第4章 设施规划与设计
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设施规划与设计
人性化设计
从人的需求出发，提供更加便捷、舒适、安全的 使用体验。
模块化与标准化
简化设施设计流程，降低制造成本，便于维护和 更新。
虚实融合
结合虚拟现实、增强现实等技术，丰富设施功能 ，提升用户体验。
设施规划与设计的创新思维
01
跨界思维
引入不同领域的知识和资源，创新性地解决设施规划与设计中的问题
。
02
生产效率
以提高生产效率为目标，考虑设备 选型、工艺流程、生产节拍等因素 。
产品质量
以满足产品质量和稳定性为目标， 考虑设备精度、可靠性、检测手段 等因素。
成本效益
以降低企业运营成本为目标，考虑 设备购置和维护成本、能源消耗等 因素。
可扩展性
以满足企业未来发展需求为目标， 考虑设施的可扩展性和灵活性。
系统设计法
将设施视为一个整体系统，从系统的角度出发进 行设计，包括人、机、环境等各个方面的因素。
绿色设计法
注重环境保护的设计方法，从材料的选择、能源 的使用、废弃物的处理等方面考虑，提高设施的 环保性能。
人因工程设计法
从人的角度出发进行设计，考虑人的生理、心理 等方面的因素，提高设施的易用性和舒适性。
设施规划与设计的要素
设施类型
根据设施的功能和用途，分为生产设施、 仓储设施、研发设施等。
设施布局
合理规划设施内部的结构、空间和设备排 列，以提高生产效率和管理水平。
设施规模
根据企业战略目标和市场需求，确定设施 的规模大小。
设备选择
根据生产工艺和产品特点，选择适合的设 备型号和技术参数。
设施规划与设计的考虑因素
设施规划与设计
汇报人： xx年xx月xx日
目 录
从人的需求出发，提供更加便捷、舒适、安全的 使用体验。
模块化与标准化
简化设施设计流程，降低制造成本，便于维护和 更新。
虚实融合
结合虚拟现实、增强现实等技术，丰富设施功能 ，提升用户体验。
设施规划与设计的创新思维
01
跨界思维
引入不同领域的知识和资源，创新性地解决设施规划与设计中的问题
。
02
生产效率
以提高生产效率为目标，考虑设备 选型、工艺流程、生产节拍等因素 。
产品质量
以满足产品质量和稳定性为目标， 考虑设备精度、可靠性、检测手段 等因素。
成本效益
以降低企业运营成本为目标，考虑 设备购置和维护成本、能源消耗等 因素。
可扩展性
以满足企业未来发展需求为目标， 考虑设施的可扩展性和灵活性。
系统设计法
将设施视为一个整体系统，从系统的角度出发进 行设计，包括人、机、环境等各个方面的因素。
绿色设计法
注重环境保护的设计方法，从材料的选择、能源 的使用、废弃物的处理等方面考虑，提高设施的 环保性能。
人因工程设计法
从人的角度出发进行设计，考虑人的生理、心理 等方面的因素，提高设施的易用性和舒适性。
设施规划与设计的要素
设施类型
根据设施的功能和用途，分为生产设施、 仓储设施、研发设施等。
设施布局
合理规划设施内部的结构、空间和设备排 列，以提高生产效率和管理水平。
设施规模
根据企业战略目标和市场需求，确定设施 的规模大小。
设备选择
根据生产工艺和产品特点，选择适合的设 备型号和技术参数。
设施规划与设计的考虑因素
设施规划与设计
汇报人： xx年xx月xx日
目 录
第四章-物流设施规划及其布置设计
人流、信息流进行分析，对建筑物、机器 设备、运输通道和场地作出有机的组合与 合理配置，达到系统内部布置最优化。
三、物流设施规划与设计的内容
• 3、物料搬运系统设计 • 物料搬运系统设计就是对物料搬运路线、运量、
搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排。 其与物品进出控制方式、储存方式等均和设施 布局密切关联，在设施规划必须重视。
• 物流流程图 • 多产品工艺过程 • 物流连线图 • 从至表 • 物流相关表
• 1、工艺流程图
