钢结构工程施工进度控制
钢结构施工管理规定
钢结构施工管理规定一、总则为了确保钢结构施工的质量、安全和进度，规范施工过程中的各项管理工作，特制定本规定。
本规定适用于各类钢结构工程的施工管理，包括但不限于工业厂房、民用建筑、桥梁等。
二、施工准备（一）技术准备1、施工前，施工单位应熟悉施工图纸和设计文件，组织相关技术人员进行图纸会审，提出图纸中存在的问题和疑问，并与设计单位沟通解决。
2、编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工方法、施工流程、质量标准、安全措施等。
施工组织设计和施工方案应经监理单位审批后方可实施。
3、进行技术交底，将施工技术要求、质量标准、安全注意事项等向施工人员进行详细交底，确保施工人员了解施工要求和操作要点。
（二）材料准备1、钢结构所用的钢材、焊接材料、连接材料、防腐涂料等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并具有质量证明书和检验报告。
2、材料进场后，应按照规定进行检验和复验，检验合格后方可使用。
对不合格的材料应及时清理出场，严禁使用。
3、材料应分类存放，妥善保管，防止锈蚀、变形、损坏和丢失。
（三）现场准备1、施工现场应具备“三通一平”条件，即通水、通电、通路和平整场地。
2、搭建临时设施，包括办公区、生活区、仓库、加工场地等，满足施工人员的生活和工作需要。
3、安装施工机械设备，如起重机、电焊机、切割机等，并进行调试和检验，确保设备性能良好，运行正常。
三、施工过程管理（一）钢结构制作1、钢结构制作应在具有相应资质的加工厂内进行，制作过程应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
2、钢材的切割、矫正、弯曲、焊接等加工工艺应符合工艺要求，加工精度应符合设计和规范的规定。
3、焊接工作应由具有相应资质的焊工进行，焊接工艺应符合设计和规范的要求，焊缝质量应进行检验和评定，确保焊缝质量符合要求。
4、钢结构构件制作完成后，应进行编号和标识，注明构件的名称、编号、规格、材质等信息，并进行验收，验收合格后方可出厂。
（二）钢结构安装1、钢结构安装前，应对基础进行验收，基础的轴线、标高、地脚螺栓的位置和规格等应符合设计要求。
钢结构施工质量保证措施
一、钢结构施工质量保证措施（二）第二条钢结构加工质量控制1.原材料检验1.1原材料采购过程中的质量控制严格按IS09000质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料质量。
材料进厂的检验和质量控制根据程序文件及指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
具体要求如下：钢材进厂后先卸于“待检区”。
由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。
3.涂装质量控制1.1涂装环境要求：涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3。
C以上；此外，应在相对湿度低于85%的情况下可以进行施工。
2.2除锈合格后应进行涂刷防锈底漆，相对湿度不大于65%时，除锈后应在8小时内涂装完底漆，相对湿度为65—85%,应在除锈后4小时内完成底漆涂装。
3.3涂装间隔时间：一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。
如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。
4.4涂层膜厚的检测：施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。
漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。
5.5检测方法为：油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。
6.6膜厚控制原则：喷涂应均匀，完工后干膜厚度应达到2个85%。
7.7外观检验：涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。
钢结构工程工期保证及调整措施
人为因素
（1）加工基地构件加工速率满足不了现场施工要求；
（2）现场安装速率满足不了现场施工要求。
3
不可预知因素
（1）政府政令；
（2）地基勘测资料不准备，影响上部结构施工。
2）工期调整措施
序号
原因
调整措施
1
构件
到场
不及时
（1）制作：对构件制作流程全过程控制，如原材料采购，下料，焊接，涂装，检测等。在合理范围内，采用多种手段，如增加作业班组，增加生产线等，缩短某个流程的工序时间。
