火炬安装方案
火炬安装安全方案
火炬安装施工方案xxxxx建设公司目录1 工程概况2 施工方法的选择3 编制依据4 主要施工程序及工序质量控制5 焊接6 劳动组织及施工质量控制7 安全技术措施8 临时设施9 施工机具1 工程一般概况火炬是合成氨装置中大型结构之一。
用于生产运行中出现异常情况和停车时排放可燃性气体在高空中燃烧。
火炬由火炬头、密封器、火炬筒体、附属管线、底部分离罐和支撑塔架构成。
火炬塔架结构，根据我们过去所承建的和所见到的，塔架结构一般为直立式三棱体空间桁架结构。
截面为正三角形。
三十万吨合成氨装置火炬高度一般在60-120米左右。
总重量在60-230吨左右。
由于塔架截面变化率的不同，塔架设计一般分为三段。
标高大约在22米左右以下为下段。
底部三角形边长大约在20米左右。
22米处截面三角形边长一般为12米左右。
标高在22-88米左右为中段。
上部截面三角形边长大约在4米左右。
标高88-110米左右为上段，上段截面不变，截面边长为4米左右。
塔架的主肢一般采用几种不同规格的无缝钢管构成。
塔柱与塔柱，塔柱与腹杆的联接一般是通过联接板焊接的形式。
塔架一般有14个横格左右。
平台一般为5-7层，分别位于不同标高处。
2 施工方法的选择由于该装置火炬系统，尚没提供设计技术文件及有关技术资料，因此，我们对火炬的结构几何尺寸，塔架具体联接形式，火炬高度、重量及结构特点和设计对施工的技术要求等尚不清楚。
故此施工方法是按照我们公司过去所承建的火炬施工经验，并按上述所述塔架结构几何尺寸，联接形式，同时考虑现场环境不具备整体吊装等不利因素，暂确定为塔架分段空中正装法组对焊接。
筒体采用倒装法施工。
如果施工现场条件允许的话，则采用地面组对焊接，整体吊装火炬施工方法为好。
鉴于上述情况，待设计技术文件提供后，再对此方案进行修定或补充和完善。
3 编制依据3.1 设计技术文件及有关技术文件（现暂时没提供，施工前半个月必须提供）。
3.2 GBJ50205-95《钢结构工程施工及验收规范》。
火炬吊装方案2
第二节起重吊装施工方案5.2.1 工程概况：镇海炼化20万吨/年聚丙烯装置80米火炬位于该装置北侧，距装置北侧边线293.56米,距经七路64.95米处.新火炬在老火炬东侧围墙外约20米处.新火炬基本参数:火炬总高80米,塔架高度75米,火炬塔架型式呈正三棱变锥结构,底部根开为15米,标高47米至顶部标高75米为正三棱体,三角形边长为4.4米.塔架内设开工火炬筒508×12×76329及常明火炬筒1118×14×70000,总重量为103.3吨.原40米老火炬为四棱锥结构,内设双火炬筒，火炬总重约14吨；开工火炬头重约1吨，常明火炬头重3.0吨。
5.2.2 火炬施工要求1.旧火炬暂时还要使用，待检修停气后方可拆除；2.旧火炬使用时，为确保安全，40米及以上高度禁止作业；3.从旧火炬停用到新火炬建成投用时间为7天。
5.2.3 火炬吊装措施根据现场实际条件及火炬参数,结合新老火炬不在同一地基之上,可以采用先安装新火炬（作业面在40米以下的部分）,后拆除老火炬的交叉办法施工,尽量缩短切换施工时间。
经过讨论研究新火炬在现场(老火炬北侧)分段预制,其中EL0.0~EL17.0米预制成一片和一根单柱,在现场基础上直接安装组成三棱体。
吊装单片塔架时选用50吨吊车吊装就位,用览风绳固定。
吊装火炬筒及其他杆件用50吨吊车来完成。
EL17.0~EL32.0米及EL32.0~EL47.0米塔架在现场预制成两段，安装好平台及管线,使用120吨液压汽车吊来完成吊装。
常明火炬筒分EL0.0~EL17.0米、EL17~EL34米、EL34~EL47米用120吨吊车吊装，开工火炬筒分EL0.0~EL17米、EL17~EL32米、EL32~EL47米用120吨吊车吊装。
塔架EL47.0~EL75.0米为一段,安装平台及管线，安装好火炬筒，用300吨汽车吊吊装就位。
常明分子封一吊，火炬头单独吊，使用300吨汽车吊吊装就位。
塔架与火炬安装方案
塔和火炬安装方案火炬高60m，塔高56m。
我们采用立塔、倒装火炬体的方法。
