系统仿真测试平台
基于GUI的信号与系统实验仿真平台设计
基于GUI的信号与系统实验仿真平台设计一、引言信号与系统是电子工程、通信工程、自动控制等领域的重要基础课程，它对于理解和分析系统的动态行为以及信号的特性至关重要。
在传统的实验教学中，学生可能会面临实验设备不足、操作复杂、不直观等问题，导致实验效果不理想。
基于GUI的信号与系统实验仿真平台应运而生。
本文将结合当前教学需求，设计并实现一款基于GUI的信号与系统实验仿真平台，以优化学生的实验学习体验。
二、需求分析1. 实验内容丰富：仿真平台应该覆盖信号与系统实验的常见内容，包括信号的采样、滤波、系统的时域和频域分析等。
2. 操作简便直观：仿真平台应该采用图形用户界面（GUI），操作简便直观，学生可以通过简单的拖拽、点击等操作完成实验。
3. 数据可视化：仿真平台应该具有数据可视化功能，可以直观展示信号与系统的输入输出关系，帮助学生更好地理解实验原理。
4. 可定制性强：仿真平台应该具有一定的可定制性，可以根据教学需求对实验参数进行调整，适应不同的教学场景。
三、设计思路1. 架构设计：采用MVC（Model-View-Controller）设计模式，将业务逻辑、界面展示和用户交互等功能模块分离，有利于系统的扩展和维护。
2. 技术选型：采用C#作为开发语言，结合WPF（Windows Presentation Foundation）技术实现GUI界面的设计，利用Matlab或者Python等数学计算工具作为仿真引擎。
3. 功能设计：实现信号与系统实验的常见功能，包括信号的生成、采样、滤波等；系统的时域和频域分析等。
并通过数据可视化的方式展示实验结果。
4. 可定制性设计：通过参数设置界面，允许用户对实验参数进行调整，实现实验的个性化定制。
四、系统功能设计1. 信号生成：实现常见信号的生成，包括正弦信号、方波信号、三角波信号等，并允许用户自定义信号频率、幅度等参数。
2. 信号采样：实现对生成信号的采样，并展示采样后的离散信号图像。
一维流体系统仿真平台Flowmaster简介
一维CFD仿真工具——Flowmaster
Flowmaster是面向工程的流体系统仿真平台，广泛应用于能源动力、航空航天 、汽车、船舶等行业的各类流体系统。
压力, 温度 & 流量等等参数的预测 稳态分析，瞬态分析，换热分析 不可压缩流体，可压缩流体 液体，气体，空调系统 部件的评估 任意规模及复杂度的系统
5
Flowmaster——背景简介
• 1984~2012
• 2012~
– FML成立，总部设在英国，在全球
– 与Mentor强强联手
21个国家和地区有办事处和研发机构 – 超过120技术工程师，近30年的软件
研发及全球范围内的工业应用实践 – 专注于Flowmaster这一款软件的研发 – 通过ISO 9001认证，年营业额的1/4
作为研发投入 – 全球用户超过1500家，2000多个使用
许可
– 机械分析（Mechanical Analysis）
HVAC 电子冷却 流动、传热，通用CFD分析 热瞬态测试
– 电子产品设计
IC PCB
– 4500名员工，超过70家分公司与办
事处
– > $1B
Wilsonville, Oregon U.S.A.
