焊接工艺评定PQR02覆盖范围
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： ≤Φ6mm
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： ≤8mm
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： 1G-4G、 立向下
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： ＞0℃
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： ＜290℃
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： SMAW
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： 无
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： Fe-1-1
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： 2-8
பைடு நூலகம் 焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： FeT-1-1~4 的酸碱性焊条
覆盖范围： 直流反接
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： ≤17.1KJ/cm
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： 单道和多道
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
谢谢
THＡＮＫ ＹＯＵ FOR WATCHING
焊接工艺评定规程
焊接工艺评定试验指导规程编制：审核：批准：杭州龙云水利机械制造有限公司2019-02-101、目的为保证用于产品制造使用的材料连接方法、填充材料、焊接工艺使产品的接头具有与应用要求相应的力学性能，从而使产品具有相应的使用性能。
2、适用范围适用于公司在生产经营范围内生产的钢铁金属以及有色金属产品。
焊接方法包括钨极氩弧焊（GTAW）、气体保护焊（GMAW/FCAW）、手工电弧焊（SMAW），并且主要是试件（和产品）为管+管和板+板对接坡口焊接、管+板角接的焊缝/焊接接头和堆焊焊道。
本程序以ASME IX、ASME VIII-1为基准。
3、评定的一般程序在掌握材料的焊接性后，拟定焊接工艺规程（WPS），施焊试件，制取试样，检查试样，进行性能试验，鉴定焊接接头或堆焊是否具有所要求性能，提出焊接工艺评定报告（PQR），根据实际焊接记录和PQR修订WPS，对拟定的焊接工艺规程是否评定合格和覆盖范围作出结论。
4、一般规定一般采用对接坡口试验来覆盖母材的缺陷修复、焊接缺陷的修复以及尺寸的修复，但是对于一些塑性差而无弯曲试验要求且有硬度要求的母材，焊接工艺评定采用耐磨堆焊的规范来进行评定试验。
5、特殊要求1）焊接工艺规程WPS：内容至少应该包括应用于该材料所使用的焊接方法所规定的重要变素和部分必须的非重要变素；当有缺口韧性评定要求时，附加重要变素便成为新的重要变素，也必须在WPS 中列出；2）试板焊接：严格按照WPS规定进行，由本单位的熟练焊工使用本单位的焊接设备施焊，并由国际焊接工程师（IWE）监督见证。
3）焊接工艺评定记录PQR：PQR是在试件评定期间产生的记录文件，也包括试件的试验结果；PQR应通过签字、盖章或质量管理体系规定的方式进行签证。
注. 1. 完整工艺评定报告资料应至少包括：a. 焊接工艺规程WPS；b. 焊接工艺评定报告PQR；c. 焊接记录；d. 母材和填充材料的质保证书；e. 无损检测报告f. 热处理报告（或曲线）；g. 力学试验报告（如拉伸、弯曲、冲击、落锤、侧向膨胀量）；h. 其他要求的报告（如铁素体含量、硬度、熔覆金属化学成分、晶间腐蚀、高温拉伸）；6、公司责任1）焊接接头的完成人员必须是公司的直接雇员或签约的材料连接服务的雇佣人员，所用焊接设备也必须是本单位所有设备，这些人员和设备在试板焊接期间必须在公司的监督和控制下。
取证焊接工艺评定项目表版
16MnR
J507
板对接
SMAW
SR
δ=12-32
0-32
17
PQR-07-12
δ=16
16MnR
J507
板对接
SMAW
AW
δ=12-32
0-32
18
PQR-07-13
φ19×2
δ=20
16MnR+10
TIG-50
管头
GTAW
AW
管径: 16-21.85
19
PQR-07-14
δ=6
16MnR
H00Cr19Ni12Mo2
+A022
板对接
GTAW+SMAW
AW
75
PQR-10-13
δ=18
316L（022Cr17Ni12Mo2）
H00Cr19Ni12Mo2+
板对接
SAW
AW
临时不用
临时不做
76
PQR-10-14
δ=38
Q345R
H10Mn2+HJ431
板对接
SAW
AW
77
PQR-10-15
δ=0-40
δ=3-6
68
PQR-10-02
δ=10
0Cr18Ni9
H0Cr21Ni10+HJ260
板对接
SAW
AW
