对焊接工艺评定的依据标准的覆盖范围的思考
浅谈轨道车辆行业焊接工艺评定标准
浅谈轨道车辆行业焊接工艺评定标准摘要：在轨道车辆的制造过程中，焊接是一项特殊工艺，焊接工艺评定是整个焊接体系中最重要的一环，选取合适的工艺评定种类，利用其覆盖范围，可以有效的避免重复工作。
对比不同体系间存在的差异，有利于进行焊接工艺评定。
本文简要介绍关于工艺评定部分国际标准与美标、国际标准与澳标的差异和见解。
关键词：轨道车辆;标准;工艺评定前言我国轨道车辆行业已进入了高速发展阶段，无论是高速铁路还是城市轨道车辆均取得了不俗的成绩，对世界轨道交通行业的影响力也日益增加。
随着对海外市场的不断拓展，海外项目也日益增多，而在不同地域采用的焊接工艺评定标准也不完全相同，而如何制定合理的工艺评定成为了重中之重，在不同标准体系下焊接工艺评定的差别也成了我们关注的重点。
1、焊接工艺评定各体系介绍目前，《EN15085铁路应用-铁道车辆及部件的焊接》被广泛应用，较多的采用了EN15085体系，其中焊接工艺评定部分采用的是欧标体系转化成的国际标准ISO15614系列[1]，但是涉及到出口不同国家的轨道客车项目，例如美国项目、澳大利亚项目等，美国项目采用AMS系列焊接标准，澳大利亚采用AS1554系列焊接标准，其中关于焊接工艺评定的部分，有类似要求，也有不同之处，对比不同体系间存在的差异，有利于进行焊接工艺评定。
本文简要介绍关于工艺评定部分国际标准与美标、国际标准与澳标的差异和见解。
2、国际标准与美标的差异分析2.1 新版国际标准简介ISO 15614-1:2017的介绍中说出了最主要的新变化，即：焊接工艺评定试验分为两个级别：级别1是基于ASME IX的要求[2]，级别2是基于ISO 15614-1之前版本的要求，这就相当于对ASME IX进行了打包认可。
分为两个级别的目的是为了允许焊接制造应用于更大范围内”。
从国际标准ISO 15614-1:2017版开始，对ASME IX打包认可。
ISO 15614-1:2017 对ASME IX进行了打包认可之后，ISO 焊接标准体系中的焊接工艺评定（以下简称PQR）将以2种形式出现：第一种型式：ASME IX对于钢和镍合金的焊接工艺评定，今后将以ISO 15614-1:2017级别1的型式出现在ISO焊接体系中。
焊接工艺评定试验国内外标准对比解析
焊接工艺评定试验国内外标准对比解析刘杨【摘要】The welding procedure qualification test is performed to verify the correctness of the proposed weldment welding process and to evaluate the test process and results.At present,the commonly used welding procedure qualification standards and specifications at home and abroad are mainly GB 50661-2011,NB/T 47014-2011,EN ISO 15614-1:2004+A2:2012,ASME IX-2013,AWS D1.1/D1.1M-2015 and so on.The above standards and specifications were compared and analyzed from the aspects of welding procedure qualification procedure,specimen preparation,test procedure and evaluation basis.The sampling problems of butt joints for tensile,bend and impact test during the qualification were mainly discussed,and the similarities and differences of various standards and specifications were summarized.The results show that each standard or specification has its own requirements in terms of test content,sampling quantity and location,specimen size,etc.Special attentions should be paid during the actual qualification.%焊接工艺评定试验是为了验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价.目前国内外常用的焊接工艺评定标准和规范主要有GB 50661-2011,NB/T 47014-2011,EN ISO 15614-1:2004+A2:2012,ASME IX-2013,AWS D1.1/D1.1M-2015等.从焊接工艺评定程序、试样制备、试验过程、评定依据等方面对上述标准和规范进行了对比分析,重点探讨了对接接头焊接工艺评定中拉伸、弯曲、冲击的取样问题,并归纳了各标准和规范的异同点.结果表明:各标准和规范在检测内容、取样数量和位置、试样尺寸等方面都有各自的要求,在实际评定过程中要特别注意.【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2018(054)006【总页数】6页(P421-426)【关键词】焊接工艺评定;对接接头;拉伸;冲击;弯曲【作者】刘杨【作者单位】上海材料研究所检测中心,国家金属材料质量监督检验中心,上海200437【正文语种】中文【中图分类】TG406;T65焊接工艺评定的主要目的在于证明某一个焊接工艺是否能够获得符合要求的焊接接头，以判断该工艺的正确性、可行性，而不是评定焊接操作人员的技艺水平。
