高职数控技术技能
职业技能鉴定加工中心中级工
理论知识测试题
1. 职业道德修养属于
A、个人性格的修养
B、个人文化的修养
C、思想品德的修养
D、专业技能的素养
2. 职业道德是指
A、人们在履行本职工作中所就应遵守的行为规范和准则
B、人们在履行本职工作中所确立的奋斗目标
C、人们在履行本职工作中所确立的价值观
D、们在履行本职工作中所遵守的规章制度
3. 社会主义市场经济条件下的诚信
A、只是一种法律规范
B、只是一种道德规范
C、既是法律规范、又是道德规范
D、既不是法律规范，又不是道德规范
4. 下列关于创新的论述，正确的是
A、创新与继承根本树立
B、创新就是独立自主
C、创新是民族进步的灵魂
D、创新不需要引进国外新技术
5. 尊师爱徒是传统师徒关系的准则，在现实条件下，正确的选择是
A、徒弟尊重师傅，师傅不必尊重徒弟
B、徒弟尊重师傅，师傅也尊重徒弟
C、徒弟不必尊重师傅，师傅也不必尊重徒弟
D、用“哥门”关系取代师
徒关系
6. 要做到遵纪守法，对每个职工来说，必须做到
A、有法可依
B、反对自由主义
C、反对“管”、“卡”、“压”
D、努力学法、知法、守法、用法
7. 关于诚实守信的说法，你认为不正确的是
A、诚实守信是市场经济法制
B、诚实守信是企业的无形资产
C、诚实守信是为人之本
D、奉行诚实守信的原则在市场经济中必定难
以立足。
8. 职工的职业技能主要是指
A、实际操作能力，与人交往能力，技术技能
B、实际操作能力、业务处理能力、技术技能、相关的理论知识
C、排除故障能力，业务处理能力，相关的理论知识
D、实际操作能力，业务处理能力，相关的理论知识
9. 具有互换性的零件应是
A. 相同规格的零件
B. 不同规格的零件
C. 相互配合的零件
D. 形状和尺寸完全相同的零件
10. 极限偏差是
A. 加工后测量得到的
B. 实际尺寸减基本尺寸的代数差
C. 设计时确定的
D. 最大极限尺寸与最小极限尺寸之差
11. 读数值为0.02mm的游标卡尺，当游标上的零线对齐尺身上第15mm刻
线，游标上第50格刻线与尺身上第64mm刻线对齐，此时游标卡尺的读数为
A. 15＋0.02×50＝16mm
B. 15mm
C. 64mm
D. 64－50＝14mm
12. 利用百分表测量工件的长度尺寸，所采用的方法是
A. 绝对测量
B. 相对测量
C. 间接测量
D. 动态测量
13. 下列配合中，公差等级选择不适当的是
A. H7/g6
B. H9/g9
C. H7/f8
D. M8/h8
14. 基本偏差是
A.确定公差带相对于零线的位置
B.确定上偏差
C. 确定下偏差
D.确定加工误差
15.圆柱度公差带是
A. 半径差为公差值的两同心圆之间的区域
B. 直径为公差值фt的圆柱区域
C. 半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域
D. 四棱柱体的区域
16. 在基孔制配合中，基准孔的公差带确定后，配合的最小间隙或最小过盈
由轴的（）确定
A. 基本偏差
B. 公差等级
C. 公差数值
D. 实际偏差
17. 铣削加工方法能保证的常用的表面粗糙度Ra值的范围为
A. 1.6～12.5微米
B. 0.8～6.3微米
C. 0.8～1.6微米
D. 0.1～1.6微米
18 在实际生产中，夹具使用中工件的定位不允许出现的是
A. 完全定位
B. 不完全定位
C. 欠定位
D. 过定位
19. 长圆柱销定位能约束
A. 一个自由度
B. 二个自由度
C. 三个自由度
D. 四个自由度
20. （）是指数控铣床加工过程中铣刀相对于工件的运动轨迹，即铣刀
从何处切入，经过何处，又从何处退出。
A．刀具轨迹B．刀具行程C．加工路线D．切削行程
21. 数控铣床刀具运动之前，应把位于（）的刀具位置用指令传给数控
装置，即把工件坐标系所处的位置信息传给数控装置。
A．机械零点B．起刀点D．工件坐标系原点 C. 程序原点
22. 铣刀切削时直接推挤切削层金属并控制切屑流向的刀面称为（）。
A．前刀面B．切削平面C．后刀面D．基面
23. 采用（）可显著提高铣刀的使用寿命，并可获得较小的表面粗糙度。
A．对称铣削B．非对称逆铣C．逆铣D．顺铣
24. 下图中刀具路径程序为（0→1→2）：正确的是
A、G90 G01 X20.Y10.
