烧结主抽风机调试方案
烧结主抽风机调试方案
江苏永钢集团烧结项目（项目编号：B1106）主抽风机系统单机调试方案编制：监理单位：烧结项目部：炼铁总厂：审核：批准：组织单位：烧结项目部二○一三年八月目录1.工程概况.........................................................2.编制依据.........................................................3.组织网络.........................................................4.岗位职责.........................................................5.调试要求：.......................................................6.调试前检查确认...................................................7.调试试运转流程...................................................8.试运转要求.......................................................9.调试安全事项.....................................................10........................................................................................................................................................... 调试要求11........................................................................................................................................................... 应急预案12..................................................................................................................................................................... 记录附表1：烧结项目主抽风机单机调试方案培训学习记录表................... 附表2：烧结项目主抽风机单机调试前确认记录表......................... 附表3：烧结项目主抽风机电机单机调试记录表........................... 附表4：烧结项目主抽风机单机调试记录表............................... 附表5：烧结项目主抽风机调试异常问题处理.............................1. 工程概况450m 2烧结主抽风机房设备主要包括：主抽风机2台、电动机2台、润滑油站2台、电动执行机构2台、膨胀节6台、消音器2台、高位油箱4台及电器仪表控制系统等。
sj6500烧结主抽风机检修方案
sj6500烧结主抽风机检修方案1、概述：某烧结厂1#、2#主抽风机计划停车进行设备年度大修。
1#风机计划停车88小时，主要检修内容：开盖检查，消除振动和窜动过大，检查风机及电机轴瓦间隙及磨损情况、视具体情况更换轴瓦，检查更换滑环，保温层修复，润滑站检修等； 2#风机计划停车160小时，主要检修内容：更换叶轮组，检查风机及电机轴瓦间隙及磨损情况，视具体情况更换轴瓦，检查更换滑环，润滑站清洗更换润滑油，过滤网，保温修复等内容。
此次检修工期时间短、任务重、检修难度大。
2、风机性能参数风机型号：SJ6500 进口压力：16000Pa工作温度：150℃介质密度：0.732kg/m3进口流量：6500m3/min 风机全压：16500Pa大气压力：100.7Kpa 风机工作转数：1500r/min风机在设计工况下效率：83% 风机轴功率：2500KW电机功率：2500KW 电机型号：T2500-4/1430电压：10000V 电动执行器型号：DKJ-700稀油站型号：XYZ-125L 风机进出口角度：进口135°、出口0°风机旋向：从电机端正视风机叶轮为顺时针旋转3、质量目标：按时完成检修，确保开机一次成功4、机具准备工作：主要工机具：5t汽车1台，电焊机2台，联轴器激光对中仪1台，各种钳工用具及测量工具等。
