聚合釜操作规程
聚合操作规程
聚合操作规程一、第1阶段准备本阶段检查进入预聚合釜后启动程序的初始条件预聚合批料操作开始之前，控制室现场操作员检查：·人孔盖已关上；终止剂系统已经准备好；82RS521已装满终止剂，且已充以高压氮气压力；82MP521已运行；润滑中心已运行，无报警；82MA521处于停止运行；进釜锁定已解除,人孔是否关闭；VC装填程序已准备好；热水系统正常；VC真空程序处于等待状态；水系统是否准备好：ER ES EB EL EC ET BR EP EI SW有无VM NH NM NS NN。
空气系统：AB AI AU AT PA AC 甘油氨水是否也已准备好。
·控制室操作员检查阀门位置：循环水系统上溢流阀处于自动位置；冷水阀82KV040 82KV028 82HV012 不关；脱气阀：82HC015不关，82 KV021开82KV007开；真空阀：82KV044开；VC入口阀82KV027开；预聚合釜进入：82HV073不关（VC阀门冻结仪表风），82HV075不关（入口阀门冻结仪表风）。
二、第2阶段抽真空·抽真空的目的：1）最大可能地去除预聚合釜中抑制聚合反应的氧气；2）测试预聚合釜的真空密封性；3）用氮气置换82RC521和82RV521中的空气。
·抽真空分为两情况:A 汽提真空:前一批料开始以来,以聚合釜一直处于封闭状态,釜中充满VCM气体，仅以下两个罐处于真空状态：引发剂罐和硝酸罐。
此种情况只对这两个罐进行抽真空。
B空气真空：这种情况是预聚合曾开过釜，里面充满空气，因而必须对预聚合釜，引发剂罐，硝酸罐彻底抽真空。
·汽提真空（进料罐真空）：本阶段是VC抽吸真空和氮气破坏真空以准备罐进行手动装填。
控制室操作员检查阀门位置是否正确：82KV044关，82KV042开，82KV080开，82KV081开，启动定时器12·1，定时器12·1到时，82KV042关，VC真空程序发出“VC真空停止”指令。
聚合操作规程3篇
聚合操作规程3篇【第1篇】小试聚合设备安全操作规程第一节开机准备1、检查现场水、电、气确保无安全隐患。
(1)检查冷却水进水、回水管的总阀及各支路进水、回水阀门保证打开状态;(2)检查电气柜在停机状态总电源和各支路电源均应在关闭状态;(3)检查氮气、压缩空气阀门在不使用时均应在关闭状态。
2、检查设备阀门确保在停机状态应有的位置。
(1)检查设备热媒管道上所有阀门所在的位置,热媒管道支路要保持一定的开度,根据热媒泵出口压力可作适当调整;反应釜和反应釜盖的热媒管道正常情况保持常开状态;为加快升温速度和节能,铸带头热媒管道阀门正常情况保持关闭状态,在切粒前半个小时左右在不影响反应釜温度的情况下缓慢打开;(2)检查真空变送器、麦式真空表阀门,正常情况保持关闭状态,反应处于高真空阶段时开启,高真空反应结束即在切粒之前应及时关闭;(3)检查备用加料口阀门,正常情况应保持常关状态;(4)检查工艺塔进口阀门、酯化水出口阀门关机状态应该在打开状态;(5)检查聚合冷凝器、eg收集罐2#阀门、旋风分离器2#阀门、低真空泵管道、高真空泵管道阀门,正常情况应处于关闭状态;eg收集罐1#阀门、旋风分离器1#阀门正常情况应处于打开状态,便于抽真空时缩短操作时间。
3、检查反应釜机械密封eg罐,确保有足够eg。
检查反应釜搅拌机械密封的eg罐,确保有足够的eg,并保证正常情况机械密封系统的各个阀门处于打开状态,包括冷却水进出口阀门、eg罐下端阀门、机械密封-反应釜的压力平衡阀。