因为塔和火炬都是厂家加工的部件，所以被拉到现场。
塔身按施工图上各段长度用螺栓固定，而火炬本体的长度无法确定。
施工计划暂定每段10m。
写。
一、人员调动安排1、塔架安装为专业电工高空作业，江汉总部调入普光10人安装进行，安装过程中10人参与施工。
2、焊枪本体施工时，应安排水管工6人、焊工2人、气焊工1人进行安装，6人同时施工。
2、建设方案建筑总平面图具体施工方法如下：(1) 安装程序施工准备0-9米塔架9-20米塔架20-30米塔架30-40米塔架40-50米塔架 50-56m 塔总成，第一节带炬头，炬筒组46-60m （倒置），第二炬管组36-46m （倒置）第三炬管组26-36m （倒置）第四级火炬筒组16-26m （倒装） 第五级火炬筒组9-16m （倒装） 底部筒组用于拆除施工设备及现场清洗（2）施工现场辅助基础布置图火炬吊装程序示意图图中基础1为塔基础（共3个）；基金会2为火炬基金会（共1个）；基础3为铁塔临时风索基础（共3次新修），基础中心距火炬基础中心约60m；风缆基础现场条件内容的情况下，辅助基础的施工应按上图进行。
如果场地因其他因素不能满足要求，可根据实际情况调整地基。
同时，火炬塔区需要进行现场平整硬化，硬化方法为300厚碎石。
2111333(3)塔的吊装方法及设备塔的吊装采用内部吊杆进行。
内拉式悬吊杆由向上滑轮、地滑轮和保持杆本身组成。
杆的两端有连接电缆系统和支撑系统的杆帽和杆座。
立杆采用φ159×薄壁钢管立杆12m，插接式组合。
单片组塔法现场布置示意图被吊塔片;2-起吊绳;3-朝天滑车;4-腰滑车;5-地滑车;6-承托绳;7-攀根绳;8-控制绳;9-抱杆;10-朝天滑车;11-绞磨杆暴露在组装塔段的长度与插入塔段的长度应保持在7：3。
为便于部件安装到位，立杆可向被吊起的部件一侧稍稍倾斜，倾斜角度不得大于10°。
火炬塔架安装施工方案
一、工程概况火炬塔架是炼化一体化项目中的重要设备，主要用于燃烧火炬尾气。
本工程火炬塔架安装施工方案针对168米亚洲最高火炬塔架的安装，主要包括塔架预制、运输、吊装、焊接、防腐等环节。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉火炬塔架设计图纸、技术规范及施工工艺，掌握各构件的尺寸、重量、材质等参数。
（2）组织施工人员学习火炬塔架安装施工方案，明确各工序施工要点和安全措施。
2. 材料准备（1）钢材：根据设计要求，选用Q345B钢材，确保质量合格。
（2）焊接材料：选用E5015焊条，确保焊接质量。
（3）防腐材料：选用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧面漆，确保防腐效果。
3. 工具准备（1）吊装设备：2000吨级履带起重机、55吨吊车、16吨吊车等。
（2）焊接设备：电弧焊机、气割机、打磨机等。
（3）测量工具：全站仪、水准仪、钢卷尺等。
4. 人员准备（1）组织成立施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
三、施工工艺1. 塔架预制（1）根据设计图纸，对塔架各构件进行切割、焊接，确保尺寸精度。
（2）对焊接部位进行打磨、清理，确保焊接质量。
（3）对预制好的塔架构件进行编号、标识，便于安装。
2. 运输（1）采用大型平板车运输塔架构件，确保运输安全。
（2）运输过程中，加强对构件的固定，防止构件损坏。
3. 吊装（1）根据塔架高度和重量，选用合适的吊装设备。
（2）采用单机提吊旋转法吊装工艺，将塔架构件吊装至预定位置。
（3）吊装过程中，确保塔架垂直、稳定。
4. 焊接（1）对塔架焊接部位进行打磨、清理，确保焊接质量。
（2）采用电弧焊进行焊接，确保焊接强度和密封性。
（3）焊接完成后，对焊接部位进行打磨、清理，确保外观美观。
5. 防腐（1）对焊接完成的塔架进行除锈处理，确保防腐效果。
（2）涂刷环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧面漆，确保防腐效果。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