5、人员计划安排：6、主要检修程序：6.1停机前的准备工作：6.1.1停机前清理现场卫生，准备好拆卸、清洗零件的搁架或木方，并准备橡胶板或彩条布铺在地面上；6.1.2备好计划更换的各种备件，保证其质量和数量。
备件、标准件、所用的各种材料应具备产品合格证或检验单，条件具备的可以先把备件运至检修现场；6.1.3准备好检修所用的工具、量具、量仪、及所需要的专用工具；6.1.4 拆除2#风机旧叶轮联轴器靠背轮需要提前制作好拆除工装；6.1.5仔细检查检修行车能否正常运行，安全起吊，确保安全；6.1.6所有检修人员仔细学习该设备检修技术要求，明确检修任务；6.1.7在风机运行时检测风机及电动机轴径向及轴向振运情况，并作好记录；6.1.8风机运行时检测风机及电动机轴承的运行温度，并作好记录。
新区烧结机主抽风机异常振动分析及控制
2018年第 3 期2018 年 7 月新区烧结机主抽风机异常振动分析及控制李鸿昌 王兴国 徐万从（昆钢安宁公司检修厂）摘 要本文针对昆钢新区烧结主抽风机异常振动现象，采用ZXP-F8N振动分析仪对烧结主抽风机运行数据进行采集，通过对时域波形、频谱、轴心轨迹进行分析,查找出风机振动原因为转子不平衡导致，采用叶轮现场动平衡的方法，消除风机振动异常故障。
关键词 抽风机 振动 频谱分析 动平衡1 概述烧结主抽风机是烧结生产的关键设备，其作用是在烧结机台车下抽风形成负压，将空气不断吸入烧结燃烧带使烧结矿燃烧，同时将燃烧产生的废气抽走。
主抽风机转子直径、转动惯量较大，在运行中若发生有害振动，不但会使滑动轴承破碎，甚至还会引起地基连接螺栓的松动，以及机壳变形和转子报废。
因此，对风机工作状态进行监控，采取措施预防振动的发生，对提高风机工作效率，延长使用寿命具有重要意义。
本文针对昆钢股份安宁公司新区烧结SJ17000-0.815/0.645抽风机出现的振动问题，采用DDCZ-ZXP-F8N振动分析仪器对风机振动数据进行采集，采集烧结抽风机故障信号，通过波形图、频谱图等特征分析出主抽风机产生的振动原因，采取合理措施，使烧结抽风机振动得到有效控制。
2 新区烧结风机结构、主要参数昆钢股份安宁公司新区烧结厂S J17000-0.815/0.645离心抽风机是陕西鼓风机有限公司制造，风机为双进风，双支承结构，烧结主抽风机构成如图1。
主要由电机1、膜片联轴器2、近端轴承座3、远端轴承座4、风机机壳及叶轮及润滑系统等构成。
右侧为本次振动监测点布置图。
测点为轴承座垂直、水平、轴向三个位置。
图 1 烧结抽风机构成及振动测点布置烧结主抽风机主要技术参数如下：双侧进气，电机功率为6 500 kW，叶轮直径φ3 040 mm；风机转子重量9 993 kg；昆钢科技· 2 ·2018 年第 3 期风机转子GD2：15 650 kg/m 2；风机主轴正常转速1 500 r/min ；风机转子临界转速：1 890 r/min 。
烧结主抽风机状态检测及故障诊断技术
烧结主抽风机状态检测及故障诊断技术摘要：主抽风机是烧结生产线中关键设备之一，它的运行功能精度直接影响烧结机的产能。
其废气介质容易造成主抽风机叶轮结垢、冲刷，从而导致风机异常振动，功能精度降低。
本文通过具体实践案例，和大家共同分享运用状态检测及故障诊断技术快速找到问题点，针对问题点制定有效的解决方案，及时处理风机故障，保证生产平稳运行。
关键词：风机 ;动不平衡 ; 对中1风机主要技术参数1.1 主要技术参数设备参数：风机结构形式为双吸入、单极、双支撑结构；叶轮级数：一级；进口角度：135度；出口角度：0度；联轴器：弹性膜片联轴器；轴承形式：滑动轴承；机壳：16mn；主轴：45#精锻钢；叶片：H785D（淬火处理）；电机型号：T5300-6/1730；转速：997r/min；轴功率：1414KW。
1.2设备示意图及振动检测点位如（图1）所示，伊犁钢铁厂2#烧结主抽风机测点分布图，电机--风机连接方式弹性膜片联轴器，风机为双支撑轴承座；A、H、V分别代表检测点的轴向，水平，垂直三个方向值。
2 设备故障分析2.1第一次开机故障初始分析进入现场后检测人员要求开机，第一次运用振动分析仪器进行故障初步判断，图2所示各测点振动速度值，图3所示风机两侧轴承座底板振动位移值，（该设备7.2mm/s报警跳机，试机时跳机保护暂时解除）(图2）（图3）第一次开机测试结论分析：（1）该设备主要振动源在风机本体振动，电机振动值在风机异常振动处理后可随至下降，具体是否满足运行条件根据后期观察来定，即电机安装参数暂时不调整。
（2）风机叶轮存在严重的动不平衡现象；（3）风机轴承座底板四角振动位移值严重不均衡，偏差严重，必须处理底座台板问题后，二次开机进行对应分析。
2.2第一次故障实施处理过程2.2.1风机本体滑瓦参数复查并调整。
风机自由端：紧力调整0.07mm，顶隙调整0.25mm。
风机负荷端：紧力调整0.6.5mm，顶隙调整0.24mm。
烧结机主抽风机振动异常故障诊断与维修处理