在聚合阶段应关闭机械密封-反应釜的压力平衡阀,以免影响真空度。
4、检查真空泵润滑油情况。
检查低真空泵和高真空泵的润滑油情况,要求在停泵静止状态下润滑油液位处于视镜的三分之一处。
同时仔细观察润滑油的使用情况,如润滑油有乳化现象应及时更换。
5、依次开启电脑,电气柜总电源,电气柜各分路电源。
(1)开电脑插入组态王运行狗打开《小试聚合实验系统》输入密码,进入系统;(2)打开电器柜,依次开启总电源和各设备分路电源;(3)切粒机电源需在切粒前,插入切粒机电源插头后开启。
粘胶聚合反应釜安全操作规程
粘胶聚合反应釜安全操作规程1.操作者必须经培训，取得政府相关部门发给的危化品使用证和压力容器操作证，并经本厂培训，懂设备的原理、性能和生产工艺，会操作。
经三级安全教育，考试及格。
2.操作者必须穿戴好工作服，据工作情况戴好手套、口罩等防护用品，禁止穿拖鞋、凉鞋或打赤脚。
3.聚合釜必须取得特种设备监检部门发给的压力容器使用登记证，经定期检验合格，在检验有效期内，并做好日常维护保养，保证完好。
压力表每半年、安全阀每年必须经特种设备监检部门检验合格。
必须定期校验测温仪表和各种计量器具，保证完好准确。
4.设备及输送物料的管道必须接地，接地电阻不许大于标准规定值。
防雷设施必须经专业部门定期检查合格并保持完好。
5.由热媒炉供给聚合釜夹套加热的热媒必须经过减压，且在减压阀后面的热媒管道上须装安全阀，安全阀的开启压力不许超过聚合釜的设计压力（0.5Mpa），其排放量应不小于热媒炉的额定输出压力。
压力表每半年、安全阀每年必须经特种设备监检部门检验合格，并保持完好。
6.水冷凝器应无泄漏，冷却水温度、压力及流量应符合要求，保证冷凝效果达到工艺要求，排汽管必须经过水封与外界隔离，水封后的排汽口（至大气）应有阻火器，每班应检查水封水位符合要求。
如水封内的水污染较重应更换干净水。
7.使用的原材料必须符合生产产品要求，进库必须有合格证，做好详细记录，领料使用人员必须审查合格证。
8.设备运行时，做好巡检，确保全系统密封处应无泄漏，压力、温度、流量等符合要求，搅拌器运转应平稳，速度符合要求，如发现异常立即向领班人员报告处理。
9.生产现场必须保持良好通风，应保持通风设备完好并运行。
严禁烟火，保持现场整洁，道路畅通。
10.生产完毕，排净釜内的物料，关闭进汽阀、进水阀，切断电源，保养设备，清扫整理现场。
废弃物应按环境保护和安全要求处理。
11.认真做好工作记录和交接班记录，必须真实、完整。
12.定期检查修理设备。
检修设备必须严格遵守检修规程，电焊、气焊（割）及打磨等动火作业必须办动火证。
不锈钢聚合釜永通安全操作规定
不锈钢聚合釜永通安全操作规定
第一条适用范围
本规定适用于本厂所有利用不锈钢聚合釜进行生产作业的操作人员。
第二条操作人员的基本要求
1.操作人员应有熟练操作本范围内设备的技能和知识。
2.操作人员应能正确理解和遵照标准操作规程执行作业，严
格遵守安全操作规定。
3.操作人员不准擅自进行新的操作方法，不准在现有设备上
超负荷操作，不准改变现有设施配置。
4.操作人员要认真处理各种设备故障，遇故障及时上报，严
禁私自拆卸或进行违规修理，以致造成事故。
第三条设备操作前、中、后的安全防护措施
1.操作人员在开机前，应按要求检查各项设备，如有违规情
况及时上报维修或采取措施处理。
2.操作人员在进行操作时要遵照标准操作规程，严格准守操
作程序及注意事项。
3.操作人员在操作结束后，按要求对设备进行清理和收尾，