地面火炬安装工程施工方案
一、工程概述工程名称：XX公司地面火炬安装工程工程地点：XX市XX区XX街道工程内容：地面火炬的安装及调试施工周期：30天二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉地面火炬的安装规范和操作流程；（2）了解现场环境，确定火炬安装位置；（3）对施工人员进行专业培训，确保施工质量。
2. 材料准备（1）地面火炬：根据设计要求选择合适型号的地面火炬；（2）安装工具：扳手、螺丝刀、水平仪、测量仪器等；（3）辅助材料：垫片、密封胶、螺栓、紧固件等。
3. 人员准备（1）项目经理：负责施工组织、协调及现场管理；（2）施工队伍：由具备相关资质的施工人员组成；（3）质检人员：负责施工过程中的质量监督和验收。
三、施工步骤1. 现场勘查（1）了解现场环境，确定火炬安装位置；（2）检查现场是否具备安装条件，如地面平整、排水设施等。
2. 火炬基础施工（1）根据设计要求，确定火炬基础的位置；（2）挖掘基础坑，尺寸应符合设计要求；（3）在基础坑内铺设防水层，防止地下水渗入；（4）浇筑混凝土基础，确保基础强度。
3. 火炬安装（1）将火炬放置在基础坑内，调整水平；（2）根据设计要求，连接火炬管道；（3）安装火炬支架，确保支架牢固；（4）紧固火炬管道及支架，防止松动。
4. 火炬调试（1）对火炬进行试运行，检查火焰大小、颜色等；（2）调整火炬燃烧器，确保火焰稳定；（3）检查火炬排放系统，确保排放达标。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作；2. 施工人员应具备相关资质，确保施工质量；3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改；4. 火炬安装完成后，进行验收，确保符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识；4. 施工过程中，加强现场巡查，确保施工安全。
六、施工进度1. 第1-5天：现场勘查、基础施工；2. 第6-15天：火炬安装；3. 第16-20天：火炬调试；4. 第21-30天：验收、整改。
火炬吊装施工技术方案
火炬吊装施工技术方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、火炬系统介绍 (3)2.1 火炬结构及功能 (4)2.2 火炬安装流程 (5)三、吊装前的准备工作 (6)3.1 技术准备 (7)3.2 物资准备 (8)3.3 人员组织 (9)四、火炬吊装施工方案 (10)4.1 吊装工艺选择 (11)4.2 吊装设备选型 (12)4.3 吊装步骤及工艺要求 (13)4.4 安全措施 (14)五、火炬吊装过程中的监控与应急处理 (16)5.1 监控方法 (17)5.2 应急预案 (18)六、火炬吊装后的检查与验收 (19)6.1 检查内容 (20)6.2 验收标准 (21)七、火炬吊装施工总结 (21)7.1 施工成果 (23)7.2 存在问题及改进措施 (23)一、前言随着城市现代化建设的不断推进，火炬及点火系统作为重要的基础设施，其建设质量和安全性日益受到关注。
为了确保火炬吊装施工过程中的安全、高效与环保，本技术方案旨在为火炬吊装施工提供一套科学、合理且实用的技术指导。
本技术方案遵循国家相关法律法规、行业标准和规范，结合了近年来火炬吊装施工的实践经验和技术创新成果。
我们充分考虑了施工过程中可能遇到的各种风险因素，制定了相应的预防和应对措施，以确保施工过程的顺利进行。
本技术方案将为火炬吊装施工提供有力的技术支持和保障，为确保施工质量和安全奠定坚实的基础。
1.1 编制依据《火炬吊装施工技术规程》：本规程是火炬吊装施工的技术指导文件，为本次火炬吊装施工提供了详细的技术要求和操作方法。
现场实际情况：根据现场的实际情况，包括火炬的结构特点、安装位置、周围环境等，制定本方案。
