化学物质，它们通过不同的机理和方式改善橡胶的性能和加工过程。
这些助剂在橡胶工业中应用广泛，可以提高橡胶制品的质量和使用寿命，并且可以降低生产成本。
橡胶硫化剂和硫化助剂
硫化剂和硫化助剂一.硫化剂硫磺元素符号：S性质：黄色固体。
有结晶形和无定形两种。
结晶形硫磺主要有两种同素异形体：在95.6℃以下稳定的是斜方硫，相对密度，熔点12.8℃，折射率。
不溶于水，稍熔于乙醇和乙醚，熔于二硫化碳、四氯化碳和苯。
无定形硫主要有弹性硫，是将熔融硫迅速注入冷水中而得，不稳定，可很快转变成a-硫。
熔融硫在444.6℃沸腾，能燃烧，着火点363℃。
在橡胶工业中使用的硫磺有硫磺粉、不熔性硫磺、胶体硫磺、沉淀硫磺、升华硫磺、脱酸硫磺和不结晶硫磺等。
硫磺粉由硫铁矿煅烧、熔融冷却结晶而制成的硫磺快，再经粉碎、筛选而得。
淡黄色粉末。
易燃，熔点114～118℃，相对密度～，纯度≥％，铁≤％，pH值≥，加热失重≤％，100目筛全过。
硫磺粉为橡胶最主要的硫化剂。
酸会迟延硫化，故硫磺不含应含酸。
在胶料中的溶解度随胶种而异。
室温下较易溶于天然橡胶、丁苯橡胶，较难溶于有规立构丁二烯橡胶及丁腈胶。
对大多数胶料而言，有非常大的正溶解度系数，即随着温度升高，硫磺的溶解度增大。
某些促进剂如促进剂M会增加喷硫现象。
为了防止未硫化橡胶的喷硫，硫磺宜在低温下混入。
在加硫磺之前加入软化剂，掺入再生胶、槽法炭黑或以硒代替部分硫磺，均能减少喷硫现象。
采用不溶性硫磺也是消除喷硫的主要方法。
在软质橡胶中，用量一般为～份。
在硬质橡胶时使用量为25～40份。
二.秋兰姆类促进剂这是一类相当重要的促进剂，它包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰姆和多硫化秋兰姆。
二硫化秋兰姆可用二硫化氨基甲酸钠经氧化制备，若使二硫化物脱去一个硫原子既得一硫化秋兰姆。
二硫化秋兰姆和多硫化秋兰姆因在标准硫化温度下释出活性硫，亦可作为硫化剂，使胶料不加硫磺即可进行硫化，此既所谓“无游离硫硫化”，通常成为“无硫硫化”。
采用秋兰姆类作为硫化剂的配合，也成为“无硫配合”。
作为促进剂,这类物质的活性介于二硫化氨基甲酸盐和噻唑类促进剂之间,但仍属超促进剂。
胶料的硫化温度一般不要远高于125～135℃以上，以便得到比较宽广的硫化平坦性，减少过硫危险。
硫化剂bipb 参数-概述说明以及解释
硫化剂bipb 参数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述硫化剂bipb是一种常用的硫化剂，它在橡胶工业中具有广泛的应用。
它被广泛用于橡胶制品的硫化反应，可以有效地提高橡胶制品的硫化速度和硫化程度，从而改善其物理和化学性能。
硫化剂bipb是一种有机过氧化物类硫化剂，化学名称为双(tert-丁基过氧化)联苯。
其分子结构中含有两个tert-丁基过氧化基团和一个联苯基团。
这些基团之间通过化学键相连，形成了一个相对稳定的分子结构。
硫化剂bipb具有较高的热分解温度和较低的活化能，这使得它在橡胶硫化反应中能够提供足够的活性氧以促进硫化反应的进行。
此外，硫化剂bipb还具有良好的溶解性、热稳定性和储存稳定性，使得它易于使用和保存。
在橡胶工业中，硫化剂bipb被广泛应用于各种橡胶制品的硫化过程中，如橡胶密封件、橡胶管件、橡胶传动带、橡胶胶片等。
它可以提高橡胶制品的硫化速度和硫化程度，使得橡胶制品具有更好的耐热性、耐寒性、耐磨性、耐油性等性能，从而延长橡胶制品的使用寿命。
硫化剂bipb的参数及其影响因素是硫化剂bipb的重要研究内容。
这些参数包括硫化剂bipb的浓度、反应温度、反应时间、硫化剂bipb的分子量等。
这些参数的选择和控制将直接影响到橡胶制品的硫化速度和硫化程度。
因此，对于硫化剂bipb参数的探讨和研究具有重要的意义。
