系列磁力搅拌反应釜
搅拌反应釜的组成及各主要组成部分的作用
搅拌反应釜的组成及各主要组成部分的作用稿子一嘿，朋友！今天咱们来聊聊搅拌反应釜哦。
先说这釜体吧，它就像一个大大的容器，是所有反应发生的“舞台”。
它得足够坚固，能承受各种压力和温度，保证反应在里面安安稳稳地进行。
搅拌器呢，那可是关键角色！它就像个勤劳的小蜜蜂，不停地转动，把里面的物料搅和得均匀又充分，让各种成分充分接触，反应才能顺顺利利。
还有密封装置，这可不能小瞧。
它就像是个“守门员”，把反应釜里面的东西牢牢地关住，不让它们跑出来，也不让外面的杂质进去捣乱。
加热或冷却装置呢，就像是个“温度调控师”。
根据反应的需要，给釜内升温或者降温，创造出最合适的反应条件。
仪表和控制装置呀，就像是反应釜的“大脑”。
时刻监测着里面的温度、压力、液位等等各种数据，让咱们能清楚地知道反应的情况，还能控制整个反应的进程。
最后说说支承和传动装置，它们是反应釜的“骨架”和“动力源”。
支承着整个釜体，让它稳稳地站着，传动装置则给搅拌器提供动力，让它不停地工作。
怎么样，这下你对搅拌反应釜的组成和各部分作用是不是清楚多啦？稿子二亲，咱们来聊聊神奇的搅拌反应釜！先瞅瞅釜体，这可是反应釜的“大肚皮”。
它得宽敞又结实，能容下各种物料，还能扛住反应时的各种折腾，就像一个坚强的堡垒。
接着说搅拌器，这小家伙可厉害啦！不停地转动，把物料搅得晕头转向，让它们亲密接触，发生奇妙的变化。
要是没有它，反应可就乱套喽。
密封装置也很重要哟！它就像一个忠诚的卫士，紧紧地守住反应釜的“大门”，不让里面的东西偷偷溜走，也不让外面的不速之客闯进来。
加热冷却装置就像是个贴心的小管家，能根据反应的脾气，把温度调节得刚刚好，让反应舒舒服服地进行。
仪表和控制装置呢，就像是反应釜的“眼睛”和“指挥棒”。
时刻盯着反应釜里的一举一动，告诉咱们情况怎么样，还能指挥着整个反应的节奏。
最后是支承和传动装置，它们是反应釜的“根基”和“力量源泉”。
支承装置让反应釜稳稳当当的，传动装置则给搅拌器加油打气，让它充满活力地工作。
反应釜的分类以及应用领域
反应釜的分类以及应用领域反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
根据材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜。
一、磁力搅拌反应釜（GSH系列化工反应釜）适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。
二、不锈钢反应釜（KCFD系列高压反应釜）适合领域：适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果.三、钢衬PE反应釜适合领域：适用酸、碱、盐及大部分醇类。
适用液态食品及药品提炼。
是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品四、钢衬ETFE反应釜：防腐性能特别优良，能耐各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质。
是解决高温稀硫酸、氢氟酸、盐酸和各种有机酸等老大难腐蚀问题的理想产品。
五、电加热反应釜适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。
六、搪玻璃反应釜:适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业七、多功能分散反应釜适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。
八、蒸汽加热反应釜：适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。
九、不饱和聚酯树脂全套设备：适合领域：用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备。
反应釜搅拌器的种类与选择
反应釜搅拌器的种类与选择1.框架搅拌器：框架搅拌器是一种常用的搅拌器，它由一个平面框架和旋转的叶片组成。
框架搅拌器操作简单且成本低廉，适用于反应物较少、粘度较低的情况。
2.锚式搅拌器：锚式搅拌器是一种结构相对复杂的搅拌器，可以提供较强的剪切力和混合效果。
锚式搅拌器适用于粘度较高的物料，如胶体、乳液等。
3.桥式搅拌器：桥式搅拌器的结构类似于一个悬在反应釜上方的桥，通过悬挂下来的叶片进行搅拌。