确保设备状态良好，防止因设备污损引起的事故。
第四条现场安全管理要求
1.操作人员应定期参加安全知识教育，提高自身安全意识。
聚合反应釜操作规程
聚合反应釜操作规程
聚合反应釜操作规程
一、开车前准备
1. 检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门等。
2. 检查加注各部润滑油脂。
3. 备齐所需要的所有物料。
二、一段聚合
1. 加入甘油、糖、水、催化剂等原料，开启加热、搅拌。
2. 聚合釜内抽真空，真空度达0.09MPa以上后，进行氮气置换。
3. 釜内温度达到115℃后，加热停止，开启冷却水，缓慢通入环氧丙烷。
控制温度稳定在120~125℃。
4. 停止通入环氧丙烷，控温熟化xx小时。
三、二段聚合
1. 反应釜在115℃抽真空脱水，真空度达0.09MPa以上后，进行氮气置换。
2. 缓慢通入环氧丙烷。
控制温度稳定在120~125℃。
3. 抽真空脱水，真空度达0.09MPa以上。
4. 控温120℃熟化1小时。
5. 降温至80℃后，搅拌0.5小时。
四、停车出料
1. 停止搅拌、关闭冷却水。
2. 抽真空脱水。
3. 取样检测。
4. 出料、过滤、灌装。
5. 清洗反应釜及系统，清理现场。
五、注意事项
1. 催化剂加入量不得小于1‰。
2. 应根据釜温和釜压缓慢滴加环氧内烷，保持正常工艺条件。
3.. 反应温度不得低于110℃。
4. 当釜压大于0.4MPa时，应立即采用缓慢手动放空方式泄压。
5. 真空阀门和氮气阀门应缓慢开启，防止冲料。
6. 蒸汽或冷却水的进出口阀门不能同时关闭，以防发生聚合釜压力过大。
简述聚合釜的操作方法
简述聚合釜的操作方法
聚合釜的操作方法如下：
1. 将聚合釜放在平稳的地方，用螺丝扳手把支架紧固并调整到适当的高度。
2. 打开用于载入材料的料口，将需要加工的物料加入到聚合釜中。
3. 关上料口，并检查密封性能是否良好，以防料物外泄。
4. 打开加热装置的开关，控制加热温度在设定范围之内。
5. 启动搅拌装置，并根据需要调整搅拌速度。
6. 确保物料加工完成并达到所需状态后，停止加热和搅拌装置，等待聚合釜冷却到安全温度后再打开料口将成品取出。
7. 在取出成品前，应先关闭压力表、阀门等设备，清理聚合釜内残留的物料并做好清洗消毒工作。
8. 将聚合釜清理干净并存放在干燥的地方，以便下一次使用。
聚合釜操作规程
聚合釜操作规程1）聚合釜入料前准备工作步骤操作操作人备注1 聚合岗位检查确认公用工程系统（包括水、电、气、各种助剂）均已准备好。
聚合岗位2 聚合岗位检查确认所有运转设备正常，现场压力表、温度计、自控阀门正确及灵活好用。
聚合岗位3 聚合岗位检查确认聚合釜人孔密封水罐正常好用，压力控制在1.48～1.50 Mpa。
聚合岗位4 聚合岗位检查确认聚合釜搅拌电机变速箱及机械密封油泵系统正常。
聚合岗位5 聚合岗位依次打开油站冷却水进、出口阀门；聚合釜机械密封冷却水进、出口阀门，启动油站电机。
聚合岗位6 聚合岗位检查油站液位、油站压力在规定范围内，开启变速箱油站电机。
聚合岗位7 聚合岗位检查循环水冷却系统及热水升温系统自控阀门两侧手阀打开，支路阀关闭。
聚合岗位8 聚合岗位检查确认无离子水注水小罐液面在80%液面计以上。
聚合岗位9 聚合岗位启动计量泵，往聚合釜底部注水。
聚合岗位10 聚合岗位检查无离子水、氯乙烯单体开关阀、两侧手阀、根部阀关闭。
