烧结主抽风机变频调速的节能原理及效果_李诗京
确控制并不断调整主抽风机风量及负压等参数在合适的 状态下运行，是决定烧结矿产量和质量最主要的生产保障 措施之一。
常规的做法是通过改变主抽风机的风门开度来调节 风量的大小，以满足生产需要。这种调节方式简单易行， 成熟可靠，投资小，但它是以增加管网损耗，降低系统效率 为代价。且由于通过风门调节风量时，电机仍以额定转速 运行，造成很大的电能浪费。据了解，国内大多数烧结主 抽风机的选型都普遍偏大，这是因为在烧结主抽风机的选 型设计中很难准确地计算出风道系统的管网阻力，同时也 考虑到烧结工艺在长期生产过程中可能出现的各种不利 因素，如： 烧结机系统的漏风现象、烧结机设备的磨损率等 等。设计选型时通常按系统最不利条件下的最大风量和 风压裕度作 为 选 择 风 机 的 依 据，并 由 此 来 确 定 风 机 的 型
ABSTＲACT Based on the operation condition of the main sintering exhausters，this article has analyzed the energy-saving principles of frequency conversion control applied on main sintering exhauster，meanwhile listed several successful domestic energy-saving application cases of different sizes such as a 400m2 sinter，a 500m2 sinter and a 660m2 main sintering exhauster on which frequency conversion control was applied，and thus demonstrated the energysaving effects． The results indicate that by the frequency conversion controlon the main sintering exhauster，the goal to decrease energy cost and production cost can be reached． This will be the trend for major sinter projects in the future．
率高、调节精度高、节省能源。
3 变频调速的节能原理
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电
源变换为另一种频率的电能控制装置。变频器主要用于
交流电动机（ 异步电机或同步电机） 转速的调节，是国际
公认的交流电动机最理想、最有前途的调速方案。
1） 按照电机学的基本原理，已知交流异步电动机的转
速表达式为：
Energy-Saving Principles and Effects of Frequency Conversion Control on Main Sintering Exhauster
Li Shijing Pu Xiaofang Yang Wendong Tong Xiyong
（ Sinosteel Equipment ＆ Engineering Co． ，Ltd． Beijing 100080）
烧结的生产过 程 是 将 含 铁 原 料、燃 料、熔 剂 等 按 适 当 的比例加水 后 制 成 的 混 合 料 装 入 烧 结 台 车，经 表 层 点 火 后，需在抽风负压下进行烧结。而烧结主抽风机担负着烧 结燃烧过程中的持续抽风功能，产生负压，使混合料在台 车上自上而下充分燃烧，形成烧结矿。由于烧结矿的产量 和质量控制受烧结风量大小、料层厚度、物料透气性、设备 漏风等诸多因素的影响较大，因此，在烧结生产过程中准
由表 1 可见： 在生产负荷 ～ 70% 的情况下，风机工频 运行时，靠风门调节风量，存在大量的能量损失； 而采用变 频调速运行后，风机电机本体耗能下降了 13% 。
运行方式 工频运行 变频运行
表 1 400m2 烧结机主抽风机工频运行与变频运行时的参数比较
运行时间 频率 / Hz
实测电流 / A 每小时风机耗能 / kWh 风门开度
图 1 风机的风压—风量特性曲线
