行车日常安全检查表

合集下载

行车前车辆安全检查表

行车前车辆安全检查表

1、正常□异常□说明:
2、正常□异常□说明:
3、正常□异常□说明:
4、正常□异常□说明:
5、正常□异常□说明:
6、正常□异常□说明:
7、正常□异常□说明:
8、正常□异常□说明:
9、正常□异常□说明:10、正常□异常□说明:11、正常□异常□说明:12、车辆前后车牌是否固定良好正常□异常□
说明:
13、说明:
检查人:日期:
注:司机若在行车前有发现异常而未及时向公司主管报告的,需承担全部责任(途中突发故障除外)。

电瓶是否正常车胎是否正常备胎是否正常
全车灯光是否正常刹车是否正常水箱冷却液是否正常 希望司机班全体同仁各尽其职,严格要求,确保车辆安全运行。

有无其它异常
车牌号:
行车前车辆安全检查表
请在下列□内打√
随车工具(警示牌、灭火器)是否正常证件是否齐全车内各仪表是否正常外观是否良好
油量是否正常。

交通安全自查表

交通安全自查表

交通安全自查表交通安全自查表是一种用于评估个人或组织交通安全措施的工具。

该自查表通常由一系列问题组成,旨在检查是否已采取适当的交通安全措施,以减少交通事故的风险。

下面是一个示例交通安全自查表:1. 是否定期检查车辆的制动系统、灯光、轮胎和其他关键部件的工作状况?2. 是否按时更换车辆的机油、机滤和其他关键润滑部件?3. 是否保持足够的安全车距,并遵守交通标志和信号灯?4. 是否始终佩戴安全带,乘客是否也都佩戴安全带?5. 是否经常检查并调整车辆的后视镜,以确保良好的视野?6. 是否遵守交通规则,包括限速和禁止使用手机等?7. 是否预留足够的时间,以免因匆忙行驶而造成危险?8. 是否始终使用指示灯,在转弯和变道时提前示意?9. 是否定期参加交通安全培训,并了解最新的交通安全法规?10. 是否在夜间或恶劣天气下始终开启车辆的前照灯和雾灯?上述问题只是交通安全自查表的一部分,实际的表格可能包含更多问题,以确保全面评估交通安全措施。