聚合岗位11 聚合岗位检查聚合釜上、下阀门包括出料阀门，喷淋阀等阀门必须关严。
聚合岗位3）聚合半密闭进料、密闭出料操作步骤操作操作人备注1 聚合出料后关闭聚合釜出料阀门、去过滤器阀门。
聚合岗位2 关闭涂釜小罐直通阀。
聚合岗位4 关闭涂釜小罐上放空阀门及进料阀门，打开涂釜小罐排污阀门、底部出口阀门（常开）及蒸汽阀门，将管道及涂釜小罐内冷凝水排净。
聚合岗位5 依次关闭蒸汽阀门、涂釜小罐排污阀门，打开涂釜小罐上进料和放空阀门，将涂釜液缓缓倒入小罐内，关闭小罐进料阀门及放空阀门。
聚合岗位6 依次打开喷淋阀用压缩空气阀、喷淋阀（单喷，各5～8分钟）、打开涂釜用直通阀门、蒸汽阀向釜内喷蒸汽约30秒左右去冷凝水，再打开小罐上蒸汽平衡阀向釜内喷涂釜液。
聚合岗位7 喷釜约10～15分钟，将涂釜液全部喷入釜内，依次关闭蒸汽阀、小罐上平衡阀、涂釜用直通阀、喷淋阀用压缩空气阀、喷淋阀，慢慢打开小罐放空阀。
聚合釜安全操作及保养规程
聚合釜安全操作及保养规程一、前言聚合釜是一种常见的化学实验仪器，用于加热和混合化学物质。
然而，使用聚合釜也有可能会导致危险，如突然爆炸和火灾等。
因此，正确的操作和保养聚合釜至关重要，以确保实验室的安全和实验的成功。
本文将介绍如何正确地操作和保养聚合釜。
二、聚合釜的操作2.1 准备工作在使用聚合釜之前，必须进行适当的准备工作，以确保实验顺利进行并减少安全风险。
具体步骤如下：1.清洗工作区域：确保工作区域干净、整洁，并清除所有不必要的物品。
这将减少意外碰撞和摔落聚合釜的风险。
2.确认实验所需物品：检查实验所需物品是否齐全，并按照要求准备好。
这些物品可能包括：聚合釜、热水浴等。
3.告知其他人员：事先告知其他实验室人员，以便他们知道何时需要保持安静和避免干扰。
2.2 操作步骤正确的操作步骤有助于确保实验的安全性和有效性。
下面是聚合釜的正确操作步骤：1.将聚合釜放置在稳定的平面上，并将热水浴放置在一旁待用。
2.将需要混合的化学物质加入聚合釜中，并将开关切换到“on”状态。
3.调节热水浴的温度以保持合适的温度，以达到化学反应的要求。
4.不要在运行过程中离开聚合釜，以确保紧急情况时能够及时处理。
5.实验结束后，将聚合釜集中在一个安全区域，以便其他人员安全离开实验室。
2.3 安全提示操作聚合釜时，必须注意以下安全事项：1.确保聚合釜处于稳定且平坦的表面上；2.保持实验室干燥，以防止聚合釜的滑动；3.遵循生产厂家的指示，确保聚合釜和热水浴使用的温度不会超过其额定温度；4.不要在聚合釜中加入过多的化学物质，以避免超出容量范围，导致化学物质外溢。
三、聚合釜的保养在聚合釜的使用过程中，保养非常重要，它不仅可以确保其正常功能的使用，还能延长其使用寿命，并减少安全风险。
3.1 日常保养聚合釜的日常保养主要包括以下方面：1.观察聚合釜的外观，确保其表面清洁，并及时清除上面的积物。
2.定期更换聚合釜发热线、感温线、热传导油等附件，以确保其正常运转。
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步骤操作操作人备注1 聚合岗位检查确认公用工程系统（包括水、电、气、各种助剂）均已准备好。
聚合岗位2 聚合岗位检查确认所有运转设备正常，现场压力表、温度计、自控阀门正确及灵活好用。
聚合岗位3 聚合岗位检查确认聚合釜人孔密封水罐正常好用，压力控制在1.48～1.50 Mpa。
聚合岗位4 聚合岗位检查确认聚合釜搅拌电机变速箱及机械密封油泵系统正常。
