副立井提升机

山西汾西正善煤业副井提升机安装工程施工组织设计施工单位：中煤第三建设公司设备安装公司编制日期： 2011年8月4日目录一、工程概况·······································二、施工前准备工作·································三、提升机设备安装施工步骤·························四、设备清洗检查及润滑······························五、机械部分安装···································六、电器部分安装···································七、设备调试、试运转··································八、安全注意事项····································九、劳动组织········································十、施工工器具附表································一、工程概况：正善煤矿为了满足矿井投产提升与运输。

副井提升机型号为JKMD-2.8×4(I) E,主导轮直径为2800mm，最大静张力335KN，提升速度4.5m/s，提升高度341m，电机型号为：YTSP500L3-8,额定功率450KW,电压660V,额定转速497r/min,提升钢丝绳直径为28mm，为保证施工快速有效，特编制本措施。

二、施工前准备：1、组织参加施工人员学习本措施及认真学习随机技术文件安装图纸与设计要求、质量标准并进行考核。

2、根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备及加工件进行清点，检查编号，并做好记录，按照图纸设计要求校验加工件几何尺寸，发现问题及时与矿方联系。

收集设备合格证、检验文件与钢材合格证。

3、准备好清洗、安装用材料、施工机具、工器具等。

4、测量、拉设设备中心线1）由工程人员根据甲方提供的永久坐标点测量出设备中心线、标高，对设备基础进行校验。

2）在提升机房四壁上选好位置，使挂线架的中心线与基础上的十字墨线大致对齐，并且挂长线的一对挂线架略低于挂短线的挂线架300mm，并高出设备1m左右为宜。

3）用膨胀螺栓将挂线架固定在墙上。

4）由测量人员用经纬仪将中心标点转测到挂线架上，并在该点处用三棱锉刀锉出三角豁口，然后由测量人员重新校对，正确后方可使用。

5、垫铁基础研磨1）根据垫铁布置图，在基础上确定垫铁的实际安放位置和需要研平的面积，然后在确定位置进行铲凿和研磨，利用精度为0.02的矿式水平仪进行操平。

2）基础与垫铁的接触面积不少于60%，垫铁安放后，在垫铁上平面测量水平度，误差不应超过0.1/1000。

3）安放垫铁，在设备未就位前检查各垫铁组是否稳实，各垫铁组标高应一致，控制在0～0.3mm以内，垫铁组上平面水平度误差不应超过0.1/1000。

6、在提升机房内安装提升机配电点。

三、提升机设备安装施工步骤根据单绳缠绕式提升机的结构特点及实际安装的情况，采取机械设备与电气设备安装交叉平行作业。

1、机械设备安装步骤：测量放线→基础验收→基础凿麻面、垫铁布置安放→主轴装置安装→减速器安装→主电机安装→盘形闸安装→液压站、润滑站及其它辅助装置安装2、电气设备安装步骤：基础槽钢加工、找正固定→盘柜安装→电缆敷设→电控设备接线及设备接地→系统调试→空、重载试运转四、设备的清洗检查及润滑1、清洗前的准备1）阅读设备的图纸及有关资料，弄清设备的结构性能，明确清洗部位及所需润滑油的种类、数量，并提早准备；2）准备好清洗场所的清洗用的材料、工具；3）根据设备设计说明书要求的种类和数量，选择并备齐润滑油和润滑工具。

2、清洗方法及注意事项1）清洗机件的精加工面应用干净的棉纱、白布或软质刮具，不得使用砂布、刮刀，更不得使用火焰加热；2）液压系统的清洗，必须用干净的白布，不得用棉纱头；3）油类封存的机件、轴承等可用汽油等溶剂清洗；4）防锈透明漆防锈面可用香蕉水、松节油等溶剂清洗。

3、盘形闸的清洗检查1）零部件应轻轻拆卸，卸下的零部件编号堆放，待清洗检查后再按原位置装配；2）将拆卸的零部件放在煤油中用白布清洗干净，然后用湿面将其外表面残留的脏物粘净，放置于同一组编号堆内，待同一组零部件清洗完毕后，进行安装，同时在润滑部位加入润滑油；3）箱体应清洗干净；4）对油缸进行油压试验，应密封良好，不漏油。

4、主轴轴承的清洗检查、润滑1）打开轴承上盖，两轴承上盖应编号放置；2）打开轴承端盖编号放置，同时用白布或其它干净遮挡物盖住轴承，以防物体或灰尘落入轴承内；3）用油枪打入热机油，将旧油冲洗干净，然后用汽油冲洗并擦干或用压缩空气吹洗干净；4）按设计说明在两轴承内加入适量的润滑脂润滑，边加油边转动主轴；5）清洗完毕后，按打印记号进行装配，保证其装配质量。

5、液压站的清洗检查1）油路、油箱、阀体应用压缩空气吹干净，无铁屑等杂质；2）油管清洗先用20%的盐酸洗，再用3%石灰水中和，最后用清水洗净干燥后涂上油；3）箱体应用干净的白布清洗，然后用湿面粘净。

五、机械部分安装首先利用绞车房已安装好的20t慢速桥式起重机把提升机设备吊到提升机房内。

1、轴承垫板的安装1）根据垫铁布置图，在基础上确定垫铁的实际安放位置和需要研平的面积，然后在确定位置进行铲凿和研磨；垫铁窝研平的质量要求：基础与垫铁的接触面积不少于60%，垫铁安放后，在垫铁上平面测量水平度，误差不应超过0.1/1000。

2）安放垫铁，在设备未就位前检查各垫铁组是否稳实，各垫铁组标高应一致，控制在0～0.3mm以内，垫铁组上平面水平度误差不应超过0.1/1000。

3）将轴承垫板吊装就位，挂设十字中心线和线坠，找平找正。

4）穿地脚螺栓，边紧边检查其水平度。

2、主轴安装1）将铅块压入轴端的中心孔内，铅块的外表面与轴端面大致在同一平面内，然后用单脚划规作出轴的中心点，并涂上红色标记；2）主轴连同轴承座由车房起重机吊放在轴承垫板上。

3）根据主轴横向对称中心线和主轴中心线、轴心点进行找正。

4）将合像水平仪放在主轴轴颈内侧和轴承盖座与轴承上盖的结合面上进行主轴和轴承座的找平，边紧螺栓边找平，最后将螺栓紧固牢。

质量要求：a、垫铁应露出轴承底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，且各垫铁之间断续焊接牢固，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm；b、每个螺栓下方垫2组垫铁。

c、机座的基础螺栓露出螺母长度基本一致，均为2-4个螺距；d、主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5/1000。