相关行业标准和规范：参照国内外相关行业的标准和规范，确保本方案的技术水平和安全性。
1.2 工程概况本项目是位于城市工业区域的火炬装置安装工作，是一项综合性的安装工程。
主要涉及内容包括火炬吊装及其配套设施的安装施工，工程规模较大，涉及火炬装置的高度较高，安装精度要求高。
塔架及火炬安装方案分解
塔架及火炬安装方案火炬高60m，塔架高56m，我方采用塔架正装，火炬筒体倒装法分别进行施工。
因塔架及火炬为厂家全部加工完毕的组件，拉运到现场，塔架按施工图上每段长度进行螺栓组对，而火炬筒体则不能确定长度，暂且以每段10m 进行施工方案的编写。
、、人员调动安排1、塔架安装为专业高空作业电工，从江汉总部调动10人至普光进行安装，安装中配合10人进行施工。
2、火炬筒体施工中，安排6 个管工及2名焊工1 名气焊工进行安装，同时配合6 人时行施工。
二、施工方案施工总平面布置图安全网区域散件材料堆放处设备放置场地安装程序具体施工方法如下：(1)施工准备20－30m塔架组装组装0—9m塔架组装30－40m塔架组装9－20m塔架组装40－50m塔架50－56m塔架组装第一段带火炬头火炬筒组对46-60m(倒装)第二段火炬筒组对36-46m(倒装)第三段火炬筒组对26-36m (倒装)第四段火炬筒组对16-26m (倒装)第五段火炬筒组对9-16m(倒装)除、现场清扫底部筒体组对施工机具拆火炬吊装程序示意图（2）施工现场辅助基础平面布置图331 1213图中基础1为塔架基础（共3个）；基础2为火炬基础（共1 个）；新修），基础中心距火炬基础基础3为塔架临时风缆绳基础（共3 个中心约60m左右；风缆绳基础辅助基础的修筑在现场条件允许的情况下，按上图进行施工，若因其它因素，现场无法满足要求，基础可根据实际情况进行调整。
同时火炬塔架区域内需进行场平硬化，硬化方式为300厚毛石。
片石硬化区域（3）塔架的吊装方法及机具塔架的吊装采用内悬浮式抱杆进行吊装。
内拉线悬浮抱杆由朝天滑车、朝地滑车及抱杆本身构成。
在抱杆两端设有连接拉线系统和承托系统用的抱杆帽及抱杆底座，抱杆选用薄壁钢管抱杆φ159×12m,插入式接头组合.单片组塔法现场布置示意图被吊塔片;2-起吊绳;3-朝天滑车;4-腰滑车;5-地滑车;6-承托绳;7-攀根绳;8-控制绳;9-抱杆;10-朝天滑车;11-绞磨抱杆露出已组塔段的长度及插入已组塔段的长度应保持7:3。
自卸式火炬安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工厂自卸式火炬安装项目，主要包括火炬塔架、火炬筒体、火炬头、燃料供应系统、控制系统等设备的安装。
工程总高度约60米，塔架直径约3米，火炬筒体直径约2.5米，火炬头直径约1.5米。
工程内容涵盖火炬塔架的安装、火炬筒体与火炬头的安装、燃料供应系统的安装、控制系统的安装以及火炬的整体调试。
二、施工准备1. 施工组织成立自卸式火炬安装项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、安全员等人员的职责，确保工程顺利进行。
2. 施工材料（1）火炬塔架：采用Q345B钢板，加工成直径约3米的塔架，总高度约60米。
（2）火炬筒体：采用Q345B钢板，加工成直径约2.5米的筒体，总高度约40米。
（3）火炬头：采用Q345B钢板，加工成直径约1.5米的火炬头。
（4）燃料供应系统：包括燃料罐、输送管道、阀门、流量计等。
（5）控制系统：包括控制柜、传感器、执行器等。
3. 施工工具（1）吊车：用于火炬塔架、火炬筒体、火炬头的吊装。
（2）电焊机：用于火炬塔架、火炬筒体、火炬头的焊接。
（3）气割机：用于火炬塔架、火炬筒体、火炬头的切割。
（4）扳手、螺丝刀等工具。
三、施工步骤1. 火炬塔架安装（1）将火炬塔架运输至施工现场，利用吊车将其吊起。
（2）将火炬塔架放置在基础垫块上，调整水平度。
（3）将火炬塔架与基础连接，焊接固定。
2. 火炬筒体安装（1）将火炬筒体运输至施工现场，利用吊车将其吊起。
