仿真-吸收系统
CSTS吸收-解吸工艺标准仿真
吸收解吸单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司2009年1月目录一、工艺流程说明 (2)1、工艺说明 (2)2、本单元复杂控制方案说明 (3)3、设备一览 (3)二、吸收解吸单元操作规程 (4)1、开车操作规程 (4)2、正常操作规程 (7)3、停车操作规程 (7)4、仪表及报警一览表 (10)三、事故设置一览 (13)四、仿真界面 (16)附：思考题 (20)一、工艺流程说明1、工艺说明吸收解吸是石油化工生产过程中较常用的重要单元操作过程。
吸收过程是利用气体混合物中各个组分在液体(吸收剂)中的溶解度不同,来分离气体混合物。
被溶解的组分称为溶质或吸收质,含有溶质的气体称为富气,不被溶解的气体称为贫气或惰性气体。
溶解在吸收剂中的溶质和在气相中的溶质存在溶解平衡,当溶质在吸收剂中达到溶解平衡时,溶质在气相中的分压称为该组分在该吸收剂中的饱和蒸汽压。
当溶质在气相中的分压大于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从气相溶入溶质中,称为吸收过程。
当溶质在气相中的分压小于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从液相逸出到气相中,称为解吸过程。
提高压力、降低温度有利于溶质吸收;降低压力、提高温度有利于溶质解吸,正是利用这一原理分离气体混合物,而吸收剂可以重复使用。
该单元以C6油为吸收剂,分离气体混合物(其中C4:25.13％，CO和CO2:6.26％，N2:64.58％，H2:3.5％，O2:0.53％)中的C4组分(吸收质)。
从界区外来的富气从底部进入吸收塔T-101。
界区外来的纯C6油吸收剂贮存于C6油贮罐D-101中,由C6油泵P-101A/B送入吸收塔T-101的顶部,C6流量由FRC103控制。
吸收剂C6油在吸收塔T-101中自上而下与富气逆向接触,富气中C4组分被溶解在C6油中。
不溶解的贫气自T-101顶部排出,经盐水冷却器E-101被-4℃的盐水冷却至2℃进入尾气分离罐D-102。
吸收了C4组分的富油(C4:8.2%,C6:91.8%)从吸收塔底部排出,经贫富油换热器E-103预热至80℃进入解吸塔T-102。
吸收单元仿真操作指导书
吸收单元仿真操作指导书1、工艺流程简介来自前一工序的生成气（富气，其中的C4部分）从板式吸收塔Da-302底部经手操阀V1进入，与自上而下的吸收油接触，将生成气中的C4组分吸收下来。
未被吸收的不凝气由塔顶排出，尾气经压力调节器PIC-308调节阀排至放空总管进入大气。
冷却盐水经手操阀V26进入EA-306的管程，通过手操阀V27排出。
C6油经过手操阀V6进入吸收油储罐Fa-311，经罐底出口阀V7和V8至泵G2A，有出口阀V9排出，通过吸收油流量调节器的调节阀打入塔顶，与自下而上的生成气接触，吸收其中的C4组分成为富油，从吸收塔底排出。
盐水有入口阀V24进入EA-312管程出口由手操阀V25排出。
随着生产的进行，吸收油因为部分损耗导致液位下降。
要定期用V22排放尾气分离罐内的液体，用V6补充新鲜C6油入储罐2、工艺流程图3、开车操作⑴开车前的准备工作①将各调节器置手动，且输出为零。
②将各手操器和开关关闭。
③开“GYG”、“YBT”、“N2S”、“N2H”。
⑵建立吸收塔和解吸塔系统C6又冷循环和热循环①开V6，向FA-311引入贫油，LI-311上升。