4
资金
措施
专款专用，为本工程的顺利施工提供足够资金保障，以充分保证劳动力、施工机具的充足配备、材料及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工班组的劳务费用，这样既能充分调动作业人员的积极性，也能更好安排各作业班组。
2、工期调整措施
1）工期延误因素分析
序号
项目
原因分析
1
自然因素
本工程施工要历经大风、雨季，容易导致现场停工或窝工。
2
管理
措施
合理安排钢结构施工流程、机械设备布置和工效管理；项目部每星期召开工程例会，及时解决生产协调中的问题和影响进度的有关问题；根据工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备的考察日期和进场日期，加强对钢构件加工、进场、安装的计划管理。
3
技术
措施
公司选派有丰富施工、技术经验技术骨干，从深化设计、加工制作以及现场施工全过程进行技术支持；制定工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。
钢结构工程工期保证及调整措施
1、工期保证措施
序号
项目
保证措施
1
(完整版)钢结构工程施工质量控制要点
钢结构工程质量控制点1.1 地脚螺栓的预埋地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。
地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。
基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。
1.2 焊接工程质量控制焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。
目前，我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。
焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。
鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：（1）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；（3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；（6）督促进行无损检测工作。
1.3 高强度螺栓连接工程高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：（1）高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；（3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。
为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。
钢结构施工质量控制要点
钢结构施工质量控制要点一、钢结构工程准备工作(事前)监理控制要点01施工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高,一般多为总包下分包工程,在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。
因此,资质审查是重要环节,其审查内容：(1) 施工资质经营范围是否满足工程要求。
（2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。
(3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。
０2焊工素质的审查焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。
（１) 检查数量:全数检查（现场人员).（２) 检查方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
03图纸会审及技术准备按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸,召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审,依据设计文件及其相关资料和规范,把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前.协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化.督促施工单位整理会审纪要,最后各方签字盖章后，分发各单位。