桥式搅拌器适用于较大容量的反应釜以及需要更大搅拌区域的情况。
4.螺旋搅拌器：螺旋搅拌器由一根螺旋形状的叶片组成，可以产生强烈的剪切力和混合效果。
螺旋搅拌器适用于粘度较高且容易结块的物料。
5.磁力搅拌器：磁力搅拌器通过磁力驱动，没有机械传动装置，避免了泄露和污染等问题。
磁力搅拌器适用于对反应物料有较高要求的场合，如制药、食品等行业。
选择合适的反应釜搅拌器1.反应物料的特性：包括物料的粘度、密度、粒径等。
对于粘度较低的物料，可以选择框架搅拌器；对于粘度较高的物料，可以选择锚式搅拌器或螺旋搅拌器。
2.反应速率和混合效果：不同种类的搅拌器对反应速率和混合效果的影响不同。
一般来说，锚式搅拌器和螺旋搅拌器可以提供较好的反应速率和混合效果。
3.反应釜尺寸和形状：反应釜尺寸和形状对搅拌器的选择有一定影响。
对于较大容量的反应釜，可以选择桥式搅拌器；对于封闭较小的反应釜，可以选择磁力搅拌器。
4.工艺要求和操作方式：根据不同的工艺要求和操作方式，选择合适的搅拌器。
例如，对于有洁净要求的场合，可以选择磁力搅拌器避免泄露和污染等问题。
综上所述，反应釜搅拌器的种类繁多，选择合适的搅拌器需要考虑反应物料的特性、反应速率和混合效果、反应釜尺寸和形状以及工艺要求等因素。
通过合理选择和设计搅拌器，可以提高反应釜的效率和产品质量。
磁力驱动反应釜使用说明书
一、工作原理及性能简介磁力驱动反应釜的核心部件磁力驱动装置是一种利用永磁材料进行磁力耦合传动的传动装置。
磁力耦合器利用磁钢透过不锈钢仍能相互吸引的原理，制作一封盖与釜体固定连接，形成静密封腔，有效防止泄漏。
密封罩体内外各设一用永磁材料制作的磁钢砖子，转子形状象一块马蹄形磁铁，磁铁凸起两端分别为磁钢的N、S极。
由于磁钢具有异性相吸、同性相斥的特性，内外磁钢通过磁力作用在旋转方向上相互定位。
当电机带动外磁钢转子旋转时，内磁钢转子连同搅拌部件则跟随作同步旋转，实现了搅拌目的。
磁力耦合器放弃了填料密封的那种通过填料密封搅拌轴的结构，采用内外磁转子用磁力透过封盖传递扭矩的全新传动方式，釜内搅拌部件完全在釜体静密封腔内部旋转，不伸出釜体外部，彻底解决了填料密封无法克服的泄漏问题，使反应介质处于绝对封闭的状态中，无任何泄漏和污染。
磁力驱动反应釜是填料密封反应釜的全新替代产品，适用于化工、制药、染料及微生物工程等行业，尤其适用于工作介质易燃易爆、有毒及加氢、高压、真空、高速搅拌等填料密封无法使用的化学反应。
二、技术特性及适用范围技术特性1、革除了搅拌轴的动密封，改为静密封，使物料处于全静密封状态下进行搅拌操作，因此密封持久可靠。
2、密封与润滑不需要注入介质，避免了二次污染，从而保证了物料的纯度。
3、节约能耗，取消了密封用压紧填料，可节约搅拌功率20%左右。
4、比传统转速提高2～10倍，缩短搅拌时间，强化反应过程，提高设备生产能力。
5、运转平稳，震动小，噪声低。
6、结构紧凑，日常维护方便，检修周期长，零部件更换迅速，检修技术容易掌握。
7、设计结构合理，操作使用方便，特别适合实验室内试验项目使用。
适用范围1、气、液、固三相搅拌化学反应等传热介质单元操作。
2、易燃、易爆、极毒的氢化、氧化、氟化等化工反应过程。
3、对不锈钢呈轻微腐蚀（0.05～0.13mm/年）的化工工艺场合。
4、工作压力为-0.1～30.0MPa，使用温度为-30～350℃。
反应釜搅拌器的分类与选型和特点
反应釜搅拌器的分类与选型和特点一、反应釜搅拌器的分类根据搅拌器的形式和结构，反应釜搅拌器可以分为以下几种类型：1.锚式搅拌器：锚式搅拌器是最常见的一种反应釜搅拌器。
它的结构形式类似于锚，可以将被搅拌的物料从容器底部向上推动，实现物料的搅拌和混合。
锚式搅拌器适用于粘稠度较高的物料。
2.桨叶式搅拌器：桨叶式搅拌器由几个平直的搅拌桨组成，通过转动将物料进行搅拌和混合。
它适用于较小粘稠度的物料，混合效果好且能耗较低。
3.湍流搅拌器：湍流搅拌器通过高速旋转的叶片产生湍流效应，能将搅拌物料在极短的时间内充分混合均匀，适用于粘稠度较低的物料。
4.锥形搅拌器：锥形搅拌器由锥形结构的叶片组成，通过旋转实现物料的混合和搅拌。
它适用于高粘稠度的物料，混合效果好且能耗较低。
5.高剪切搅拌器：高剪切搅拌器通过高速旋转的刀片或齿轮将物料切割、撞击和搅拌，适用于高粘稠度和粉状物料。
根据搅拌器的驱动方式，反应釜搅拌器可以分为以下几种类型：1.机械驱动搅拌器：机械驱动搅拌器通过电动机驱动搅拌轴进行物料搅拌。
它结构简单、搅拌效果好且稳定，但需要电源供给。
2.气动驱动搅拌器：气动驱动搅拌器通过气动马达驱动搅拌轴进行物料搅拌。