聚合岗位5 聚合岗位依次打开油站冷却水进、出口阀门；聚合釜机械密封冷却水进、出口阀门，启动油站电机。
聚合岗位6 聚合岗位检查油站液位、油站压力在规定范围内，开启变速箱油站电机。
聚合岗位7 聚合岗位检查循环水冷却系统及热水升温系统自控阀门两侧手阀打开，支路阀关闭。
聚合岗位8 聚合岗位检查确认无离子水注水小罐液面在80%液面计以上。
聚合岗位9 聚合岗位启动计量泵，往聚合釜底部注水。
聚合岗位10 聚合岗位检查无离子水、氯乙烯单体开关阀、两侧手阀、根部阀关闭。
聚合岗位11 聚合岗位检查聚合釜上、下阀门包括出料阀门，喷淋阀等阀门必须关严。
聚合岗位步骤操作操作人备注涂釜1 聚合出料后关闭聚合釜出料阀门、去过滤器阀门。
聚合岗位2 关闭涂釜小罐直通阀。
聚合岗位4关闭涂釜小罐上放空阀门及进料阀门，打开涂釜小罐排污阀门、底部出口阀门（常开）及蒸汽阀门，将管道及涂釜小罐内冷凝水排净。
聚合岗位5依次关闭蒸汽阀门、涂釜小罐排污阀门，打开涂釜小罐上进料和放空阀门，将涂釜液缓缓倒入小罐内，关闭小罐进料阀门及放空阀门。
聚合岗位6依次打开喷淋阀用压缩空气阀、喷淋阀（单喷，各5～8分钟）、打开涂釜用直通阀门、蒸汽阀向釜内喷蒸汽约30秒左右去冷凝水，再打开小罐上蒸汽平衡阀向釜内喷涂釜液。
聚合岗位7喷釜约10～15分钟，将涂釜液全部喷入釜内，依次关闭蒸汽阀、小罐上平衡阀、涂釜用直通阀、喷淋阀用压缩空气阀、喷淋阀，慢慢打开小罐放空阀。
聚合岗位8保持10分钟，打开聚合釜排污阀排净冷凝水后关闭，适当打开小罐排污阀门，将冷凝水放净后关闭，喷釜完毕。
聚合岗位备引发剂1聚合岗位手动关闭助剂总阀，打开助剂总管放净口，排一下管道里的水，关闭放净口。
聚合岗位2 聚合岗位手动打开引发剂阀，倒进引发剂。
聚合岗位3聚合岗位手动慢慢打开引发剂填充水阀，将引发剂罐液位填充到阀门下边缘，关闭填充水阀。
聚合岗位4 聚合岗位手动关闭引发剂阀，打开助剂总阀。
聚合岗位进料1打开无离子水阀，打开待进料聚合釜分配台上分散剂阀及根部阀。
聚合岗位准备2 聚合岗位通知DCS启动半密闭进料程序。
聚合岗位启动半密闭进料程序1 DCS启动无离子水泵DCS工2 10秒后，分散剂开关阀自动打开，质量流量计自动清零。
程序3DCS在画面中开分散剂泵，当累积量达到规定值后，联锁关阀停泵。
DCS工4分散剂关阀后5秒，缓冲剂开关阀自动打开，流量表自动清零。
程序5DCS在画面中开缓冲剂泵，当累积量达到规定值后，联锁关阀停泵。
DCS工6缓冲剂关阀后5秒，冲洗水开关阀自动打开，流量表自动清零。
程序7DCS在画面中开冲洗水泵，当累积量达到规定值后，联锁关阀停泵。
DCS工8DCS检查各累积量正常后，通知聚合岗位已加完，准备进料。
DCS工9聚合岗位关闭所选聚合釜分配阀、分散剂分配台上分散剂阀和根部阀。
聚合岗位10聚合岗位关闭无离子水阀，打开单体阀，通知DCS联系进料。
聚合岗位加单体1确认合成可以送料后，点击“启动”按钮，程序自动打开该釜的单体开关阀HV8207。
DCS工2当单体泵P4201C/D启动后，单体开关总阀HV4301自动打开，开始流量累积；DCS观察单体流量稳定。
DCS工3 当累积量达到设定值后，自动停单体泵，同时联锁关HV8207、HV4301，保留累积值，DCS观察累积值正常，同时确认“最大液位差”无报警，通知聚合岗位进料结束。
DCS工4 聚合岗位关闭单体阀和分配台根部阀，启动搅拌冷搅，半密闭进料结束。
聚合岗位加氨水1 聚合岗位打开终止剂罐放空阀和入料阀。