总的来说，硫化剂bipb是一种应用广泛的硫化剂，它在橡胶工业中具有重要的作用。
在本文中，将对硫化剂bipb的定义和特点、应用领域以及参数及其影响因素进行详细的探讨和分析。
通过研究硫化剂bipb的参数，可以为橡胶制品的硫化工艺提供科学依据，并为未来的研究和发展方向提供参考。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以是对整篇文章的组织和安排进行介绍，让读者对接下来要阅读的内容有一个整体的了解。
可以按照以下方式编写：在本文中，将按照以下结构来展开对硫化剂bipb参数的研究。
首先，引言部分将对整篇文章进行概述，包括对硫化剂bipb的定义、特点以及应用的概述。
橡胶常用硫化剂
橡胶常用硫化剂：硫磺的分类
(1)粉末硫黄
将块状硫黄、经过粉碎、脱酸等处理后可得到硫黄粉末。
用于橡胶工业中的粉末硫黄的细度在200目以下，特殊情况也有用600目左右者。
(2)沉降硫黄
将硫黄与氢氧化钙共同加热，生成多硫化钙化合物，再加入稀硫酸使硫黄沉降出来。
这种硫黄的平均粒径为l~5微米，故在橡胶中分散性极好，用于制造高级橡胶制品。
(3)胶体硫黄(高分散性硫黄)
在分散剂存在下，将粉末硫黄或沉降硫黄于球磨机或胶体磨中研磨，制成粘稠状物，再经干燥、粉碎制成粒径为l~3微米的胶体硫黄。
这种硫黄适用于乳胶制品的生产．
(4)表面处理硫磺
在硫黄粒子表面上包覆一层油类或聚异丁烯等物质，以免硫黄粒子被其它配合剂所包围，有利于分散。
采用2.5％的油类与硫黄制成膏剂，分散效果也很好。
(5)不溶性硫黄
结晶状硫黄加热至200~250℃的熔融状态，在20℃低温下急速冷却即得到透明弹性体。
这就是用S8n表示的链状“高分子”硫黄。
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橡胶常温硫化剂
橡胶常温硫化剂
橡胶常温硫化剂指的是一种能够在常温下使橡胶材料硫化的化学物质。
硫化是橡胶加工中的重要环节，通过硫化过程，橡胶分子由线型结构转化为网状结构，从而获得所需的物理机械性能和化学性能。
橡胶常温硫化剂有多种类型，包括有机过氧化物、胺类、酚类、硫磺等。
其中，有机过氧化物是最常用的常温硫化剂之一，如过氧化二异丙苯（DCP）。
胺类和酚类也广泛应用于常温硫化，如三乙醇胺、三异丙醇胺等。
这些常温硫化剂可以根据不同的橡胶种类和性能要求进行选择。
使用橡胶常温硫化剂时，需要严格控制硫化温度和时间，以及与橡胶基体的相容性和分散性等因素，以保证硫化过程的顺利进行和获得理想的制品性能。
同时，为确保安全性，还需关注硫化剂的存放和使用注意事项。
总结：
橡胶常温硫化剂指的是能够在常温下使橡胶材料硫化的化学物质。
它们包括有机过氧化物、胺类、酚类和硫磺等多种类型，可根据不同橡胶种类和性能要求进行选择。
在使用过程中，需严格控制硫化温度、时间以及与橡胶基体的相容性和分散性等因素，以确保制品性能和安全性。
橡胶硫化剂DTDM说明书
橡胶硫化剂DTDM
化学名称: 4,4'-二硫化二吗啉
结构式:
分子式:C8H16N2O2S2
分子量:236
CAS NO.: 103-34-4
技术指标:
项目指标
外观白色或浅黄色针状晶体
初熔点,℃≥120.0
加热减量, % ≤0.30
灰分, % ≤0.30
总硫含量% 25.0-29.0
性质:白色或浅黄色针状结晶。
相对密度1.32-1.38。
溶于苯、四氯化碳、稍溶于丙酮、汽油，难溶于乙醇、乙醚、不溶于水。
遇无机酸或无机碱分解。
在常温下储存稳定。
无毒，有鱼腥味。
触及皮肤或粘膜能引起强而持久的辛辣感。
用途:本品可用作天然橡胶和合成橡胶的硫化剂和促进剂。
使用本品进胶料不喷霜、不污染、不变色、易分散。
用于有效和半效硫化体系时所得硫化胶耐热性能和耐老化性能良好。