δ=1.5-20
0-20
69
PQR-10-06
δ=20
Q345R
J507
板-板对接
SMAW
AW
型式试样
70
PQR-10-07
δ=20
φ57×4
Q345R
PQR焊接工艺评定报告
PQR焊接工艺评定报告一、报告目的本报告旨在对PQR焊接工艺进行评定，确保其符合相关的标准和规范要求，以确保焊接质量和焊接接头的牢固性。
二、报告内容1.质量评定：评定PQR焊接工艺的质量是否符合相关要求，并对其进行等级评定。
2.技术评定：评定PQR焊接工艺的技术可行性和适用性，确保其能够满足焊接过程中的需求。
3.工艺评定：评定PQR焊接工艺的工艺参数和工艺流程，确保其能够保证焊接质量和焊接接头的强度。
三、质量评定1.质量标准：根据《焊接接头质量评定标准》以及相关的国家和行业标准，对PQR焊接工艺的质量进行评定。
2.质量等级：根据评定结果，对PQR焊接工艺的质量进行等级评定，包括合格、优良、良好等等。
四、技术评定1.技术可行性：根据焊接材料、焊接位置、焊接条件等因素，评定PQR焊接工艺是否可行。
2.适用性评定：评定PQR焊接工艺是否适用于所需焊接材料和焊接接头的要求，确保焊接质量和焊接接头的牢固性。
五、工艺评定1.工艺参数评定：评定PQR焊接工艺的各项工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等，确保其符合相关的标准和规范要求。
2.工艺流程评定：评定PQR焊接工艺的焊接流程，包括预热、焊接、后热处理等步骤，确保焊接过程中的各项操作得以正确执行。
六、评定结果及建议根据对PQR焊接工艺的质量、技术和工艺的评定结果，给出相应的评定等级和建议，包括改进措施、调整参数等，以提高焊接质量和焊接接头的强度。
七、总结通过对PQR焊接工艺的评定，可以对焊接过程中的各项工艺参数和工艺流程进行有效控制，确保焊接质量和焊接接头的牢固性。
同时，评定结果可以为改进焊接工艺提供参考，提高焊接质量和焊接接头的强度。
焊接工艺评定一览表(.11.7)说课讲解
PQR016-GMAW- I1-8
HP01
6
X42
5=8
GMA
W
平焊
V
H08Mn2SiA
©1.2
1.5<T<16
不限wtw16
PQR017-GTAWS -3
巴氏合金
C-22
5=3
GTA
W
平焊
V
ERNiCrMo1
4
©2.0
1.5<T<6
不限wtw6
龙沙工程
PQR019-GTAW/SMAW-7
广东省石油化工建设集团公司
焊接工艺评定一览表
编制：工程管理部
日期：2011年11月7日
，、符号与含义:
符号
含义
PQR
焊接工艺评定
PQR001~PQR100
进口钢材焊接工艺评定
PQR101~PQR200
国产钢材焊接工艺评定
PQR401~
非金属材料焊接工艺评定
OFW
气焊
SMAW
焊条电弧焊
GTAW
钨极气体保护焊
焊接位置
坡口
形式
焊材牌号
焊材
规格
(m
m)
适用母材
厚度范围
(mm)
适用焊缝金
属厚度范围
(mm)
原始资
料编号
备注
PQR013-GTAW/SMIA22/2.5
HP01
3
316L
©89X4.5
GTA
W
垂直固定
V
H00Cr19Ni12
Mo2
©1.6
1.5<Tgt<4
不限WtGT<4
焊接工艺评定书
受控状态文件编号： OF/GYHJ-01发放编号 00 版本号： A版]焊接工艺评定报告编制：桑叶日期:2012年02月 28 日)审核：陈海强日期:2011年02月 28 日批准：陈明华日期:2011年02月 28 日编号：PQR-01焊接工艺评定书·（不锈钢管-手工氩弧焊）目录一、焊接工艺评定任务书（表1）二、焊接工艺指导书（表2）三、焊接工艺评定报告（表3）四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5）六、附件1．试样检测报告2．试样材料质量检验证明书/3．焊接材料质量质量证明书一、焊接工艺评定任务书（表1）。
母材牌号 0Gr18Ni9 接 头 示 意 图！ 规格 D60× 焊接 材 料焊条 牌号 规格 焊丝 牌号 ' ER304规格 焊剂… 牌号 规格焊接方法 、 手工氩弧焊其他技 术 要 求、 焊缝外观质量√ 射线探伤 √ 其他∕机 械 性 能》拉伸(GB228)数 量 2 件冲击∕弯曲 (GB232)项目数量 》各 项 指 标面弯 2件 弯曲直径 12 热影响区 ∕ 背弯 2件 支座间距 焊缝区 ∕ % 侧弯 ∕弯曲角度180° 其他∕金相 宏观 ∕ 微观∕ 晶间腐蚀∕合 格 标 · 准外观质量 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透X 射线探伤 JB/T 射线检测∕机 $拉伸 GB228 金 相宏 观∕弯曲GB232二、焊接工艺指导书（表2）焊接接头：简图：（接口形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： V型衬垫（材料及规格）：无其他：采用机械加工坡口'注：对每一种母材与焊材的组合均需分别填表焊接工艺指导书（续表2）..