• 在大量生产中，产品品种很少， 用标准符号绘制必要的工艺过 程图直观地反映出工厂生产的 详细情况，此时，进行物流分 析只需在工艺过程图上注明各 道工序之间的物流量，就可以 清楚地表现出工厂生产过程中 的物料搬运情况。
2、多产品工艺过程图 在品种多且批量较大的情况下，将各种产品的生产工艺流程 汇总在一张表上，就形成多种产品工艺过程表。
机油
外协件
原材料
油漆
原材料
原材料
标准件
原材料
废料
废料
废料
废料
• 3、物流连线图
• 将各条物流路线的物流量的大小用物流图线 表示与经过的物流节点绘制在平面图上，称 为物流连线图（或物流图）。
第三节 物流设施布置规划的分析方法与技术
一、物流分析的基础
1、计算物流量
• 当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。例如载重10t的 卡车，当运输10t钢材时，10t钢材的当量重量为10t；而运输2t塑 料制品时，则2t塑料制品的当量重量为10t。
• 2、对物料进行分类
• 在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，依据是外形尺 寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。
三、物流设施规划与设计的内容
• 3、物料搬运系统设计 • 物料搬运系统设计就是对物料搬运路线、运量、
搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排。 其与物品进出控制方式、储存方式等均和设施 布局密切关联，在设施规划必须重视。
• 物流流程图 • 多产品工艺过程 • 物流连线图 • 从至表 • 物流相关表
• 1、工艺流程图
• 在大量生产中，产品品种很少， 用标准符号绘制必要的工艺过 程图直观地反映出工厂生产的 详细情况，此时，进行物流分 析只需在工艺过程图上注明各 道工序之间的物流量，就可以 清楚地表现出工厂生产过程中 的物料搬运情况。
2、多产品工艺过程图 在品种多且批量较大的情况下，将各种产品的生产工艺流程 汇总在一张表上，就形成多种产品工艺过程表。
机油
外协件
原材料
油漆
原材料
原材料
标准件
原材料
废料
废料
废料
废料
• 3、物流连线图
• 将各条物流路线的物流量的大小用物流图线 表示与经过的物流节点绘制在平面图上，称 为物流连线图（或物流图）。
第三节 物流设施布置规划的分析方法与技术
一、物流分析的基础
1、计算物流量
• 当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。例如载重10t的 卡车，当运输10t钢材时，10t钢材的当量重量为10t；而运输2t塑 料制品时，则2t塑料制品的当量重量为10t。
• 2、对物料进行分类
• 在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，依据是外形尺 寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。
第四章 设施布置与规划(二)
这四个阶段顺序交叉。
系统布置设计的四个阶段
设计四阶段时间安排图示
I：确定位置 II：总体规划 III:详细布置 IV:实施
时间
设施布置的程序模式
系统布置设计程序模式 输入数据（P、Q、R、S、T）
1、物流 2、作业单位 的相互关系 分 析
3、物流-作业单位相互关系 4、必要面积 5、可利用面积
6、面积相互关系图 7、修正条件 8、实际制约
A U U E U
I
物流分析（R分析）
调整成标准的SLP相互关系图
1 2 3 4 5 6 7 8 原料
0
锯床 车床
钻床
铣床
检验
包装
U 0 U I E I E A U E U I
I U A U U U 0 U U U U U U U U
成品
物流分析（R分析）
物流强度等级划分举例
机油 外协件 原材料 油漆 原材料 原材料 标准件 原材料
阶段II——总体区划