04施工组织设计(方案)审查(1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计(方案).经其上级单位批准后,再报监理。
(2）经审查后的施工组织设计（方案）,如施工中需要变更施工方案(方法)时,必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。
0５例会组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会,及时解决施工中的问题。
０6钢结构工程准备工作具体控制要点(１)根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB５0300－２０１３以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等),由于其对钢结构的质量影响很大,在钢结构规范里单独成章。
钢结构施工进度计划及保证措施
钢构造施工进度计划及保证措施4.1 施工总体进度控制计划本工程计划从11月15日开始安装，春节前完毕主体钢构造安装，至六月底完毕所有协议施工任务，详细施工总体进度控制计划附后。
其中旳节点工期目旳重要分为五个重要节点：10月30日完毕所有旳深化设计图和加工工艺图10月30日开始钢构造旳正式加工制作11月20日开始现场钢构造旳安装01月30日完毕钢构造旳安装3月30日完毕桅杆拉索系统旳安装6月30日完毕屋面系统旳安装4.2 施工进度计划控制流程4.3 各阶段工期保证措施4.3.1保证总进度目旳实现旳措施保证本工程总进度目旳实现旳措施重要从组织、管理、技术和经济上制定对应旳措施加以保证。
保证总进度目旳实现旳组织措施如图所示，为保证工程进度目旳旳实现，必须做好组织构造设计、工作流程组织设计。
保证总进度目旳实现旳组织措施保证总进度目旳实现旳管理措施如下图所示，为保证工程进度目旳旳实现，必须做好下述旳管理工作。
管理措施成立专项工程管理机构，设立工程总指挥部进行统筹管理 加强设计的管理与协调重点控制关键线路强化总进度计划的动态调整保证总进度目旳实现旳管理措施保证总进度目旳实现旳技术措施如图所示，为保证工程进度目旳旳实现，必须在各个技术环节上进行控制，并贯彻合理旳技术方案。
交界面控制与协调技术措施关键技术路线确定控制与协调分析项目实施过程中各工作环节之间的关系过程控制与协调保证总进度目旳实现旳技术措施保证总进度目旳实现旳经济措施有：资金需求计划编制资源需求计划人力和物力资源需求计划资金供应总量（分阶段控制）经济措施分析业主资金旳来源资金供应条件编制各阶段资金使用计划经济鼓励措施(赶工、月度奖励等)4.3.2钢构造深化设计工期保证措施按照本工程旳深化工作量，及工期旳规定，专门成立单独旳深化设计项目部，按照现场安装和工厂制作旳工期规定实行“设计倒计时”制度，全面负责本工程旳深化设计，使本工程旳深化设计进度在节点工期上保证，在总体设计进度也得以保证。
钢结构施工管控要点
钢结构施工管控要点一、预埋件安装1.1、预埋件安装工艺流程施工准备→测量放线→埋件安装→埋件矫正→混凝土浇筑→埋件复测→埋件安装完成。
1.2、埋件验收埋件和锚栓到场后，应对其进行验收，验收主要查看构件合格证，构件清单，现场检查数量规格是否符合图纸要求，检查构件质量是否符合设计规范标准。
如有构件缺陷，现场能修改的现场修改，不能修改的返回工厂重新制作修改。
1.3、埋件埋设（1）测量定位测量工根据图纸定位用全站仪、经纬仪，从测量基线网上引出柱基中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用，另外根据设计螺栓、埋件的中心和标高计算出其具体观测数据。
（2）固定架制作为保证螺栓安装精度，在螺栓安装前应先设置定位板。
在定位板上投上相对标高点，底部同混凝土柱中主筋焊接牢固，形成稳固体系，并且定位板应有足够刚度和稳定性。
（3）锚栓埋设锚栓埋设流程：预埋件进场验收→按图纸尺寸进行测量放线→安装锚栓→复检、验收→首次混凝土浇筑→测量校正→二次混凝土浇筑→测量校正→完毕后复检→记录测量数据。
安装方法：锚栓同定位板一起吊装就位后，经测量校正，将锚栓的定位套板点焊在基础钢筋上定。
第一次混凝土浇筑到锚杆底部标高位置，在混凝土没有凝固前对锚杆位置在进行测量校正，如发现螺杆位置变化，应微调顶部螺杆的位置，达到要求为止。
第二次混凝土浇筑到基座底板下方，在混凝土没有凝固前对锚杆位置再次进行测量校正，如发现螺杆位置变化，应微调顶部螺杆的位置，达到要求为止。
混凝土凝固后，对螺杆位置进行测量记录，清理螺杆上的杂物，重新绑扎油布或安装套筒对螺纹进行保护。
