聚合釜操作规程 - 360文档中心

聚合操作规程

聚合操作规程一、第1阶段准备本阶段检查进入预聚合釜后启动程序的初始条件预聚合批料操作开始之前，控制室现场操作员检查：·人孔盖已关上；终止剂系统已经准备好；82RS521已装满终止剂，且已充以高压氮气压力；82MP521已运行；润滑中心已运行，无报警；82MA521处于停止运行；进釜锁定已解除,人孔是否关闭；VC装填程序已准备好；热水系统正常；VC真空程序处于等待状态；水系统是否准备好：ER ES EB EL EC ET BR EP EI SW有无VM NH NM NS NN。

空气系统：AB AI AU AT PA AC 甘油氨水是否也已准备好。

·控制室操作员检查阀门位置：循环水系统上溢流阀处于自动位置；冷水阀82KV040 82KV028 82HV012 不关；脱气阀：82HC015不关，82 KV021开82KV007开；真空阀：82KV044开；VC入口阀82KV027开；预聚合釜进入：82HV073不关（VC阀门冻结仪表风），82HV075不关（入口阀门冻结仪表风）。

二、第2阶段抽真空·抽真空的目的：1）最大可能地去除预聚合釜中抑制聚合反应的氧气；2）测试预聚合釜的真空密封性；3）用氮气置换82RC521和82RV521中的空气。

·抽真空分为两情况:A 汽提真空:前一批料开始以来,以聚合釜一直处于封闭状态,釜中充满VCM气体，仅以下两个罐处于真空状态：引发剂罐和硝酸罐。

此种情况只对这两个罐进行抽真空。

B空气真空：这种情况是预聚合曾开过釜，里面充满空气，因而必须对预聚合釜，引发剂罐，硝酸罐彻底抽真空。

·汽提真空（进料罐真空）：本阶段是VC抽吸真空和氮气破坏真空以准备罐进行手动装填。

控制室操作员检查阀门位置是否正确：82KV044关，82KV042开，82KV080开，82KV081开，启动定时器12·1，定时器12·1到时，82KV042关，VC真空程序发出“VC真空停止”指令。

聚合操作规程3篇

聚合操作规程3篇【第1篇】小试聚合设备安全操作规程第一节开机准备1、检查现场水、电、气确保无安全隐患。

(1)检查冷却水进水、回水管的总阀及各支路进水、回水阀门保证打开状态;(2)检查电气柜在停机状态总电源和各支路电源均应在关闭状态;(3)检查氮气、压缩空气阀门在不使用时均应在关闭状态。

2、检查设备阀门确保在停机状态应有的位置。

(1)检查设备热媒管道上所有阀门所在的位置,热媒管道支路要保持一定的开度,根据热媒泵出口压力可作适当调整;反应釜和反应釜盖的热媒管道正常情况保持常开状态;为加快升温速度和节能,铸带头热媒管道阀门正常情况保持关闭状态,在切粒前半个小时左右在不影响反应釜温度的情况下缓慢打开;(2)检查真空变送器、麦式真空表阀门,正常情况保持关闭状态,反应处于高真空阶段时开启,高真空反应结束即在切粒之前应及时关闭;(3)检查备用加料口阀门,正常情况应保持常关状态;(4)检查工艺塔进口阀门、酯化水出口阀门关机状态应该在打开状态;(5)检查聚合冷凝器、eg收集罐2#阀门、旋风分离器2#阀门、低真空泵管道、高真空泵管道阀门,正常情况应处于关闭状态;eg收集罐1#阀门、旋风分离器1#阀门正常情况应处于打开状态,便于抽真空时缩短操作时间。

3、检查反应釜机械密封eg罐,确保有足够eg。

检查反应釜搅拌机械密封的eg罐,确保有足够的eg,并保证正常情况机械密封系统的各个阀门处于打开状态,包括冷却水进出口阀门、eg罐下端阀门、机械密封-反应釜的压力平衡阀。

