旋挖转钻具
旋挖钻、冲击钻、回旋钻施工比较
旋挖钻、冲击钻、回旋钻施工比较一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史,在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法,旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”,其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
1 旋挖钻孔桩的施工特点1。
1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度,最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
1.4 环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁,而不用于排碴,成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高,使用旋挖钻机可以有效降低排污费用,并提高文明施工的水平.1。
5 履带底盘承载,接地压力小,适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
旋挖钻发展简介
旋挖钻发展简介旋挖钻是二战以后意大利人发明的，因使用中的高效率和可靠的质量，而为业主和建筑公司带来丰厚的利润，后欧州人、日本人等随着各国恢复建设的全面展开而大面积使用，使其更加完善，功能更多，目前己成为世界各国铁路、公路、水利、工民建施工中的主要桩基成孔工具。
旋挖钻主要用来对地基基础桩基成孔，其钻头有多种形式：如回转斗、短螺旋、岩芯钻头等，根据地质条件的不同，更换不同的钻头，以达到高速、高质的成孔要求。
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械.广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式(短螺旋)，或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。
旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用.目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。
旋挖钻机因具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等优势, 已成为钻孔灌注桩施工的主要成孔设备, 不少重点工程的业主为确保工程进度和质量, 均将其作为指定施工设备, 从而替代了传统的冲击和回旋钻机成孔设备。
目前我国工程界的大多数旋挖钻机均为德国和意大利的产品, 并已占据主导地位。
旋挖钻机的类型小型机钻机扭矩 100kNm, 发动机功率 170kW, 钻孔直径 500～1000mm、深约 40m, 整机重量约 40t。
小型机的应用市场定位如下: ①各种楼房的护坡桩; ②楼房部分承重结构桩; ③城市改造市政项目中各种桩径小于 1m 的桩; ④适用于其它用途的桩。
小型机的市场覆盖率达 30%以上。
中型机钻机扭矩 180kN/m, 发动机功率 200kW, 钻孔直径 800～1800mm、深约 60m, 整机重量约 65t。
中型机的应用市场定位如下: ①各种高速公路、铁路等交通设施桥梁的桥桩; ②大型建筑、港口码头承重结构桩; ③城市内高架桥桥桩;④其它适用桩。
旋挖钻机施工工法及技术(三一集团)
筒钻
操作注意事项：
钻满时即可提钻，提钻时一定要慢速，因该钻头有内出刃，不 取心钻头也有可能取出岩心或大漂石，如取不出也属正常，因它主 要是形成一切削自由面，以便再下捞砂斗或螺旋钻头钻取。
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钻 具——离心卸渣钻具
土层离心卸渣钻斗（CSB） 离心卸渣钻具是一种小孔钻具， 适用于粘土、软土和泥质胶结岩层。 离心卸渣钻具被分为 CSB （土层离 心卸渣钻斗）、 CRB （岩层离心卸 渣钻斗） 和CCB(离心卸渣岩芯钻) 三种类型。
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扩底钻头
操作规程及使用注意事项
检查钻头收缩与张开是否灵活。将钻头吊起然后缓缓放下扩底钻头的扩 底翼将随之收缩和张开，反复数次使钻头动作灵活。
根据工程所需的最大扩底直径确定其行程。将钻头提起使其处于收缩状 态然后再缓缓放下使钻头处于扩底直径，记下两种状态上方管在下方管的位 置差，此差值为扩底行程。 扩底时应逐渐撑开扩刀，随时注意观察动力设备运转情况，及时调节扩 孔刀片的切削土量，防止出现超负荷现象。 由于扩底钻头本身没有清渣机构，所以每次扩底进尺约为总行程的1/3 即要提钻，或靠钻头底部托盘将部分岩粉带出或下捞砂斗将岩粉捞出或下螺 旋钻头捞取孔底钻渣，完成一次扩孔一般需要3~4次提出钻头。
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扩底钻头
如提取扩底钻头时遇阻或收回机构不灵活，严禁强行提钻，需在孔底 不加压的情况下正反转几次即可提出。如遇漂石应停钻，待使用其它方法把 漂石取出后再继续操作。 因粘性土会包住收回机构造成无法收回，一般不推荐钻头在该地层中 钻进；如确需如此，可在孔中适量加水，提钻之前在孔底空转钻具数圈有可 能解阻。 提升钻具时，必须将扩刀完全收拢。每提出钻头后应立即检查开合机 构是否灵活和切削齿是否损坏，有问题检修正常后再下孔。 扩底工作完成后，应立即进行清孔和灌注混凝土，以防桩孔垮塌。
旋挖钻机、冲击反循环钻机和反循环回转钻机各自的区别及优缺点