钨极类型及直径铈钨棒ФФ喷嘴直径（mm）Ф8-10熔滴过度形式焊丝送进速度（cm/min）技术措施：摆动焊或不摆动焊：略摆动摆动参数：小摆动焊前清理和层间清理：坡口两侧20mm清理背部清根方法：…单道焊或多道焊（每面）：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝导电嘴至工件距离：锤击：其他：第三方检验编制：桑叶日期：审核：陈海强日期：批准：陈明华日期：三、焊接工艺评定报告（表3）单位名称：上海欧坊医疗机械设备有限公司焊接作业指导书编号： WPS-01 焊接工艺评定报告编号： PQR-01焊接方法：手工氩弧焊机械化程度：手工，接头简图：（坡口形式、尺寸、衬底、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）母材：材料标准：GB/T14976 -2002钢号： 0Gr18Ni9类、组别号：Ⅶ-1 类、组别号：Ⅶ-1 相焊厚度：3 mm焊后处理：热处理温度（℃）保温时间（h）气体：气体种类混合比流量（L/min）焊接工艺评定报告（续表3）;焊接工艺评定报告（续表3）编制：桑叶日期：审核：陈海强日期：批准：陈明华日期：四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）五、焊接工艺评定外观检查表（表5）—检查者：祁学成日期：施焊者：陈明美日期：编号：PQR-02焊接工艺评定书（紫铜管—氧乙炔焰银钎焊）目录一、焊接工艺评定任务书（表1）二、焊接工艺指导书（表2） 三、焊接工艺评定报告（表3） 四、焊接工艺评定施焊记录表（表4） 五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5）(六、附件1. 试样检测报告 2．试样材料质量证明书 3. 焊接材料质量证明书/一、焊接工艺评定任务书（表1）母材牌号 紫铜管TP2接 头 示 意 图规格 Ф22×焊 接 材料 焊条 牌号 （/ 规格/ 焊丝"牌号 L209 规格扁丝二、焊接工艺指导书（表2）焊接接头：管状承插式简图：（接口形式、接头间隙、搭接长度）、坡口形式：∕接头间隙：搭接长度： 15-20mm 接头及坡口形式接头焊缝示意母材：类别号紫铜管Ι与类别号紫铜管Ι相钎焊或标准号 GB/T 1527-2006 牌号 TP2 与标准号 GB/T 1527-2006 牌号 TP2 相钎焊厚度范围：母材：管径范围：不限搭接长度范围： 15-20mm 焊前清理方法: 用细纱布清理其他：—钎焊接材料：焊材类别低银钎料银钎焊溶剂焊材标准GB/T 6418-2008Q/JBAY13-2009焊材型号BCu91PAg QJ101焊材规格\扁丝≤80目焊材牌号L209飞机牌制造厂商上海斯米克焊材有限公司上海斯米克焊材有限公司漫流位置：水平漫流钎料垫加方式：随焊随加钎料技术措施：由合格焊工施焊钎焊后清理方法：焊件冷却至80以下时，用热水冲洗并用钢丝刷除去多余的焊剂、熔渣。
焊接工艺评定报告(PQR1-15)
NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）焊后热处理温度范围（℃）Temperature Region保温时间（hNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）焊后热处理温度范围（℃）Temperature RegionNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）焊后热处理PWHT温度范围（℃）Temperature Region保温时间（h）NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB9948/ GB71320/ Q345R与类、组别号Fe-1-2 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding30 /2.0mm 焊后热处理PWHT温度范围（℃）Temperature Region保温时间（h）Time Hold保护气体：Shielding Gas 气体种类混合比Gas Categocy Mixture 保护气ArS G尾保气/T S GNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB9948/ GB2451120/ 06Cr19Ni10与类、组别号Fe-8 -1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding30 /2.0mm 焊后热处理PWHT温度范围（℃）Temperature Region保温时间（h）Time Hold保护气体：Shielding Gas 气体种类混合比Gas Categocy Mixture 保护气ArS G尾保气/T S G背保气/NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB13296-2013/ GB2451106Cr19Ni10 / 06Cr19Ni10与类、组别号Fe-8 -1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding30 /2.0mm 焊后热处理PWHT温度范围（℃）Temperature Region保温时间（h）Time Hold保护气体：Shielding Gas 气体种类混合比Gas Categocy Mixture 保护气ArS G尾保气/T S