烧结机主抽风机振动异常故障诊断与维修处理作者：郑波来源：《中国科技博览》2018年第12期[摘要]烧结机主要用于大型黑色金属冶金烧结作业，是抽风烧结过程中的主要设备。
烧结机并不是单独的一台机器，而是由多种设备共同组成的冶金作业系统，其中主抽风机是该系统的主体设备，对冶金工作的质量、效率等方面有直接的关系。
在烧结系统运行过程中，相关人员应注意主抽风机的振动情况，及时找出其振动异常的原因，进而采取有效的解决措施，确保烧结系统正常运行。
[关键词]烧结机；主抽风机；振动异常；故障诊断；维修处理中图分类号：TU639 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0052-01引言通常情况下，烧结车间使用的主抽风机的体积较大，风机转子在高速转动的过程中会产生较大惯性。
如果风机在运行过程中出现异常振动，由于转子惯性的影响，会导致风机轴承损坏，进而导致风机转子报废或风机外壳损坏，给相关企业造成严重的经济损失。
因此，为保证烧结系统主抽风机稳定运行，确保烧结工作效率和人员安全，工作人员需要对主抽风机振动异常的原因进行深入的探究，进而减少振动异常给风机带来的损伤，延长风机的工作寿命。
1主抽风机设备传动装置及主要振动监测点位如图1所示，大多数炼铁厂的烧结系统主抽风机都是由电机驱动，风机主轴与电机用弹性柱销联轴器与电机主轴相连，并传递扭矩。
H、V、A分别为振动测点监测的三个方向，总计四组数据。
2烧结抽风机主要振动故障分析2.1不平衡和不对中故障2.1.1不平衡和不对中故障现象及检测当风机出现振动异常的情况时，需要将风机拆解进行检查，拆解之后会发现风机的自由端的上下支撑瓦出现较为严重的磨损，同时转子轴与轴承密封板之间也存在摩擦。
这时可采用旋转机械故障诊断系统对风机异常振动时的波形、频谱等参数进行检测，检测过程须严格按照主抽风机等级与IEC标准执行，通过计算机软件绘制出风机轴承座的振动波形图和频谱图，如图2和图3所示。
烧结风机改造方案
烧结风机改造方案烧结工艺是钢铁生产过程中不可或缺的一环，烧结风机作为烧结系统中的重要设备，其性能直接影响着烧结质量和生产效率。
在长期的运行和维护过程中，烧结风机不可避免地会出现一些问题，包括噪音大、能耗高、维修难度大等。
针对这些问题，我们提出了一系列烧结风机改造方案，以达到降噪、降耗、提高可靠性和减轻维修难度的目的。
方案一：更换变频器烧结风机运转时，经常需要调节风机的转速以便满足烧结工艺的要求。
而传统的变速机械器具有噪音大、效率低、维修难度大等缺点。
因此，我们建议采用先进的变频器技术，通过控制电机转速，实现调节烧结风机风量和压力的目的。
采用变频器的优点在于，其具有高效节能、低噪音、精准控制等特点，可显著降低烧结风机能耗和噪音，提高设备的可靠性和稳定性。
同时，变频器自带的保护功能也可以延长电机的寿命，减少维修次数，降低维护成本。
方案二：防尘处理烧结风机运作时，灰尘和颗粒物容易附着在叶轮、轴承等零件上，导致设备噪音大、能耗高、寿命短。
因此，我们建议对整个烧结风机进行防尘处理。
防尘处理的措施包括：安装滤网、风道清理、内部清洗等。
通过这些处理措施可以有效减少灰尘和颗粒物对烧结风机设备的影响，降低设备的噪音和能耗，延长设备的寿命。
方案三：优化叶轮设计叶轮是烧结风机的核心部件之一，直接影响烧结风机的气动性能和能耗。
优化叶轮的设计，既可以提高设备的效率，又可以减少能耗和噪音。
具体操作包括：选用高效节能材料制作叶轮、优化叶轮的叶片结构、降低叶轮的边缘速度等。
这些优化方案可以减少风机的阻力损失、提高风机的风力利用率，从而减少了设备的能耗，降低了噪音和振动等负面影响。
方案四：加装振动绝缘器在烧结风机运作过程中，由于自身的工作方式和环境的支配，风机往往容易产生振动问题，这对风机的运行、设备寿命和生产质量都会造成不良影响。
针对这一问题，我们建议在风机上加装振动绝缘器，通过控制风机的振动幅度和频率，降低设备的振动和噪音水平。
烧结风机风门调节管理制度
烧结风量调节管理规定
（试行）
为减少烧结开停机影响烧结矿质量波动，在烧结风量调节上进一步规范，保证烧结矿质量，确保高炉顺行。
特制定本管理规定。
一、停机在半小时内操作
1、因处理料仓或设备小事故，需停机时，烧结机机速在原基础上增加30%，适当进行压料操作，运行5分钟后停机；
2、终点温度控制在230度以上，废气温度靠下限110度左右；
3、风机风门不进行调节，保持原开度；
4、点火炉煤气阀、空气阀开度在原有基础上下调50%；
5、废气温度充许超上限，但时间不得超过20分钟。
6、开机后机速视三点温度情况调整，机速控制在1.8m/min内，运行10分钟后恢复正常操作。
二、停机在半小时至2小时内操作
1、因处理设备事故，需停机时，烧结机机速在原基础上增加30%，适当进行压料操作，混合料仓内混合料用空后停机；
2、终点温度控制在230度以上，废气温度靠下限110度左右；
3、风机风门开度调至25%；
4、点火炉煤气阀、空气阀关死，并点好明火；