它适用于易燃易爆场所和无电源供给的环境，但需要气源供给。
3.磁力驱动搅拌器：磁力驱动搅拌器通过磁力偶合将驱动力传递给搅拌器，不需要机械传动装置。
它适用于需要避免机械密封和减少泄漏的场所，但成本较高。
二、反应釜搅拌器的选型在选择合适的反应釜搅拌器时，需要考虑以下几个因素：1.物料性质：根据物料的粘稠度、流动性、颗粒大小等特性选择合适的搅拌器类型。
例如，粘稠度较高的物料适合使用锚式搅拌器或锥形搅拌器，流动性较好的物料适合使用桨叶式搅拌器或湍流搅拌器。
2.反应要求：根据反应过程中的混合要求选择合适的搅拌器类型。
例如，对混合均匀度要求较高的反应需要选择湍流搅拌器或锥形搅拌器，对混合时间要求较短的反应需要选择高剪切搅拌器。
反应釜的搅拌方式与速度对反应有何影响
反应釜的搅拌方式与速度对反应有何影响反应釜是一种用于进行化学反应的设备，它通常具有搅拌功能。
搅拌方式和搅拌速度对反应有着重要的影响。
常见的反应釜搅拌方式有机械搅拌、气体搅拌和磁力搅拌。
机械搅拌是常用的方式，它利用机械装置产生的搅拌力将反应物混合在一起。
气体搅拌则通过利用气体的流动来提供搅拌力，一般适用于液相反应。
磁力搅拌则通过磁力作用使得在反应釜中放置的磁性搅拌子旋转，从而对反应物进行搅拌。
不同的搅拌方式对反应的影响是有区别的。
机械搅拌能够提供较强的搅拌力，能够有效地混合反应物，使之充分接触和反应。
然而，机械搅拌在高速搅拌时容易产生剪切力，可能对某些反应物造成损伤或副反应。
气体搅拌对于气相反应或液相气体吸收反应而言，能够使反应物与气体更好地接触，提高反应速率。
磁力搅拌则具有无机械传动装置的优势，能够降低设备的故障率和维护成本，但搅拌能力较弱，只适用于一些低粘度反应系统。
搅拌速度是搅拌设备旋转的速度，通常以转/分钟（rpm）来表示。
搅拌速度对反应有着显著的影响，关系到反应物的混合均匀度和反应速率。
搅拌速度越快，混合均匀度越高，反应物之间的质量传递也越快。
因此，适当的搅拌速度能够提高反应的速率和效率。
然而，搅拌速度过快也可能对反应产生负面影响。
高速搅拌会引起剪切力的增加，可能导致一些高度敏感的物质损伤或降低产率。
同时，高速搅拌也会增加气体的涡流和颗粒的碰撞，可能导致颗粒的磨损和破碎，降低产品质量。
因此，在选择适当的搅拌速度时，需要综合考虑反应物的性质、反应体系的粘度、反应物的敏感性等因素。
一般来说，搅拌速度不应太高，以防止剪切和过度的气体乳化。
但对于需要较好的混合和传质的反应，适当提高搅拌速度可能更有利于反应进行。
了解搅拌方式和搅拌速度对反应的影响，可以帮助调控反应体系，提高反应的效率和产率。
在实际应用中，应根据具体的反应要求和实验条件，选择合适的搅拌方式和搅拌速度，以达到好的反应结果。
同时，还可通过调节搅拌方式和搅拌速度，对反应体系进行优化和改进，提高反应工艺的可控性和经济性。
磁力搅拌高压反应釜使用说明
磁力搅拌高压反应釜使用说明磁力搅拌高压反应釜的安装与使用：（1）、装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
（2）、打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。
加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油绝对不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开，通过加油口往里加油待油位口流油时即可，后将油位口拧死，勿将回油口拧死以免产生压力。
（3）、釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果，拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40～120N.M范围，以防密封面被挤坏或超负荷磨损，密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上万次以上，密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能，拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。
如果密封是采用垫片密封（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等），通过拧紧主螺丝母便能达到良好的密封效果。