在硫化温度下能释放活性硫，有效硫含量为27%，操作安全，单独使用时硫化速度慢，与噻唑类、秋兰姆类及二硫代氨基甲盐并用能提高硫化速度。
本品尤其适用于丁基橡胶，产要用于制造轮胎、丁基内胎，胶带和耐热橡胶制品，也用于立速公路的沥青稳定剂。
1。
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常用橡胶硫化剂简介
【南方电缆网】虽然橡胶具有很多优良性能，但生胶本身仍存在着很多缺点，单纯使用生胶不能制得满足各种使用
要求的橡胶制品。
各种橡胶必须加入适量的有关配合剂，才能制成有实用价值的橡胶制品。
这除了是工艺上的需要外，还
因加入配合剂后可改善橡胶的性能，使之满足相应的使用要求，降低橡胶制品的成本。
橡胶配合剂的材料种类很多，在橡胶中的作用也很复杂。
根据配合剂在橡胶中的主要作用，又可分为硫化剂、硫化
促进剂、防老剂、软化剂、补强剂、填充剂、着色剂以及特殊用途的配合剂。
硫化剂是配合剂中比较重要的一种，现就市
场上常用硫化剂做一重点介绍。
硫化剂
能在一定条件下使橡胶发生硫化的物质统称为硫化剂，所谓硫化是使橡胶线性分子结构通过硫化剂的"架桥"而变成
立体网状机构，从而使橡胶的机械物理性能得到明显的改善。
1、硫磺:黄色固体物质，广泛应用于天然橡胶及部分合成橡胶中。
常用的硫磺有硫磺粉、升华硫磺（又称硫磺华）
和沉淀硫磺三种。
硫磺不溶于水，稍溶于乙醇和乙醚，溶于二硫化碳和四氯化碳。
它的特点是硫化橡皮耐热性低、强度高
、对铜线有腐蚀作用，适用于天然橡胶和某些合成橡胶。
在电线电缆橡皮配方中，硫磺用量大约在0.2份到5份之间，但
由于促进剂的加入，可使硫磺用量相应减少。
2、金属氧化物:金属氧化物主要用于氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等的硫化剂。
常用的有氧化锌、氧化镁、氧化铅、四
氧化三铅等。
氧化锌比重为5.6，是一种白色粉末，无毒、无味。
氧化锌在橡胶中应用比较广泛，在通用型氯丁橡胶中常与氧化
镁并用作为主硫化剂。
在天然橡胶及其他烯烃橡胶中它可作为促进剂的活化剂。
除此之外它还兼有补强作用。
在耐日光老
化的橡皮中起屏蔽紫外线的作用。
氧化锌在天然橡胶和丁基橡胶中用量为5～10份，在氯丁橡胶中与氧化镁并用一般用量
为5份。
氧化镁氧化镁在氯丁橡胶中作为副硫化剂使用，混炼时能防止氯丁橡胶先期硫化。
本品能提高氯丁橡胶的抗拉强
度、定伸强度和硬度。
能中和卤化橡胶等在硫化期间或在其他氧化条件下所产生的少量硫化氢。
对氯磺化聚乙烯橡胶能赋
予其良好的物理机械性能，特别是永久变形比较小。
但耐水性较差。
一般用量为3～7份。
氧化镁为白色疏松粉末，比重
为3.2，在空气中能逐渐吸收水分和二氧化碳变成碱或碳酸镁而使活性降低，故应严格密封保管。
3、树脂类硫化剂:树脂类硫化剂主要是一些热固性的烷基酚醛树脂和环氧树脂。
用烷基酚醛树脂硫化不饱和碳链橡
胶和丁基橡胶可显著提高硫化胶的耐热性。
常用的主要品种是苯酚甲醛树脂，如叔丁基苯酚甲醛树脂和叔辛基苯酚甲醛树
脂等。
环氧树脂对羧基橡胶及氯丁橡胶均有较好的硫化效果，其硫化橡皮耐屈绕性好。
4、秋兰姆:全名为二硫化四甲基秋兰姆，商品名为TMTD。
是电线电缆橡皮中使用比较广的硫化剂，又可作硫化促进
剂。
纯品熔点为147℃～148℃，比重为1.29，为灰白色粉末。
它是天然橡胶的超速促进剂，在100℃时可分解生成自由基
，故可进行橡胶交联。
使用秋兰姆作硫化剂可改善橡皮的耐热性和耐老化性能。
硫化曲线平坦，不易燃烧。
适用于天然橡胶、丁苯橡胶、
丁腈橡胶以及一切含有双键的不饱和橡胶。
在一般的耐热橡皮中，秋兰姆的用量为2～3份，而在连续硫化橡皮配方中用
量为2～5份，作促进剂用时用量为0.3～0.5份。
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