结论 3： 通过改变风门的开度调节风量，会增大管网 损耗，降低系统效率； 而采用调速控制来改变风量的调节 方式是提高风机运行效率，降低风机耗电量的有效途径。 4 烧结主抽风机变频调速的应用实例 4． 1 实例一
某钢厂 1 于 2009 年在 400m2 烧结机的两台 7500kW 主抽风机上采用了 2 套国产变频装置。该项目于 2009 年 6 月开始设备安装、调试，2009 年 8 月实现了 2 套变频装 置的成功投运。这是当时国产高压变频器中投入实际运 行的最大功率的高压变频装置。
KEYWOＲDS Main sintering exhauster Energy-saving principle Frequency conversion control application
1 引言 烧结主抽风机 是 烧 结 生 产 的 主 要 设 备 之 一 ，其 风 量、
风压的变化将直接影响到烧结矿的产量和质量，而其电能 消耗约占整个烧结厂的一半左右。所以，合理控制烧结主 抽风机的运行状态，对提高烧结生产效率和产品质量、节 能降耗，具有十分重要的意义。 2 烧结主抽风机的运行工况
机，额 定 功 率： 9000kW，额 定 电 流： 592A，额 定 电 压： 10000 V。两套变频装 置 采 用 鞍 山 荣 信 电 力 电 子 股 份 有 限 公司的产品。主抽风机电机高压变频系统控制方式： 二拖 二，可以实现 2 台变频装置的互为备用、在线切换、同步投 切的功能，大大提高了设备运行的可靠性。该厂 500m2 烧 结机主抽风机工频运行与变频运行时的参数比较如表 2 所示。
① 作者简介： 李诗京，男，1962 年出生，毕业于北京科技大学冶金机械系流体传动及控制专业
— 150 —
李诗京等： 烧结主抽风机变频调速的节能原理及效果
2013 年特刊（ 2）
号，加之计算值很难与风机设备厂家型号一致，故只能往
上放大一级，这样就造成了所选用的风机能力比实际需求
大得多，对应的风量和风压裕度可达到了 25% 左右，由此
运行方式 工频运行 变频运行
表 2 500m2 烧结机主抽风机工频运行与变频运行时的参数比较
运行时间
频率 / Hz 50
实测电流 / A 每小时风机耗能 / kWh
400
6235
风门开度 70%
2012． 8
42
250
3897
100%
料层厚度 / mm 600 600
由表 2 可见： 在正常生产条件下，当负荷率 ～ 70% 的 情况下，风机工频运行时，靠风门调节风量，存在大量的能 量损 失； 而 采 用 变 频 调 速 运 行 后，风 机 电 机 本 体 节 能 约 为 37% 。
主抽风机电动机采用同步电动机，额定功率： 7500kW ，额定电流： 495A，额定电压： 10000V。2 套变频装置采用 北京利德华福技术有限公司的产品。主抽风机电机高压 变频系统控制方式： 二拖二，可以实现 2 台变频装置的互 为备用、在线切换、同步投切的功能，大大提高了设备运行 的可靠性。该厂 400m2 烧结机主抽风机工频运行与变频 运行时的参数比较如表 1 所示。
Total No． 208 Extra Edtion（ 2） 2013
冶金设备 METALLUＲGICAL EQUIPMENT
总第 208 期 2013 年特刊（ 2）
烧结主抽风机变频调速的节能原理及效果
李诗京① 蒲小方 杨文东 童锡勇
（ 中钢设备有限公司 北京 100080）
摘要 结合烧结主抽风机的运行工况，分析了变频调速的节能原理，并列举了国内不同规模的 400m2 烧结 机、500m2 烧结机和 660m2 烧结机主抽风机成功应用变频调速的节能范例，论证了节能效果。结果表明： 通过
某钢厂 2 于 2011 年投产了一台 500m2 烧结机，烧结机 利用系数 1． 1t / （ m2 ·h） ，年产烧结矿 440 万吨。正常生产 情况下，主抽风机年工作小时为： 7920h。主抽风机系统选 用了 2 台 SJ24000 型烧结主抽风机，风量 24000m3 / min，进
口负压 0． 0833MPa。 两台主抽风机电机选用 TD9000 － 6 /1800 同 步 电 动
50
330
5500
70%
2009． 9
43
270
4800
95%
料层厚度 / mm 800 800
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总第 208 期
冶金设备
2013 年特刊（ 2）