在聚合阶段应关闭机械密封-反应釜的压力平衡阀,以免影响真空度。

4、检查真空泵润滑油情况。

检查低真空泵和高真空泵的润滑油情况,要求在停泵静止状态下润滑油液位处于视镜的三分之一处。

同时仔细观察润滑油的使用情况,如润滑油有乳化现象应及时更换。

5、依次开启电脑,电气柜总电源,电气柜各分路电源。

(1)开电脑插入组态王运行狗打开《小试聚合实验系统》输入密码,进入系统;(2)打开电器柜,依次开启总电源和各设备分路电源;(3)切粒机电源需在切粒前,插入切粒机电源插头后开启。

合成反应釜安全操作规程(2021新版)

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改合成反应釜安全操作规程(2021新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.合成反应釜安全操作规程(2021新版)一、开车前准备1、升温加热系统的启动：高温釜，按油加热系统操作规程进行。

低温釜，联系落实蒸汽到位。

2、检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门等。

3、检查加注各部润滑油脂。

4、备齐所需要的所有物料。

二、投料开车1、一切物料的投入，包括时间、顺序、速度、品种、数量及升温、降温、保温等都必须按工艺操作规程进行。

2、投入块状物料时，需将大块物料加工成小块后投入。

并在开启搅拌前先用手盘动，然后按电开关点动，视能正常运转时方可正是开动搅拌运转。

严禁强行启动。

以防止块状物料卡住或碰撞温度计管等造成事故。

3、若对液态物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料。

4、操作过程中应防止工具、桶盖等异物落入釜内。

防止工具等金属碰撞产生火花。

5、随时注意设备的运转动向，随时检查各控制、指示仪表的指示值。

三、停车出料1、根据工艺要求停车，停止搅拌、关闭冷却水。

2、至物料温度降至80℃以下，出料。

（根据物料粘度情况确定出料温度）3、及时清洗反应釜及系统，清理好现场。

云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。

聚合操作规程

聚合操作规程一、第1阶段准备本阶段检查进入预聚合釜后启动程序的初始条件预聚合批料操作开始之前，控制室现场操作员检查：·人孔盖已关上；终止剂系统已经准备好；82RS521已装满终止剂，且已充以高压氮气压力；82MP521已运行；润滑中心已运行，无报警；82MA521处于停止运行；进釜锁定已解除,人孔是否关闭；VC装填程序已准备好；热水系统正常；VC真空程序处于等待状态；水系统是否准备好：ER ES EB EL EC ET BR EP EI SW有无VM NH NM NS NN。

空气系统：AB AI AU AT PA AC 甘油氨水是否也已准备好。

·控制室操作员检查阀门位置：循环水系统上溢流阀处于自动位置；冷水阀82KV040 82KV028 82HV012 不关；脱气阀：82HC015不关，82 KV021开82KV007开；真空阀：82KV044开；VC入口阀82KV027开；预聚合釜进入：82HV073不关（VC阀门冻结仪表风），82HV075不关（入口阀门冻结仪表风）。

二、第2阶段抽真空·抽真空的目的：1）最大可能地去除预聚合釜中抑制聚合反应的氧气；2）测试预聚合釜的真空密封性；3）用氮气置换82RC521和82RV521中的空气。

·抽真空分为两情况:A 汽提真空:前一批料开始以来,以聚合釜一直处于封闭状态,釜中充满VCM气体，仅以下两个罐处于真空状态：引发剂罐和硝酸罐。

此种情况只对这两个罐进行抽真空。

B空气真空：这种情况是预聚合曾开过釜，里面充满空气，因而必须对预聚合釜，引发剂罐，硝酸罐彻底抽真空。

·汽提真空（进料罐真空）：本阶段是VC抽吸真空和氮气破坏真空以准备罐进行手动装填。

控制室操作员检查阀门位置是否正确：82KV044关，82KV042开，82KV080开，82KV081开，启动定时器12·1，定时器12·1到时，82KV042关，VC真空程序发出“VC真空停止”指令。