压力容器焊接工艺评定过程中问题的思考
压力容器焊接工艺评定过程中问题的思考当前我国在压力容器焊接工艺评定方面已经正式出台了包括《固定式压力容器安全技术监察规程》等在内的众多相关法例条文，用以对评定压力容器焊接工艺提供科学规范的参考和指导意见。
但事实上在实际评定过程当中还存在一定的问题需要得到解决，基于此，本文将通过对当前压力容器焊接工艺在评定过程中的几种常见问题进行简要分析，为如何做好工艺评定提出几点有效性建议。
标签：压力容器；焊接工艺；评定过程1 压力容器焊接工艺评定过程中存在的常见问题1.1 未编制完善的工艺规程由于目前编制的焊接工艺规程并不十分完善，因此部分制造厂往往会出现随意选取焊接参数的情况，同时在进行焊接工艺评定之前也并未对包括电流、电压表以及其他相关计量器具等进行校准，且对材料标记移植制度的执行尚未落实到位，偶尔会出现焊条焊剂没有进行烘烤或是评定试样标记不完整等问题，而这也对后续的焊接工艺评定直接造成了不良影响。
1.2 选用评定要素合理性低现阶段在压力容器焊接工艺评定过程当中，为了能够确保评定的全范围覆盖，工艺评定数量非常多，但事实上在众多的工艺评定数量中存在彼此相互重复、相互重叠的问题，进而导致其他原本应当考虑的评定要素被遗漏，使得焊接工艺评定的完整性受到影响。
比如说在选用板材方面，在若干工艺评定中均限定出了母材厚度以及焊缝金属厚度覆盖范围，但对冲击试验要求等却未能给予充分考量，虽然工艺评定数量众多，但实则有效性不足。
1.3 试样制备加工缺乏标准对力学性能进行试验，其结果的正确与否、真实与否直接受到试样制备与加工质量的影响，因此对制备和加工试样的质量进行全过程控制具有十分重要的现实意义，但现阶段在某些制造厂当中对试样制备与加工缺乏足够的重视，对该方面也未能制定出科学完善的标准规范，因此使得试样制备与加工经常出现问题。
1.4评定报告填写完整不足在完成对压力容器焊接工艺的评定之后，需要根据实际的评定情况认真填写评定报告，但由于部分制造厂家对评定报告的填写要求并不十分了解，在填写过程中偶尔会出现时间顺序错乱、未能给予准确数值等各种各样的填写错误，使得评定报告无法客观、真实地反映出压力容器焊接工艺的实际评定情况。
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： ≤Φ6mm
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： ≤8mm
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： 1G-4G、 立向下
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： ＞0℃
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： ＜290℃
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： SMAW
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： 无
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： Fe-1-1
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： 2-8
பைடு நூலகம் 焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： FeT-1-1~4 的酸碱性焊条
覆盖范围： 直流反接
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： ≤17.1KJ/cm
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： 单道和多道
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
谢谢
THＡＮＫ ＹＯＵ FOR WATCHING
对核电厂常规岛焊接工艺评定标准的探讨及建议
对核电厂常规岛焊接工艺评定标准的探讨及建议发布时间：2021-06-02T02:01:50.382Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第4期作者：刘三云[导读] 本文主要对NB/T 25084标准的应用进行深入探讨，提出了一些个人的理解和建议。