自定义元件库
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Flowmaster——便捷的操作
图层管理
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Flowmaster——便捷的操作
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生成计算报告
① 对不同方案的参数变 更，可自动追踪
② 对于仿真结果，能自 动生成计算报告，并存 贮为word、pdf等格式
Flowmaster——平台基本架构
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Flowmaster——软件集成
系统仿真测试平台
仿真测试系统系统概述FireBlade系统仿真测试平台基于用户实用角度，能够辅助进行系统方案验证、调试环境构建、子系统联调联试、设计验证及测试，推进了半实物仿真的理论应用，并提出了虚拟设备这一具有优秀实践性的设计思想，在航电领域获得了广泛关注和好评由于仿真技术本身具备一定的验证功能，因此与现有的测试技术有相当的可交融性。
在航电设备的研制和测试过程中，都必须有仿真技术的支持：利用仿真技术，可根据系统设计方案快速构建系统原型，进行设计方案的验证；利用仿真验证成果，可在系统开发阶段进行产品调试；通过仿真功能，还可对与系统开发进度不一致的子系统进行模拟测试等。
针对航电设备产品结构和研制周期的特殊性，需要建立可以兼顾系统方案验证、调试环境构建、子系统联调联试、设计验证及测试的系统仿真平台。
即以半实物仿真为基础，综合系统验证、系统测试、设备调试和快速原型等多种功能的硬件平台和软件环境。
目前，众多研发单位都在思索着如何应对航电设备研制工作日益复杂的情况。
如何采取高效的工程技术手段，来保证系统验证的正确性和有效性，是航电设备系统工程的重要研究内容之一，FireBlade 系统仿真测试平台正是在这种大环境下应运而生的。
在航电设备研制工程中的定位设备可被认为是航电设备研制工程中的终端输出，其质量的高低直接关系到整个航电设备系统工程目标能否实现。
在传统的系统验证过程中，地面综合测试是主要的验证手段，然而，它首先要求必须完成所有分系统的研制总装，才能进行综合测试。
如果能够结合面向设备的仿真手段，则可以解决因部分设备未赶上研发进度导致综合测试时间延长的问题。
在以往的开发周期中，面向设备的仿真技术并没有真正得到重视：（1）仿真技术的应用主要集中在单个测试对象上，并且缺乏对对象共性的重用；（2）仿真技术缺乏对复杂环境与测试对象的模拟；（3）仿真技术的应用缺乏系统性，比如各个阶段中仿真应用成果没有实现共享，即系统设计阶段仿真验证的成果，往往没有应用在后期产品测试阶段对设备的验证上。
通用雷达数据处理系统仿真测试平台设计
度 上提 高雷 达 使 用 性 能 和价 值 ， 而 反 过 来 推 动 从
雷达 技术 的发展 口 。 ］
随着 战机 技 术 的 不 断 发 展 ， 机 的速 度 越 来 战
数 据处理 系统完 成特 定功能 。 态 势显 示 ： 成 各 种 信 息 在 态 势 图 上 的 直 观 完
显示 。
图 １ 仿 真 测 试 平 台 体 系 结 构
２ １ 数 据 仿 真 处 理 系 统 ．
数据 仿真 处理 系统 主要完 成 战 场 环境 的想 定 拟 制 ， 据雷 达特性 形 成仿 真 场 景 ， 根 向雷 达数 据 处 理输 出仿 真数 据 。此 系 统 主 要 包 含 数 据 收发 、 数 据库 管理 、 雷达 参数 管 理 、 录重 演 、 间 同步 、 记 时 人
人工干 预 ： 供人 机交互 的接 口。 提
想定 拟制 是本 系统 的核心 模块 ， 在制定 各种 空
战飞行轨迹 的同时 ， 能仿真 出杂波 和虚警等信 息 ， 还 并结合特定雷达参数信 息 ， 控制数据 的处理 。
２１ 年第 ４ ００ 期