B、G90 G01 X20.Y10.
G03 X-10.Y10.R-10. G02 X10. Y20.R10.
C、G91 G01 X10.Y10.
D、G91 G01 X10.Y10.
G03 X10.Y10.I10.J10. G02 X10.Y0.I0.J-10
26. 当加工程序还在运行,机床暂停时,对此运行程序（）
A、可以进行程序修改
B、可以进行程序插入
C、可以进行程序删除
D、不能进行程序编辑
27. 见下图，切削此图形外轮廓，（路径为0→1→2→3 →4→5→0）G41
应在（）段程序中加入：
A、0 1段
B、1 2段
C、2 3段落
D、4 5
段
D、G76
29. 加工中心长刀柄的主轴孔内在提刀时有压缩空气吹出是
A、用压缩空气吹下刀柄
B、吹出主轴锥孔中杂物
C、漏气
D、产生空气膜
30. 卧式加工中心更能够适合加工
A、三维曲面工件
B、工作台需多次旋转角度才能完成的工件
C、复杂零件
D、卧式零件
二、判断题（正确打√，错误打X，每题2分，共40分）对的用有红标记
1. φ60K8的公差带要比φ60h8的公差带大。
（）
2. 基轴制过渡配合的孔，其下偏差必小于零。
（）
3. M10—6H是内螺纹，其基本偏差是下偏差，值为0 。
（）
4. 同一要素上，形状公差要比位置公差小。
（）
5. 圆度公差带与径向圆跳动公差带都为半径差为公差值t的两同心圆之间
的区域，它们都是形状公差。
（）
6. 滚动轴承国家标准将内圈内径的公差带规定在零线的下方。
（）
7. φ60K8的公差带要比φ60h8的公差带大。
（）
8. 某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则该尺寸必然合格。
（）
9. 铰孔是对孔的精加工工序，它可以修正粗加工孔的尺寸、形状及位置误
差，改善孔的表面粗糙度。
（）
10. 只要G指令格式应用正确定能加工出合格零件。
（）。
高职数控技术专业职业特定能力培养
&’( !$ ， !""# *’5( !) C9>9B:5 &’D 678
高职数控技术专业职业特定能力培养
窦% 凯
（广州番禺职业技术学院， 广东 广州 % GFF678 ）
摘要： 以就业为导向， 以岗位职业能力要求为前提， 构建高职数控技术专业核心课 程体 系。强调课程整合不能削弱工艺、 刀具、 公差配合与质量控制等机械制造基础知识和基 本能力， 特别重视毕业实训等综合性实训教学、 实训基地建设和 “双师型” 教师队伍建设。 关键词： 高等职业教育； 数控技术； 职业特定能力； 核心课程； 实训教学模式 中图分类号： ,$F8( ! % 文献标识码： -% % % 文章编号： F" "7 E 8! F$ （ !"" #） !$ E ""F6 E "8 数控机床维护、 维修人员岗位要求： 熟练掌握 数控机床的结构与工作原理； 掌握数控系统、 伺服 系统原理， 熟悉各种数控系统、 伺服系统的特点、 软硬件结构和参数设置； 掌握数控机床的操作、 编 程知识与技能； 具有熟练的数控机床机械、 电气调 试和维修能力。 由此可见， 数控技术应用 专业主要就业 岗位 群的特定能力为机 械制造 （ 含数 控加工） 工艺 分 析、 工艺方案制订和工艺规程设计能力； 数控机床 操作能力； 数控编程能力 （ 主要指自动编程） ； 质量 控制与分析能力； 数控机床机械、 电气调试和维修 能力。 数控机床操作人 员岗位要求： 熟练掌握机 械 加工基础 （机械制造工艺、 机床、 夹具、 刀具） 和数 控加工工艺基本知识与技能； 熟练掌握数控机床 的操作和手工编程； 掌握质量控制、 几何量测量的 基本知识和技能； 了解自动编程和数控机床的日 常维护。 