密肋楼板施工修订稿
模壳密肋楼板施工方案
模壳密肋楼板施工方案1. 引言本文档旨在做出模壳密肋楼板的施工方案。
模壳密肋楼板是一种新型的楼板构造，通过使用模壳板和密肋梁进行组合，设计出更加轻便和高强度的楼板结构。
本文将对模壳密肋楼板的施工流程、构造方法和注意事项进行详细的描述。
2. 施工流程模壳密肋楼板的施工流程包括以下几个步骤：2.1 地基处理在施工之前，需要对地基进行处理。
包括地基的平整和加固，以确保能够承受楼板的重量。
2.2 梁基准线设置根据楼板的设计要求，设置梁的基准线，在梁的位置上标出基准线，以确保楼板的安装位置正确。
2.3 模壳板安装首先，根据楼板设计的要求，制作模壳板的模具。
然后，将模壳板按照设计的位置，通过螺栓或焊接等方式固定在梁上。
2.4 密肋梁设置根据楼板的设计要求，制作密肋梁的模具。
然后，将密肋梁按照设计的位置，通过螺栓或焊接等方式固定在模壳板上。
2.5 砼浇筑在模壳板和密肋梁安装完成后，进行砼浇筑工作。
首先，倒入混凝土，通过振捣和排气等方式，确保混凝土充分填满模壳板和密肋梁。
2.6 养护砼浇筑完成后，进行养护工作。
通常，需要对砼进行湿养护，以确保砼的强度和稳定性。
3. 构造方法模壳密肋楼板的构造方法是将模壳板和密肋梁进行组合。
模壳板作为楼板的表面，用于承载荷载和传递力量。
密肋梁作为楼板的支撑结构，增加楼板的刚度和强度。
4. 注意事项在进行模壳密肋楼板的施工时，需要注意以下几个事项：•施工前需要对地基进行处理，确保其能够承受楼板的重量。
•梁基准线设置要准确，以确保楼板的安装位置正确。
•模壳板和密肋梁要按照设计要求进行制作和安装，确保其质量和强度达到要求。
•砼浇筑时，需要确保混凝土充分填满模壳板和密肋梁，并进行振捣和排气等工作，以确保砼的质量和稳定性。
•砼浇筑完成后，需要进行养护工作，保持适当的湿度和温度，以确保砼的强度发展和稳定性。
5. 结论模壳密肋楼板是一种新型的楼板构造，通过使用模壳板和密肋梁进行组合，设计出更加轻便和高强度的楼板结构。
青岛密肋楼盖板施工方案6-13定稿
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX办公工程密肋楼盖板施工专项方案编制人：审批人：日期：XXXX集团有限公司2016年05月XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 密肋楼盖板模壳施工方案目录一.编制依据 (1)二.工程概况 (1)三.施工部署 (3)1施工工期目标 (3)2劳动力组织及职责分工 (3)四.施工准备 (3)1技术准备 (3)2主要机具准备 (4)3材料准备 (4)4现场准备 (4)五.模壳施工方法 (5)1支撑系统 (5)2主要施工方法 (5)5钢筋安装 (8)6砼浇筑养护 (10)7模壳的拆除 (10)六.施工技术措施 (11)1主要施工技术措施 (11)2施工缝的留置 (11)3布料机处模壳支撑加固措施 (11)4注意事项 (12)5质量通病防治措施 (13)七.成品保护 (13)八.安全技术措施 (14)九.环保措施 (16)十.附图1：施工流水段划分图 (17)十一.附图2：－1层模壳平面分布图 (18)十二.附图3：－2层模壳平面分布图 (19)1一.编制依据1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153)《混凝土结构工程施工规范》GB 506666－20114)《混凝土结构设计规范》GB50017-20035)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20086)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20117)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20118)《建筑结构荷载规范》GB 50009-20129)《塑料膜壳钢筋混凝土双向密肋板通用图集》JSJT-20010)《钢筋混凝土密肋楼板》L07G32411)《建筑施工手册》（第四版）12)《山东省建设建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-200513)《青岛市建筑施工钢管扣件安全管理规定》青建管字[2015]45号14)本项目施工图纸二. 工程概况本工程为青XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XX其中1#、2#楼地下三层，地上22层；3#楼地下三层、地上24层；4#楼地下三层、地上32层；S1、S2、S3为商业楼，地下均三层，S1地上17层、S2地上四层、S3地上16层；S4#楼是地下商业及两层地下车库和一层设备层。
GBF蜂巢芯密肋梁楼盖施工方案(模板)