二、钢柱吊装2.1、吊装准备根据外筒钢柱的分段（特别是角部组合型钢柱）重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、揽风绳、爬梯、工具包、榔头以及扳手等机具。
2.2、钢柱吊点设置综合考虑本工程结构特点和现场布置情况，采用钢柱上端的连接板作为吊点，为穿卡环方便，在深化设计时将连接板最上面的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。
钢结构加工制作进度计划及保证措施
钢结构加工制作进度计划及保证措施钢结构加工制作进度计划及保证措施为确保钢结构构件生产过程的顺畅和满足现场安装施工需要，制定详尽的生产进度计划。
根据业主招标文件约定的关键工期节点和现场安装进度计划要求，考虑厂内生产任务储备、设备生产能力、生产车间布局等因素，进行统筹安排。
前期准备工作已经充分论证和组织，包括图纸深化设计、材料配套采购、设备安排调试、技术人员配备、构件加工场地和预拼装场地等。
编制原则包括根据业主招标文件和现场施工进度计划推算出详细的节点生产周期，并根据构件类型、设备生产能力、图纸深化进度安排、工艺文件编制、材料采购周期、构件组立焊接周期等推算出完整的构件生产开始及构件发运时间。
同时适时安排图纸深化设计、工艺文件编制、材料招标采购、设备组织调整、操作人员配置等工作。
进度计划管理包括编制详尽、合理的总制作进度计划，并逐步细化到季度、月度、周生产加工计划，细化完善各级专项进度计划，包括相应的资源配置计划进度计划（图纸、工艺、物资、资金、劳动力、设备等）。
各计划编制完成后，进行可行性论证评审，并根据评审意见和论证结果进行计划的修改调整，最终经项目经理审批批准后，报送至业主、监理审批。
实际生产过程中，定期比较构件生产进度，如出现工期进度偏差，则立即查找原因，制订工期保证措施，并根据工期偏差的实际情况对后续构件生产安排进行调整，确保项目各工期节点。
制作进度计划必须和现场进度紧密衔接，生产过程中必须根据进度计划进行管理和控制。
到成品发运的全过程进行跟踪监控，及时发现和解决生产过程中出现的问题，确保生产进度计划的顺利执行。
在现场施工过程中，需要根据实际情况及时调整施工顺序和节奏，并制定相应的制作计划，以保证施工进度的顺利进行。
如果计划执行过程中出现不可抗力因素导致工期滞后，必须对进度计划进行动态实时调整，并根据实际情况调整各生产资源的配备与投入，以确保制作进度节点满足项目现场需求。
为了实现生产进度计划的动态管理，需要对图纸深化、工艺技术文件、材料招标采购、构件生产与运输等问题进行科学组织与合理安排，并及时调解、落实各类供需矛盾，以解决生产过程中出现的问题。
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钢结构工程施工进度控制
作/转载者：发布时间：2004-4-20浏览量：101
1 钢结构工程进度控制原理
1.1 钢结构工程进度控制的特点
钢结构工程进度控制是指承包商在施工过程中对工程项目的进度控制。
它有如下特点：
（1）影响钢结构工程进度的因素很多。
如设计、材料、设备、施工工艺、操作方法、管理水平、技术措施以及气象、地形、地质等。
（2）在钢结构工程的承包合同中，安装进度受工程总进度的制约。
受土建施工进度的影响。
（3）钢结构工程安装进度受钢构件制作和材料供应影响大，物资供应进度计划是控制重点之一。
（4）钢结构工程可工业化施工，速度快，如果组织得当，工期控制可以很快达到目标。
1.2 钢结构工程施工进度控制目标的确定和分解
（1）控制目标的确定
通常将施工进度控制目标规定为安装工程的竣工时间，在实施目标控制时主要考虑以下因素：①项目总进度计划对钢结构工程安装进度的要求；②总包合同对钢结构工程承包合同的特殊要求；③已建成的同类或近似项目的施工期限；④业主提供建设资金的保证程度；⑤钢结构承包商可能投人的施工力量；
⑥钢结构制作分包商和材料供应分包商的履约能力。
（2）控制目标的分解
控制目标可按施工阶段、施工单位、专业工种、时间等进行分解，同时，按进展阶段的不同又可分解为多个层次，以构成进度目标系统。
2 钢结构工程施工进度控制的内容和方法
2.1 钢结构工程施工进度控制的基础工作
（1）定额工作
用于施工进度控制的定额有建筑安装工程工期定额、劳动定额等。
（2）信息收集、统计工作
它涉及钢结构承包商和分包商的施工能力、管理能力、应变能力的信息；业主、监理的工程能力，可提供的条件，对工程的要求，资金状况等信息；建设市场信息、政策方面信息及施工中计划实际执行状
况的信息等。
（3）预测工作
用于进度控制的预测内容有：进度控制目标的预测；生产要素供应状况的预测；风险等。
（4）决策工作
根据对影响进度的各种因素的了解和预测分析结果，进行确定进度控制目标决策和调整计划的决策。