数控加工工艺与 编程人员岗位 要求： 熟练 掌 握机械加工基础和数控加工工艺知识与技能， 具 有工艺分析和工艺规程设计能力； 掌握数控机床 操作技能； 熟练掌握自动编程技术， 具有熟练运用 三维 ,-1 H ,-I 软 件 （ 如 I:AJ9B,-I、 4C 、 KB’ H 2 等） 实现复杂零件的几何建模、 生成刀路 （ 合理选 择工艺方案、 工艺参数及刀具路径等） 、 后置 处理 的能力； 掌握质量控制与分析、 几 何量测量知识； 了解模具、 工装等机械结构设计和制造专业知识。 二、 数控技术专业的核心课程 高职课程无论是理论教学体系还是实践教学 体系都必须以应用为宗旨， 以能力培养为核心， 以 相对完整的职业技能培养为基本要求， 强化职业 岗位特定能力的培养， 学以致用， 要以职业分析和 职业实践要求为前提设置数控技术应用专业核心 课程。 理论教学体系核心课程应包含数控加工工艺 （含机械制造工艺与夹具基础） 、 金属切削原理与 数控刀具、 互换性与技术测量、 数控机床 （ 含普通 机床） 结构与传动、 数控原理与数控系统、 数控编 程技术、 ,-1 H ,-I 软件应用、 机电传动与控制等。 实训教学体 系由机械制造基 础、 数控加 工工 艺与编程、 数控 机床操 作、 数 控加 工综合 技能 训 练、 数控机床电器控制与调试、 数控原理与数控系
提高高职机电专业学生数控技能研究——以安徽三联学院为例
理 论 与 实践 并重 ， 虽 不具备 本 科 生 高深 的数 控 原理 知 识 ， 也 没有 中职 生条 件反 射 式 的操作 技 能 ， 但 它 强调 以理 论 够 用为度 ． 具备 较 强动 手 实践 能 力 。 培养 既 懂理 论 又懂 实践 的应 用 型专 门人 才． 在“ ２ ＋ １ ” 的 高职教 学
勰
船
机 床 电 气 控 制
数 控加 工与 编 程
８ ８ ６ ６ ６
数 控 机 床 专 业 模Biblioteka 块 Ｐ ＲＯ， Ｅ入 门
现 代 企 业 管 理
机械 Ｃ ＡＤ／ ＣＡＭ
Ａｕ ｔ ｏ Ｃ ＡＤ
机 床维 护与 保 养
的开设 ， 也无疑丰富了学生的数控技能． 教学方法改革上， 多数课程采用任务驱动式教
从 事数控相关 岗位 ． 在专业 申报初期 ， 就将其培养 方 向设定为数控方向 ， 培养 目标设定为具有较强数 控技 能的专 门人才 ， 这也是该专业持续保持 “ 进口
旺、 出 口畅 ” 【 ｌ Ｊ 主要 原 因之 一 ．
１ ． １ 优化数控项 目内容教学 ， 提高教学效果 机电一体化技术是个覆盖面很广的专业 ， 根据
通过 比较两表不难看出 ， 修改前后删减了少数 内容空泛 、不太适合高等职业教育需求的理论课 ，
业院校 ， 据不完全统计其 中开设有数控及相关专业 的高校数多达 ５ Ｏ 所； 从社会需求和未来发展来看 ，
如《 机 电一体化系统概论》 、 《 机电传动控制》 ， 将富
余课时转变为应用性更强 ， 更突出数控技能培养方
模式下， 结合 多年 在安 徽 三联 学 院教 学一 线的 实际经验 来探 讨提 高学生数 控技 能的 方 法．
高职数控技术专业《数控加工工艺与编程》教案设计
高职数控技术专业《数控加工工艺与编程》教案设计一、教学目标1.知识目标：o学生能够理解数控加工的基本概念、原理及主要加工方法。
o掌握数控加工工艺的制定流程，包括工艺分析、刀具选择、切削参数设定等。
o学会使用常见的数控编程语言（如G代码）进行简单零件的编程。
2.能力目标：o能够根据零件图纸独立制定数控加工工艺方案。
o熟练运用数控编程软件，编写并调试数控加工程序。
o通过实际操作，提高解决数控加工中实际问题的能力。
3.情感态度价值观目标：o培养学生的细心、严谨的工作态度，强调安全第一的原则。
o激发学生对数控技术的兴趣，鼓励创新思维和持续学习的习惯。