在布置的区域内确定一个总体布局。要把基本物流模 式和区域划分结合起来进行布置，把各个作业单位的外形 及相互关系确定下来，画出一个初步区划图。
系统布置设计的四个阶段
阶段III——详细布置
把厂区的各个作业单位或车间的各个设备进行详细布 置，确定其具体位置。
阶段IV——施工安装
编制施工计划，进行施工和安装。
物流分析（R分析）——物流强度
1 M = A + A(B + C + D + E + F) 4
式中：B——密度； C——形状； D—— D——损伤危险程度； E——状态（化学状态、物理状态）； F——价值因素，如不考虑，则F＝0； A——基本值。
设施规划与设计
设施选址 设施规划与设计 设施设计 布置设计 建筑设计 公用工程设计 信息通信设计
设施选址的分类
单一设施的场址选择 复合设施的场址选择
场址选择的任务
在已确定的地理区域内， 在已确定的地理区域内 ， 经过调查 研究、 现场勘察， 研究 、 现场勘察 ， 选出几个条件较 好的场址， 然后进行分析、 比较、 好的场址 ， 然后进行分析 、 比较 、 筛选， 最后得出一个最满意的场址， 筛选 ， 最后得出一个最满意的场址 ， 推荐给上级决策部门作最后批准和 决定。 决定。
设备发生故障时将引起整个生产线中断 产品设计变化将引起布置的重大调整 生产线速度取决于最慢的机器 相对投资较大 生产线上重复作业， 生产线上重复作业，单调乏味 维修和保养费用高
定位布置的特点
定位布置的特点是具有相对较少的 产品数量。在定位布置中， 产品数量。在定位布置中，按照作 业的级别安排顺序相当普遍。 业的级别安排顺序相当普遍。根据 先后工序决定生产阶段， 先后工序决定生产阶段，应按照物 料的技术优先性安排物料。 料的技术优先性安排物料。
解决布置问题的钥匙
P
产品—材料 产品 材料 生产什么？ 生产什么？ 生产路线—工艺过程 生产路线 工艺过程 怎样进行生产？ 怎样进行生产？ 辅助服务部门 用什么来支持生产
S R
Q
数量—产量 数量 产量
每项产品要制造多少？ 每项产品要制造多少？
T
时间—时间安排 时间 时间安排 产品何时生产？ 产品何时生产？
ΣΣC X
i−1 j =1 ij
m n
ij
s.t.
m in m Σ Xij = bj i= 1 n Σ Xij = ai j=1 Xij ≥ 0
m------待选场址数； n------销售区域数； ai------场址 i 的生产能力； bi ------销售区域 j 的需求量； Cij------在场址 i 生产一单位产品并运送到销售区域 j 的总 费用； xij------各销售区域对各供应工厂的需求量。
设施选址的分类
单一设施的场址选择 复合设施的场址选择
场址选择的任务
在已确定的地理区域内， 在已确定的地理区域内 ， 经过调查 研究、 现场勘察， 研究 、 现场勘察 ， 选出几个条件较 好的场址， 然后进行分析、 比较、 好的场址 ， 然后进行分析 、 比较 、 筛选， 最后得出一个最满意的场址， 筛选 ， 最后得出一个最满意的场址 ， 推荐给上级决策部门作最后批准和 决定。 决定。
设备发生故障时将引起整个生产线中断 产品设计变化将引起布置的重大调整 生产线速度取决于最慢的机器 相对投资较大 生产线上重复作业， 生产线上重复作业，单调乏味 维修和保养费用高
定位布置的特点
定位布置的特点是具有相对较少的 产品数量。在定位布置中， 产品数量。在定位布置中，按照作 业的级别安排顺序相当普遍。 业的级别安排顺序相当普遍。根据 先后工序决定生产阶段， 先后工序决定生产阶段，应按照物 料的技术优先性安排物料。 料的技术优先性安排物料。
解决布置问题的钥匙
P
产品—材料 产品 材料 生产什么？ 生产什么？ 生产路线—工艺过程 生产路线 工艺过程 怎样进行生产？ 怎样进行生产？ 辅助服务部门 用什么来支持生产
S R
Q
数量—产量 数量 产量
每项产品要制造多少？ 每项产品要制造多少？
T
时间—时间安排 时间 时间安排 产品何时生产？ 产品何时生产？
ΣΣC X
i−1 j =1 ij
m n
ij
s.t.