105聚合釜操作规程及题库

105聚合釜操作规程及题库Q/YH湖北宜化集团有限责任公司企业标准Q/YH·JS22072-2022岗位操作规程2022-9-1发布2022-9-1实施第一章聚合岗位任务1.聚合岗位任务将氯乙烯工段送来的精氯乙烯在一定的温度、压力下，加入适量的助剂，经过聚合反应生成聚氯乙烯。

未反应完的氯乙烯经回收处理后循环使用。

聚氯乙烯浆料在一定的温度和压力下，经过汽提塔汽提除去聚氯乙烯颗料中残留的氯乙烯后送往离心干燥岗位，同时将氯乙烯回收。

2.岗位职责2.1聚合中控主操小组长·按操作要求组织好本岗位生产；·发生异常情况及时向班长及值长汇报；·认真监督落实工段各项生产指令；·对违章操作给予批评或停止其操作。

2.2聚合中控操作员·协助小组长搞好本岗位生产；·对操作过程中发现的问题及时向小组长汇报；·熟悉各项操作规程，熟练掌握操作技巧。

2.3聚合现场巡检·对区域内的所有设备进行巡回检查；·发现异常情况及时向班长及值长汇报；·积极配合维修人员进行检修；·检修施工过程中做好监护工作，对违章作业进行制止；·做好日常记录工作。

3.巡检概念化3.1聚合现场巡检概念聚合巡检：助剂楼聚合楼汽提塔单体槽热水槽和冷水槽3.3巡检内容巡检频率：每小时1次巡检内容：·现场各机泵的温度、振动、油位、油质、电流、压力、冷却水；·现场所有储槽的液位、槽体泄漏情况；·现场所有设备、阀门、管路的泄漏情况；·备机备泵的盘车维护。

重点关注内容：·中控岗位：加料情况，反应情况、泄料情况、回收情况和根据安全生产情况进行现场排污。

·巡检岗位：监控3台聚合釜（包括搅拌和减速机的运转情况）、2台浆料槽、2台单体槽、1台汽提塔、1台冷水槽、1台热水槽、2项排污、1个液位。

4.工艺概述聚氯乙烯是一种无毒、无臭的白色粉末。

聚合釜维护、检修规程

PLY-1E〜5E聚合釜使用维护检修规程编制单位：甘肃银达化工PVC厂设备组编制时间：2021 年 3 月9 日聚合釜使用维护和检修规程一、总那么〔一〕规程适用范围本规程适用于甘肃银达化工PVC厂悬浮法聚氯乙烯树脂生产专用的70吊聚合釜的使用维护和检修。

〔二〕设备构造简述〔见聚合釜构造图〕PLY-1E〜5E聚合釜是把CHCHCL单体聚合形成聚氯乙烯树脂的设备，由釜体、传动装置、搅拌装置、密封装置、传热装置、平安装置、投料装置、卸料装置、仪表控制局部组成。

1 、釜体：PLY-1E〜5E 聚合釜是两端为椭圆封头，外部带半管夹套，底部带整体夹套，搅拌器从底部正中穿入到釜体内部的立式反响容器。

生产厂家为四川宜宾江源化工机械制造有限责任公司。

聚合釜规格D3810X 31〔28+3〕X H4915X 10255mm有效容积V N=71.5m3。

釜体规格为DN3810< 31(28+3)mm 上下封头规格均为DN381C X 33〔30+3〕mm 材质为Q345R+304复合钢板。

半管夹套采用6mm厚的钢板压制成半管状直接焊接在釜体上，材质为Q235-B,底部整体夹套规格为DN400X 16mm材质10+Q345R釜内外表抛光处理，粗糙度为0.02〜0.08卩m 釜体安装4 根内冷挡板，以改变反响物流态，防止涡流，并有一定的换热功能。