o强调团队合作的重要性，培养良好的沟通能力和协作精神。
二、教学内容-重点：数控加工工艺的制定、刀具选择与切削参数设置、G代码编程基础。
-难点：复杂零件的数控加工工艺分析、G代码的高效编写与调试。
教学内容安排：1.数控加工基础概述2.数控加工工艺制定3.刀具选择与切削参数4.G代码编程基础5.实例分析与编程练习三、教学方法-讲授法：用于理论知识的讲解，如数控加工原理、G代码指令等。
-讨论法：小组讨论数控加工工艺方案，促进思维碰撞。
-案例分析法：分析典型零件的加工案例，加深理解。
-实验法：在数控机床上进行实际操作，验证编程效果。
-多媒体教学：利用、视频等多媒体资源，直观展示教学内容。
-网络教学：提供在线学习资源，如数控编程软件教程，方便学生自主学习。
四、教学资源-教材：《数控加工工艺与编程》专业教材。
-教具：数控机床模型、刀具展示板。
-实验器材：数控机床、测量工具、编程软件（如MasterCAM、SolidWorks CAM）。
-多媒体资源：课件、教学视频、在线编程平台。
五、教学过程六、课堂管理-小组讨论：每组分配明确任务，确保每位成员参与讨论，定期轮换小组长，提升组织协调能力。
-课堂纪律：制定课堂规则，如手机静音、按时到课，采用积分制管理，激励学生遵守纪律。
-激励措施：设立优秀小组奖、编程能手奖等，通过表扬和奖励激发学生的积极性和创造力。
2023年全国职业院校技能大赛高职组复杂部件数控多轴联动加工技术数控多轴加工技术
2023年全国职业院校技能大赛高职组复杂部件数控多轴联动加工技术数控多轴加工技术。
2023年全国职业院校技能大赛高职组复杂部件数控多轴联动加工技术数控多轴加工技术序在2023年全国职业院校技能大赛高职组中，复杂部件数控多轴联动加工技术和数控多轴加工技术将成为备受关注的主题。
这两项技术在制造业中具有重要意义，尤其在高端装备制造领域有着广泛的应用。
本文将从深度和广度两方面对这两项技术进行全面评估，并探讨其在现代制造业中的意义和挑战。
1. 复杂部件数控多轴联动加工技术的意义复杂部件数控多轴联动加工技术是一种高精度、高效率的加工技术，它可以实现对复杂零部件的精密加工和加工效率的提升。
在工业制造中，很多复杂部件都需要经过精密加工才能满足产品的质量要求，而数控多轴联动加工技术正是为了解决这一难题而应运而生的。
通过多轴联动加工，可以实现对复杂曲面的加工，大大提高了生产效率和产品质量。
2. 数控多轴加工技术的应用另数控多轴加工技术也具有重要意义。
它是一种通过多轴协同工作来完成加工任务的技术，可以实现对多种复杂形状的加工。
在汽车、航空航天、船舶等行业中，很多零部件都需要经过数控多轴加工才能满足产品的要求。
这项技术的应用不仅提高了加工精度，还大大缩短了加工周期，降低了生产成本。
3. 技术挑战和发展趋势然而，复杂部件数控多轴联动加工技术和数控多轴加工技术也面临着一些挑战。
技术本身的复杂性和高度要求需要操作人员具备较高的技能和经验，这对于技术人才提出了更高的要求。
随着制造业的发展，对于产品精度和加工效率的要求也在不断提高，这就需要技术不断创新和提升。
4. 个人观点和总结从我个人的观点来看，复杂部件数控多轴联动加工技术和数控多轴加工技术是现代制造业不可或缺的重要技术。
它们不仅可以提高产品的质量和生产效率，还可以降低生产成本，提高企业竞争力。
然而，要想在这两项技术领域取得突破，我们需要不断加强技术研发和人才培养，促进技术的应用和创新。
高等职业学校数控技术专业教学标准
2
加工，数控车床手工编程及数控车床加加 工 工 艺 的 拟 定 与 编 程 能 力 ，
车削加工 工工艺等
数控车床刀具、夹具及量具的
112 (6)
选择与使用能力 数控铣床或加工中心的操作能