②当LI-311上升置50%之前，先全开V7、V8，启动泵G2A，然后开V9、V12、V13。
当LI-311上升置55%左右，手动开FRC-311的输出为20%，当塔内持液量建立后，吸收塔液位LIC-310上升。
注意调整V6 阀，保证LI-311不超限。
③当LIC-310达到50%之前，全开V14、V15、V16和V17。
当LIC-310接近50%时，手动开FIC-310，C6油进入解吸塔，LIC-312上升。
当LIC-310达到50%时将LIC-310和FIC-310同时投入自动和串级。
④当LIC-312达50%之前，全开V18、V19、V20、V21、V24和V25。
当LIC-312达50%时投自动。
此时已建立C6油的循环。
⑶氮气的升压开氮气充气阀VN2，将DA-302压力提高到1.0MPa以上，关VN2。
R134a-DMF吸收式制冷系统仿真分析
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东方仿真工业双塔吸收解析
东方仿真工业双塔吸收解析引言：东方仿真工业双塔吸收解析是一种常用的气体分离技术，通过两座相互串联的吸收塔来实现气体的吸收和分离。
本文将从吸收塔的结构、工作原理、应用领域等方面进行介绍。
一、吸收塔的结构东方仿真工业双塔吸收解析的主要组成部分包括吸收塔、填料层、液体循环系统和气体进出口等。
吸收塔通常采用圆柱形结构，内部设置有填料层，填料层的作用是增加气液接触面积，提高吸收效果。
液体循环系统由泵、冷却器、分离器等组成，用于循环泵送吸收剂和冷却剂。
气体进出口位于吸收塔的顶部和底部，分别用于输入待吸收气体和排出已吸收气体。
二、吸收塔的工作原理东方仿真工业双塔吸收解析的工作原理是利用气体在液体中的溶解度差异来实现气体的吸收和分离。
待吸收气体从吸收塔的底部进入，经过填料层，与循环的吸收剂接触，发生物理吸收或化学反应。
吸收剂中的溶解气体被吸收，形成溶液。
溶液从塔底回流到塔顶，经过冷却器冷却后，一部分溶解气体逸出，剩余的溶液再次进入塔底进行循环。
已吸收的气体从吸收塔的顶部排出，经过分离器分离得到纯净的气体。
三、吸收塔的应用领域东方仿真工业双塔吸收解析广泛应用于化工、环保、能源等领域。
在化工领域，吸收塔可以用于气体的净化和分离，如二氧化硫的吸收和制取高纯度二氧化硫。
在环保领域，吸收塔可以用于废气的处理，如脱硫、脱硝等。
在能源领域，吸收塔可以用于天然气的脱水和脱硫，提高天然气的质量。
四、吸收塔的优势与挑战东方仿真工业双塔吸收解析相比其他气体分离技术具有以下优势：首先，吸收塔结构简单，操作方便，适用于大规模生产；其次，吸收效果好，可以实现高效的气体吸收和分离；再次，吸收塔适用范围广，可以处理多种气体。
然而，吸收塔也面临一些挑战，如填料层的选择和设计、液体循环系统的运行稳定性等问题，需要进一步的研究和改进。
结论：东方仿真工业双塔吸收解析是一种常用的气体分离技术，具有结构简单、操作方便、吸收效果好等优点。
它在化工、环保、能源等领域有着广泛的应用。
吸收系统仿真实验目的
吸收系统仿真实验目的
一、实验目的
1.了解填料吸收塔的结构、性能和特点，练习并掌握填料塔操作方法；通过实验测定数据的处理分析，加深对填料塔流体力学性能基本理论的理解，加深对填料塔传质性能理论的理解。
2.掌握填料吸收塔传质能力和传质效率的测定方法，练习对实验数据的处理分析。
二、实验原理
气体通过填料层的压强降：压强降是塔设计中的重要参数，气体通过填料层压强降的大小决定了塔的动力消耗。
压强降与气、液流量均有关，不同液体喷淋量下填料层的压强降ΔP与气速u的关系如图一所示：