聚合岗位2 聚合岗位按配方规定用量将氨水倒入终止剂罐内。
聚合岗位3 聚合岗位关闭终止剂罐放空阀和入料阀。
聚合岗位4 聚合岗位打开终止剂罐根部阀。
聚合岗位5 聚合岗位打开高压水阀10秒。
聚合岗位6 聚合岗位依次关闭高压水阀和根部阀，加氨水结束。
聚合岗位聚合升温1 聚合岗位关闭该釜循环水回水阀。
聚合岗位2冷搅结束后，DCS按“升温”按钮升温，屏幕提示开现场热水泵。
DCS工3按电控柜上热水泵“启动”开关，热水供、回阀自动打开。
DCS工4DCS确认当釜温达到T-A℃时，热水供阀逐渐开始关，当釜温达到T-B℃时，热水供回阀自动关闭，升温结束。
DCS工5 DCS停聚合热水泵。
DCS工正常反应1正常反应期间，聚合岗位按时巡检，注意各釜压力、电流及各密封水罐压力。
聚合岗位2DCS注意各釜的温度及压力情况，如果出现反应超温超压，根据具体情况进行汇报班组长和处理。
DCS工中 1 聚合反应到达规定注水时间时，DCS进行中间注水。
DCS工间注水2DCS确认注水压力在1.2Mpa以上，打开注水清零面板，依次按“OPEN”清零、按“CLOSE”恢复，给流量清零。
DCS工3 DCS通知聚合岗位开中间注水。
DCS工4 聚合岗位打开该釜中间注水现场阀。
聚合岗位5DCS手动打开注水调节阀至一定开度（具体开度视总量而定）。
DCS工6 当注水总量达到配方要求后，DCS关闭注水调节阀。
DCS工7 DCS通知聚合操作工关闭现场阀。
DCS工8 聚合岗位关闭现场注水阀。
聚合岗位加终止剂1DCS观察聚合釜釜压下降到配方要求加终止剂时间时，通知聚合操作工加入终止剂。
DCS工2 聚合岗位打开终止剂罐放空阀和入料阀。
聚合岗位3 聚合岗位将配制好的终止剂加入到终止剂罐内。
聚合岗位4 聚合岗位关闭终止剂罐放空阀和入料阀。
聚合岗位5 聚合岗位打开终止剂罐根部阀，将终止剂加入釜内。
聚合岗位6 聚合岗位打开终止剂罐高压水阀，20秒后关闭。
聚合岗位7 聚合岗位关闭终止剂罐根部阀。
聚合岗位加消泡剂1终止剂加入5分钟后，聚合岗位缓慢打开终止剂罐放空阀和入料阀。
聚合岗位2 聚合岗位将配制好的消泡剂加入到终止剂罐内。
聚合岗位3 聚合岗位关闭终止剂罐放空阀和入料阀。
聚合岗位4 聚合岗位打开终止剂罐根部阀，将消泡剂加入釜内。
聚合岗位5 聚合岗位打开终止剂罐高压水阀，20秒后关闭。
聚合岗位6 聚合岗位关闭终止剂罐根部阀。
聚合岗位出料1 加完消泡剂5-10分钟进行出料操作。
聚合岗位2 DCS选择接料槽号，并通知新罐区岗位所选接料槽号。
DCS工3 罐区岗位打开接料槽接料阀，并通知DCS出料。
罐区岗位4 DCS通知合成分馏岗位进行回收，通知聚合岗位出料。
DCS工5聚合岗位微开出料管放净口，打开出料管上高压水对出料管用水排气3分钟，依次关闭放净口和高压水。
聚合岗位6聚合岗位打开聚合釜至出料泵沿途阀门及倒关阀，启动出料泵出料。
聚合岗位7DCS人员观察到接料槽有压力上升后，全开接料槽去回收缓冲槽阀调节阀。
DCS工8当聚合出料1/2以后（可以根据时间或电流判断），聚合岗位单开聚合釜喷淋阀及喷淋水阀，保证喷淋压力在1.2Mpa以上。
聚合岗位9聚合岗位根据出料泵泵压和打开放净口看是否是清水来判断出料完毕，并通知DCS工。
聚合岗位10聚合岗位停出料泵，关闭聚合釜至出料泵之间的沿途阀门。
聚合岗位11 聚合岗位关闭喷淋水阀，停搅拌电机。
聚合岗位回收聚合1 聚合岗位打开聚合釜回收阀和根部阀。