李海 贵 ： 用 雷达 数据 处理 系统仿 真 测试 平 台设 计 通
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字 信号 替 代 ， 量 的数 据 开 始 产 生 并 需 要 实 时 处 海
１ 引 言
雷 达数 据处 理是 雷 达技 术 领 域 中 的一 个 重 要 方 面 。雷达 数 据 处 理 技 术 的发 展 ， 将 在 很 大 程 必
基于SPARC V8虚拟仿真测试平台的设计与实现
２１ ０ ０年 １ １月
计 算机 应 用与软 件
Ｃｏ ｍｐｕｅ ｐ ｉａｉ ｎ ｎ ｏｔ ｒ ｔｒＡｐ ｌｃ ｔｏ ｓａ ｄ Ｓ ｆｗａｅ
Ｖ０ ＿ ７ Ｎｏ １ ｌ ２ ．１
ＮＯ ．２ ０ Ｖ ０ｌ
基 于 Ｓ Ａ ＣＶ Ｐ Ｒ ８虚 拟 仿 真 测试 平 台 的设 计 与 实现
ｗ ｒ ｎ ｅ ｉｎ ｓ ｈ ｍｅ ｏ ｅ ｐａｆ ｒ ｗｅ ｅｐ ｏ ｉ ｅ ｎ ｄ ｔｉ． ｉｉ ｔｔ ｃ ｉ ｅ ｗ ｓｕ ｅ ｏ ｂ ｉ ｙ ｔｍ ｄ ｌ ａ ｄ ｔ ｅ ｋ ｙ ｐ ｏ ｌｍｓ ｏ ｋ ａ ｄ ｄ ｓ ｃ ｅ ｆｔ ｌｔ ｍ ｒ ｒ ｖｄ ｄ ｉ ｅ ａｌ Ｆ ｎｔ ｓａｅ ｍａ ｈ ｎ ａ ｓ ｄ ｔ ｕ ｌ ａ ｓ ｓ ｇ ｈ ｏ ｅ ｄ ｅ ｍｏ ｅ ， ｎ ｈ ｅ ｒ ｂ ｅ ｏ ｉ ｌｔ ｇ ｔｅ ｆ ｅ ｈ ｅ ａｃ ｙ ｐ ｐ ｌ ｅ ａ ｄ ｍｅ ｒ ｙ ｔｍ ｒ ｔ ｄｅ ． Ｐ ｆｓ ｍｕ ａ ｉ ｈ ｖ — ｉ ｒｒ ｈ ｉ ｅｉ ｎ ｍｏｙ ｓ ｓ ｎ ｉ ｎ ｅ ｗｅ ｅ ｓ ｉｄ Ｓ ＡＲＣ ｍｉｒ ｐ ｏ ｅ ｓ ｒ Ｓ ｃ ｒ ｉ ｌｔｒ ａ ｄ ｔ ｅ ｓｍｕ ａｉｎ ｄ ｂ ｇ ｕ ｃ ｏ ｒ ｃ ｓｏ ’ ｏ ｅｓｍｕ ａ ｏ ｎ ｈ ｉ ｌｔ ｅ ｕ － ｏ
件 和 硬 件 的整 个 嵌 入 式 系统 的 功 能 进 行 测 试 和 验 证 ， 而 对 系 进
结构 的基础上 ， 提出针对 该体 系结 构处理 器的全数字仿 真平 台
构建方法 、 系统 级有限状态机模 型 、 流水 线仿真框架 、 内存系统
机构建系统模 型， 并对五级流水线和 内存 系统仿真等关键问题进行研 究， 设计并实现 了Ｓ Ａ Ｃ Ｖ Ｐ Ｒ ８微处理器 的 内核仿真器和 与之相 配套 的仿真调 试器。为 目标 软件 的运 行和调试提供 了灵活 的方法 ， 解决 了基于特定平 台的实时嵌入 式软件测试难 以发 现和定位错
一维流体系统仿真平台Flowmaster简介
Flowmaster——系统压力分配（KPa）
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Flowmaster——系统瞬态特性
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Flowmaster——分析水锤现象，预测汽蚀
阀门瞬间关闭
气穴捕捉
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Flowmaster——换热分析
换热发生在计算网络的流体之间 管道壁面的换热分析 热量在某一离散点输入或者输出 瞬态换热以及热量在元件中的蓄存 同种流体的混合 温度对流体物性的影响
1987，Flowmaster 正式投入市场，至今20多年的流体系统 仿真咨询的成功经验，成为该领域的领导者。
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Flowmaster——完备的数据库
建立完善的用户数据库
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Flowmaster——便捷的自定义专有特性曲线
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Flowmaster——常用元件示例