5、开机后机速视三点温度情况调整，机速控制在1.8m/min内，运行10分钟后恢复正常操作。
三、停机在2小时以上操作
1、因处理设备事故或检修，需停机时，烧结机机速在原基础上增加30%，适当进行压料操作，混合料仓内混合料用空后停机；
2、终点温度控制在230度以上，废气温度靠下限110度左右；
3、风机风门开度调至25%，主机各风箱风门尽量关死；
4、预热炉和点火炉煤气阀、空气阀关死，并点好明火；
5、开机后机速视三点温度情况调整，机速控制在1.8m/min内，运行10分钟后恢复正常操作。
炼铁二厂
2006-2-1。
烧结主抽风机的变频控制和节能
网 中的其 他用 电设备 ，而 且冲 击 电流 导致 电动 机振
动大 、发 热 快 、绝 缘 易老 化 。 因烧 结工 艺 参数 或配 料变 化 ，通 常采用 调 节主 抽风 机风 门开起度 的方式 来 调节烧 结 机风 箱 的风压 和风 量 ，但 是 电动机 的输压 变频 技术 实现 主抽 风 机 的起 动和 调速 控 制 ，是烧 结 生产 提高 产量 和质 量 、 降低 能耗 的重 要
摘要
本 文采用 高压 变频控 制技 术对 烧 结主抽 风 机 同步 电 动机 实现 无冲 击起 动和 无 级调速 ，
并 实现 变 频控制 系统 与工 频 系统 的双 向无扰 切换 ， 以取 得 显著 的节 电效果 。 关键 词 ：高压 变 频器 ；变 频控 制； 同步 电动机 ；无扰 切换 Ｔｈｅ Ｆｒ ｅ ｑ ｕｅ ｎｃ ｙ Ｃｏ ｎｖ ｅ ｒ ｔ ｅ ｒ Ｃｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ａ ｎｄ Ｅｎｅ ｒ ｇ ｙ Ｓａ ｖ ｉ ｎｇ ｏ ｆ
技 术 与 应 用
烧 结 主 抽 风 机 的 变 频 控 制 和 节 能
崔 士 选 刘 庆 来 潘 永 亮 ２
（ １ ．济 南庚 辰铸 造材 料有 限公 司，济 南 ２ ５ ０ １ ０ ９ ； ２ ．宁波天 安 （ 集 团 ）股份 有 限公 司，浙 江 宁波 ３ １ ５ ７ ０ ０）
１ ． １ 高压 变频控 制 系统组 成结 构及 技术 方案 高压 同步 电动机 相 对 于异 步 电动机 来 说 ，变频 控 制上 最大 的技术 难 点是解 决 失 步现象 ，因此 ，必 须 解 决好 同步 电动 机 的起 动 问题 、调速 期 间和 励磁 装 置 的协 调 问题 、 同步 电动机 正 常停机 和 故 障灭磁 问题 ¨ １ 。高 压大 功 率 同步 电动 机 的变频 控 制技 术 在 我 国处于 初 级阶 段 ，为此 ，在 方 案 设计 中我 们 与设
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永钢集团烧结项目（项目编号：B1106）主抽风机系统单机调试方案编制：监理单位：烧结项目部：炼铁总厂：审核：批准：组织单位：烧结项目部二○一三年八月目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.组织网络 (2)4.岗位职责 (3)5.调试要求： (5)6.调试前检查确认 (6)7.调试试运转流程 (7)8.试运转要求 (7)9.调试安全事项 (8)10.调试要求 (8)11.应急预案 (8)12.记录 (9)附表1：烧结项目主抽风机单机调试方案培训学习记录表 (10)附表2：烧结项目主抽风机单机调试前确认记录表 (11)附表3：烧结项目主抽风机电机单机调试记录表 (13)附表4：烧结项目主抽风机单机调试记录表 (14)附表5：烧结项目主抽风机调试异常问题处理 (16)1.工程概况450m2烧结主抽风机房设备主要包括：主抽风机2台、电动机2台、润滑油站2台、电动执行机构2台、膨胀节6台、消音器2台、高位油箱4台及电器仪表控制系统等。
自2013年6月份开始施工安装，计划于2013年8月份竣工，根据施工进度，确定2013年9月10日对风机系统分部进行送电调试工作（具体时间以调试审批报告为准）。
2.编制依据2.1.设计图纸及技术文件相关要求；2.2.永钢集团对质量、安全、文明施工的有关规定；2.3.设备厂方提供的随机技术资料、安装使用说明书；2.4.《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231—2009；2.5.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-2010；3. 组织网络3.1. 调试时间安排：2013年9月10日～9月15日（具体时间以调试审批报告为准）。