（4）、阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺丝母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。
阀门的作用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。
（5）、设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沬查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。
《搅拌反应釜介绍》课件
安全注意事项
2
2. 加入适量的反应物料到搅拌反应釜。
1. 穿戴个人防护装备。
3. 启动搅拌器和加热系统。
2. 注意搅拌反应釜的工作状态。
3. 遵守相关的操作规程和安全操作规范。
维护
常见问题及维护方法
搅拌反应釜的常见问题包括搅拌不均匀、泄漏等，可通过清洗、更换零部件等方式进行维护。
结构
标准结构
搅拌反应釜的常见结构包括罐体、搅拌器、加热和冷却系统等。
优缺点对比
不同结构的搅拌反应釜具有各自的优缺点。例如，顶叶式搅拌器适用于高粘度反应物料，但 清洗困难。
功能
混合均匀
搅拌反应釜通过搅拌器的转动，将物料混合均匀， 以实现反应的要求。
温度控制
搅拌反应釜可通过加热和冷却系统，精确控制反应 过程中的温度。
搅拌反应釜介绍
通过介绍搅拌反应釜的概述、结构、功能、操作、维护、发展趋势等，本课 件将为您全面展示搅拌反应釜的特点和应用。
概述
搅拌反应釜是一种广泛应用于化工、医药等领域的设备。它的主要作用是控制反应过程中的温度、压力和物料 混合。搅拌反应釜的应用非常广泛，既可以用于生产化学品，也可以用于制药、食品等领域。
保养要点
定期检查搅拌反应釜的工作状态，保持其清洁、干燥，及时更换磨损零部件。
发展趋势
市场前景
随着化工和医药等行业的不断发展，搅拌反应釜的 需求将继续增长。
技术发展
搅拌反应釜的技术正在不断创新，如自动化控制和 高效搅拌器的应用等。
结语
搅拌反应釜具有广泛的应用领域，但也有一定的局限性。了解搅拌反应釜的 优势和局限性，对于合理选择和使用搅拌反应釜具有重要意义。
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排除方法
1、更换保险丝。 2、更换开关。 3、测量所使用的电源电压并作更正。 1、检查加热开关状态 2、更换炉丝 3、更换保险 4、联系厂家核对参数 1、查阅仪表说明书中的报警信号含 义，做相应处理 2、铂电阻接线短路
值。
3、 温度仪表显示“900.1” 4、 压力仪表显示“-24.9”
3、铂电阻接线开路 4、压力变送器未连接或损坏
反面，在重新装入环中。
7
飞温
首要问题，先停电、停加热、停进
气，人员撤离，再分析原因
1、固态继电器烧坏。
1、按原型号更换固态继电器
2、反应体系发生剧烈反应，剧烈放 2、反应体系不适合，更换反应釜或调
热
整反应条件
8
反应釜气密 1、 釜口密封面紧固方法不当
1、 参照操作说明中釜体釜盖密封操
不好，漏气
作步骤重新紧固
1、本釜主要采用 1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni12M02Ti，TA2 等材料制成，特殊要求可进行衬 SF4 提高 抗腐蚀能力。 2、搅拌采用强磁筒形回转偶合结构，经合理组合可获得满意的搅拌力矩。 3、采用针形阀，经久耐用，密封可靠，泄放畅通，无死角。如有特殊要求，可协商设计生产。 4、安全阀采用爆破膜片，爆破数值误差小，瞬间排气速度快，安全可靠。 5、以电动机为动力，通过偶合器使搅拌器产生足够的搅拌力。浆，锚等部件可根据各种物料粘度 来选用。 6、配套控制仪种类繁多，根据用户需要提供，并可特殊设计。 7、PCF 系列釜配用直流电机，微机调速 0---1000r/min，特殊要求可配防爆电机。
2、控制仪的安装和使用： 1) 打开包装箱后应先对控制仪进行外观检查，是否有因运输和保管不佳而造成损坏或锈蚀， 并检查配线、接口是否完整齐备。 2) 按照控制仪后面板的接线名称接线。 3) 加热器加热操作：请按照所配置具有自整定功能的智能型数字式温度控制仪表使用说明书 操作。升温速度不宜太快，升温速率<100℃/h 为最佳。 4) 转速调节：直流电机使用时只须按动控制仪上向上、下箭头，调整所显示的数字即为所想 达到的内轴转速；转速设定好后，电机、磁力搅拌器开始运转，在搅拌的同时，通过釜体 上部霍尔元件的感应磁场进行测速，经控制元件反馈调节后转速表所显示的实际转速值就 会逐步恒定到设定值。交流电机通过变频器控制，请参见变频器说明书。