G背保气/NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）焊后热处理温度范围（℃）NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）焊后热处理温度范围（℃）NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB713 焊后热处理温度范围（℃）Temperature RegionNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB24511 焊后热处理PWHT 温度范围（℃）Temperature RegionNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）焊后热处理PWHT温度范围（℃）Temperature RegionNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）焊后热处理温度范围（℃）Temperature Region保温时间（NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）焊后热处理PWHT温度范围（℃）Temperature Region保温时间（h）Time Hold。
焊接工艺评定覆盖范围图示法
“覆盖图”是根据 JB 4708—92《钢制压力 容器焊接工艺评定》标准的最基本四大要素并 以数轴原理的方法来表示的。
有没有缺项, 心中仍没有底; 且劳动部门的监 “覆盖图”第一行是母材的类别, 即按
检人员和审查人员也无法衡量这些工艺评定与 JB 4708—92 标准规定的分类。 若评定用材是
也能根据 “覆盖图”来判断产品制造过程中每 项焊接是否有焊接工艺评定的覆盖。
2 “覆盖图”的应用实例 表 1 是某制造厂的部分焊接工艺评定, 其
1 “覆盖图”简介
“覆盖图”的应用见图 (二) 。 该表所列评定材
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(4) 减小运动零件运动副的间隙, 增加运 (5) 操作工人还应采取个人防护措施, 如
动件的阻尼, 改善润滑条件以及采用减振、 隔 戴耳塞、 耳罩、 帽盔等, 或者在有条件的地方
振装置等。
采用遥控操作。
(5) 及时排除工作时出现的不正常响声, 例如减速器轴承损坏、 齿轮磨损过度, 主机磨
2. 埋弧焊 15 6 12 24 48
3. 氩弧焊 焊接材料: 评定编号:
覆盖厚度 115 6 12 24 48
查阅已有焊接工艺评定的覆盖范围是本文想要 “覆盖图”第二行是焊接工艺评定的焊后
解决的新问题。
热处理状态, 通常填 “不热处理”、“消除应力
笔者根据上海市一些压力容器制造厂焊接 工艺评定的实际情况和 JB 4708《钢制压力容器 焊接工艺评定》标准的有关规定, 结合自己的 工作经验总结出一种压力容器焊接工艺评定覆 盖范围的图示法, 以供压力容器制造厂专业人 员、 工艺人员、 检验人员工作时参考, 也可供 劳动部门监检人员、 审查人员作为一种审查工 具使用。 “焊接工艺评定覆盖示意图”见图 (一) , 下 简称“覆盖图”) 集中体现了 JB 4708—92《钢制 压力容器焊接工艺评定》标准的各种要素: 厚 度、母材、焊接材料、焊接方法和热处理状态。 “覆盖图”的主要作用是反映制造厂已做过的焊 接工艺评定的覆盖情况, 可以帮助制造厂的专 业人员分析、归纳、整理焊接工艺评定文件, 可 以使制造厂的工艺人员在制定新的压力容器的 工艺文件时通过对照 “覆盖图”查阅出现有焊 接工艺评定能否覆盖该产品的焊接工艺规程, 如能覆盖, 则可加快工艺文件制定, 有利于产 品制造进度, 如不能覆盖, 则很快就能知道必 须补做哪些焊接工艺评定。 制造厂的检验人员
焊接工艺评定报告(PQR1-15)
单位名称：
Fabricator:
焊接工艺评定报告编号PQR16-01HP预焊接工艺规程编号pWPS16-01HP
WPS No PQR No
焊接方法钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊填充盖面机械化程度（手工、半自动、自动）手工
Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation)
焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）无裂纹
Weld、Heat Affected Zone:(Crack、Free Of Crack)
硬度检验Ifardness Test试验报告编号：Tension Test Report No./
试样编号
Specimen No
试样尺寸
Specimen Dimension
单丝焊或多丝焊单丝焊
Single Wire Welding Or Multi Wire Welding
其他Others/
预热Preheating
预热温度(℃)20℃(室温)
Preheating T
层间温度(℃)100℃
Inter pass T
其他/
Others
耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)
试样编号Specimen No.