类型完备的管道、弯管、三通、阀门、泵、风机、换热器、空调系统元件、稳 压器、油箱、弹簧、质量套筒、热桥、控制元件……，共计400多个族类
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Flowmaster——可压供气系统
PID控制阀
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PID控制 压力波捕捉
Flowmaster——通风系统
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Flowmaster具备丰富的 通风系统元件库，例如 通气槽道、风机、接头、 驻点风压等
对于多层建筑的大型 通风系统，Flowmaster能 够轻松的进行建模和模 拟，帮助设计人员确保 通风系统的合理配置
Flowmaster专业版
Flowmaster——专业版
通用版 汽车版 航空版 燃气涡轮机版 能源电力版
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Flowmaster——汽车版
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Flowmaster——发动机冷却系统
软件中提供了冷却系统的标准元件，如 水泵、节温器、软管、散热器、用户自 定义冷却液、换热器、冷却风扇等
机车TCMS网络控制系统自动化仿真测试平台
机车TCMS网络控制系统自动化仿真测试平台
随着技术的不断更新，客户对机车运行的稳定性、安全性和可靠性的不断提高，机车网络控制系统作为机车的信息通讯核心，其安全性和可靠性显得尤为重要。
由于机车网络控制系统的复杂性，对其进行准确调试的难度很大，因此在进行完调试的基础之上，对机车网络进行测试是非常重要的。
为克服传统网络控制系统测试过程中的诸多困难，采用TCMS 网络控制系统自动化测试平台。
解决方案
TCMS 网络控制系统自动化测试平台结构如下图所示：
网络控制系统自动化测试平台可以分为机车仿真系统和测试总控系统两个部分。
机车仿真系统采用以太网TCP/IP 为其主干网络，包括：TCMS 网络；分布式实时仿真系统，模拟机车各子系统；虚拟驾驶与场景，实现虚拟驾驶。
测试总控系统采用以太网作为其主干网络，测试总控系统基于统一的通信协议管理，在此基础之上，采用了自动化测试技术、分布式监控技术、自动分析判读技术、仿真司控台、以及大规模数据存储技术。
机车仿真系统
机车仿真系统主要功能是实现列车的行为仿真和测试，通过机车仿真机柜和HiGale 仿真系统实现对列车行为的仿真模拟，虚拟驾驶和场景提供列车运行的外界环境模拟。
HiGale 采用了x86 架构的处理器及PXI 高速通信总线，而且配备了实时操作系统，能够到达甚至超过真实的嵌入式控制器实时性能，并支持各种I/O 板卡及通信板卡，能够完全取代真实控制器的外部接口。
其中HiGale 分布式仿真系统能够提供仿真实时要求较低的模型运行环境，以及无法在纯软件环境下的高速模型运行环境，包括FPGA 等方式，仿真系统之间通过反射内存网实现。
电力系统虚拟仿真实验平台设计与实现
电力系统虚拟仿真实验平台设计与实现随着科技的进步和电力行业的发展，电力系统的虚拟仿真实验平台应运而生。
这种平台可以模拟真实的电力系统运行环境，通过虚拟仿真技术，对电力系统的运行进行实时模拟和监测，提供有效的实验与培训手段。
本文将详细介绍电力系统虚拟仿真实验平台的设计与实现。
一、设计目标为了满足电力系统的教学和研究需求，电力系统虚拟仿真实验平台应具备以下设计目标：1. 实时仿真：平台能够实时模拟电力系统的各种运行情况，包括电压、电流、功率等参数的计算和显示。
2. 多场景支持：平台应支持各种电力系统的仿真实验需求，包括电力传输、配电、短路、过电压等多种场景。