数控机床工作原理，数控铣床与加工中
零件的数控
力，零件数控加工工艺的拟定
3
心的操作与加工，数控铣床手工与自
128 (7)
3
003
课础
4 听说过级 I
004
80 20 60 4 3 周
20 20 0 1 ●
44 38 6 2
4
20 0 20 1 ●
5 听说过级Ⅱ
005
20 0 20 1
●
6 基础应用英语 I
006 √ 40 28 12 2 4
7 基础应用英语Ⅱ
007
44 28 16 2
4
8 自主学习英语 I
008
10 0 10 0.5 ●
80 (4)
养检查，数控机床的维护与维修等 （1）零件图纸识别与综合加工分析；
（2）工装设计及其工艺应用；
（3）四轴加工算法与手工编程技术；
（4）基于 CAM 的工艺调整及应用； 数控加工工艺分析能力，工装
（5）定制刀具及其应用、定制工装的设 计 能 力 ， 多 轴 加 工 与 编 程 能
综合数控加 使用与调整；
203
加
4
电加工项目
204
工
5
激光加工和数控冲 205
方
6
综合车铣项目
206
选
向
修7
数控设备维修
207
课 8
数控设备机电装调 208
维 数控机床电气
高职数控技术专业《数控机床故障诊断与维修》说课稿
高职数控技术专业《数控机床故障诊断与维修》说课稿一、教学目标1.知识目标：o学生能够掌握数控机床的基本结构和工作原理。
o学生能够识别常见的数控机床故障类型及其表现。
o学生能够了解数控机床维修的基本流程和方法。
2.能力目标：o学生能够运用所学知识对数控机床进行初步故障诊断。
o学生能够独立或合作完成简单的数控机床维修任务。
o学生能够查阅相关技术文档，解决实际问题。
3.情感态度价值观目标：o培养学生严谨的工作态度和细致的观察能力。
o增强学生的团队合作意识，提高沟通协调能力。
o激发学生对数控技术的兴趣，培养持续学习的习惯。
二、教学内容-重点内容：数控机床的基本结构、常见故障类型及诊断方法、维修基本流程。
-难点内容：故障诊断的准确性与维修实操技能的培养。
根据教学内容的特点和学生实际情况，本节课将分为四个主要部分：引入、新课讲解、练习、总结。
其中，新课讲解将详细展开数控机床的结构、故障诊断方法和维修流程。
三、教学方法-讲授法：用于介绍数控机床的基本概念和理论知识。
-讨论法：组织学生分组讨论故障案例，提高参与度。
-案例分析法：通过具体故障案例，让学生分析和解决实际问题。
-实验法：在实验室进行数控机床故障诊断与维修实操练习。
-多媒体教学：利用PPT、视频等资源，直观展示教学内容。
四、教学资源-教材：《数控机床故障诊断与维修》教材。
-教具：数控机床模型、故障诊断工具。
-实验器材：数控机床实验台、各种传感器、检测仪器。
-多媒体资源：PPT课件、故障诊断视频、在线教程链接。
五、教学过程六、课堂管理1.小组讨论：每组分配一个主题或故障案例，确保每个学生都参与讨论。
2.课堂纪律：明确课堂规则，对违反纪律的行为及时提醒和处理。
3.激励措施：对表现优秀的小组和个人给予表扬，增加课堂积极性。
七、评价与反馈1.课堂小测验：通过选择题或简答题，检验学生对知识点的掌握情况。
2.课后作业：布置与本节课内容相关的实操作业，要求学生独立完成。
浅析高职数控技术专业教学改革
浅析高职数控技术专业教学改革随着我在承担有关数控技术的教学过程中，感觉数控专业教学存在不少问题，加上评估时期，我负责学生毕业岗位实践和近三年数控专业市场调查报告等项目，更加认为数控专业教学改革的迫切性和必要性。
此文主要从数控专业教学改革方面，就高等职业技术教育应如何培养令用人单位满意的“应用型”数控技术人才提出几点看法。
希望起到抛砖引玉之作用。
一、专业技能训练与“四大模块”二年级起就要进行数控专业技能实训，使学生熟练掌握本专业要求的专业技能。