m in m Σ Xij = bj i= 1 n Σ Xij = ai j=1 Xij ≥ 0
m------待选场址数； n------销售区域数； ai------场址 i 的生产能力； bi ------销售区域 j 的需求量； Cij------在场址 i 生产一单位产品并运送到销售区域 j 的总 费用； xij------各销售区域对各供应工厂的需求量。
设施规划与布局设计
设施规划与布局设计设施规划与布局设计是在建筑和城市规划领域中非常重要的一项工作。
它涉及到如何有效地安排和组织各种设施，以满足人们的需求并提高生活质量。
本文将探讨设施规划与布局设计的重要性及其基本原则，并以一个城市公园的规划案例来说明实际应用。
一、设施规划与布局设计的重要性设施规划与布局设计的目的是为了创造一个功能齐全、宜人舒适的环境。
它直接影响到人们的生活质量、工作效率以及对城市和建筑的满意度。
一个合理规划和布局设计的场所可以提供便利的交通、优质的教育和医疗设施、丰富多样的商业和休闲活动等，满足人们不同方面的需求。
其次，设施规划与布局设计还有助于提高资源利用效率。
通过科学的规划和布局，可以合理分配有限的资源，减少浪费和重复建设的现象，并最大限度地满足社会的需求。
最后，设施规划与布局设计还能够促进社会的可持续发展。
一个合理规划和布局的城市或建筑可以提高能源利用效率，减少环境污染，改善生态环境，为后代留下一个可持续发展的社会环境。
二、设施规划与布局设计的基本原则1. 综合性原则：设施规划与布局设计应充分综合考虑不同设施之间的关系，确保其互相协调和相互支持。
例如，在一个城市规划中，要考虑到住宅区、商业区、工业区等设施的布局，以及它们之间的交通联系和配套设施的建设。
2. 灵活性原则：设施规划与布局设计应具有一定的灵活性，以适应社会和经济的变化。
随着科技的不断进步和人们需求的变化，设施规划应该可以适应新的需求并进行合理调整。
3. 可持续性原则：设施规划与布局设计应注重可持续发展，包括经济、社会和环境三个方面的可持续性。
在规划和设计过程中，要充分考虑资源的节约利用、环境的保护和社会的和谐发展。
三、城市公园规划案例以一个城市公园的规划案例来说明设施规划与布局设计的实际应用。
首先，通过调查研究和市民需求分析，确定公园所需的基本设施，如绿地、步道、健身区、休闲区等。
根据公园所在地的地形地貌特点，合理安排各种设施，使其既满足人们的需求，又能与自然环境相协调。
物流工程第四章SLP
•
•4.2.2 工艺流程图
•4.2流程分析技术
•
•4.2流程分析技术
•
•4.2流程分析技术
叉车生产工艺过程图
•机油• •外协件• •原材料• •油漆• •原材料•
•原材料• •标准件•
•原材料•
•2• •0.06•
•3• •1.81•
•1•
•2•
•0.35• •0.01•
•5•
•0.2•
•(0.55•)
•叉车总装厂作业单位物流相关 表
•物流相关表
•从物流系统优化的角度 讲，物流相关表中物流 强度等级高的作业单位 之间的距离应尽量缩小 即彼此相互接近，而物 流强度等级低的作业单 位之间的距离可以适当 加大。
•
•4.3 SLP法求解
4.3.2作业单位相互关系分析
•作业单位相互关系的决定因素及相互关系等 级的划分
•
•4.1设施规划概述
•4.1.5 工厂布局的基本原始资料 • 产品和产量 • 工艺过程 • 辅助服务部门 • 时间安排
•
•4.1设施规划概述
•4.1.6系统布置设计(SLP)模式 •准备原始资料 •物流分析与作业单位相互关系分析 •绘制作业单位位置相关图 • 作业单位占地面积计算 •绘制作业单位面积相关图 •修正 •方案评价与择优
•
•4.1设施规划概述
•原则
(1)减少或消除不必要的作业，这是提高企业生产率和降低消耗的最有效 方法之一。只有在时间上缩短生产周期，空间上减少占地，物料上减 少停留、搬运和库存，才能保证投入的资金最少、生产成本最低；
(2) 以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿在规划设计的始终。因 为生产系统的有效运行依赖于人流、物流、信息流的合理化；
•4.2.2 工艺流程图
•4.2流程分析技术
•
•4.2流程分析技术
•
•4.2流程分析技术
叉车生产工艺过程图