3. 灵活可调：平台能够根据用户需求进行参数调整，包括电力系统元件的连接方式、参数设置等。
4. 数据可视化：平台具备数据可视化功能，能够通过图表、曲线等方式直观展示电力系统运行结果。
5. 用户友好：平台的操作界面简单直观，用户可以轻松上手，进行实验仿真操作。
6. 可扩展性：平台应具备良好的扩展性，能够根据需求增加新的电力系统场景和功能。
二、平台实现1. 软件选型：平台的设计与实现可以选择使用MATLAB、PSIM等仿真软件进行开发。
这些仿真软件具备强大的仿真能力和用户友好的界面，适合电力系统虚拟仿真平台的开发和实现。
2. 前端设计：平台的前端设计是用户与平台进行交互的界面，应该具备良好的用户体验和友好的操作界面。
界面上可以包括电力系统的拓扑结构、元件的图示、参数的设置和实时模拟结果的显示等功能。
3. 后端开发：平台的后端开发是实现电力系统运行的核心部分。
通过编程语言如Python或MATLAB，可以实现电力系统的计算和数据处理，如节点电流计算、矩阵运算等。
后端开发还可以实现电力系统的仿真参数调整、故障注入等功能。
4. 数据库设计：为了保存和管理用户的实验数据和结果，需要设计数据库进行数据存储和查询。
数据库可以使用MySQL、SQLite等关系型数据库进行设计，并通过编程语言的API进行数据的读写操作。
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仿真测试系统系统概述FireBlade系统仿真测试平台基于用户实用角度，能够辅助进行系统方案验证、调试环境构建、子系统联调联试、设计验证及测试，推进了半实物仿真的理论应用，并提出了虚拟设备这一具有优秀实践性的设计思想，在航电领域获得了广泛关注和好评由于仿真技术本身具备一定的验证功能，因此与现有的测试技术有相当的可交融性。
在航电设备的研制和测试过程中，都必须有仿真技术的支持：利用仿真技术，可根据系统设计方案快速构建系统原型，进行设计方案的验证；利用仿真验证成果，可在系统开发阶段进行产品调试；通过仿真功能，还可对与系统开发进度不一致的子系统进行模拟测试等。
针对航电设备产品结构和研制周期的特殊性，需要建立可以兼顾系统方案验证、调试环境构建、子系统联调联试、设计验证及测试的系统仿真平台。
即以半实物仿真为基础，综合系统验证、系统测试、设备调试和快速原型等多种功能的硬件平台和软件环境。
目前，众多研发单位都在思索着如何应对航电设备研制工作日益复杂的情况。
如何采取高效的工程技术手段，来保证系统验证的正确性和有效性，是航电设备系统工程的重要研究内容之一，FireBlade 系统仿真测试平台正是在这种大环境下应运而生的。
在航电设备研制工程中的定位设备可被认为是航电设备研制工程中的终端输出，其质量的高低直接关系到整个航电设备系统工程目标能否实现。
在传统的系统验证过程中，地面综合测试是主要的验证手段，然而，它首先要求必须完成所有分系统的研制总装，才能进行综合测试。
如果能够结合面向设备的仿真手段，则可以解决因部分设备未赶上研发进度导致综合测试时间延长的问题。
在以往的开发周期中，面向设备的仿真技术并没有真正得到重视：（1）仿真技术的应用主要集中在单个测试对象上，并且缺乏对对象共性的重用；（2）仿真技术缺乏对复杂环境与测试对象的模拟；（3）仿真技术的应用缺乏系统性，比如各个阶段中仿真应用成果没有实现共享，即系统设计阶段仿真验证的成果，往往没有应用在后期产品测试阶段对设备的验证上。
F i r e B l a d e 系统仿真测试平台从实际问题出发，基于面向设备的思想，提出了虚拟设备这一概念，用户可以根据任务的需求分解来设计设备的功能原型，实现用户自定义的界面设计、外部信号接口设计以及内部的数据处理流程，设计结果以虚拟设备描述文件的形式保存。
虚拟设备概的提出，弥补了综合测试中可能出现的不足，给出了测试依据，为设备研发后立即参与验证提供了可能。
FireBlade系统仿真测试平台就以下4 个开发阶段进行架构设计，以满足不同层次的仿真需求：（1）系统总体方案设计阶段。