导热油加热，在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中，应不定期的检查导热油的油位！ 6) 运转时如反应釜内部有异常声响，应立即停机放压，检查搅拌系统有无异常情况。 7) 按控制仪的规定电压配备电源，严格区分单相 220V、三相 380V，控制仪的火线与零线勿接反；
不可在送电中实施配线工作，以防触电！控制仪本身并不防爆，所以应避开油、气等易燃易 爆环境！ 8) 控制仪在接通电源的前提下，即使不打开加热搅拌等开关，控制仪后面板的输出端子也是带 电的，在运行中不允许拔动触摸任何插头！ 9) 测速元件正确的检测位置对转速的稳定显示至关重要，此位置在出厂时已调好，请勿随意调 整。出现转速不显示或显示异常，请及时联系我们。 10) 定期对各种仪表及爆破泄放装置进行检测，以保证其准确可靠的工作，设备的工作环境应符 合安全技术规范要求！ 11) 安装时将爆破泄放口通过管路联接到室外！ 12) 反应釜长期停用时，釜内外要清洗擦净不得有水及其它物料，并存放在清洁干燥无腐蚀的地 方。
3、检测控制仪电路，返修
断。
6、 有转速显示 1、测速线插头松动
1、查看测速线接头是否有接触不良及
但搅拌忽快
开焊现象。
忽慢。
2、磁力搅拌器上部测速环移位。 2、将测速套上下左右轻微移动，待转
速稳定后紧固。
3、在你检修时将霍尔元件位置颠 3、霍尔元件有 NS 极之分，拆开测速
倒。
环，用手持霍尔元件放在原位确定正
5 安装和使用：
1、反应釜的安装和使用 1) 场地要求：反应釜应安装在符合安全要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开 放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当 存在易爆介质时应保证通风良好。 2) 打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装 箱单查清。加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意： 导热油绝对不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中的溢油口 打开，通过加油口往里加油待溢油口流油时即可，首次加热时，溢油口打开，方便热油膨 胀溢出，之后可将溢油阀关死，勿将加油口拧死以免产生压力！ 3) 釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或无垫片的双线密封面接触，通过拧紧主 螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果，拧紧螺母时必须从压力表方向开始对角对称多 次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。 4) 密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别 注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕，因为密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良 好的密封性能！打开釜盖时应将釜盖与釜体缓慢分离，防止釜体与釜盖之间的密封面相互 碰撞。 5) 阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧连接螺母，即达到密封的效果。阀门的使用：针形 阀采用线密封，仅需轻轻转动手柄，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大， 以免损坏密封面，若阀门悬空安装，注意开关阀门时须用扳手固定住阀体，以免影响接口 密封。 6) 设备安装好后，根据设计参数通入一定压力的氮气保压 30 分钟，检查有无泄漏，如发现 有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验， 确保无泄漏后开始正常工作。 7) 当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷 却盘管、釜体产生裂纹。