•机油• •外协件• •原材料• •油漆• •原材料•
•原材料• •标准件•
•原材料•
•2• •0.06•
•3• •1.81•
•1•
•2•
•0.35• •0.01•
•5•
•0.2•
•(0.55•)
•叉车总装厂作业单位物流相关 表
•物流相关表
•从物流系统优化的角度 讲，物流相关表中物流 强度等级高的作业单位 之间的距离应尽量缩小 即彼此相互接近，而物 流强度等级低的作业单 位之间的距离可以适当 加大。
•
•4.3 SLP法求解
4.3.2作业单位相互关系分析
•作业单位相互关系的决定因素及相互关系等 级的划分
•
•4.1设施规划概述
•4.1.5 工厂布局的基本原始资料 • 产品和产量 • 工艺过程 • 辅助服务部门 • 时间安排
•
•4.1设施规划概述
•4.1.6系统布置设计(SLP)模式 •准备原始资料 •物流分析与作业单位相互关系分析 •绘制作业单位位置相关图 • 作业单位占地面积计算 •绘制作业单位面积相关图 •修正 •方案评价与择优
•
•4.1设施规划概述
•原则
(1)减少或消除不必要的作业，这是提高企业生产率和降低消耗的最有效 方法之一。只有在时间上缩短生产周期，空间上减少占地，物料上减 少停留、搬运和库存，才能保证投入的资金最少、生产成本最低；
(2) 以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿在规划设计的始终。因 为生产系统的有效运行依赖于人流、物流、信息流的合理化；
设施规划与设计内容
规施观划与设计主讲：李从东教授什么是设施规划与设计•:•设施规划与设计(Facility Planning and Design)是物流工程的一个重要组成部分，其任务是对系统的各类设施、人员、投资进行系统的规划与设计，用以优化人流、物流和信息流，从而有效、经济、安全地实现系统的预期目标。
设施选址的分类•:•单一设施的场址选择♦复合设施的场址选择场址选择的任务在已确定的地理区域内，经过调查研究、现场勘察，选出几个条件较好的场址，然后进行分析、比较、筛选，最后得出一个最满意的场址, 推荐给上级决策部门作最后批准和决是。
设施选址的意义设施选址恰当与否，对生产力布局、城镇建设、企业投资、建设速度及建成后的生产经营状况都有重大意义。
如果先天不足，会造成很大损失。
因为场址一旦确定，设施建设完工，一般无法轻易改动。
生产力布局原则•:•最低成本原则•:•专业化分工合作原则•分散与集中相结合原则•:•重点开发原则•:•吸引外资合理投向原贝！I设施选址考虑的主要成本因素♦:♦运输成本•:•原料供应•:•动力、能源的供应量和成本♦水供应•:•劳动力素质•:•建筑成本设施选址考虑的主要非成本因素•:•社区情况•:•气候和地理环境•:•环境保护•:•当地政府的政策T确定评价方法||评价各选址方套］找到新评价方案领导决策确定位置编写设施选址报告设施选址的四个阶段•:•准备阶段•:•地区选择阶段•:•地点选择阶段•:•编制报告阶段•生产纲领和设施规模•:・需进行的各方面作业♦设施的组成•计划供应的市场和流通渠道•需要资源的要求与供应渠道・产生的废物及其估算数量♦运输量和运输方式的要求•所需职工的人数和等级要求•外部协作条件和信息的获取地址选择阶段的内容•:•走访行业主管部门•:•选择若干地区•:•进行方案比较•:•各方面参加人员比较地点选择阶段的内容♦:♦向当地城建部门征询意见•:•从气象、地质等部门取得各项历史资料•进行地质水文的初步考察•收集有关运输及排水设施的资料•:•收集各种费用的经济资料•:•对各种资料进行比较，选定合适的场址方案编制报告阶段的内容•:•对各项调查研究资料进行整理•:•绘制所选地点的设施位置图和初步总平面布置•:•编写设施选址报告，供决策部门审批设施选址报告的主要内容•:•场址选择的依据•:•建设地区的概况和自然条件•:•设施规模与经济技术指标•:•各场址方案的比较•对各场址方案的综合分析和结论•:•当地有关部门的意见•:•附件，包括各项协议文件的抄件常用的设施选址方法♦:•优缺点比较法•:•重心法•:•线性规划法•:•德尔菲分析模型优缺点比较法简介这是一种最简单的设施选址方法，尤其适应于非经济因素的比较。
设施规划与设计
“設施”是指一个企业所拥有的有形资产，包括实体建筑、机器设备、物品物料 和工作人员。