利用FireBlade 对被测系统及各个子系统进行仿真模拟，为综合测试系统的研制提供虚拟的被测对象，辅助对系统设计中测试任务的合理性分析，以及对测试方案的研究，有效地提高了测试的针对性，准确地提炼了测试需求。
此外，通过对被测系统的仿真，可以对各个子系统之间的接口进行观察和分析，初步模拟出接口的数据和信号特性，仿真数据和信息流程，从而验证系统设计的正确性。
（2）开发调试阶段。
利用FireBlade 能够有效地在硬件接口层对系统中所有设备进行仿真和联调，在被测系统准备阶段对测试细则/ 测试脚本的编写提供验证，可以用来验证被测系统软件的正确性和可操作性，将会极大地节省开发调试费用，加快开发速度，并能有效地保证开发质量。
（3）系统联试阶段。
利用FireBlade 的快速原型系统来保障可能因子系统研发未完成而延误的系统在线联试。
在联试过程中，快速定位复杂系统中的故障；快速建立在线工作的设备原型，并能够提供丰富的在线监视和测试功能，为现场故障归零提供技术保障。
（4）系统验证测试阶段。
利用FireBlade 构建被测设备的工作环境，实现现场故障状态的复现，以达到试验的完整性和真实性；能够对被测设备的工作环境进行模拟，实现测试用例的输入和自动循环测试，并能将I c e B l a d e 故障注入系统（即北京旋极信息技术股份有限公司的IceBlade 故障注入系统）加入测试环路，实现对子系统间信号的故障注入，在物理层、电气层、链路层、协议层以及应用层进行故障模拟，在信号接口上模拟设备内部的运行异常，以实现对被测设备的逆向测试和容错性测试，在试验阶段实现故障复现、故障诊断和故障定位分析。
FireBlade系统仿真测试平台应用结构针对于航电设备研制工程中的应用，FireBlade 提出了分层的设计理念，使用户能够按照实际环境中的系统构建方式来搭建仿真系统。
FireBlade 的应用设计层可分为4 部分，如图1 所示。
图应用层设计单个仿真系统的应用包括以下设计资源：·实际的被测系统。
通过实时处理单元的外部接口与系统实现连接。
·仿真环境。
用来设计虚拟设备，其在系统内通过仿真实现，并可以通过外部接口与其他设备连接，也可以直接在内部实现虚拟连接。
·界面工具。
可以通过设计虚拟设备的面板实现人机界面，面板既可模拟仿真设备的人机接口，也可在运行时对系统进行控制与检测。
·仿真系统的总线和信号接口。
属于仿真环境与被测系统之间信号数据交互连接的接口设备层，用来设置与其他资源之间的信号连接与映射。
仿真系统应用构架仿真系统的应用结构如图2 所示，其中虚拟设备的构建为仿真系统设计的重点，分为以下5 部分：（1）设备接口设计。
根据设备的I C D 文件的定义，设计虚拟设备的外部接口及其特性。
设备的外部接口包括系统支持的各种通信总线、模拟和数字信号、变量及事件接口。
（2）变量定义及映射。
变量是设备的外部接口和设备内各个运行模块之间实现数据交换和存储的单元。
设置设备的接口可以与变量实现映射。
（3）事件定义及映射。
事件用来实现对运行模块和数据更新的触发，当设定的条件满足时事件有效，当事件有效时可以用来触发运行模块的运行、数据和设备接口的数据更新、内部计数等功能。
（4）运行模块。
运行模块是用来实现设备内部处理算法的可执行单元，可以由C代码设计、Matlab/Simulink 导入。
模块设计好以后可以实现重用。
（5）面板设计和应用。
面板作为人机交互的界面，既可以作为作为虚拟设备内部的一个模块也可以单独作为一个虚拟设备，独立运行。
面板的设计采取所见即所得的控件设计方式，通过对控件的操作实现界面设计，设置控件和变量及事件的映射关系，实现显示和控制信息的自动更新。
虚拟设备设计的原理如图3 所示。
图虚拟设备设计的原理FireBlade 系统仿真测试平台的功能特性1 分布式仿真运算资源设计FireBlade 仿真测试平台采用“主控计算机+ 显控计算机+ 实时处理机+ 网络设备”的分布式仿真运算资源设计。