（2）将火炬筒体套在火炬塔架上，调整水平度。
（3）将火炬筒体与火炬塔架连接，焊接固定。
3. 火炬头安装（1）将火炬头运输至施工现场，利用吊车将其吊起。
（2）将火炬头安装在火炬筒体顶部，调整水平度。
（3）将火炬头与火炬筒体连接，焊接固定。
4. 燃料供应系统安装（1）将燃料罐、输送管道、阀门、流量计等设备运输至施工现场。
（2）按照设计要求，将燃料罐、输送管道、阀门、流量计等设备安装在火炬塔架上。
（3）连接燃料罐与火炬筒体，确保管道连接牢固。
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第四段塔架、筒节火炬头组对、吊装、找正
5.主要施工程序及施工方法
本工程火炬塔架由钢构制造厂散件成品供货，现场仅进行螺栓连接工序，无须进行预制
和焊接。
5.1 基础验收
在业主和监理的共同参与下，对基础进行检查验收。
基础检验包括对基础施工记录、技术资料、基础外观质量、几何尺寸的检查。基础验收
检查应做如下内容：
900 1000 1000 1000 1000 500 600 1050
分段重 量（KG) 14372
23603
15259
23324
2.1 沈阳黎明顺达石化设备工程有限公司提供的火炬装配图
2.2 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011
2.3 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
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锦州 25-1 南油气田项目天然气终端工程
施工方案
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锦州 25-1 南油气田项目天然气终端工程
4.3 施工顺序
准备工作
第一段塔架结构分片组对
施工方案
第一段塔架及筒节组对、吊装、找正 第二段塔架及筒节组对、吊装、找正
第三段塔架及筒节组对、吊装、找正
螺栓孔径允许偏差表
检验合格后方可进入安装工程。
检查时还需对运输过程中易产生变形的构件进行专项检查，发现问题及时与供货商联
系，及时协商处理方案，并办理备案手续，处理合格后重新进行验收。
3.2 技术准备及现场准备
3.2.1 设备及结构重量已核对，安装方案已编制并经监理、甲方批准。
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注：Q：设备重量
Q1：绳索
Q2：吊钩
5.5.1.1 根据上表所得，第四段最大吊装重量为 18.04 T，当 260T 吊车作业半径为 30m，
臂长为 89m 时，查吊车性能表得其吊装重量为 21T，满足吊装要求。
1.2.3 火炬塔架、平台、梯子、筒节一览表如下：
序 分段名称
号 1 第四段 2 3 第三段 4 5
第二段 6 7
第一段 8
分节名称
第1节 第2节 第3节 第4节 第5节 第6节 第7节 第8节
高度 （m） 71.7 61.5 51.5 41.5 31.5 21.5 16.5 10.5
塔架重量 （KG) 3704.4 4064.5 5098.5 6283.3 6892.3 4254.7 6460.3
石化设备有限公司设计制造，散件成品供货，我单位负责现场进行拼装组对。所有钢管
现场接头均为法兰连接。
1.2 主要工程实物量 1.2.1 火炬参数一览表如下：
序号 位号
设备名称
材质
规格及尺寸(mm) 净重（t）安装标高 备注
1 TF-V-4011 火炬分液罐
16MnDR Φ2400×10300
7.786
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施工方案