完成自查表后,个人或组织可以根据自己的回答来评估其交通安全情况,并采取必要的行动来改善不足之处。

深入分析和讨论:交通安全是一项重要的社会问题,每年都有大量的交通事故导致伤亡和财产损失。

通过使用交通安全自查表,个人和组织可以定期检查自己的交通安全状况,及时发现和纠正问题,从而减少交通事故的发生。

在自查表的设计中,需要考虑各个方面的交通安全问题。

例如,车辆的机械状态对行车安全至关重要,因此需要特别关注车辆的制动系统、灯光和轮胎等关键部件。

及时检查和维护车辆可以减少技术故障导致的事故风险。

此外,遵守交通规则和标志也是确保交通安全的重要要素。

开车时必须严格遵守限速、禁止使用手机等规定,并保持足够的安全车距,以便能够根据需要及时刹车。

佩戴安全带也是保护驾驶员和乘客安全的重要措施。

为提高交通安全意识和知识,个人和组织还应定期参加交通安全培训。

这些培训可以帮助人们了解最新的交通安全法规和最佳实践,从而提高他们的驾驶技能和安全意识。

汽车行驶安全检查表

汽车行驶安全检查表

汽车行驶安全检查表车辆安全是保障驾驶者和乘客生命安全的重要环节。

为了确保车辆在行驶过程中的安全性,我们需要进行定期的安全检查。

下面是一份汽车行驶安全检查表,帮助您全面检查车辆的各项安全状况。

1. 轮胎检查- 检查轮胎胎面磨损情况,确保胎面花纹深度符合法定要求;- 检查轮胎气压,确保气压适宜;- 检查轮胎是否存在裂纹、破损等问题。

2. 刹车系统检查- 检查刹车片磨损情况,确保刹车片厚度符合要求;- 检查刹车油液是否充足,确保刹车系统正常工作;- 检查刹车盘是否有明显磨损或变形。

3. 灯光系统检查- 检查前后大灯、雾灯、示宽灯、刹车灯、转向灯等灯光是否正常工作;- 检查车灯灯泡是否破损或者灯罩是否发黄。

4. 车身外观检查- 检查车身是否有明显凹陷、刮擦等问题;- 检查车窗是否完好,是否存在破损或者裂纹。

5. 安全带检查- 检查安全带是否完好,是否存在破损或者拉力不足的问题;- 检查安全带扣是否正常工作。

6. 底盘系统检查- 检查底盘是否存在漏油问题;- 检查悬挂系统是否正常,是否存在异常噪音。

7. 发动机及电池检查- 检查发动机机油是否充足,是否需要更换;- 检查电池是否电量充足,是否需要更换。

8. 随车工具检查- 检查随车工具是否齐全,如千斤顶、螺丝刀等;- 检查备胎是否完好,气压是否适宜。

以上是一份汽车行驶安全检查表,通过定期对车辆进行全面检查,可以及时发现并解决潜在的安全问题,确保驾驶者和乘客的安全。

请您务必按照检查表的要求进行检查,并及时修复或更换出现问题的部件。

保持车辆良好的安全状态,为您的行车提供可靠保障。

行车日常安全检查表

行车日常安全检查表
行车日常安全检查表行车日常检查表日常安全检查表消防安全日常检查表安全生产日常检查表班组日常安全检查表车间日常安全检查表加油站日常安全检查表幼儿园日常安全检查设备型号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 备注
检查交接班记录 行车防风铁鞋是否齐全,支架及铁链是否良好。 大车行车限位、小车变幅限位装置是否正常。 重量限位装置极其高度限位装置是否正常。 钢轨有无异常现象。 钢丝绳磨损是否超标,有无断丝,绳端是否装卡牢固 。 各减速机内的齿轮油的油量、油质是否符合要求,各运转处的润滑油是 否缺少,并观察各减速箱是否完整,有无裂痕。 各主要受力部位的连接销是否正常,磨损是否严重,有无错位滑移现象 。 卷扬机固定是否牢固,防护设施是否齐备。 机械的各运动部位是否有异常响声和其他异常现象。 司机室是否有消防器材存放于规定、显眼的位置,主控制系统的各电器 有无明显的松动、损坏现象,各接线端是否有脱落现象,电线线路是否 有脱落,破皮,裸露现象,绝缘是否可靠。 各安全设施是否齐全可靠,构件有无明显变形等异常现象。 在地面观察龙门吊整体情况,查看是否有破损、开裂、悬挂。 检查大小车车轮是否有磨损、开裂、变形、轮缘等情况。 大小行车电机及刹车系统是否正常。 小车的牵引绳是否牢靠结实,电缆的所有滚轮滚动是否灵活,电缆运动 时是否有障碍。
检查人 检查时间 检 查 内 容 合格 不合格

(完整版)汽车日常检查表

(完整版)汽车日常检查表

(完整版)汽车日常检查表汽车日常检查表
一、车身外观检查
- 检查车身是否有明显划痕、碰撞等损伤
- 检查车灯、雾灯、转向灯等是否正常工作
- 检查车窗是否完好,是否能正常开启和关闭
- 检查轮胎是否有磨损、裂纹等情况
二、车辆底盘检查
- 检查底盘是否有漏油情况
- 检查悬挂系统是否有异常声音或震动
- 检查制动系统是否正常工作,制动距离是否正常
三、发动机检查
- 检查发动机舱是否有异常气味或明显漏油
- 检查冷却液、机油、刹车油等液位是否正常
- 检查皮带是否有松动、裂纹等情况
四、车内设备检查
- 检查座椅、安全带、方向盘等设备是否完好
- 检查空调、音响等系统是否正常工作
- 检查车窗玻璃、后视镜等是否干净清晰
五、行驶安全检查
- 检查刹车是否灵敏,制动是否平稳
- 检查灯光是否明亮,夜间行车是否有阻挡视线的情况
- 检查雨刮器是否正常工作,是否能够有效清洁挡风玻璃
六、其他检查
- 检查防盗装置是否正常工作
- 检查车门、行李箱等是否能够顺利开启和关闭
- 检查备胎、工具箱等是否完备
以上是汽车日常检查表的内容,根据表格中的项目进行检查,确保车辆的安全和正常使用。