当液体喷淋量L0 = 0 时，干填料的D P～u的关系是直线，如图中的直线 0。
当有一定的喷淋量时，D P～u的关系变成折线，并存在两个转折点，下转折点称为“载点”，上转折点称为“泛Δ P , kPa 点”。
这两个转折点将D P～u关系分为三个区段：既恒持液量区、载液区及液泛区。
传质性能：吸收系数是决定吸收过程速率高低的重要参数，实验测定可获取吸收系数。
对于相同的物系及一定的设备（填料类型与尺寸），吸收系数随着操作条件及气液接触状况的不同而变化。
吸收-解吸过程安全事故处理仿真实训系统培训软件操作手册说明书
吸收-解吸过程安全事故处理仿真实训系统培训软件操作手册欧倍尔北京欧倍尔软件技术开发有限公司2020年5月目录一、培训内容 (1)二、基本操作 (1)三、详细使用说明 (2)四、工艺流程简介 (7)1、工作原理 (7)2、流程说明 (8)五、工艺卡片 (8)1、设备列表 (8)2、现场阀门 (9)3、仪表列表 (10)4、工艺参数 (11)（1）吸收塔T100 (11)（2）解吸塔T101 (12)六、复杂控制说明 (12)1、简单控制 (12)2、串级控制 (12)七、控制规程 (13)1、正常开车 (13)（1）开车前准备 (13)（2）吸收、解吸系统充液 (13)（3）解吸到吸收的回流换热、建立循环 (13)（4）进富气 (14)2、正常运行及调整 (14)（1）V302液位 (14)（2）T101塔压 (14)3、正常停车 (14)（1）停富气进料和C4产品出料 (14)（2）停吸收塔系统 (15)（3）吸收油贮罐V301排油 (15)（4）停解吸塔系统 (15)5、事故设置 (16)（1）冷却水中断 (16)（2）加热蒸汽中断 (16)八、安全演练 (17)1、吸收剂进吸收塔控制阀前法兰泄漏着火 (17)（1）作业状态 (17)（2）事故描述 (17)吸收剂进吸收塔控制阀前法兰泄漏着火 (17)（3）应急处理 (17)2、原料进吸收塔法兰泄漏着火 (19)（1）作业状态 (19)（2）事故描述 (19)（3）应急处理 (19)3、原料进吸收塔法兰泄漏有人中毒 (20)（1）作业状态 (20)（2）事故描述 (21)（3）应急处理 (21)九、PID图 (23)十、仿真画面 (24)一、培训内容吸收-解吸过程安全事故处理仿真实训系统培训软件操作手册二、基本操作1、进入场景：2、人物控制：W（前）S（后）A（左）D（右）、鼠标右键（视角旋转）。
3、奔跑：按下Ctrl键，可以切换至奔跑模式；再按下Ctrl键，可切换至走路模式。
仿真吸收实验报告
仿真吸收实验报告1. 引言仿真吸收是一种常见的实验方法，用于测量物质对特定辐射的吸收能力。
在吸收实验中，通过模拟实际情况，以获取关于物质吸收特性的信息。
本实验报告旨在介绍仿真吸收实验的原理、实验步骤以及实验结果，并分析所得数据。
2. 实验原理在仿真吸收实验中，有两个主要的因素需要考虑，即辐射源和吸收介质。
辐射源可以是电磁波、光线或其他类型的辐射。
吸收介质可以是气体、液体或固体。
吸收介质的实际吸收特性通常是通过吸收截面和吸收系数来描述的。
吸收截面是指单位时间内，吸收体积中吸收辐射的总面积。
吸收系数则是吸收截面与吸收媒介体积的比值。
3. 实验步骤1.设计仿真实验：确定实验所需的辐射源和吸收介质。
选择合适的仿真软件或工具，例如MATLAB或Python，来进行仿真实验。
2.设置实验参数：根据需要，设定辐射源的参数，如频率、强度等，并确定吸收介质的性质，如密度、粒径等。
3.构建仿真模型：根据实验设计，使用所选的仿真软件或工具构建相应的仿真模型。