2. 規劃:
“规划”是指如何将一个系统中的资产做最有效的分配、安排，使系统达到最佳 的绩效表现。
设施规划与设计是为新建、扩建或改建的生产系统或服务系统，综合考虑 相关因素，进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排，使资源得到 合理配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标。
物流系统化的目标:
The right quantity（适宜的数量） The right objects（适宜的目标） In the right place（适宜的地点） At the right time（适宜的时间） In he right quality（适宜的质量） By the right human being（适宜的人员） With the right information（适宜的信息）
1.提出项目 建议书 2.进行可行 性研究 3.选择建设 地点 4.编制设计 文件 5.制订年度 计划
10.項目后 評價
9.竣工驗收
8.運營準備
7.组织施工
6.準備工作 展開
第二部份—企業物流系統介紹
物流的定義:
物流是包含物质资材的废弃与还原，连接供给主体与需求主体，克服时间与空 间距离，而且创造一部分形质效果的物理性经济活动。具体有运输、保管、包装、 装卸搬运、流通加工等物资经济活动，以及与之相关的信息活动。
3、企业资金周转不力，该怎么办？
4、明明零件加工的质量合格率已达到98%，怎么一到装配线上合格的就只有 60%了？ 5、你看我的生产线多忙碌，连插脚的地方都没有。 6、我想改进生产线，可怎么改呀，这可是牵一发而动全身的事儿！ ……
第一部份--設施規劃介紹
2. 規劃:
“规划”是指如何将一个系统中的资产做最有效的分配、安排，使系统达到最佳 的绩效表现。
设施规划与设计是为新建、扩建或改建的生产系统或服务系统，综合考虑 相关因素，进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排，使资源得到 合理配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标。
物流系统化的目标:
The right quantity（适宜的数量） The right objects（适宜的目标） In the right place（适宜的地点） At the right time（适宜的时间） In he right quality（适宜的质量） By the right human being（适宜的人员） With the right information（适宜的信息）
1.提出项目 建议书 2.进行可行 性研究 3.选择建设 地点 4.编制设计 文件 5.制订年度 计划
10.項目后 評價
9.竣工驗收
8.運營準備
7.组织施工
6.準備工作 展開
第二部份—企業物流系統介紹
物流的定義:
物流是包含物质资材的废弃与还原，连接供给主体与需求主体，克服时间与空 间距离，而且创造一部分形质效果的物理性经济活动。具体有运输、保管、包装、 装卸搬运、流通加工等物资经济活动，以及与之相关的信息活动。
3、企业资金周转不力，该怎么办？
4、明明零件加工的质量合格率已达到98%，怎么一到装配线上合格的就只有 60%了？ 5、你看我的生产线多忙碌，连插脚的地方都没有。 6、我想改进生产线，可怎么改呀，这可是牵一发而动全身的事儿！ ……
第一部份--設施規劃介紹
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
物流和信息流，从而有效、经济、安全地
实现建设项目的预期目标。
4.1 设施规划与设计的理论概述
二、设施规划与设计的研究范围
设施选址（厂址选择） 设施规划与设计 布置设计（工厂布局） 物料搬运系统设计
设施设计
建筑设计
公用工程设计 信息通信设计
4.1 设施规划与设计的理论概述
三、设施规划与设计的阶段结构
• (2)系统对产品和服务的需求。需求量的预测对布置决策
的“目标确定”有着重要意义。在这方面，所关心的是当 前与未来的需求量水平以及产品品种搭配。不同类型的市
场产品，在布置策略上有明显区别。