3.2. 调试人员组织网络图：3.3.通讯方式3.3.1调试对讲机频道为“CH1”3.3.2联系：烧结项目部：曹文章：189 622 00039 殷勇：189 622 00239 杭建平：189 622 00081 吴：189 622 00963 袁照平: 189 622 68077 成伟：189 622 68081爱爽：189 622 00731 高网军：189 622 68105 王超：219 96997吴昊：150 517 14032 世罗：159 623 76968中国三安：志军：252 38902 徐兵成：81687 苟永亮：252 38958电修车间：袁东：189 622 00392 勇：189 622 68183中新：树森：524 38313 奇：511 37460 金良：151 412 63509烧结厂：周荣宝：189 622 00082 黄维兵：189 622 00232 黄彬：189 622 00917 四达监理：薛世绵：412 18077 王成栋：187 968 32417 齐延卫：155 015 342734.岗位职责4.1.现场总负责职责4.1.1.主持调试的全面管理工作；4.1.2.主持调试的准备及协调工作；4.1.3.主持调试协调会，落实管道调试进度计划；4.1.4.根据工程工期要求，主持编制调试进度计划；4.1.5.负责监督调试方案，安全技术措施的实施情况；4.1.6.负责调试过程中重大突发事件的紧急处理工作；4.1.7.负责施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；4.2.项目负责人职责4.2.1.协助项目总负责进行调试的管理工作；4.2.2.协助项目总负责主持调试的准备及协调工作；4.2.3.协助项目总负责组织调试协调会，落实调试进度计划；4.2.4.监督调试方案，安全技术措施的实施情况；4.2.5.进行调试过程中重大突发事件的紧急处理工作；4.2.6.协助项目总负责进行施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；4.2.7.负责所属区域调试工作；4.3.调试负责人4.3.1.主持设备调试的全面管理工作；4.3.2.主持设备调试的准备及协调工作；4.3.3.根据工程工期要求，主持编制设备调试进度计划；4.3.4.主持设备调试协调会，落实设备调试进度计划；4.3.5.负责监督设备调试方案，安全技术措施的实施情况；4.3.6.负责设备调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.3.7.负责施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作。
4.4.设备调试负责人职责4.4.1.协助调试总负责人进行单机调试的管理工作；4.4.2.协助调试总负责人主持设备调试的准备及协调工作；4.4.3.协助调试总负责人组织设备调试协调会，落实调试进度计划；4.4.4.组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；4.4.5.监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；4.4.6.进行设备单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.4.7.协助调试总负责进行施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；4.4.8.负责设备条线的调试工作。
4.5.电气自动化调试负责人职责4.5.1.协助调试总负责人进行项目的管理工作；4.5.2.协助调试总负责人主持设备调试的准备及协调工作；4.5.3.协助调试总负责人组织设备调试协调会，落实调试进度计划；4.5.4.组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；4.5.5.监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；4.5.6.进行设备单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.5.7.协助调试总负责进行施工现场标准化、文明施工的管理工作；4.5.8.负责电气条线的调试工作。
4.6.安全负责人职责4.6.1.履行设备调试的安全工作的监督职责；4.6.2.负责调试人员的安全教育和培训工作，做好安全各类台帐；4.6.3.负责各调试现场的安全生产、文明现场、劳动纪律、交通安全等的检查、监督，并按照公司和车间的各项考核制度进行考核，做好考核记录台帐，督促各段面职工按照安全操作规程进行作业；4.6.4.对各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查；4.6.5.查处三违的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停止并及时报项目负责人；4.6.6.全面了解单机调试人员的编制，及时掌握职工的思想情况，并处理好员工之间的各项矛盾，解决他们的心理问题；开展安全监督与检查工作。