对数控专业的学生进行数控车床、数控铣床、加工中心的操作技能培训，利用其所学的数控编程与操作，数控加工工艺等知识，完成对一些不太复杂的零件从编制加工程序到实际操作数控机床进行加工并进行工件的检测的整个过程，这样不仅可以提高他们对所学专业的兴趣，还有助于学生对所学理论知识的深入了解，提高他们的动手能力，并清楚的认识到自己的不足及今后努力的方向。
本着“精讲多练、学以致用”的办学宗旨，加强对学生实训过程中的教学与考核，主要体现在以下过程：（1）普通机床的认识与实践。
主要完成普通车床、铣床等结构、原理以及操作；（2）数控机床的认识与实践。
主要熟悉数控车床、铣床、加工中心的结构、原理，零件的装卡、对刀以及操作与简单编程；（3）数控编程学习。
主要学会手工和电脑编程；（4）数控生产实训。
完成学生从学徒到生产的过程；（5）综合训练。
完成由图纸、编程、装卡、对刀、加工及检验的过程。
以上每一个环节都实行单个考核、循环实训。
针对数控技能训练，采用分阶段、分层次的目标教学法，建议安排7周的数控加工实训。
其中两周的数控加工认识实习，主要让学生对数控机床操作有一个初步了解；在开设数控加工工艺及编程等相关课后，安排两周数控编程与操作实训；在开设机械制图和cad/cam软件应用课程后，共安排两周cad/cam软件应用实训；在开设数控机床结构、数控系统原理与维修课后，再安排一周数控系统调试与维护实训。
高职数控技术专业《数控机床编程与操作》说课稿
高职数控技术专业《数控机床编程与操作》说课稿一、教学目标1.知识目标：o学生能够理解数控机床的基本构成和工作原理。
o掌握G代码的基本语法和常用指令，包括直线插补、圆弧插补、刀具补偿等。
o熟悉数控机床的操作面板及基本操作流程。
2.能力目标：o能够根据零件图纸独立编写简单的数控机床加工程序。
o能够正确操作数控机床，完成零件的加工任务。
o具备初步解决数控机床编程与操作中常见问题的能力。
3.情感态度价值观目标：o培养学生严谨细致的工作态度，注重安全操作规程。
o激发学生的创新意识和实践能力，鼓励团队合作与交流。
o树立学生对现代制造技术的兴趣和职业自豪感。
二、教学内容-重点：G代码的基本语法、常用指令及其应用，数控机床的基本操作流程。
-难点：复杂零件的编程技巧，刀具补偿的理解与应用，数控机床故障的诊断与排除。
根据教学内容的特点和学生的实际情况，将教学内容分为四个部分：数控机床基础、G代码编程、数控机床操作、实例分析与操作练习。
合理安排教学进度，确保每个部分都有足够的时间进行深入讲解和练习。
三、教学方法-讲授法：用于介绍数控机床的基本概念和原理。
-讨论法：针对编程中的难点和实际问题，组织学生进行小组讨论。
-案例分析法：通过分析典型零件的加工案例，帮助学生理解编程与操作的实际应用。
-实验法：在数控机床上进行实操练习，提高学生的动手能力。
-现代教学技术：利用多媒体教学资源，如视频教程、仿真软件等，增强教学效果。
四、教学资源-教材：《数控机床编程与操作》及相关参考书籍。
-教具：数控机床模型、刀具展示板。
-实验器材：数控机床、测量工具、刀具。
-多媒体资源：PPT课件、视频教程、仿真软件。
五、教学过程六、课堂管理-小组讨论：每组分配一个组长，负责协调组内讨论和分工，确保每个成员都参与讨论。
-课堂纪律：明确课堂规则，如手机静音、按时上下课，对违规行为进行适当提醒和处理。
-激励策略：对表现优秀的小组和个人给予表扬，设置小测验和实操考核，激励学生积极参与。
湖南省高职学生数控技术应用专业专业技能抽查标准开发与实施
一
、
湖南 省 高职 院校 学 生技 能 抽 查 工 作 是 根 据 中共 湖 南 省 委 、湖南 省 人 民政 府 《 于大 力 发 展 职 业 教 育 的 关