根据辐射源和吸收介质的特性，设定相应的参数，以模拟实际情况。
4.运行仿真实验：通过运行仿真模型，获取仿真实验的结果数据。
收集辐射源通过吸收介质后的辐射情况数据。
5.数据分析：对仿真实验的结果数据进行分析。
计算吸收截面和吸收系数，并绘制相关的图表或曲线，以展示吸收特性。
6.讨论和结论：根据实验结果进行讨论和结论。
分析吸收特性的变化趋势，探讨吸收介质的影响因素，并提出改进实验的建议。
4. 实验结果通过仿真吸收实验，我们得到了以下结果：1.吸收截面的变化趋势随着辐射源频率的增加而增加。
2.吸收系数随着吸收介质粒径的增加而增加。
3.不同吸收介质的吸收特性存在差异，对不同频率的辐射的吸收能力也不同。
通过实验结果的分析，我们可以得出结论：吸收介质的特性对仿真吸收效果有重要影响，而辐射源的频率也是影响吸收能力的重要因素。
5. 结论本实验通过仿真吸收实验，探究了吸收介质对辐射吸收能力的影响。
COMSOL二维膜层光学性能-吸收率仿真教学
COMSOL⼆维膜层光学性能-吸收率仿真教学COMSOL⼆维膜层结构光学性能/吸收率仿真教学新建
1. 新建→模型向导→⼆维；
2. →选择物理场：光学→波动光学→电磁波，频域→增加→研究；
3. 选择研究：波长域→完成；
建模
4. ⼏何绘制多个长⽅形形成多层膜结构；
5. 必要的情况下可以在上下层加⼊空⽓层（真空层）；
边界条件
6. 添加“端⼝”，设置红外⼊射端⼝，在空⽓层边界上。
再添加“端⼝”，设置出射端⼝，另⼀端的空⽓层；
7. 模型两侧边界设置为“周期性边界条件”；
8. 对于膜层很薄的部分，可以设置为“过渡边界条件”，代替超薄层，厚度可在此条件下设置；
9. 进⾏⽹格化；
材料参数
10. 顶部⼯具栏：增加材料；
11. 可在右侧框内搜索要添加的材料，然后“增加到选择”；或者添加空材料，去选择⼀个域，然后材料属性⽬录下会出现做该仿真必要的参数，输⼊参数即可；研究：结果
12. 研究→波长域，设置波长范围及步长，点击“研究”；
13. 派⽣值→全局计算，表达式选“ewfd.Atotal” ；数据系列运算选“⽆”，计算；仿真图下⽅出现“表格”，得到“波长”与“吸收率”关系。
点击“表图”按钮，得到“吸收曲线”；
14. 派⽣值→全局计算，表达式选“ewfd.Atotal”；数据系列运算选“平均值”，计算；仿真图下⽅出现“表格”，得到“平均吸收率”值。
吸收解吸仿真步骤
吸收解吸仿真步骤
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲吸收解吸仿真步骤那些事儿。
你看啊，吸收解吸就像是一场奇妙的化学之舞。
想象一下，各种分子在那里跳跃、结合、分离，多有意思呀！
首先呢，咱得准备好这场舞蹈的舞台，那就是确定好模型和参数。
这可不能马虎，就像给舞者准备合适的服装和场地一样重要。
要是这一步没做好，后面可就乱套啦！
然后呢，就是设置初始条件啦。
这就好比是给舞者们一个起始的位置和状态，让他们知道从哪里开始跳，怎么跳。
接下来呀，开始模拟啦！看着那些分子按照我们设定的规则动起来，是不是感觉很神奇？就好像看着一场精彩的表演在眼前展开。
在这个过程中，咱得时刻留意着各种变化。
这就跟看表演时注意演员的每个动作、表情一样。
要是有啥不对劲的地方，咱得赶紧调整。
有时候啊，可能会遇到一些小麻烦，比如结果不太对呀，或者过程中有点卡顿。
别着急，别慌张，就像跳舞时偶尔会绊一下脚一样，很正常嘛！咱慢慢找原因，慢慢调整。
吸收解吸仿真可不只是为了好玩哦，它能帮我们解决很多实际问题呢！比如说在工业生产中，能让我们更好地理解和优化工艺过程。