如发现任何异常情况,请及时联系专业技术人员进行维修和处理。

行车专项检查表

行车专项检查表

5、上次钢丝绳安装(更换)时间
1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象 各机 2、试验升降出现异常响声 4、制动平稳可靠
控制 1、检查按钮是否完整、灵敏 器 2、检查急停按钮是否完整、灵敏
1、空载时检查升降极限位置限制器是否正常 各机 工作 构限 2、空载时检查安全门限制器是否正常工作 位器 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常
工作 行走 空载进行大车、小车运行,仔细听是否有异常 装置 声响;行车各行走护栏是否牢固可靠。
检修 1、平台护栏是否完整、齐全 平台 2、天车人员是否按规操作、劳保是否齐全
制度 各类制度规程是够健全、执行,各类检查维修 台账 维护、会议、培训记录是否真实、齐全。
年审 特种设备年度检测情况,是否有检测报告
行车专项安全检查表
年月日
单位(生产厂):
检查 项目
检查内容
1、表面是否有裂纹
行车型号及编号
吊 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 钩 3、扭转变形是否超过10°
4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形
滑 1、检查滑轮是否有裂纹,轮缘是否破损 轮 2.外罩有无损坏
1、钢丝绳无断丝现象
钢 2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40% 丝 3、钢丝绳润滑良好 绳 4、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
1、按检查标准进行检查,检查后如实填写本表。检查结果良好、正常、无超标等填“√”,有损坏、不正常等填“×”。 2、如有问题,停止使用,立即通知行车负责人,问题解决后方可使用。 3、牢记天车安全“十不吊”原则。
检查人员(签名):
行车负责人(签字):