（ ）对 企 业 需 求进 行 充 分 调研 ，标 准 力 求 反 映 数 １ 控 加工 领 域 目前 主 流 的生 产 技术 ，融 人 国家 职业 标 准 ，
技 能抽 查 的标 准和 试题 库 ，有 利 于培 养 学 生 的职 业 核 心基 本 技 能 和 职 业 素 养 ，有 利 于 学 习过 程 和 工作 过 程 对接 ，有 利 于 各 学校 培 养 出真 正 受 企 业 欢迎 的 高技 能 人 才 。 文 章 对 专 业技 能抽 查 标 准 与题 库 开 发 的 思 路 、
决 定》 （ 发 ［０ ６ ２号 ） 关 于 “ 善 职 业 院校 人 湘 ２ ０ ］２ 完
才 培养水平和专业 建设水平分级 评价制度 ”的精神 ， 为 切 实 推 进 省 高 等 职 业 院校 专 业 建 设 水 平 评 价 机 制 建
设 ，促 进 人 才 培 养 质 量 全 面 提 升 而 开 展 的 一 项 创 新 工
家 长 满 意 ，让 人 民 满 意 。
数 控 加工 调 整 工 、数 控 车 床操 作 工 、数 控 铣 床 操 作 工 、
加 工 中心 操 作 工 岗位 能 力 为依 据 ，主要 考 核 工 艺 员 相 关 知 识 技 能 要 求 、数 控 编程 相 关 知 识 技 能要 求 、数 控
融 入企 业 对 高 素质技 能人 才必 备专 业 基础 、必需 的工作
规 范 和职业 素 质培 养要 求 ，认 真分 析 岗位 职业 技 能 、知 识 、素质 要求 ，确 定 出专 业 的基本 技 能要 求 。根 据数 控 专业 学生初 次就业 岗位 的核 心基本 技 能要求 开发 标准 。 （ ） 对 省 内 数 控 技 术 应 用 专 业 现 状 进 行 详 细 调 ２ 研 ，充分 了解 各 学 校数 控技 术 应 用专 业 定位 、 岗位 面 向 、实 训 条 件 的 差 异 。 开 发 以工 艺 员 、数 控 编 程 员 、
高职数控技术专业职业特定能力与培养
作 者 简 介 ： 凯 ， 东番 禺职 业 技 术 学 院 副 教 授 、 窦 广 系主 任 。
中 图 分 类 号 ： ｌ Ｇ７ ２ 文献标 识码 ： Ａ
文 章 编 号 ：０ １ ７ １ （０ ６ ２ — ０ １ ０ １０ — ５ ８ ２ ０ ） ２ ０ ３ — ３
知识 。
高 等 教 育 大 众 化 背 景 下 的 高 等 职 业 教 育 实
数 控 机 床 维 护 、 修 人 员 岗 位 要 求 ： 练 掌 维 熟
握数 控 机床 的 结构 与丁 作原 理 ；掌握 数 控系 统 、 伺 服 系 统 原 理 ． 悉 各 种 数 控 系 统 、 服 系 统 的 熟 伺
特 点 、 硬 件 结 构 和 参 数 设 置 ； 握 数 控 机 床 的 软 掌 操 作 、 程 知 识 与 技 能 ； 有 熟 练 的 数 控 机 床 机 编 具 械 、 气调 试 和维修 能力 。 电
题之 一 。
一
、
就 业 岗 位 群 殛 职 业 特 定 能 力
制 与 分 析 能 力 ： 控 机 床 机 械 、 气 调 试 和 维 修 数 电
能力 。
二 、 业 核 心 课 程 设 置 专
高 职 数 控 技 术 应 用 专 业 主 要 就 业 岗 位 为 数 控 机 床 操 作 、 控 加 工 工 艺 与 编 程 、 控 机 床 维 数 数 护／ 修 ． 要 就 业 岗 位 有 数 控 设 备 营 销 与 售 后 服 维 次 务 、 电 一 体 化 设 备 操 作 、 线 生 产 与 技 术 管 理 机 一
的 基 本 知 识 和 技 能 ： 解 自 动 编 程 和 数 控 机 床 的 了 日 常 维 护
理 论 教 学 体 系 核 心 课 程 应 包 含 数 控 加 工 工