减小构件变形； 5.3.6．组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经合格认可后方可进行 继续组装。 5.4 塔架安装 火炬塔架的现场组对安装共分四大段进行，由于火炬塔架的柱在制造厂分节制造，每节 的两端均有连接法兰；火炬塔架的梁、支撑均成品供货，梁、支撑的两端及与火炬塔架 柱连接处均有带螺栓孔的连接板，因此火炬塔架的现场组装主要是进行分段塔架的各连 接点的螺栓连接工作。 火炬塔架安装的第一段分为 0～10.5m 和 10.5～16.5m 两大节：这部分塔架的 0～10.5m 节直接在地面散件分片拼装，然后在火炬基础上进行分片组装，完成后进行火炬筒节安 装；第一段的 10.5～16.5m 节，在 0～10.5m 节拼装完成后，同样采用地面单件散件直接 立体拼装完成（包括火炬筒），然后采用 50 吨汽车吊进行吊装就位。 火炬塔架的第二段（即 16.5m～31.5m 标高段部分）在地面进行单件散件卧式拼装（包括 火炬筒），然后采用 260 履带吊和 70 吨汽车吊进行翻身，采用 260 履带吊就位。吊装前 在塔架内侧挂设吊篮，便于就位时进行螺栓紧固和筒节焊接找正。三、四段安装方法相 同。 火炬塔架的第三段（即 31.5m～61.5m 标高段部分）在地面进行单件散件卧式拼装（包括 火炬筒），然后采用 260 履带吊和 70 吨汽车吊进行翻身，采用 260 履带吊就位。 火炬塔架的第四段（即 61.5m～71.7m 标高段部分）在地面进行单件散件直接立体拼装完 成（包括火炬筒），然后安装采用 260 履带吊就位。最后在进行火炬头的安装。 5.5 火炬吊装 根据吊装参数初选 QUY260(260 吨）履带吊作主吊，QY70H(70 汽车吊）抬尾，在地面采用 滑移法分别将两段火炬吊直立，然后用 260 t 吊车将两段吊起就位，两段在空中组对。
①基础施工单位应提交测量记录及其它施工技术资料；
②基础上应清晰地标出标高基准线、中心线及沉降观测水准点；
③基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础表面不得有油污或疏松层。地
脚螺栓的螺纹部分不应有损坏和锈蚀；
④基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平；
⑤对基础的标高及中心线，地脚螺栓数量、规格、位置尺寸进行复查；基础方位、标高、
④检查连接板、夹板、安装螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈；
⑤不对称的主要构件（柱、梁等）应标出其重心位置；
⑥清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。
5.3.4.构件在组装过程中必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊，
并在施焊后进行相应的防腐处理，并经检验合格方可覆盖。
5.3.5.为了减少变形，尽量可采取先组装大构件，再连接小构件，并进行矫正，使尽可能
外形尺寸、表面平整度及纵横轴线等应符合设计文件要求。
火炬塔架预制加工前就应对火炬筒翻转支架及火炬塔架基础进行详细检查验收，提交的
最终验收报告，与业主和监理一起逐一核实地脚螺栓间距和塔柱中心距离。塔架构架运
抵现场后，应将塔架柱底尺寸和基础进行核对，确认无误后才能进行安装。
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5.3 塔架组装前的准备
5.3.1.组装前，施工人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求。
5.3.2. 在组装前所需构件或技术要求需拼接的零件必须拼接完成；
5.3.3. 根据施工图要求复核其需组装构件质量：
①检查构件型号、数量；
②检查构件有无变形，发生变形应予矫正和修复；
③检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线；
施工方案
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施工方案
1、工程概况