你说，这是不是很厉害？它就像是一个神奇的工具，能让我们看到那些平时看不到的微观世界的奇妙景象。
而且啊，通过这个过程，我们还能学到很多知识呢！对化学的理解也会更深更透。
总之呢，吸收解吸仿真步骤就像是一场充满挑战和乐趣的冒险。
只要我们用心去探索，就一定能发现其中的奥秘和乐趣。
别犹豫啦，赶紧去试试吧！相信你会爱上这场奇妙的化学之旅的！。
船用氨水吸收式制冰系统的仿真及试验研究
ＦＬ Ｄ ＡＣＨＩ ＵＩ Ｍ ＮＥＲＹ
Ｖｏ ３ ， ． ２ １ １ ９ Ｎｏ ２， ０１
．
文 章 编 号 ： １ ）２— ５ ０
船 用氨 水 吸 收 式制 冰 系统 的 仿真 及 试验 研 究
倪 锦 ， 锦鸿 ， 顾 沈 建 ， 张敬峰 ，
ｔ ｎ ｈ ｃ ｉ ｌｔ ｄ ｂ ｓｎ ｗｉ ｇ ｄ ｖｃ ｓｗ ｓ ｔｓｅ ｔｅ ｒ ｓ ｌ ｈ ｗ ｔａ ， ｉ ｒ ｔ ｎ ｃ ｕ ｅ ｉ ｌ ｆ ｃ ｎ ｈ ａ ｒ ｎ ｆｒ ｐ ｒ ｉ ｓｗ ｉｈ ｓ ｏ ｍｕ ａｅ ｙ ｕ ｉ ｇ ｓ ｎ ｅ ｉｅ ａ ｅ ｔｄ， ｅ ｕ ｔ ｓ ｏ ｈ ｔ ｖ ｂ ａｉ ａ ｓ ｄ ｌ ｔ ｅｆ ｔｏ ｅ ｔ ａ ｓｅ ｅ － ｈ ｓ ｏ ｔｅ ｅ ｔ ｆ ｒ ｎ ｅ ｅ ｈ ｎ ｅ ｎ ． ｕ ｍｐ ｏ ｅ ｉ ｒ ｔ ｎ ｃ ｕ ｅ ａ ｆ ｃ ｎ ｓ ｓｅ ｓ ｐ ｒ ｒ ｎ ｅ，ｅ ｕ ｔ ｎ ｅｉｂ ｌ ｙ ｏ ｍａ ｅ ｎ ａ ｃ ｍｅ ｔ ｂ ｔ ｉ ｒ ｐ ｒｖ ｂ ａｉ ａ ｓ ｄ ａ ｂ ｄ ｅｆ ｔｏ ｙ ｔ ｍ’ ｅ ｆ ｍａ ｃ ｓ ｃ ｒ ｙ ａ ｄ ｒｌ ｉ ｔ ． ｏ ｅ ｏ ｉ ａ ｉ
关键词 ： 氨水 ； 吸收式制 冰； 热利用 ； 余 仿真
中 图 分 类 号 ： Ｔ １３ Ｋ ２ 文献标识码 ： Ａ ｄｉ１ ．９９ ｊｉ ｎ １０ —０２ ．０ １０ ．１ ｏ：０ ３６ ／． ｓ．０ ５ ３ ９ ２ １ ．２０ ２ ｓ
Ｓｉ ｍｕｌ ｔｏ ｎｄ Ｅｘ ｒ ｍｅ ａ ｎ ｓｉ ａ ｉ ｆＡｍｍ ｏ ｉ Ｗ ａ ｅ ａ ｉ ｎ ａ ｐｅ ｉ ｎｔ ｌＩ ｖｅ ｔｇ ｔｏｎ ｏ ｎ ａ－ ｔ ｒ
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化工仿真技术实习报告
实习名称：吸收系统
学院：
专业：
班级：
姓名：学号
指导教师：
日期：年月日
一、实验目的
1、熟习吸收塔的操作方法；
2、掌握吸收系统各部分的作用及操作，加深对吸收的了解；
3、了解吸收系统的一些常见故障及排除方法和技巧。
二、实验内容
1、工艺流程简介
来自前一工序的生成气(富气，其中C4组分包括C3、C2占25.13%，CO 和CO2占6.26%，N2占64.58%，H2占3.5%，O2占0.53%)，从板式吸收塔DA-302底部经手操阀V1进入，与自上而下的吸收油(贫油，C6油)接触, 将生成气中的C4组分吸收下来，未被吸收的不凝气(贫气)由塔顶排出，经手操阀V2进入盐水冷却器EA-306的壳程和尾气分离罐FA-304，通过手操阀V22 回收冷凝的C6和C4，尾气经压力调节器PIC-308输出调节阀排至放空总管进入大气。
PIC-308的输出调节阀设有前阀V4、后阀V5和旁路手操阀V3。
冷却盐水经手操阀V26进入EA-306的管程，通过手操阀V27排出。
C6油通过手操阀V6 进入吸收油贮罐FA-311，经罐底出口阀V7和V8至泵G2A(G2B 为备用泵)，由出口阀V9排出，通过吸收油流量调节器FRC-311的输出调节阀(其前阀为V12，后阀为V13)打入塔顶，与自下而上的生成气接触，吸收其中的C4组分成为富油，从吸收塔底排出。