2、传动装置：由电机，减速机，联轴器，传动轴组成〔底部传动〕。

3、搅拌装置：由搅拌轴、轴套、二层3 叶后掠式搅拌器、4组内冷挡板组成。

4、密封装置：由水封、双端面机械密封、油站组成，冲洗方式为PLAN53。

5、传热装置：8 组半管夹套，1 组整体夹套、4 组内冷挡板组成。

6、平安装置：由爆破片、平安阀及事故终止剂罐组成。

7、投料装置：由引发剂加料罐、分散剂配制罐、缓冲剂配制罐、链调节剂配制罐、终止剂配制罐组成。

8、卸料装置：放料阀组成。

9、仪表控制装置：由温度、压力变送器，流量开关，现场仪表，汽缸及执行机构，DCS 控制。

粘胶聚合反应釜安全操作规程

粘胶聚合反应釜安全操作规程1.操作者必须经培训，取得政府相关部门发给的危化品使用证和压力容器操作证，并经本厂培训，懂设备的原理、性能和生产工艺，会操作。

经三级安全教育，考试及格。

2.操作者必须穿戴好工作服，据工作情况戴好手套、口罩等防护用品，禁止穿拖鞋、凉鞋或打赤脚。

3.聚合釜必须取得特种设备监检部门发给的压力容器使用登记证，经定期检验合格，在检验有效期内，并做好日常维护保养，保证完好。

压力表每半年、安全阀每年必须经特种设备监检部门检验合格。

必须定期校验测温仪表和各种计量器具，保证完好准确。

4.设备及输送物料的管道必须接地，接地电阻不许大于标准规定值。

防雷设施必须经专业部门定期检查合格并保持完好。

5.由热媒炉供给聚合釜夹套加热的热媒必须经过减压，且在减压阀后面的热媒管道上须装安全阀，安全阀的开启压力不许超过聚合釜的设计压力（0.5Mpa），其排放量应不小于热媒炉的额定输出压力。

压力表每半年、安全阀每年必须经特种设备监检部门检验合格，并保持完好。

6.水冷凝器应无泄漏，冷却水温度、压力及流量应符合要求，保证冷凝效果达到工艺要求，排汽管必须经过水封与外界隔离，水封后的排汽口（至大气）应有阻火器，每班应检查水封水位符合要求。

如水封内的水污染较重应更换干净水。

7.使用的原材料必须符合生产产品要求，进库必须有合格证，做好详细记录，领料使用人员必须审查合格证。

8.设备运行时，做好巡检，确保全系统密封处应无泄漏，压力、温度、流量等符合要求，搅拌器运转应平稳，速度符合要求，如发现异常立即向领班人员报告处理。

9.生产现场必须保持良好通风，应保持通风设备完好并运行。

严禁烟火，保持现场整洁，道路畅通。

10.生产完毕，排净釜内的物料，关闭进汽阀、进水阀，切断电源，保养设备，清扫整理现场。

废弃物应按环境保护和安全要求处理。

11.认真做好工作记录和交接班记录，必须真实、完整。

12.定期检查修理设备。

检修设备必须严格遵守检修规程，电焊、气焊（割）及打磨等动火作业必须办动火证。

不锈钢聚合釜永通安全操作规定

不锈钢聚合釜永通安全操作规定
第一条适用范围
本规定适用于本厂所有利用不锈钢聚合釜进行生产作业的操作人员。

第二条操作人员的基本要求
1.操作人员应有熟练操作本范围内设备的技能和知识。

2.操作人员应能正确理解和遵照标准操作规程执行作业，严
格遵守安全操作规定。

3.操作人员不准擅自进行新的操作方法，不准在现有设备上
超负荷操作，不准改变现有设施配置。

4.操作人员要认真处理各种设备故障，遇故障及时上报，严
禁私自拆卸或进行违规修理，以致造成事故。

第三条设备操作前、中、后的安全防护措施
1.操作人员在开机前，应按要求检查各项设备，如有违规情
况及时上报维修或采取措施处理。

2.操作人员在进行操作时要遵照标准操作规程，严格准守操
作程序及注意事项。

3.操作人员在操作结束后，按要求对设备进行清理和收尾，
确保设备状态良好，防止因设备污损引起的事故。

第四条现场安全管理要求
1.操作人员应定期参加安全知识教育，提高自身安全意识。