根据现场反馈的信息，全年平均节省电量超过 20% 。 如果按每年运行 7920h，电费按 0． 6 元 / kWh 计算，由此可 算出两台主抽风机每年的节能效益为： 5500 × 2 × 20% × 7920 × 0． 6 = 1045 万元。 4． 2 实例二
某钢厂 3 于 2010 年 4 月投产的 1 台 660m2 烧结机，烧 结机利用系数 1． 3t / （ m2 ·h） ，年产烧结矿 669 万吨，正常 生产情况下，主抽风机年工作小时为： 7920h。主抽风机系
功率可用 H0 Q2 BH2 的面积来表示； 如果采用调速控制方 式，风机转速由 n1 下降到 n2 时，其管网特性并不发生改 变，但风机的特性曲线将下移，其系统的运行工况由 A 点 移至 C 点，所需功率可用 H0 Q2 CH3 的面积来表示。显然， 图中阴影面积就代表二者之差，即为可以节约的功率值。 同时，调速前后风机的效率不变，可以保证风机在高效区 运行，而风门调节将改变风机的效率，风机运行工况点偏 离额定点越远，系统效率越低。
变频省电原理
变频省电原理变频省电原理是指通过改变电源输出的频率来实现电能节省的技术。
在传统的电力系统中，电器设备通常使用固定频率（如50Hz 或60Hz）的电源供电。
然而，许多电器设备在不同的工作状态下，对电源的需求是不一样的。
例如，空调在制冷和制热模式下的电能需求是不同的。
传统电力系统在这种情况下只能提供固定频率的电能供应，造成了能源的浪费。
而变频省电技术通过使用变频器，可以根据设备的工作状态来调整输出频率。
变频器是一种电气设备，可以将输入的电流和电压转换为可调的频率和幅度的输出。
它通过精确控制电源输出频率，将电器设备的工作状态与电源输出进行匹配。
这样一来，电器设备只会取用实际需要的电能，避免了能源的浪费。
变频省电原理的实现主要有以下几个步骤：1. 检测电器设备的工作状态：通过传感器或其他监测设备来检测电器设备当前的工作状态，例如温度、速度等。
2. 调整变频器的频率输出：根据检测到的工作状态信息，将变频器的频率输出调整到合适的数值。
例如，在空调设备的制冷模式下，可以将频率提高，以提高制冷效果；在制热模式下，可以将频率降低，以降低能耗。
3. 控制输出功率：除了调整频率输出，变频器还可以控制输出功率的大小。
通过精确控制输出功率，可以确保电器设备在不同工作状态下能够得到恰好的电能供应，避免能源的浪费。
通过采用变频省电技术，电器设备可以实现更加智能和高效的能源利用。
它不仅能够减少能源消耗，降低能源的浪费，还可以延长电器设备的使用寿命。
此外，在电力系统的规划和设计中，也可以通过合理地应用变频省电技术来实现整体能源的有效分配和利用。
通过提高电器设备的能源利用率，变频省电技术有助于减少对化石燃料的依赖，促进可持续能源的发展。
《变频调速节能技术》课件
变频调速节能技术的应用领域将不断扩大，不仅 局限于电机控制，还将应用于更多领域的节能减 排。
政策支持
随着全球对节能减排的重视程度不断提高，政府 将加大对变频调速节能技术的政策支持力度，推 动其快速发展。
谢谢
THANKS
变频器主要由整流器、滤波器、逆变器和控制器等部分组成。整流器将输入的交 流电转换为直流电，滤波器对直流电进行平滑滤波，逆变器将平滑后的直流电再 转换为频率可调的交流电，控制器则对整个变频器进行控制和调节。
电机的工作原理
电机是一种将电能转换为机械能的装置，其转速与输入电源 的频率成正比。通过改变电机的输入电源频率，可以方便地 调节电机的转速。
电梯系统的变频调速节能
总结词
通过优化电梯电机的运行速度曲线，提高运行效率和节能效果。
详细描述
电梯系统中的电机需要频繁启动和停止，采用变频调速技术可以根据乘客需求和电梯运行状态，动态调整电机运 行速度，减少不必要的能耗，同时提高电梯的运行效率和舒适度。
工业电动机的变频调速节能
总结词
通过精确控制工业电动机的运行速度，降低能源消耗和生产成本。
《变频调速节能技术》PPT课 件
目录
CONTENTS
• 变频调速节能技术概述 • 变频调速节能技术的工作原理 • 变频调速节能技术的应用实例 • 变频调速节能技术的未来发展 • 结论
01 变频调速节能技术概述
CHAPTER
变频调速节能技术的定义与原理
定义
变频调速节能技术是一种通过改变电 机输入电源的频率，从而改变电机转 速，实现设备运行速度调节的技术。
原理
基于电机学中的基本定律，电机的转 速与电源频率成正比，通过改变电源 频率，可以平滑地调节电机转速，实 现设备的无级调速。