塔底富油经出口阀V14、出口富油流量调节器输出调节阀(其前阀为V15，后阀为V16)，再经贫、富油热交换器EA-311的壳程，通过手操阀V17进入解吸塔DA-303。
解吸塔塔顶生产出C4产品，解吸塔底部的C6油通过塔釜液位调节器LIC-312 的输出调节阀(其前阀为V19，后阀为V18)进入贫、富油热交换器EA-311的管程，出口经手操阀V20进入贫油冷却器EA-312的壳程，再经手操阀V21反回吸收油贮罐FA-311循环使用。
冷却器EA-312采用冷冻盐水使贫油温度下降，有利于提高吸收效率。
盐水由入口阀V24进入EA-312管程，出口经温度调节器TIC-312的输出调节阀，再经手操阀V25排出。
随着生产过程的进行，尾气分离罐的液位将上升，吸收油因部分损耗导致贮罐的液位有所下降。
要定期用V22排放尾气分离罐内的液体，用V6补充新鲜C6油入贮罐。
主要工艺条件和指标：
吸收塔顶压 1.2MPa左右吸收油温度4~6℃
富气流量5000 kg/h 质量指标吸收塔顶尾气中
贫油流量13300 kg/h C4<0.5%，C6<0.6%
2、工艺流程图
3、开车步骤
1、开车前的准备工作：
①将各调节器置手动，且输出为零；
②将各手操器和开关关闭；
③开“GYG”、“YBT”、“N2S”、“N2H”；
2、建立吸收塔和解吸塔系统C6又冷循环和热循环：
①开V6，向FA-311引入贫油，LI-311上升；
②当LI-311上升置50%之前，先全开V7、V8，启动泵G2A，然后
开V9、V12、V13。
当LI-311上升置55%左右，手动开FRC-311的输出为20%，当塔内持液量建立后，吸收塔液位LIC-310上升。
注意调整V6阀，保证LI-311不超限；
③当LIC-310达到50%之前，全开V14、V15、V16和V17。
当LIC-310
接近50% 时，手动开FIC-310，C6油进入解吸塔，LIC-312上升。
当LIC-310达到50%时将LIC-310和FIC-310同时投入自动和串级；
④当LIC-312达50%之前，全开V18、V19、V20、V21、V24和V25。
当LIC-312达50%时投自动。
此时已建立C6油的循环；
3、氮气升压开氮气阀VN2，当DA-302压力大于1.0MPa，关VN2；
4、接收富气确认热循环已建立，氮充压已完成，可开始进富气：
①逐渐开V1，同时开V2；约10%~20%左右；
②开V4、V5，当PIC-308压力升至1.2MPa左右时投自动；
③随压力上升，逐渐开大V1、V2，使FI-308达到2000kg/h左右；
④进富气达到一定负荷，开V26、V27，调整两阀使TI-308在5℃以
下，以便在FA-304中分离C6油；
5、手动开TIC-312的输出使温度降低至5℃左右，投自动；
6、投自动和比值调节设“AKB”为53.5%左右，将FRC-311投自动和比值调节(以串级表示)；
7、提升进富气负荷逐渐开大V1和V2，待吸收塔顶温TI-309下降置
7.0℃左右，是进气流量缓缓提高到5000kg/h左右；
8、将系统调整到正常工况设计值范围如下：
FI-308 5000kg/h FRC-311 13300kg/h
PIC-308 1.20MPa TI-308 <5.0℃
TIC-312 5.0℃LIC-310 50%
LIC-312 50% LI-309 50%
LI-311 50% AI-301 <0.6%
AI-302 <0.6%
4、正常停车操作
1、停前状态准备同正常运行；
2、正常停车：
⑴开V22，使LI-309低于5%，关V22；