• (3)加工过程的要求。它是所选择布置类型的主要约束条件。
• (4)建筑物或场所的有效空间。布置一般约束在建筑物的实 际范围以内。
七、产品布置原则
• 以下用例子说明产品原则布置在装配线平衡中的 应用过程。 • 例2 某传送带上组装J型手推车,每天需生产500辆, 其生产时间为420min。表5列出了手推车的组装 步骤及其时间,请根据周期时间和作业顺序限制, 求使工作地点数量最少的平衡方式。
作业 A B C D E F G
完成时间（s） 45 11 9 50 15 12 12
说出现了此消彼长、此损彼益的现象。 • (5)适应组织结构的合理化和管理的方便。 使有密切关系或性质 相近的作业单位布置在一个区域并就近布置，甚至合并在同一 个建筑物内。 目标
• (6)为职工提供方便、安全、舒适的作业环境。使之合乎生理、 二律背反 心理要求，为提高生产效率和保证职工身心健康创造条件。
1 4.塑料熔合部门 3 5
2 6.小型玩具装配 6 4
7.大型玩具装配 160m
8.机械装配 5.发运与收货
7
80m
20
5
0
0
180 374
25
187 103
8
7
1
1.涂漆 2.塑料铸造与冲压成型
2
175
3
50
4
0
5
60
6
200
7
60
8
75
0
200
17
150
88 20
90
125 5 0
240
198 0 180 748
6
2
2 175
7
5
3 150 0
3
8
4 0 100 51 5 60 75 88 40 6 200 90 250 5 0 7 40 80 90 0 180 374 8 75 180 180 75 187 206 7
小计：2967元
七、产品布置原则
• 产品原则布置与工艺原则布置明显不同的特征 是工件流程的模式。在工艺原则布置中物流线 路可变性强；而产品原则布置中，设备和车间 服务于专门的产品线。所以，在产品原则布置 系统中，各部门的相对位置以及生产部门内各 部分定位所出现的困难比工艺原则布置要小。
四、设施布置决策的依据
• 设施布置决策，可以定义为确定生产系统内各物质部分的 最优安排。它需要决定部的工作流(工厂内)或一种
特殊的流动方式(服务组织内)安排这些要素。解决布置决 策问题，主要取决于以下方面： • (1)系统应达到的目标。存储费用、劳动力、闲置设备和 保管费用保持在一定水平之下，达到预期的产量和利润。
• (5)系统各部门之间物流和人流的大小。当系统目标、用户
需要、加工过程、空间有效利用率、物流大小确定后，下 一步应把这些因素转变为需要容量和有效容量的数量估算。 “需要容量”指必须满足目前需要的生产能力和满足经过 一段时间后的生产能力两方面；“有效容量”指通过重新 布置现有设施而获得的生产能力，或是通过布置新的设施 而获得的生产能力(在预算限度内)。若想获得对能力的数量 估计，首先应适当选择生产能力的测定单位。部分生产系
阶段 确定位置：确定所要布置的相应位置 总体区划：在布置区域内确定一个总体布局 详细布置：确定各个作业单位或各个设施的具体位置 施工安装：编制计划，进行施工安装
时间
图4-1 布置设计的阶段结构图
4.2 设施布置设计
一、设施布置的内容
• 设施布置设计(Facility Layout) 工厂布局 (Plant Layout)是根据企业的经营目标和生产纲 领，在已确定的空间场所内，按照从原材料接 收、零件和产品的制造，到成品的包装、发运 的全过程，力争将人员、设备、物料所需要的 空间做最适当的分配和最有效的组合，以便获 得最大的生产经济效益。
六、工艺布置原则
• 例1 假设需要布置某玩具工厂的8个部门,使各部门间物 料搬运费用最少。建筑物面积宽80m,长160m,为简化,所 有部门的面积相同,如40m×40m。见图1。假设:①所有 物料用标准尺寸柳条箱运输,用铲车将柳条箱逐个装上 卡车(构成一个"装载量");②邻近部门之间运输费用是搬 动一个装载量为1元,每隔一个部门增加1元;③对角线之 间允许移动,并认为均相邻。
4.2 设施布置设计
一、设施布置的内容
• 工厂总体布置设计 – 解决工厂各个组成部分的相互位置，包括生产 车间、辅助生产车间、仓库等等，同时要考虑 物流的流向和流程、场内外运输方式。 • 车间布置设计
– 要解决各生产工部、工段、服务辅助部门、储 存设施等作业单位的布置，同时也要解决物料 搬运的流程及运输方式。