中国核工业第五建设有限公司上海市 201512摘要：焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备或基础性工作，是用于评定施焊单位是否有能力焊出符合有关规程和产品技术条件所要求的焊接接头，验证施焊单位制定的焊接工艺指导书是否合适。
NB/T 25084由国家能源局发布，自2019年4月1日开始实施，对核电厂常规岛及辅助系统（BOP）的焊接工艺评定工作提供了指导依据。
但因为NB/T 25084为新标准，个别条款的较特殊或理解不一致，在执行过程中需要特别注意。
本文主要对NB/T 25084标准的应用进行深入探讨，提出了一些个人的理解和建议。
关键词：焊接工艺评定；NB/T 25084；探讨；建议前言焊接工艺评定是发电设备制作、安装、检修焊接工作和焊工技术培训的基本技术工作之一，是核电厂焊接技术管理的重要组成部分。
通过焊接工艺评定可以反映一个单位的施焊能力和质量水平，是确保焊接质量必不可少的关键环节，是技术准备工作的重要内容，以焊接工艺评定为依据，制定合理的焊接工艺过程，是生产和安装出高质量发点设备的保证，是核电厂焊接的基础性工作。
NB/T 25084由DL/T 1117-2009升版而来，该标准由电力企业联合会提出，中广核苏州热工院牵头起草，主要参与起草单位为火电建设相关单位，主要相关内容和体系架构参照了DL/T 868-2014（电力行业焊接工艺评定标准）。
该标准目前开始在霞浦核电示范快堆、漳州核电等几个在建机组常规岛被采用，在核电厂常规岛机组使用较少，但随着国家“华龙一号”核电推广，应用范围将会越来越广泛。
一、评定母材的选用NB/T 25084中附录B将国内常用钢材通过化学成分、力学性能和焊接行等技术指标进行分类，大致为碳钢及低合金钢、普通耐热钢、高合金耐热钢、不锈钢、低温钢，同时明确母材的覆盖范围，以高代低的原则基本和大部分国内工艺评定母材覆盖范围相似，所以，为使工艺评定覆盖范围最大化，应选用同类别母材中力学性能或合金含量高的钢材作为评定母材。
焊接工艺评定管对接焊口形式覆盖的要求
焊接工艺评定管对接焊口形式覆盖的要求介绍在焊接工艺评定中，对接焊口形式的选择和覆盖是非常重要的。
本文将详细探讨焊接工艺评定管对接焊口形式覆盖的要求和相关内容。
工艺评定的重要性焊接工艺评定是评估焊接过程的能力和性能的一种方法。
通过合理选择和覆盖对接焊口形式，可以确保焊接质量、焊接接头的强度和密封性等方面的要求得到满足。
制定焊接工艺规程制定焊接工艺规程是进行焊接工艺评定的基础。
下面是制定焊接工艺规程时需要考虑的一些因素：板材和焊接材料的选择•确定使用的板材和焊接材料的种类和规格。
•确定板材和焊接材料的性能要求，如强度、耐腐蚀性等。
焊接方法的选择•根据实际情况选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等。
•考虑工件的材料、厚度和形状等因素，选择合适的焊接方法。
焊接工艺参数的确定•根据板材和焊接材料的性能要求，确定合适的焊接工艺参数，如焊接电流、焊接速度等。
•考虑到焊接接头的强度和密封性要求，合理调整焊接工艺参数。
焊接人员的要求•确定焊接人员的技术要求和培训要求。
•确保焊接人员具备足够的焊接技术和操作经验。
对接焊口形式的选择在制定焊接工艺规程时，对接焊口形式的选择是非常重要的。
下面是对接焊口形式选择时需要考虑的几个因素：焊接接头的要求•根据焊接接头的性质和要求，选择适合的焊接接头形式。
•考虑到焊接接头的强度、密封性、外观等要求，选择合适的焊接接头形式。
板材的厚度和类型•根据板材的厚度和类型，选择适合的焊接接头形式。
•对于不同类型的板材，如冷轧钢板、热轧钢板等，选择适合的焊接接头形式。
焊接位置的限制•考虑焊接位置的限制，选择适合的焊接接头形式。
•对于难以进行正面焊接的位置，可以选择其他形式的焊接接头。
施工条件和设备限制•根据施工条件和设备限制，选择适合的焊接接头形式。
•考虑到焊接工艺评定时的实际条件，选择合适的焊接接头形式。
对接焊口形式的分类对接焊口形式可以根据不同的分类标准进行分类。
下面是对接焊口形式的一种常见分类：角焊接•角焊接是常见的对接焊口形式之一。
焊接工艺评定监理审查要点
焊接评定监理审查要点一、前言焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺参数的正确性而进行的试验过程和结果评价。
其目的为验证所拟定的焊接工艺参数的正确性，并且检验施焊单位综合焊接实力。
长输管道及集气场站工程施工之前，施工单位应向监理单位报送焊接工艺评定文件，通过监理审查认可，认为能够覆盖实际焊接作业项目时，施工单位才能据此编制焊接作业指导书（规程），指导现场焊接作业。
另外，在实际施工过程中，常会发生工程变更及材料代用等状况，导致现场焊接工艺超出前述通过审查的焊接工艺评定的覆盖范围，这时，通过分析，监理人员应明确施工单位是否必需重新进行焊接工艺评定。
下文将论述监理过程中监理人员应如何审查焊接工艺评定文件，以及施工中分析和应用焊接工艺评定的详细工作方法。
二、监理人员如何审查焊接工艺评定文件1、驾驭几个焊接工艺评定标准的区分施工单位应依据相关标准进行焊接工艺评定，详细接受哪个标准，应按设计要求确定，监理人员在审查施工单位报送的焊接工艺评定文件时应和设计要求比照，确定报送的工艺评定文件所依据的标准是否相符。