风机变频原理
风机变频原理
风机变频原理是通过变频器控制风机的转速，实现调节风机的输出风量和静压。
变频器是一种电子装置，它可以根据输入的频率信号，通过改变输出电压和频率的方式，控制电机的转速。
在传统的风机驱动系统中，使用的是恒频供电系统，即输入电压和频率是恒定的。
通过改变风机的叶片角度和调节进出口阀门的开度来控制风机的输出。
然而，这种方式调节风机的效果有限，且调节过程较为复杂。
而在风机变频控制系统中，通过变频器可以实时调节风机的转速。
变频器会将输入的电压和频率转换成可调的电压和频率输出，并将其输送给电机驱动风机。
通过改变输出电压和频率的方式，可以调节电机的转速，进而改变风机的输出风量和静压。
风机变频器工作的基本原理是通过PWM（脉宽调制）技术来
改变输出电压和频率。
PWM调制是一种将输入信号根据一定
的规则转换成周期性脉冲信号的技术。
变频器将输入信号进行采样，经过AD转换后，通过计算、比较等处理，生成脉冲信号来控制输出电压和频率。
具体来说，变频器会根据需要调节的转速，计算出相应的电压和频率，并将调整后的脉冲信号发送给电机。
电机根据脉冲信号的频率和占空比来调节转速，实现风机的输出控制。
风机变频控制系统的优势在于可以实现精细的风量和静压控制，提高系统的能效和运行稳定性。
此外，由于变频器可以实时监
测风机运行状态，并根据系统需求进行调节，它还可以提供过载保护、故障诊断等功能。
总之，风机变频原理通过变频器控制风机的转速，实现对风机输出风量和静压的精确调节。
这种系统能够提高风机的效率和控制性能，广泛应用于空调、通风、供暖等领域。
烧结节能经验及效果
烧结节能经验及效果
张乾利
【期刊名称】《烧结球团》
【年(卷),期】1989(14)2
【摘要】1 概述近年来,国内外烧结节能技术发展很快,尤其是固体燃料和点火煤气的消耗都在大幅度下降。
自八十年代以来,我厂采用添加生石灰;蒸汽预热混合料;改造点火器;采取“低碳、厚料、高碱度、低亚铁”的操作方针等措施,使固体燃料消耗降低约40％
【总页数】3页(P60-61)
【关键词】烧结厂;节能
【作者】张乾利
【作者单位】天津涉县铁厂烧结分厂
【正文语种】中文
【中图分类】TD928
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泵变频调速的节能原理
泵变频调速的节能原理
泵变频调速的节能原理是通过控制泵的运行速度来达到节能的目的。
通常情况下，泵的运行速度是固定的，当流量需求增加时，需要提高泵的运行速度来满足需求。
而变频调速技术可以根据实际需求，精确地控制泵的运行速度，使其与流量需求匹配，避免了过剩的能耗。
具体来说，变频调速通过改变电机的供电频率和电压来实现泵的调速。
当流量需求较小时，变频器会降低电机的频率和电压，使得电机的运行速度降低，从而降低泵的输出流量，减少能耗。
而当流量需求增加时，变频器会提高电机的频率和电压，以增加泵的输出流量。
采用泵变频调速技术可以有效地避免泵的能耗过剩。
传统的固定速度泵在流量需求较小时仍然会以定速运行，即使流量需求很小，泵也需以最高速度运行，造成能源的浪费。
而变频调速技术可以根据实际需求，实现精确的调速，使泵的运行更加节能。
此外，泵变频调速还能提高泵的运行效率。
根据瑞士泵制造商研究发现，通过变频调速提高泵的效率平均可达到30%，最高可达到50%以上。
这是因为变频调速技术避免了过剩能耗，减少了泵的损耗，提高了运行效率。
综上所述，泵变频调速的节能原理主要通过精确控制泵的运行速度，使其与流量需求匹配，避免能耗的过剩，从而实现节能的效果。
变频风机原理
变频风机原理
变频风机原理是通过变频器控制风机电机的转速，实现风机的无级调速。
变频器会根据被控制的参数来调节输出频率和电压，从而控制电机的转速。
变频器将电网的交流电转换成直流电，再通过逆变器将直流电转换为交流电，交流电的频率和电压可以根据变频器的设定进行调整。
在使用变频风机时，先将输入电压通过整流和滤波等电路处理，将其转换为直流电源。
然后通过逆变器将直流电转换为交流电，而逆变器的输出频率和电压可以通过变频器来调节。
变频器通过控制逆变器的开关管的通断控制，来控制交流电的频率和电压输出。
通过不同的输出频率和电压，可以控制电机的转速。
变频风机的优点在于可以实现精确的调速控制，能够根据实际需求来调整风机的转速。
通过调节转速，可以有效节省能源，减少设备的损耗。