载重汽车安全检查表

载重汽车安全检查表

载重汽车安全检查表1. 轮胎检查- 检查轮胎胎压是否符合使用要求,并做必要的调整。

- 检查轮胎的磨损程度,确保胎面和胎侧没有任何裂纹或切割。

- 检查轮胎的年限,避免使用老化的轮胎。

- 检查轮胎的固定螺丝是否紧固牢固。

2. 刹车系统检查- 检查刹车片和刹车盘的磨损程度,确保超过安全磨损限度时及时更换。

- 检查刹车液的液位,确保在正常范围内。

- 检查刹车管路是否有泄漏或损坏,确保刹车系统正常工作。

- 测试刹车脚踏板的反应,确认刹车灵敏度是否正常。

3. 灯光与信号器检查- 检查前后大灯、转向灯、制动灯、示宽灯等是否正常工作。

- 检查车牌灯和内饰灯是否正常工作。

- 检查灯光的亮度和调整角度,确保灯光的照射范围符合要求。

- 检查警示灯和喇叭是否正常工作。

4. 车身和悬挂系统检查- 检查车身和悬挂系统是否有裂纹、变形或其他损坏。

- 检查车架、悬挂系统和连接部件的紧固情况。

- 检查悬挂系统的弹簧、减震器和稳定杆的磨损情况。

- 检查车身的稳定性,确保在行驶过程中不会出现晃动或偏离轨道的情况。

5. 发动机和排放系统检查- 检查发动机的油液、水液、电液和散热液的液位,确保处于正常范围内。

- 检查发动机的传动系统、冷却系统和供油系统的状况。

- 检查排气管和催化器是否有泄漏或损坏。

- 检查尾气排放是否符合环保排放标准。

6. 电气系统检查- 检查蓄电池的电量和正负极的连接情况。

- 检查发电机和电动机的工作情况。

- 检查起动机、点火装置和电子控制系统的连接和工作情况。

- 测试车辆的电气设备和仪表盘,确保正常工作。

7. 安全装置检查- 检查安全带和安全气囊是否正常工作。

- 检查防盗装置和防火装置的功能是否正常。

- 检查紧急制动系统和紧急熄火系统的操作情况。

- 检查车门锁和窗户开关是否正常工作。

8. 负载与货物检查- 检查货物的分配和固定情况,确保负载平衡并且不会影响驾驶安全。

- 检查货物的重量是否超过车辆的额定载重。

- 检查货物是否垂直固定在车辆上,避免因倾斜或脱落而影响驾驶安全。

交通车辆、人员安全检查表

交通车辆、人员安全检查表
□合格
车辆
外观完好无损,车容整洁
□合格
车辆转向器、制动器、灯光装置、后视镜、刮雨器等机件必须符合工作;及时维修,不得带病形势
□合格
车辆机油、燃料、冷却水备齐,轮胎气压、制动转向、喇叭灯光完好
□合格
车辆
按规定的车速(施工现场限速15km/h,洞内限速8km/h,会车、弯道、险坡段5km/h)、车距行驶,礼貌行车,不盲目超车、会车
交通车辆人员安全检查表
检查人
陈蕾
日期
2019.3.1
验证人
李凤
验证日期
2019.3.3
检查
项目
检查内容
检查结果
符合
存在问题及整改要求
人员
管理
机动车驾驶员,驾驶证与驾驶车辆相符
□合格
不准将车辆交给无证人员驾驶
□合格
不酒后驾驶,不带病驾驶、不超载超速等违章驾驶
□合格
行车前检查车辆,不驾驶带病车辆
□合格
不穿拖鞋驾驶
自卸车卸料,必须有专人指挥,距渣场边缘5m处卸料,渣场边设渣埂
□合格
查出问题处置措施
现场立即整改□下发隐患整改通知单
□下发处罚单□下发停工整改通知书
整改
结果
检查合格在□打√,不合格打×。
□合格
自卸车、油罐车、平板车、吊车除驾驶室外,不准承载人;驾驶室内不准超额坐人或堆放过多的物品
□合格
运输易燃、易爆物品时,应严禁烟火,做到低中速行驶,不准随意停车,大雨、大雾天气停止行驶;警示牌齐全
□合格
载重车严禁人货混装,载运器材应绑扎牢固
□合格
按指定地点停车,坡段、洞口、陡坡等危险地点禁止停车
□合格
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

在地面观察龙门吊整体情况,查看是否有破损、开裂、悬挂。
检查大小车车轮是否有磨损、开裂、变形、轮缘等情况。
大小行车电机及刹车系统是否正常。 小车的牵引绳是否牢靠结实,电缆的所有滚轮滚动是否灵活,电缆运动 时是磨损是否超标,有无断丝,绳端是否装卡牢固 。 各减速机内的齿轮油的油量、油质是否符合要求,各运转处的润滑油是 否缺少,并观察各减速箱是否完整,有无裂痕。 各主要受力部位的连接销是否正常,磨损是否严重,有无错位滑移现象 。 卷扬机固定是否牢固,防护设施是否齐备。
机械的各运动部位是否有异常响声和其他异常现象。 司机室是否有消防器材存放于规定、显眼的位置,主控制系统的各电器 有无明显的松动、损坏现象,各接线端是否有脱落现象,电线线路是否 有脱落,破皮,裸露现象,绝缘是否可靠。 各安全设施是否齐全可靠,构件有无明显变形等异常现象。
四川华西绿舍建材预制构件有限公司行车日常检查表 设备名称 设备型号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 备注
检查交接班记录
检查人 检查时间 检 查 内 容 合格 不合格
行车防风铁鞋是否齐全,支架及铁链是否良好。
大车行车限位、小车变幅限位装置是否正常。
重量限位装置极其高度限位装置是否正常。
相关文档
最新文档