4.7.调试班组长职责4.7.1.协助设备及电气调试负责人进行项目的管理工作；4.7.2.协助设备及电气调试负责人进行单机调试的准备及协调工作；4.7.3.协助设备及电气调试负责人组织单机调试协调会；4.7.4.组织本班组调试人员进行单机调试前技术及安全交底；4.7.5.落实本班组单机调试进度计划；4.7.6.负责本班组落实单机调试进度计划；4.7.7.根据工程工期要求，组织编制本班组单机调试方案及进度计划；4.7.8.监督单机调试方案，安全技术措施的实施情况；4.7.9.单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.7.10.协助设备及电气调试负责人进行负责施工现场形象、现场标准化、文明施工的管理工作；4.7.11.负责本班组调试围的单机调试；4.7.12.负责本班组调试围的单机调试的安全工作。
4.8.调试人员职责4.8.1.参加单机、调试前安全交底及技术工艺交底会议；4.8.2.对单机、调试前的准备工作进行确认；4.8.3.对本岗位的调试容及调试方案必须熟知和会操作；4.8.4.严格按单机调试方案进行记录；4.8.5.做好单机调试记录；4.8.6.严格遵守单机调试的岗位操作规程及安全操作规程；4.8.7.单机调试期间必须保持通讯畅通，对讲机处于开启状态；4.8.8.严格执行公司的操作牌及停送电管理制度。
5.调试要求：5.1.由项目部组织所有参加调试人员对本调试方案进行学习并形成学习记录，调试前填写调试确认表，运转过程中由专人做好调试记录。
调试过程中对现场情况确认以后由专人指挥，禁止调试人员擅自启动设备；5.2.配电室必须有电工值守，遇设备无常停车时，切除控制电源或空气断路器，以确保设备、人员安全；5.3.调试前应严格按照方案要求对相关设备、现场安全情况进行检查，确认无影响单机调试的问题存在。
5.4.调试过程中发现问题，按照调试方案要求及时汇报到对应的负责人及相关单位，确保调试过程安全、高效。
6.调试前检查确认6.1.设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规的规定。
检查方法：检查工序交接资料和对照图纸检查。
6.2.地脚螺栓安装应符合下列规定：螺栓垂直固定可靠、螺母紧固、受力均匀、螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。
6.3.检查工序报验资料，确认垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫层间定位焊牢固。
检查风机与电机轴线同轴度工序报验资料是否经过监理验收以及精调后的安装数据并进行复核；6.4.管道、阀门启/闭标识，安全警示标识、风机、电机转向标识是否到位。
6.5.设备外观无损伤、油漆完好。
6.6.所有紧固件应无松动现象；连接螺栓应符合下列规定：螺母与垫圈按设计配置齐全，均匀拧紧，螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。
调试前在螺母及螺栓上划线，调试结束后进行检查。
6.7.裸露的转动部分是否有防护罩，检修平台周围栏杆是否已到位；6.8.通过蜗壳检修门检查风机部无杂物，风机运转前对风门执行机构启闭与风门启闭、反馈是否一致进行确认。
6.9.检查高位油箱在轴承上方标高大于4.55m。
6.10.检查设备的安全防护设施是否到位。
6.11.检查设备安全操作规程是否贴。
6.12.电器设备、自动化仪表设备接线是否正确、规。
6.13.检查冷却水管稀油站油管是否畅通，有无泄漏现象，确认稀油站已打循环稀油清洁度已达七级。
6.14.确认轴承箱加46#汽轮机油且油位在上油窗的1/3～2/3位置。
6.15.检查供水压力不小于0.15MPa，温度、振动仪表安装是否正常，控制画面反馈值是否正常。
6.16.确认变频器已由厂家按照要求调试完毕，参数设置符合要求。
6.17.电器设备接地可靠，接地电阻符合规定，电机接地电阻小于4Ω，相地绝缘电阻由高压科测试完成并大于500MΩ，相间绝缘大于500MΩ。
6.18.各电机、阀门电动装置、机旁操作箱、电仪自控系统等安装接线、校线完毕，各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；各类仪表已安装完成，并经过校验，取得校验记录合格证明。
调试设备的正式电源等已具备供电条件。
6.19.调试前的各项准备工作应确认是否已到位，如：各调试人员是否到位，各项调试前的确认工作均已完成，并符合要求。
应准备好试车用工具、器具和检测仪器，如各种规格的活动扳手、管钳、压力表、标准信号发生器、测振仪、测温仪、对讲机等。
6.20.调试人员应经过调试培训，应熟悉调试流程和调试方案，以及故障和事故的处理方式，并有培训记录。