另外，变频风机还具有较好的起动和制动性能，能够在瞬间启停，并且既可以实现正转也可以实现反转。
总结来说，变频风机原理是通过变频器控制逆变器的输出频率和电压来实现风机的无级调速。
通过调节转速，可以实现精确的控制和节能效果。
同时，还能够提供良好的起动和制动性能。
这使得变频风机在工业生产和生活中得到了广泛应用。
变频水泵节能原理及分析
变频水泵节能原理及分析随着节能环保意识的增强，能源消耗成为人们关注的焦点。
作为工业生产和生活的重要设备，水泵的能耗也备受关注。
传统的水泵在使用过程中，为了满足不同工况需求，通常采用调节阀门的方式来改变流量和扬程。
然而，这种调节方式会造成能量的大量浪费。
借助变频技术，变频水泵能够实现高效节能运行，达到节能环保的目的。
变频水泵是通过变频器控制电动机的转速，从而改变水泵的工作状态。
传统的水泵需要启动大功率的电动机，无论实际需求流量大小如何，电动机的转速始终保持不变。
而变频水泵可以根据用户的需要，通过调节变频器的输出频率，使电动机的转速随之改变。
1.节约电能消耗：传统水泵的电动机运行时通常工作于额定转速，即使实际工艺不需要满负荷运行，也无法调整工作状态。
而变频水泵可以根据实际需求进行转速调整，使电动机运行在高效节能状态。
2.减少管道阻力：传统的水泵使用调节阀门来控制流量，阀门越小，流量越小，但会增加水泵的背压和管道的阻力。
而变频水泵可以根据实际需求调整转速，保证流量与压力的匹配，有效减少管道阻力。
3.减少泵损：水泵在启停时会带来冲击力和液体回流，而变频水泵启动平稳，可以减少泵的振动和泵损。
变频水泵的节能效果主要体现在以下几个方面：1.变频控制：通过变频器控制电动机转速，可以根据实际需求调整水泵的流量和扬程，实现节约能耗的目的。
根据实际案例数据，变频水泵的节能效果可达到20%-50%。
2.调整工况：传统的水泵通常是在额定工况下运行，而变频水泵可以根据实际需求调整工况，在实际工艺需要较小流量时，可以减少工作时间和电能消耗。
3.减少泵损：变频水泵启动平稳，减少冲击力和液体回流，能够延长泵的使用寿命，减少维修和更换成本。
4.智能控制：变频水泵配备智能控制系统，可以根据实际需求自动调整运行状态，提高水泵的运行效率，避免人工操作带来的误差和能耗。
总之，变频水泵借助于变频技术，能够根据实际需求调整水泵的运行状态，实现高效节能的目的。
烧结主抽风机电动机变频调速改造及故障处理
烧结主抽风机电动机变频调速改造及故障处理彭凌云(江西新余钢铁有限公司新余338001)使用与维护 第38卷2020年第3期(总第207期)【摘要】阐述了大功率电动机串液态电阻降压启动的优、缺点。
在保留原有液态电阻降压起动作为备用 起动方式基础上，采用了西门子高压变频交流调速技术，对烧结机主抽风机大功率同步电动机的起动及控制系 统进行升级改造，并对运行中出现的故障进行跟踪分析。
【关键词】电动机峰压起动志汪文洗史類调速洗结机Variable-frequency Variable-speed Reform of Sintering Main ExhaustFan Electric Motor and Faults TreatmentPENG Ling-yun(Jiangxi Xinyu Iron & Steel Co., Ltd., Xinyu 338001)【Abstract】The advantages and disadvantages of the series liquid resistance voltage dropping start of the high power motor are described.O n the basis of retaining the original liquid resistance voltage dropping start as a standby starting mode,Siemens high-voltage variable-frequency AC variable-speed technology is*adopted.And the starting and control system of the high-power synchronous m otor of the sintering main exhaust fan are upgraded and modified.The faults occurred in the operation are tracked and analyzed.【Key words】Electric m otor,voltage dropping start,high voltage AC variable-frequency variable- speed,sintering machine1前言烧结厂于2008至2011年投产3台360m2烧结机,每台烧结机配套2台型号为TD6400-6/1730的 同步电动机，额定功率_kW,额定电压10kV,额 定电流422A，额定转速lO O O r/min,功率因数0.95。