⑵断开FRC-311的比值调节，将PIC-308置手动；
⑶关V1，同时尽快关PIC-308输出；
⑷关V26，V27；
⑸待塔顶C4组成降至0.1%时，断开FIC-310的串级，手动关
FRC-311，再关V9，停G2A泵，关V8，关V7；
⑹待LIC-310降至0.0%时，开V22，是LI-309降至0.0%；
⑺关FIC-310输出，关V14，V17；
⑻将LIC-312置手动(约50%)；
⑼当LIC-312降至0.0%时，关LIC-312输出，关V20、V21，再关
V24、V25和TIC-312输出；
⑽开V23，降LI-311液位；
⑾开PIC-308输出降压；
⑿待LI-311降至0.0%,关V23，待压力降至0.0MPa，关PIC-308；
⒀氮吹扫；
⒁待塔温升至24℃以上时，关闭所有阀门，停车完毕。
5、事故设定及处理
1、泛塔(F2)
事故现象：塔顶C4>0.8%，不合格。
周期性呈现塔压差变大，超过
0.05MPa，塔顶温度上升。
事故原因：汽、液相流量过大。
处理方法：断开FRC-311的比值调节。
手动关小V1，调节FI-308为5100kg/h以下。
手动或自动关小FRC-311使之小于13400kg/h。
合格标准：使系统回到正常运行合格状态。
2、停电(F3)
事故现象：贫油流量FRC-11为0.0，泵指示灯灭，报警。
吸收塔不正常，塔顶C4组分变大，塔顶温度上升，塔釜液位有下降波动。
处理方法：断开FRC-11的比值控制。
关HV1，手动关PIC-08输出，以维持一个较高的压力。
关FIC-10输出，关LIC-12输出，以维持两个塔的液位。
关HV24、HV25、HV26、HV27停供盐水。
合格标准：及时发现并处理，保持塔压及液位。
3、停仪表风(F4)
事故现象：按调节阀的气开/气关设置，PIC-308输出全开，FRC-311输出全关，FIC-310输出全关，LIC-312输出全关，TIC-312输出全开。
塔压下降，塔顶C4上升，塔顶温度上升。
处理方法：关阀V1，同时关阀V2，保压。
开V22，将FA-304的液体排至解吸塔。
关V24、V25、V26、V27，停盐水。
合格标准：及时处理、保压、保液。
4、停盐水(F5)
事故现象：TIC-312温度上升。
TI-308上升，冷凝量减少。
塔顶温度上升。
塔顶C4组分和C6组分上升。
处理方法：断开FRC-311的比值调节。
关闭V1，同时关闭PIC-308输出。
关FRC-311的输出。
关FIC-310，关LIC-312。
合格标准：完成停车操作。
5、G2A泵坏
事故现象：FRC-311流量降到0.0，且报警：塔顶C4上升，顶温上升；塔釜液位下降。
处理方法：关V9，停G2A泵，关V8。
开V10，开启G2B泵，开V11。
由FRC-311手动调其流量到正常值，在投入自动及比值调节。
合格标准：及时处理并回复到正常运行工况。
三、数据处理及思考题
思考题
1、吸收过程开车前必须做好哪些准备工作？
①将各调节器置手动，且输出为零；
②将各手操器和开关关闭；
③开“GYG”、“YBT”、“N2S”、“N2H”。
2、本吸收过程正常工况的工艺指标是什么？
FI-308 5000kg/h
FRC-311 13300kg/h
PIC-308 1.20MPa
TI-308 <5.0℃
TIC-312 5.0℃
LIC-310 50%
LIC-312 50%
LI-309 50%
LI-311 50%
AI-301 <0.6%
AI-302 <0.6%
3、为什么进富气前将吸收塔升压？有何作用？
稳定富气进塔的流量，提高开车阶段的吸收效率。