XX项目GBF蜂巢芯密肋梁楼盖施工方案项目效果图编制人: 审核人: 批准人:01X年X月X日XX项目GBF蜂巢芯密肋梁楼盖施工方案目录一、工程概况 (1)1、工程概况 (1)2、空心楼盖部位 (1)二、编制依据 (2)三、设计概况 (2)1、GBF高分子（PP、PE）合金薄壁方箱简介 (2)2、空心楼盖设计 (3)四、施工准备及计划 (7)1、技术准备 (7)2、施工进度计划 (7)3、材料与设备计划 (7)4、劳动力计划 (8)5、现场准备 (8)五、施工工艺技术 (9)1、工艺流程图 (9)2、施工方法 (9)3、注意事项 (11)六、质量保证措施 (14)1、质量验收标准 (14)2、质量管理体系 (18)3、质量管理措施 (18)七、安全保证措施 (20)八、应急预案 (21)1、应急组织机构及职责 (21)2、危险源识别分析 (22)3、安全事故应急流程 (22)4、安全事故应急事故及处置 (23)5、安全事故应急救援电话及定点医院 (24)九、计算书及相关附件 (25)1、计算书 (25)2、相关附件 (25)PPE合金薄璧方箱进场记录表 (26)PPE合金薄璧方箱安装检验批质量验收记录表 (26)XX项目空心楼盖施工方案一、工程概况1、工程概况XX项目位于xx市xx路，总建筑面积xx㎡，共x栋x建筑，地上x层，地下x层。
2、空心楼盖部位XX顶板薄壁方箱平面布置图如下：二、编制依据三、设计概况1、GBF高分子（PP、PE）合金薄壁方箱简介GBF高分子（PP、PE）合金薄壁方箱是以高分子树脂（PP、PE）为主要原料，经合金改性，用特殊工艺加工成型高分子合金盆模，由两个等高或不等高盆模开口对扣组合或由微骨料高强混凝土板与高分子合金盆模对扣组合而成，用于现浇混凝土空心楼盖结构非抽芯成孔的高注合金箱形内置芯模产品。
本空工程所用薄壁方箱由XXX公司提供，薄壁方箱主规格为XXX，辅规格为XXX，薄壁方箱由a×b×H1盆模与a×b×H2盆模（a×b×d混凝土板/硅板与a1×b1×H盆模）开口对扣组合而成。
密肋楼板模板施工
本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2.1 材料与主要机具：
2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高 9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～433.6 按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。
4.1 操作工艺流程：
拆除角钢 → 拆起模壳 → 拆除支架
4.3.1 预组拼定型飞模支架，先将连接每个单元飞模支架的水平拉杆和剪刀撑拆除，下调上顶托，使之与肋脱离。然后将单元飞模支架平移到悬挑平台，吊运到新作业面。
4.3.2 散拆支架时，先拆去水平栏杆、剪刀撑，从跨中向两端下调支柱顶托，使之与密肋底脱离，逐根拆除支柱。5.1 保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2 支架系统：
2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
7.4 模壳安装不严密：这是模壳加工的负公差所致。认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。
GBF蜂巢芯密肋楼盖施工方案(欧洲城)
中润·欧洲城工程一期二批次B区1#楼GBF蜂巢芯密肋楼盖施工方案成都市桂林建设有限公司二0一三年五月一、工程概况本工程位于成都市新都区龙桥家具园区，结构形式为地面以上四层地下一层框架结构，建筑物耐火等级为地上二级，地下一级。
抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为7度。
总建筑面积为83254.80m2，主体结构建筑设计年限为50年。
二、工法特点高强薄壁复合蜂巢芯简称GBF蜂巢芯，是用无机胶凝材料配以玻纤网格布、钢丝网片和钢筋增强制成的空心构件。
GBF蜂巢芯密肋楼盖是在现浇钢筋混凝土楼板中预埋GBF蜂巢芯，形成网格形密肋的空心楼板。
采用GBF蜂巢芯密肋楼盖结构体系能增加大跨度和建筑空间净高，使建筑物具有空间开畅、自重轻等优点。
在密肋楼盖施工过程中，采用GBF蜂巢芯简化了模板施工，降低了模板损耗,通过工程实践，总结形成本工法。
1、不突出肋梁,增加房屋净空，实现大跨度，大开间，自重轻、隔音好、可灵活分隔的双向水平结构楼盖。
且使建筑物具有挠度变形小、抗剪抗扭性能好、抗震性好的优良性能。
2、简化模板施工，加快施工进度约30%。
3、节约水泥、混凝土、钢材和模板用量，水泥、模板高能耗材料5～15%，降低主体结构工程综合造价3～8%，具有明显的经济效益和社会效益。
三、工艺原理GBF蜂巢芯密肋楼盖由蜂巢芯、现浇钢筋混凝土纵、横肋和框架梁组成。