1.1 工程内容
火炬位于天然气放空区域，主要包括火炬塔架、火炬筒以及配套的工艺设备、管道、
电气仪表等工程。火炬塔架钢结构总高 70.5 米，总重量约为 60.7T，为四管钢管塔架式 结构，塔架底部中心距为 12×12 米，塔架的设置两个火炬筒体，火炬筒的规格为直径 DN500 的 1 个，直径为 DN400 的 1 个，火炬筒总高 71 米。火炬塔架由沈阳黎明顺达
第三段：筒节、塔架、梯
P=1.1*(Q+Q1+Q2)
3
28.16
260T 吊 车 ， 作 业 半 径
子平台
=1.1*(23.6+0.5+1.5)
20m，臂长 83m
第二段：筒节和塔架、梯
P=1.1*(Q+Q1+Q2)
4
19.03
260T 吊车，作业半径
子平台
=1.1*(15.3+0.5+1.5)
20m，臂长 83m
4
锦州 25-1 南油气田项目天然气终端工程
施工方案
3.2.2 建立安装安全、质量保证体系 3.2.3 所有机、索、卡具应处在良好、安全的状态。 3.2.4 对所有参加安装的作业人员进行详细的安全技术交底。 3.2.5 手段用料、安全用品及用于支撑（固定）火炬及塔架材料已备齐。 3.2.6 现场施工用电铺设完毕。 3.2.6 场地应处理平整，无障碍物。 3.2.7 现场临时预制场地已铺设完毕。 3.2.8 塔架结构以及设备按要求、按顺序到达临时预制场。 3.2.9 基础验收完毕。 4、火炬分段及施工顺序 4.1 火炬分段示意图
1m
2 TF-V-4012
水封罐
16MnDR Φ2000×7524
6.4
1.1m
3 TF-FT-4011 火炬筒节
16MnDR Φ508×10×71000
9.038 -0.1m
4
X4011
火炬头
310S Φ508*4000
1.1 71.3m 75m
5
塔架
Q345B/20 12000×12000×70500 60.7 -0.1m
中国化学工程第六建设有限公司
9
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施工方案
5.5.1 吊装的参数见下表：
序号
名称
计
算 重量（t）
吊装参数
第四段：筒节、塔架、梯
P=1.1*(Q+Q1+Q2)
1
18.04
260T 吊 车 ， 作 业 半 径
子平台
=1.1*(14.4+0.5+1.5)
30m，臂长 89m
2.4 《吊车性能表》
2.5 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001
中国化学工程第六建设有限公司
3
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施工方案
3、施工准备 3.1 材料准备及验收 材料质量的好坏是决定工程质量好坏的关键，也是工程质量保证项目的主要内容之一。 材料验收及管理主要包括以下几项内容： 原材料及成品、半成品到达现场时，应至少提供但不局限于如下技术资料和技术文件： ①原材料及成品、半成品的质量证明文件或合格证； ②发货清单； ③制造过程必须的检验和试验报告； ④必要的制造施工记录； ⑤出厂竣工图、安装图以及制造过程的变更、修改文件等； ⑥制造过程中存在的问题的处理情况（若有）。 钢构件进入施工现场后，首先由分项目自检，自检由现场施工人员、现场技术员、专职 质检员和材料质检员参加，检验合格后，然后按照程序报请监理、业主进行验收。验收 时依据发货清单，相关标准，从规格、型号、材质、数量等方面进行检查和核对。 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、 电弧擦伤的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 焊缝的感观应达到外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与金属母材间过渡较平滑， 焊渣和飞溅物清除干净。 热浸锌方法做防腐的构件，其焊缝应封闭，不可留有间隙。 螺栓孔允许偏差：