26.小型玩具装配 4 6
7.大型玩具装配
8.机械装配 5.发运与收货
7
80m
20
5
0
0
180 374
25
187 103
8
160m
7
• 步骤2 计算布置方案的搬运费用，如表2，小计 3474
1 1.涂漆 2.塑料铸造与冲压成型 3.金属成型 4.塑料熔合部门 5.发运与收货 2 175 3 50 0 4 0 100 17 5 60 150 88 20 6 400 180 125 5 0 7 60 240 198 0 180 8 75 270 360 50 187
第四章 设施规划与设计*
4.1 设施规划与设计的理论概述
4.2 设施布置设计
4.3 系统化布置设计（SLP）
4.1 设施规划与设计的理论概述
一、设施规划与设计定义
• 设施规划与设计Facility Planning and Design，
任务是对建设项目的各类设施、人员、投
资进行系统规划与设计，用以优化人流、
说明
安装后轴支架，并将4个螺母紧固在4根丝杆上 插入后轴 拧紧后轴支架螺母，将其紧固在丝杆上 安装前轴支架，并将4个螺母紧固在4根丝杆上 拧紧前轴装配螺钉 安装1#后车轮，紧固轮壳轴承盖 安装2#后车轮，紧固轮壳轴承盖
统生产能力的测定单位如表4-5所示。
表4-5 部分生产系统的能力（容量）测量单位
生产系统 钢铁公司 炼油厂
测量单位 吨数/时间周期 桶数/时间周期
航空公司
纺织公司 饭店 医院
可用飞机数
织物米数/时间周期 座位容量 病床数
汽车厂
大学 百货商店
生产车辆数/年
学生数/年 销售收入/平方米场地
• 若己知设施布置的依据和生产能力的测定单位，即可开始对设 施进行布置。理想情况是，布置能适应环境状态的变化 (使得布 置的计划工作，除考虑现有产品当前与未来需求的变化外，还 应考虑新产品)，能适应工艺与材料方面的技术突破，而不必花 很多钱重新布置。
270
360 25 187 206 7
3.金属成型
4.塑料熔合部门 5.发运与收货
6.小型玩具装配
7.大型玩具装配 8.机械装配
• 假设只考虑搬运费用，得到一个理论最佳布置方案， 如图2所示，搬运费用如表4
1
4
1 1.涂漆 2.塑料铸造与冲压成型 3.金属成型 4.塑料熔合部门 5.发运与收货 6.小型玩具装配 7.大型玩具装配 8.机械装配
6.小型玩具装配
7.大型玩具装配 8.机械装配
374
103
7
• 步骤3 改变部门布置的位置以降低搬运费用。缩短1与6的距离， 即4、6换位，此时新布置方案的搬运费用如表3，小计 3736
1 1.涂漆 2.塑料铸造与冲压成型 3.金属成型 2 175 3 50 0 4 0 100 17 5 30 75 88 6 200 90 125 7 20 80 99 8 25 90 180
二、设施布置设计的设计方法
• 摆样法：简单的布局设计 • 数学模型法：系统工程、运筹学 • 图解法：实践应用不广
• 系统布置设计SLP (Systematic Layout Planning) 法：当前工程布局设计主要应用的方法。
三、设施布置的目标
• (1)符合工艺过程的要求。尽量使生产对象流动顺畅，避免工序 间的往返交错，使设备投资最小，生产周期最短。 • (2)最有效地利用空间。使场地利用达到适当的建筑占地系数 (建筑物、构筑物占地面积与场地总面积的比率 )，使建筑物内 部设备的占有空间和单位制品的占有空间较小。 • (3)物料搬运费用最少。要便于物料的输入和产品、废料等物料 运输路线短捷，尽量避免运输的往返和交叉。 • (4)保持生产和安排的柔性。使之适应产品需求的变化、工艺和 在系统中，一种功能要素效益的增长会 设备的更新及扩大生产能力的需要。 使另一种功能要素的效益降低，也就是
七、产品布置原则
• “工作地点”通常是为完成给定工作量的特定位 置，不一定由固定人员操作；"周期时间"指相邻 产品在装配线上通过所需的时间。一般是"周期 时间"和"工作地点"合并求解。 • 装配线平衡是一个与设施布置相牵连的问题，它 将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每 个工作地点在周期时间内都处于繁忙状态，完成 最多的操作量，从而使各个工作地点的未工作时 间（闲置时间）最少。