2.2 钢结构工程施工进度控制的内容
（1）事前进度控制
内容包括：确定钢结构工程施工进度控制的工作内容和特点，控制方法及具体措施，进度目标实现的风险分析，提出尚待解决的问题；根据合同工期、施工进度目标及工程分期投产要求，对施工准备工作及各项施工任务作出时间安排，确定各单位工程、工种工程和全工地性工程的施工衔接关系；利用流水施工原理，科学组织分段流水施工，实现立体和平面的流水作业，同时应用网络计划技术，编制局部的实施性网络计划，根据关键线路的工作，实现施工的连续性和均衡性；以工程项目施工总进度计划为基础编制年度工程计划，确定钢结构工程的形象进度和所需资源（包括人力、物力、材料、设备及资金等）的供应计划。
（2）事中进度控制
内容包括：建立钢结构工程施工进度控制的实施系统；及时对施工进度进行检查、做好记录，随时掌握进度实施动态；对收集的进度数据进行整理和统计，并与计划进度相比较，从中发现是否出现进度偏差并进行工程进度预测，提出可行的修改措施；重新调整进度计划及相关计划并付诸实施；加强现场的施工管理和调度，及时预防和处理施工中发生的技术问题、质量事故和安全事故，减少这些问题对进度的影响。
（3）事后进度控制
内容包括：及时组织工程验收、处理工程索赔、工程进度资料整理、归类、编目和建档等。
2.3 钢结构工程主承建进度控制方法
钢结构工程施工进度控制方法主要是规划、控制和协调。
规划即是钢结构工程承包商根据项目总进度的要求，认真分析工程特点和各种条件，特别是要充分考虑总包商和钢构件制作商的工程要求，确定进度控制目标，编制出主承建进度计划。
控制即是在承包合同实施的全过程中，跟踪检查实际进度，并与计划进度作比较，发现偏差及时采取措施，加以调整和纠正。
协调就是协调与工程施工有关单位和部门的关系，调动一切积极因素，协调各种关系，从而保证施工进度的实施。
3 钢结构工程施工进度计划的实施与检查
3.1 钢结构工程施工进度计划的实施
钢结构工程施工项目部应将规定的任务与现场实际施工条件和实际施工进度相结合，在施工前和实施中不断编制月（旬）作业计划，明确本月（旬）应完成的施工任务、完成计划所需的各种资源量，提高劳动生产率。
分项工程作业计划的编制，要保证在不同项目间同时施工的平衡与协调；确定对施工项目进度计划分期实施的方案；施工项目的分解要明确进度要求。
承包商应在各项目进度计划的基础上进行综合平衡，编制年、季下月旬计划，将施工诸生产要素在项目间动态组合，优化配置。
按检查过的各层次计划，以承包合同的形式，分别向构件制作商、材料供应商、承包队和施工班组下达施工进度任务，其中，承包商与构件制作商、材料供应商，项目经理部与各承包队和职能部门，承包队与各作业班组（如安装班、测量班、焊工班等）间应分别签订承包合同。
施工调度的主要任务是监督和检查计划实施情况，定期组织调度会，协调各方协作配合关系，消除施工中的各项矛盾，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证作业计划及进度控制目标的实现。
在钢结构工程实施过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，实事求是地记录计划执行中每项工作的开始日期、工作进程和完成日期，为施工进度计划实施的检查、分析、调整、总结提供真实、准确的原始资料。
此外，在钢结构工程实施前和实施过程中，应经常根据所掌握的各种数据资料，对可能致使项目实施结果偏离进度计划的各种干扰因素进行预测，并预先采取措施，使可能出现的偏离尽早地得到调整。
3.2 钢结构工程施工进度计划的检查
在钢结构工程施工过程中，检查时间与工种类型（如钢构件制作、钢构件安装等）、规模、和对进度执行要求程度有关。
日常检查为常驻现场管理人员每日进行检查，用施工记录和日誌的方法记录下来；定期检查由主承建项目部会同总包、监理及其它有关方面采用召开现场会的方式，定期（月、旬、周）检查工程施工进度。
在收集钢结构工程施工实际进度数据时，应按计划控制的工作项目内容进行统计整理，以相同的量纲和形象进度，形成与计划进度具有可比性的数据。
一般可按实物工程量、工作量、劳动消耗量及它们的累计百分比来整理、统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相对比。
对钢结构工程施工进度检查的结果，要形成控制报告，把检查比较的结果，有关施工进度现状和发展趋势，提供给主承建项目部各级业务职能负责人。
进度报告主要包括：项目实施概况；管理概况；进度概要；项目施工进度；形象进度及简要说明；施工图纸提供进度；物资供应进度；钢构件制作进度；劳务记录及预测；业主、总包、设计、监理对钢结构工程施工的变更指令等。
进度报告的编写，原则上由计划负责人或进度管理人员负责，项目其他管理人员予以协助。
报告时间一般与进度检查时间相协调。