在油气田建设工程中，工艺评定所依据的标准主要有以下几个：GB50236 -98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》SY/T0452-2002《石油自然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 4103-2006《钢质管道焊接及验收》长输管道的设计规范主要包括GB50251—1994《输气管道工程设计规范》和GB50253 —1994《输油管道工程设计规范》，在GB50251 现行版和修订版(稿) 中，焊接工艺评定均接受GB50236。
在GB50253 现行版和修订版(稿) 中，压力容器焊接工艺评定接受JB4708，而管道的焊接工艺评定则执行GB50236。
但在长输管道实际施工中，不少工程项目自主执行了SY/T4103，还有部分工程项目执行了SY/T0452。
经过分析，我认为，JB4708 是参照ASME 《锅炉及压力容器规范》第九卷《焊接和钎焊评定》编制修订的，内容详尽，规定科学，替代合理，包含了SY/ T4103 中全部状况，当补入长输管道用材后，完全可以用于长输管道的焊接工艺评定；GB50236也是参照ASME第九卷编制修订的，但不如JB4708内容详尽；SY/T 4103是等效转换API std1104《管道焊接及有关设施的焊接》而来的，未对材料进行冲击韧性评定，因而不适用于对冲击性能有要求的长输管道；SY/T0452适用于陆上石油自然气工程，该标准参照了JB4708、GB50236 ，比SY/ T4103更进了一步，明确提出影响冲击韧性的焊接工艺评定因素及评定规则，规定了冲击试验要求及结果评价。
焊接工艺评定板厚覆盖原则
焊接工艺评定板厚覆盖原则焊接工艺评定板厚覆盖原则目前，焊接技术已广泛应用于工业领域，然而，在焊接过程中，板厚对焊接质量有着重要影响。
因此，在确定焊接工艺时，必须考虑板厚覆盖原则，以保证焊接接头的质量和强度。
一、板厚覆盖原则的概念板厚覆盖原则是指焊接过程中，焊接接头应涵盖板材的所有部分，并尽量延伸到板材的两个表面。
即焊接接头的尺寸和形式应能够满足所焊接板材的一端至另一端的所有板厚覆盖要求。
二、板厚覆盖原则的意义1. 保证焊接接头的强度：焊接接头的强度是决定焊接工艺是否合格的关键因素之一。
板厚覆盖原则能够保证焊接接头充分和均匀地覆盖到板材的两个表面，从而使焊接接头的强度得到保证。
2. 提高焊接接头的质量：焊接接头质量的好坏直接影响到焊接接头的使用寿命和可靠性。
板厚覆盖原则能够使焊接接头的尺寸和形式与板材的尺寸相匹配，提高焊接接头的质量，减少焊接缺陷的出现。
3. 减少焊接变形和残余应力：焊接过程中，会产生热量，从而导致板材的变形和产生残余应力。
板厚覆盖原则能够使焊接接头均匀地分布在板材的两个表面上，减少焊接变形的发生，降低焊接接头产生残余应力的风险。
三、确定板厚覆盖原则的方法确定板厚覆盖原则需要综合考虑焊接材料的性能、板材的厚度和焊接接头的形式等多个因素。
下面是一些常用的方法：1. 根据板材厚度确定焊接接头形式：板材的厚度不同，焊接接头的形式也会有所不同。
一般来说，板材较薄的情况下可以采用焊缝焊接，板材较厚的情况下则可以采用坡口焊接。
2. 根据焊接材料的性能确定焊接接头尺寸：焊接材料的性能直接影响到焊接接头的强度。
因此，在确定焊接接头尺寸时，需要考虑焊接材料的强度和熔化特性等因素，以保证焊接接头的质量和强度。
3. 根据板材的用途确定焊接接头的尺寸：不同的板材用途不同，对焊接接头的要求也不同。
因此，在确定焊接接头的尺寸时，需要充分考虑板材的用途，以保证焊接接头的适用性和可靠性。
四、遵循板厚覆盖原则的重要性遵循板厚覆盖原则对于保证焊接质量和提高焊接接头的强度至关重要。
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对焊接工艺评定的依据标准的覆盖范围的思考
1.当焊接工艺评定的依据标准是JB/T4708-2000时，其评定合格的焊接工艺评定报告的覆盖范围是：材质的分类(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ…)和厚度覆盖范围严格按照JB/T4708执行。
2. 当焊接工艺评定的依据标准是GB/T50236-1998时，其评定合格的焊接工艺评定报告的覆盖范围是：材质的分类(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ…)和厚度覆盖范围严格按照JB/T4708执行。
3. GB/T50236-1998中
4.2.2规定：评定试件应采用管状试件或板状试件,板状试件评定合格的焊接工艺可用于管状焊件,管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板状焊件。
4. JB/T4708-2000中
5.1.1规定：板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦然。
5.依据以上四条的论述可知管子对接的焊接工艺可依据JB/T4708-2000或GB/T50236-1998来做出焊接工艺评定报告。