采用这种分布式的运算资源分配可以有效提高系统实时性和系统仿真的灵活性。
2 面向设备的设计方案在仿真测试实施过程中，F i r e B l a d e 仿真测试平台（即北京旋极信息技术股份有限公司的FireBlade 故障注入系统）用连接设置的方式实现虚拟设备和实际设备之间连接关系，这样就使系统的构建非常灵活。
对信号的录取过程不再仅仅是简单的变量值记录，而可以实现对总线、串口、模拟和数字信号原始数据的真实记录，这可以为事后的分析工作提供更多更详细的实验素材。
和其他系统周期性查询处理不同，FireBlade 系统仿真测试平台运行采取实时事件触发和定时功能结合的方式，更接近实际设备的运行设计，提供更高的实时性能；支持运行模块和虚拟设备的可重用性；支持第三方提供仿真资源的能力。
有些时候，建立虚拟设备需要合作单位的支持，而有些合作单位不愿意公开设计资料。
系统提供第三方设计的方案，即脱离系统进行虚拟设备设计和原理验证的工具。
第三方可以采用本工具实现运行模块的设计。
这就为合作单位参与仿真设计提供了技术上的可能性。
3 支持多优先级多任务的设计方式仿真设备设计中支持多任务、多优先级的设计，可以设置不同的触发事件，如总线消息、接口信号变化等。
当事件被触发时，可以触发不同的运行模块，每个运行模块可以设定不同的优先级，可以更精确地实现对设备的仿真。
4 与IceBlade故障注入系统无缝集成仿真测试平台的实时处理机通过以太网与故障注入系统相连。
仿真系统和故障注入系统结合可以提供以下功能（见图4）:图4仿真测试平台与故障注入系统的联合设计方案（1）故障注入过程的信号记录。
在试验过程中经常需要观察在故障注入前后系统的响应情况，故障注入系统在故障注入时可以向录取软件发送触发信号，用来触发一次录取操作，就可以根据预先设置把故障注入前后的选定信号的变化过程记录下来，用于事后分析或整理报告。
（2）故障注入类型和时机的控制。
多数情况下，故障注入的发生是要与仿真过程的进行相互配合实现的，即只有当仿真系统运行到特定的步骤时进行故障注入才有价值，这就需要仿真系统根据不同的运行情况向故障注入单元发送故障注入的设置、允许或触发信息，以保证故障注入能够和仿真进程有机配合。
（3）系统仿真和故障注入的自动运行。
有些情况下需要连续长时间对设备进行循环测试，这就需要实现无人值守的自动测试过程。
在此情况下，就需要系统能够按照设置自动运行提前设置的仿真和故障注入脚本，并根据测试的进展实现故障注入，并实现系统的响应记录。
应用分析F i r e B l a d e 系统仿真测试平台含有多种总线接口以及扩展结构，并接受对扩展接口的定制。
在客户的具体应用中，可以实现系统测试方案中“先分后总”的要求。
如在某型号武器项目的需求定义中，接口方式包括S T D - M I L -1553B 总线、C A N 总线、串口总线、A D / D A 输入输出、隔离I O 等；需开发的模块包括：中央控制器、车长、火控计算机、敌我识别系统、G P S 等。
项目开始时，指定开发计划，各个模块由职能不同的厂家生产，然后依据开发计划，制定模块的测试计划和综合测试计划。
FireBlade系统仿真测试平台在某型号项目开发中的应用如图5 所示。
图系统仿真测试平台在某型号武器项目开发的应用在系统总体方案设计阶段，可以利用FireBlade 对各个开发模块在仿真环境中进行模拟，初步对子系统的接口进行观察分析，对接口数据传递流程进行系统验证，修正系统设计和测试方案中的不正确因素。
针对具体模块的测试，需要详细考虑系统环境中各个模块的协作，以及数据交换等等复杂情况。
中央控制器作为该武器项目的核心模块，功能是协调其他工作模块的任务调度，以及转发数据信息等等。
在测试开始时，通常只会测中央控制器一个模块，所以在其他模块不具备的条件下，利用FireBlade 丰富的硬件接口层资源，根据相关协议分别设计其他模块，来达到对中央控制器的测试目的。
当仿真系统搭建完成后，就构成了一整套虚拟的测试环境，这其中只有中央处理器是真实设备。