聚合岗位2 聚合岗位打开单体分配台根部阀。
聚合岗位3DCS人员观察釜压达到0.1Mpa以下时，通知聚合岗位回收结束。
DCS工釜 4 聚合岗位关闭回收阀，并通知DCS。
聚合岗位步骤操作操作人备注试漏1 DCS确认压缩空气压力≥0.3MPa。
DCS工2聚合岗位检查人孔垫子情况，若完好则盖好人孔盖，关闭人孔密封水排污阀，打开密封水总阀。
聚合岗位3 聚合岗位打开分散剂分配台上空气阀充入空气。
聚合岗位4DCS观察釜压≥0.3MPa时，通知聚合岗位达到试漏压力。
DCS工5 聚合岗位关闭空气阀和分散剂分配台根部阀。
聚合岗位6 聚合岗位打开该分配台放空阀撤净压力后再关闭。
聚合岗位7 聚合岗位检查人孔盖、阀门和法兰等处必须无泄漏。
聚合岗位8试漏合格后，聚合岗位慢慢打开单体分配台上放空阀撤净压力，关闭放空阀，等待抽真空。
聚合岗位抽真空1聚合岗位打开聚合釜上真空阀，关闭真空管对空吸入口停止抽取空气。
聚合岗位2DCS观察釜压达到-0.07Mpa2分钟后，通知聚合岗位真空合格，可以进料。
DCS工3聚合岗位关闭真空阀和真空根部阀，打开真空管道对空吸入口。
聚合岗位步骤操作操作人备注清釜1 在工段长的安排下，对指定聚合釜进行清釜。
工段长2 聚合出料后回收到-0.04Mpa。
聚合岗位3 检查聚合釜出料手阀必须处于关闭状态。
聚合岗位4 检查聚合釜氯乙烯单体、无离子水入料手阀、分配台根部阀门必须处于关闭状态。
聚合岗位5 检查其余全部阀门必须处于关闭状态。
聚合岗位6 关闭喷淋阀气源，检查喷淋阀必须处于关闭状态。
聚合岗位7 打开聚合釜人孔，打开聚合釜底部排污阀门，用高压水将釜内物料进行冲洗，用釜下排污阀门将釜内的水放干净后，关闭排污阀门。
聚合岗位8 打开聚合釜底部抽真空阀门，同时检查其它釜底抽真空阀门必须关闭。
聚合岗位9 联系罐区操作工启动水环真空泵对釜进行抽真空，空气自聚合釜上部人孔进入。
聚合岗位10 置换半小时后，通知化验室取样分析，含氧＞18%(体积)，含氯乙烯0%为合格，合格后方可进釜作业。
化验室11 进釜前，清釜工必须切断聚合釜搅拌电机电源，并将电源开关锁好，并挂“禁止合闸”禁牌。
清釜工12 监护人员启动现场电机开关，确认聚合釜搅拌不转，已经断电。
监护人13 空气呼吸器必须处于完好备用状态。
监护人14 清釜工进釜前必须穿戴好劳保用品及安全带，安全带一端和釜上拴牢，袋内严禁装有和清釜无关物品。
清釜工15 入釜前将安全软梯放入釜内，釜上拴牢，清釜工由软梯进入釜内。
清釜工16 监护人员负责检查清釜工劳动保护是否合格，安全绳根据清釜工需要的长度逐渐放入釜内。
监护人17 清釜过程中监护人员随时观察釜内人员的情况，不得擅离职守。
监护人18 清釜时，严禁用铁器击打釜壁，必须听从监护人员的意见。
清釜工19 清釜要保证质量，釜壁、内冷管、搅拌叶、大轴、温度计套管及釜上、下各口粘结物要清除干净，检查搅拌叶是否松动错位，底轴瓦、支撑架是否损坏。
清釜工20 清釜完毕后，将釜内渣料和工具装入布袋内，用安全绳系牢后吊出釜外，渣料要运到指定地点存放。
清釜工21 清釜结束后，清釜工负责检查釜内是否干净，不得遗留任何物件，复查安全阀口和出料口有无堵塞物。
清釜工22 清釜工出釜后取出软梯，清点工具，检查有无遗漏。
清釜工23 聚合岗位打开真空管吸入口对空阀门，关闭聚合釜抽真空阀门，拆除所加盲板，用高压水冲洗釜壁及内件，将冲、洗水放净后，关闭釜下排污阀和聚合釜底部出料阀门，打开清釜前关闭的气动阀门气源。