试样宽度（mm）
Specimen Width
试样厚度（mm）
Specimen Thickness
横截面积（mm2）Cross Sectional Area
断裂载荷（KN）
焊接工艺规程
盖面焊缝宽（w）：两侧每边比外表面坡口宽0.5-2.0mm
焊缝层数：
图1接头设计图2焊道层
壁厚（mm）
根焊
填充焊
盖面焊
6.4-12.5
1
1-4
1
注：立焊位置允许立填焊;填充、盖面焊允许排焊，排焊时2～3道为一层
应县—张家口天然气输气管道工程焊接工艺规程YZGD-WPS-02
焊接准备
盖面焊丝型号：E71T8-NiJΦ2.0mm标准号：AWS A5.29
接头设计(图1、图2)
接头形式：对接坡口形式：V型钝边（p）：1.6±0.4mm
坡口角度（α）：60±5°间隙（b）：2.0-3.0mm余高（h）：0-2.0mm
错边：≤2.0mm
盖面焊缝宽（w）：两侧每边比外表面坡口宽0.5-2.0mm
建设单位：应张线项目部
编制单位：中国石油管道焊接培训中心
焊接方法：焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊
执行标准：API 1104和BS 4515
执行标准：SY/T 4103和SY/T 0452
焊接工艺规程编号：YZGD-WPS-03负责人签字：
焊接工艺评定编号：YZGD-PQR-03
适用钢管及管件：
钢级：L415MB标准：GB/T 9711.2-1999
施工措施
清理工具：碳弧气抛，钢丝刷，动力交向砂轮机
焊缝余高：当焊缝于高超过2mm时，应进行打磨；打磨后的焊缝与母材圆滑过渡，但不得伤及母材
焊后保温：当环境温度低于10°C时，应对返修区域进行保温覆盖，以防止快速冷却
施焊环境要求
在下列不利的条件中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业
环境温度：＜0°C
坡口角度（α）：60°-70°垫板：无余高（h）：0-2.0mm
焊接工艺评定报告[PQR1-15]
NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB713 焊后热处理 PWHT温度范围（℃）Temperature Region 保温时间（hNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB24511 焊后热处理温度范围（℃）Temperature RegionNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB24511 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB9948/ GB71320/ Q345R与类、组别号 Fe-1-2 相焊With Category. Assembly No.30 /2.0mm19 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气 Ar 99.99 10 S G尾保气 / / / T S GNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB9948/ GB2451120/ 06Cr19Ni10与类、组别号 Fe-8 -1 相焊With Category. Assembly No.30 /2.0mm19 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气 Ar 99.99 10 S G尾保气 / / / T S G背保气 / / /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB13296-2013/ GB2451106Cr19Ni10 / 06Cr19Ni10与类、组别号 Fe-8 -1 相焊With Category. Assembly No.30 /2.0mm19 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气 Ar 99.99 10S G尾保气 / / / T S G背保气 / / /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）焊后热处理温度范围（℃）NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB713 焊后热处理温度范围（℃）Temperature RegionNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB24511 焊后热处理 PWHT温度范围（℃）Temperature RegionNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB713 焊后热处理 PWHT温度范围（℃）Temperature RegionNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB24511 焊后热处理温度范围（℃）Temperature Region 保温时间（NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB713/ GB24511 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） /。