烧结厂主抽风机变频调速节能案例分析_何青
1 概 述
烧结主抽风机的电能消耗约占整个烧结厂 电能消耗的一半左右 , 目前烧结主抽风 机最常 用的风量调 节方式 是通过 调节 风门 开度来 调 节 , 以满足生产要求 。 这种调节方式简单易行 , 成熟可靠 , 但它是以增加管网损耗 , 耗费大量能 源为代价的 , 是一 种浪费能源的高能耗 低效率 风量调节方式 。 如果使用变频器对风机进行变 速调节来控制烧结风量 , 就可以将风门 尽可能 地打开 , 从而节约电能 , 降低生产成本 。
由以上 分析可知 , 通过改变风 机的电机转 速来改变风 量的调 节方式 是提 高风 机运行 效 率,降低风机耗电量的有效途径 , 并且转差越 大 , 节能越显著 。
3 应用案例及分析
3.1 案例 1 山西太钢不锈钢 股份有限公司(以 下简称
太钢)于 2010 年 4 月投产 1 台 660 m2 烧结机 (台车底宽 5.0 m , 上口宽 5.5 m , 机长 120 m), 烧结 机利 用系 数 1.3 t/(m2 ·h)(设 备 能力 按 1.45 t/(m2·h)配套), 年产烧结矿 699 万 t , 主机 年工作 339.5 天(工作小时数 8 148 h , 即台时产 量 858 t/ h)。 主抽风系统选用 SJ30000 烧结主 抽风 机 2 台 , 风 量 30 000 m3/ min , 进 口 负 压 17 500 Pa 。 每台主抽风机均由一台同步电动机 拖动 , 主抽风机电动机为 10 kV 、10 760 kW 同 步电动机 , 额定电流 634 A 。采用了两台西门子 罗宾康 -IGBT 型 11 000 kVA 变频装置 。太钢 660 m2 烧结机主抽工频运行与主抽变频运行时 的参数如表 1 所示 。
利德华福高压变频调速系统在济钢烧结主抽风机的应用
利德华福高压变频调速系统在济钢烧结主抽风机的应用更多内容应用点击E讯网摘要：北京利德华福电气技术有限公司为济钢4台烧结主抽风机配备2台HARVEST-S10/550、2台HARVEST-S10/410高压变频器。
大大提高了系统的自动化程度，实现了电机的软启动，延长了电机寿命，达到了节电目的。
一、济钢烧结情况介绍济钢现有烧结机5台：3台120m2烧结机，对应1#、2#1750m3高炉1台320m2烧结机，对应3#1750m3高炉1台400m2烧结机，对应1座3200m3高炉120m2烧结机3台主抽电机4000kW，风门开度100%，使用变频器没有优势。
320m2烧结机主抽风机配套2台5600kW电机，2010年7月完成变频改造。
400m2烧结机主抽风机配套2台7500kW电机，2008年设计时选用高压变频，2009年8月运行，为国内首台国产8000kW大功率变频器的应用。
二、抽风烧结工艺三、案例介绍济钢400m2烧结主抽风机7500kW/10kV同步电机变频器应用3.1 项目背景主抽风机是烧结生产的主要工艺设备，其风压、风量的变化，直接关系到烧结矿的产量与质量，而其电耗一般又占整个生产线的50%左右。
国内大型烧结机的主抽风机，考虑到生产安全和烧结系统不稳定的漏风率(一般30%左右)，在设计、选型、制造等环节都适当放大(一般放大10%)，造成风机普遍偏大。
因为电动机功率大，2008年时，行业基本采用降压启动或变频启动，启动结束后将电动机切换到工频运行。
该方式启动稳定，对电网冲击减小，缺点是运行时靠调节风门挡板来调节烧结机生产需要的风量，而且一般风门开度都在45%～65%之间，电能的损失和浪费明显。
如果用变频器控制，可将风门全开，通过调节变频器频率来得到烧结机生产需要的风量，可节能20%以上。
400m2烧结机主抽设计高压变频器，基于以下认识：1) 除尘风机使用变频的经验和节电效益2) 320m21500KW成品除尘风机的成功投运经验。