其工艺原理为：楼板模板安装后，摆放GBF蜂巢芯，安装蜂巢芯之间的肋梁及板面钢筋，经浇筑混凝土形成蜂巢芯密肋楼盖。
蜂巢芯楼板剖面示意图见图4。
四施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工工艺流程见图1.1图1.1 施工工艺流程图2、操作要点2.1 施工准备（1）根据图纸尺寸和蜂巢芯型号规格编制材料进场计划并委托专业厂家生产。
（2）编制专项施工方案，组织施工技术人员进行针对性的学习，针对不同工种的班组进行技术安全交底，并做好劳力准备。
（3）施工前在现场划分出专门的材料场地，并根据蜂巢芯堆放的相关规定对场地进行处理。
密肋预应力混凝土楼板施工技术
前 言
笔 者 在２ ０ 年总 参作 战部 一 个综 合 办公 楼 项 目 中 其 中 一个 ０８
附属 楼 屋 顶是 大 跨度 的 无 梁楼 盖 ，板厚 ５ ０ ０ ｍｍ 和 ３０ ｍ ０ ｒ ｎ．楼 板
好 协 调 配合 工 作 ．以保 证总 体施 工 进 度 和施 工 安全 在预 应 力 及 填 充 内膜 自身 两种 工 序 安排 方面 由于铺 束 工 序及 铺 板 工序 位 于
进 度 表 的关 键 线路 上 ．其 它 张拉 工 序也 会 对 模板 、支 撑等 材 料 的
周 转产 生影 响 ．因此 必须 根 据 总进 度 安排 来 精心 组 织 预应 力专项
施 工 ，确保 不延误 工 程总体 进 度计 划 。 ３ 填 充 内 膜 的 抗 浮 措 施 、
里 大 量采 用 轻 质填 充物 以减轻 楼 板 自重 采用 了中 国京 冶 密肋 预
密 肋 预 应 力 混 凝 土楼 板 施 工 技 术
口 中铁建设集团有限公司 刘虑本
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本文以密肋预应 力混凝土楼板的施工实践为基础 ，具体介绍 了密肋预应 力混凝土楼板施工工艺，并从
生 产 实 践 中取 得 了 工 作 方 法 和 经 验 。
■日圈
密肋预应 力混凝土 ；高强聚苯填 充内膜 ；无梁楼板
施 。放 置 填充 内膜后 在 上铁 与 填 充 内膜 之 间放 置保 护 层 垫 块 ：
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楼板 双 向 间￣４ ０ Ｅ ０ ｍｍ－ 个 点 把 上 铁 用 铁 丝 绑 住 ．铁 丝 另 一 端 穿 过 －
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模 板 与 顶板 支 撑 的脚 手 架拉 结 在 一起 以保 证 浇 筑混 凝 土 时填 充
密肋楼板模壳施工工法(一)2024
密肋楼板模壳施工工法（一）引言概述：密肋楼板模壳施工工法是一种常用于建筑施工中的楼板模板施工方法。
该方法通过采用密肋模板和模壳技术，能够提高楼板施工的效率和质量。
本文将详细介绍密肋楼板模壳施工工法的具体步骤和要点。
正文内容：一、设计与准备1. 分析楼板结构要求，确定采用密肋楼板模壳施工工法的合适性。
2. 确定楼板厚度、强度和细部设计要求。
3. 根据设计要求选择合适的密肋模板和模壳材料。
二、密肋模板安装1. 进行地面清理和防渗处理，保证模板安装的基础稳固。
2. 根据设计图纸要求，进行密肋模板的预制和切割。
3. 将密肋模板按照预定间距安装在楼板支撑结构上。
4. 检查密肋模板的水平度和垂直度，确保安装质量。
三、模壳施工1. 在密肋模板的表面涂刷模壳涂料，形成模壳层。
2. 确保模壳涂料的均匀涂布和充分固化时间，以保证模壳的强度和平整度。
3. 在模壳层固化前，进行养护和防护措施，防止外界因素对模壳的影响。
四、浇筑混凝土1. 检查密肋模板和模壳的安装情况，确保施工准备就绪。
2. 在模壳层完全固化后，进行浇筑混凝土。
3. 控制浇筑混凝土的速度和厚度，确保楼板的质量和强度。
五、拆模和养护1. 浇筑混凝土后，按照设计要求进行养护和保温措施。
2. 在混凝土达到设计强度后，进行拆模操作。
3. 通过专业的拆模工具和方法，避免对楼板造成破坏。
总结：密肋楼板模壳施工工法是一种高效、质量可控的楼板模板施工方法。
通过合理的设计与准备、密肋模板安装、模壳施工、浇筑混凝土和拆模养护等步骤，可以保证楼板施工质量的同时提高施工效率。
在实际工程中，需要根据具体情况进行操作，并注意安全和质量控制。
模壳密肋楼板施工工法20245(一)2024
模壳密肋楼板施工工法20245（一）引言概述:本文将详细介绍模壳密肋楼板施工工法20245（一）的相关内容。
该工法是在楼板施工过程中采用模壳密肋板的建造方式，通过一系列的施工步骤和技术手段，确保楼板的质量和稳定性。
下面将从五个方面进行阐述。
一、材料准备1.选择适合的模壳密肋板材料，如高强度混凝土、钢筋、膨胀剂等。
2.确定模壳密肋板的规格和尺寸，根据设计要求进行裁剪和加工处理。