工作时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，以免磁钢退磁。 8) 安全装置：采用按国家标准 GB567-1999《爆破片与爆破片装置》制造的爆破膜片，出厂 时已试验好，不得随意调整。如果已爆破，需重新更换。未爆破的更换期限由使用单位根 据本单位的实际情况确定，更换时应参照爆破片说明书操作。配备安全阀的，应按照安全 阀管理的规定定期送检，始终保持安全阀处于正常工作状态。 9) 反应完毕后，先进行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常 压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜 盖、落下釜体）置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护密封面。 10) 釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液（使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀）清除 釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行 清洗。
PCF 系列磁力搅拌反应釜
产 品 说 明 书
烟台科立化工设备有限公司
PCF 系列磁力搅拌高压釜结构及使用简介
1. 特性及用途
PCF 系列釜可供各种行业，各种物料在高温高压下进行化学反应之用。 本釜具有标准化通用互换，结构布局合理，结构紧凑，操作简单，采用三角线密封，密封效果好， 使用寿命长。
2. 结构简介
5) 控制仪的维护与保养：在正常的运行之前必须仔细检查有无异状，运行时不得打开机壳， 以防有触电危险，应定期对测量仪表进行校准以保证准确可靠的工作，设备的工作环境应 符合安全技术要求，长期放置不用的仪器以及长期在潮湿环境下工作的仪器，应不定期对 其总体绝缘电阻进行测量，整体阻值应不小于 10ΜΩ。
6 操作注意事项：
1) 在反应釜中做不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。如需更换反应介质， 除核对腐蚀情况外，还需重新校核安全泄放口径！对瞬间反应剧烈，产生大量气体或高温易 燃易爆的化学反应，以及超高压、超高温或介质、产物中含有对不锈钢ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ生严重腐蚀成分的 反应严禁使用普通不锈钢反应釜，应特殊定货！
3. PCF 系列釜主机示意图
三角带 回转磁力偶合器 测速环 螺母 主紧螺栓 电机
测温管 冷却管 立柱
冷却水套 爆破片座 釜盖 压力表
釜体
加热体 插底管 搅拌浆 炉体
压
手柄孔
爆
冷
气
气
料
液 冷温
保温层
釜盖分布图
底座
简易釜结构示意图
4．操作原理
1、松开电机调整螺母，取下三角带，然后手提手柄即可将反应釜整体取下。 2、手持手柄用扳手松开并取下主紧螺母，手提釜盖手柄即可将釜盖提出，手提釜体手柄即可取出 釜体，倾倒物料。
2、 釜口密封面损伤，有磕碰、划 2、 确定密封面损伤，要及时返修
痕
3、 重新紧固接管压帽、阀门、卡套
3、 开口阀门、接管松动
4、 松开釜盖上的接管，用大扳手用
4、 搅拌器与釜盖之间密封面漏气
力紧固搅拌器下部的两边，重新
上紧接管
2) 提升釜盖型的釜，摇动手轮落下釜盖时要注意观察釜盖高度，当釜盖靠近釜体时，应缓慢下 降，釜盖釜体靠上后立即停止摇动手轮，防止丝杠底部的定位铜套损坏。
3) 装料量应不超过釜体 2/3 液面！ 4) 工作时或结束时，严禁带压拆卸！严禁釜在超压、超温的情况下工作！ 5) 清洗高压釜时，应特别注意勿将水或其它液体流入加热炉内，防止加热炉损坏。如果为夹套
7 常见故障及排除方法：
序号 故障现象
可能原因
1
打开电源开 1、总电源保险丝损坏。
关但无任何 2、电源开关内部接触不良。
指示。
3、接电电源有误。
2、 不加热
1、 加热开关没打开
2、 炉丝断
3、 保险烧
4、 控温仪表参数被调乱
3、 温度表显示 1、 仪表显示报警信号
字符代码或
出 现 负 数 2、 温度仪表显示“-208”
4、 电机不转。 1、搅拌保险丝损坏。
1、更换保险丝。
2、电机接线头掉线。
2、重新接好线
3、调速线路板中有元件损坏。
3、跟厂家联系，返修
4、电机损坏
4、更换电机