3.准备好必要的施工工具和设备，如钢筋裁剪机、模板搭建器等。
二、工艺流程1.搭建模板支架和模板板面，确保结构牢固和平整。
2.组装密肋板，并固定在模板上，保证密肋的间距和位置正确。
3.铺设钢筋筋架，注意遵循设计要求和施工规范。
4.浇筑混凝土，注意控制浇筑速度和均匀性，防止出现空鼓和裂缝。
5.养护模壳密肋板一段时间，使其达到预设的强度和稳定性。
三、施工要点1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
2.密肋板间的连接要牢固可靠，采用适当的连接件进行固定。
3.注意施工过程中的安全措施，确保工人的人身安全。
4.控制混凝土的配合比例和浇筑厚度，避免出现质量问题。
5.加强对楼板施工过程的质量检查和监督，及时发现和处理问题。
四、施工注意事项1.根据现场实际情况进行施工方案的调整和优化。
2.加强与其他施工工序的协调，确保施工进度和质量的要求。
3.密肋板的支撑和调整要及时进行，保证楼板的平整和稳定。
4.掌握好施工材料的消耗量和使用情况，及时补充和调整。
5.施工结束后进行必要的清理和整理工作，确保施工现场整洁干净。
五、总结本文详细介绍了模壳密肋楼板施工工法20245（一）的相关内容。
该工法在施工过程中注重材料准备、工艺流程、施工要点、施工注意事项等方面的控制，并提供了一些实际操作的建议。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保模壳密肋楼板的施工质量和稳定性，提高工程的整体质量和安全性。
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密肋楼板施工
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第一章分部分项工程施工方案
第一节模壳密肋楼板施工工法
密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向肋组成的，造型新颖美观，自重轻、抗震性能好。
它多应用于有大跨度、大空间高承载力设计要求的公共建筑中，并且大大减轻楼板自重，提高承载力，密肋楼板还大大提高施工工业化水平，提高了施工速度，节约了施工资源，缩短施工工期，所以密肋楼板有很好的经济效益和社会效益，并大大减轻了楼板自重，提高了承载力。
模壳作为密肋楼板施工的专用模具，模壳具有施工方便节约投资造价新颖美观，尺寸设计灵活，生产周期短，节能环保不易老化，不受季节影响等诸多优点。
密肋板模壳
一、工法特点
（一）便于操作。
支撑系统为预制的定型材料，现场施工操作简单。
无须借助任何特殊工、机具。
（二）缩短工期。
所有材料均为定型产品，无须现场二次制作，按图纸进行现场拼装即可。
（三）成型混凝土质量高。
模壳尺寸准确，拼接严密，整体性强，刚度大，极少出现变形、漏浆等缺陷，保水性好，易于混凝土的养护和前期强度的增长。
（四）塑料模壳以塑代木，耐热耐寒、抗老化、光洁度高，可反复使用50次以上，温度适用范围大可以在-15℃+50℃气温条件下施工。
（五）模壳周转期短，经济效益高。
因肋梁和模壳可独立拆除，模壳拆除后，
只相当于拆除了肋梁的侧模，所以当混凝土强度达到75%时，即可拆除模壳，有效提高模壳的利用率，明显缩短使用周期，直接提高经济效益。
（六）环保、节能效果好。
模壳、支撑系统工厂集中批量加工，机械化程度高，工作效益高，材料利用率高，能源消耗低。
现场只进行人工拼装，切割、焊接机械使用少，定型模板产生废料、垃圾少，且便于运输及保存。
（七）用塑料模壳施工的现浇双向密肋楼板结构，由于省去大梁，减少了内柱，从而使得建筑的有效空间大大增加，层高也相应地降低。
它打破了常规现浇平板和无梁板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土自重和用钢量，楼板刚度和抗震性能较低、造价高等不经济的传统作业法。
用1.5m×1.5m×0.3m塑料模壳施工的现浇双向密肋结构，其楼板折算厚度仅为0.11m，而一般的现浇梁板的折算厚度
0.22m。
由此可见，其技术经济效果、投资效益是相当显著的。
二、工艺流程及操作要点
（一）工艺流程
（二）操作要点
1、模板及支架系统设计：熟悉图纸，根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横主次龙骨的规格、数量和排列尺寸；同时确定模壳的组合方式，不够模数或不能支设模壳的地方要采用木模板代替。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模板及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
若模壳边长不等，按短边方向设置主龙骨（钢管），按长边方向设置次龙骨；根据模壳底缘间的缝隙大小，拼缝木方也可采用与模壳配套的定型钢模板或其他材料，纵向
木方垫条及拼缝竹胶板沿次龙骨方向通长设置，横向木方垫条及拼缝竹胶板断开设置。
模壳安装节点示意图
2、搭设模板支撑体系时先安装框架梁支撑，然后安装密肋板支撑，框架梁支撑与密肋板支撑各成体系且互相连接，以便于分开拆除。
支撑体系的立杆、横撑及斜
撑间距必须满足施工荷载及施工组织设计的要求，保障施工安全。
3、安装主龙骨时要拉通线，间距要准确，要横平竖直。
4、安装肋下方木前要在主龙骨上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使肋下方木（即密肋）轴线位置准确。
5、在梁底模上弹肋轴线和模壳位置线，一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差，出现两端肋不等的现象。
放置模壳后，微调顶托丝杆，先用眼观测水平，再用水准仪检测，使模壳间的水平误差小于2mm。
并根据设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
6、经检查确认模壳位置正确后，进行模壳缝隙拼接，先按纵向木方垫条和纵向拼缝竹胶板，在安装横向木方垫条和横向拼缝竹胶板。
7、按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板，检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。
8、模壳安装缝隙采用胶带密封，以防漏浆，留有气孔的还要堵好气孔。
在模壳安装后涂刷水溶性脱模剂。
模壳安装缝隙采用胶带密封
9、绑钢筋时要根据设计要求，理顺底筋的布置方向，确定哪个方向的梁主筋在下边，哪个方向的梁主筋在上边。
10、浇筑混凝土时不宜集中下料，以免模壳因受过大冲击力而破损，模壳施工荷载不得过大。
混凝土终凝后应及时进行养护，防止因水分蒸发而产生裂缝。
11、待混凝土强度必须达到方案规定的要求且不得低于10Mpa方可拆除模壳。
拆除方法是：
（1）松动支撑顶托的调整螺母（顶托下落10~15cm），先将主次龙骨落下，再将次龙骨拆下。
（2）用1根直径14mm、长50cm的小橇棍将模壳拼缝用的方木垫条和竹胶板拆除。
（3）用小橇棍以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，依然以木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻向下撬掉模壳。
切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模壳和密肋混凝土。
密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。
（4）模壳松动后拆除主龙骨，然后将支撑系统的最上一道水平支撑拆下后，拆除模壳，最后方可拆除支撑系统。
模壳可周转使用，拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。
三、材料和机具设备
（一）主要材料：
混凝土、钢筋、模壳、木方、钢管、竹胶板、钉子、胶带。
（二）机具设备：
塔式起重机或汽车式起重机、电器开关箱、48mm系列钢架管和卡扣、钢管（龙骨）、手锤、斧、撬棍、电锯、扳手、经纬仪、水平仪、水平尺、钢尺。
四、质量控制
（一）主控项目：
楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
（二）基本项目：
1、模板接缝宽度不得大于1.5mm。
2、模板接触面清理干净，并采取隔离措施。
梁的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。
3、允许偏差项目，见表“允许偏差项目”
底模上表面标高±5 +2-5 水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸+4，-5 +2、-5 钢尺检查相邻两板表面高低差 2 2 钢尺检查
表面平整度 5 5 用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移 3 3 尺量检查预留管、预留孔中心线位移 3 3 尺量检查
1、拆除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧帮中点，模壳松动后，依然以木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻轻向下撬掉模壳。
切忌硬撬或用铁锤硬砸，以保护模壳和混凝土。
2、吊运模壳、木楞或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。
五、施工过程示例
底模板铺设
模壳铺设完成
梁筋绑扎
密肋板钢筋绑扎完成
拆模后的顶板。