旋挖钻机、冲击反循环钻机和反循环回转钻机各自的区别及优缺点回转钻成孔灌注桩，又称正反循环成孔灌注桩，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
其特点是：可利用地质部门常规地质钻机，可用于各种地质条件，各种大小孔径（300mm~200mm）和深度（40m~100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
适用于高层建筑中、地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。
根据已施工的工程,不同的地层、不同的区域但钻进口径相同来对比,发现冲击反循环与回转正循环各有各的优点,一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时,通过钻孔记录报表,取各程平均数据分析,回转钻机要比冲击反循环钻机施工快1.2倍,且因冲击反循环钻机自重大搬迁困难、时间长等因素,在土层中施工不如回转正循环钻机快,但在卵砾石层、基岩施工中,冲击反循环钻进明显比回转钻机要快3倍,一般5cm以下砾石要快2倍以上,5～10cm砾石要快3 倍以上,而且冲击反循环钻进5级以下的岩石,钻进速度比回转钻进要快5～6倍,从上述情况分析来看,冲击反循环在施工复杂地层即卵石层,嵌岩钻孔桩成孔速度上优点明显,尤其在一些丘陵山区地带较为适用,优越性更加显著。
对桩孔成型方面,冲击反循环施工孔径一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时为防止坍孔,仍然采用正循环冲击钻进,但易缩径,但桩的垂直度比较好。
在卵、砾石层施工中都采用冲击反循环钻进,由于冲击力较大,容易坍孔,充盈系数偏大,根据南京无限达工程设备有限公司已施工的几个工程数据表明,在回转钻机进段的平均充盈系数为1.15；而冲击反循环钻进段的充盈系数则为1.25，在土层中的充盈系数冲击和回转基本接近在1：1。
旋挖钻具使用说明书
旋挖钻具使用说明书一、单开门捞砂斗1、结构特点：锥形筒体，避免孔底抱钻，卸土方便，双层底板单开门，强度高，可实现提斗时关闭斗门，开门方式机动手动一体化，操作都很简单方便，切削齿为耐磨斗齿，适合于偏软地层，下部有超前截齿切削刃，对于钻取大块卵砾石效果较好。
2、适合地层：1）大块卵砾石层，2）风化基岩，3）含水粘土层等3、操作规程及使用注意事项：1）新钻具下孔前首检查钻齿是否齐全及连接牢固，操作时要轻压慢转2）进土量为斗容积的5/6时即可提钻，提钻之前要给压反转1-2圈待斗门关闭后再提3）提钻时如遇卡阻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡后再提钻，切不可强行提钻4）如采取人工开门，开门钩长度不得小于2米，此时绝不允许钻具旋转，机动时压盘下压速度要慢，不可高速冲压打开轴，以免损坏开合机构及斗体，斗门打开后如土砂不能自卸操作手要反复正反转动钻具，直至把土卸完，严禁上下提升或左右摆动撞击其他固定物来卸土5）如发现斗齿已磨损严重或损坏需及时更换，且更换同一种规格的齿6）如孔内发现异物严禁下钻或把钻具充当事故处理工具处理事故二、双开门捞砂斗1、结构特点：锥形筒体，避免孔底抱钻，卸土方便，双层底板双开门，强度高，可实现提斗时关闭斗门，孔底双面吃土，钻具稳定性好不易偏，开门方式机动手动一体化，操作都很简单方便，切削齿为斗齿，适合于偏软颗粒偏细地层。
2、适合地层：1）小颗粒卵砾石层，2）含水砂土层，3）冻土层等3、操作规程及使用注意事项：1）新钻具下孔首检查钻齿是否齐全及连接牢固，操作时要轻压慢转2）进土量为斗容积的2/3-4/5时即可提钻，提钻之前要给压反转1-2圈待斗门关闭后再提，一定确保斗门关严后再提钻，因所钻取的土砂颗粒较细且可能掺杂泥水，否则将形成漏失造成取土失败3）提钻时如遇卡阻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡后再提钻，切不可强行提钻4）如采取人工开门，开门钩长度不得小于2米，此时绝不允许钻具旋转，机动时压盘下压速度要慢，不可高速冲压打开轴，以免损坏开合机构及斗体，斗门打开后如土砂不能自卸操作手要反复正反转动钻具，直至把土卸完，严禁上下提升或左右摆动撞击其他固定物来卸土5）如发现斗齿已磨损严重或损坏需及时更换，且更换同一种规格的齿6）如孔内发现异物严禁下钻或把具充当事故处理工具处理事故三、斗齿螺旋钻头1、结构特点：双头单螺，直螺，切削齿为斗齿，采用双头入土稳定性好，尤其是在较软地层不易斜，直螺导向性好，取土量大。
钻孔灌注桩钻头
钻孔灌注桩钻头在建筑工程和基础施工领域，钻孔灌注桩是一种常见且重要的基础形式，而钻孔灌注桩钻头则是实现这一工艺的关键工具。
它的性能和质量直接影响着钻孔灌注桩的施工效率、质量以及成本。
钻孔灌注桩钻头的种类繁多，根据不同的施工条件和要求，可以选择不同类型的钻头。
常见的有螺旋钻头、旋挖钻头、冲击钻头等。
螺旋钻头是一种较为常见的类型，它通过螺旋叶片的旋转来切削土层和岩石。
这种钻头适用于较软的土层，如黏土、粉质黏土等。
其优点是钻进速度相对较快，能够有效地排出钻渣。
但在遇到坚硬的岩石地层时，其钻进效率会明显降低。
旋挖钻头则是一种较为先进的钻头类型，它通常配备有多个切削刃和排渣通道。
旋挖钻头可以根据地层的情况更换不同的钻齿，以适应不同的地质条件。
在一般的土层和软岩地层中，旋挖钻头都能够表现出较高的钻进效率和较好的成孔质量。
冲击钻头则主要依靠冲击力来破碎岩石。
它适用于坚硬的岩石地层，如花岗岩、玄武岩等。
冲击钻头的冲击力大，能够有效地破碎坚硬的岩石，但钻进速度相对较慢，而且在钻进过程中会产生较大的振动和噪音。
除了上述常见的类型，还有一些特殊用途的钻孔灌注桩钻头，如扩底钻头、取芯钻头等。
扩底钻头用于在灌注桩底部扩大桩径，以提高桩的承载能力；取芯钻头则用于获取地层的岩芯样本，以便进行地质分析。
钻孔灌注桩钻头的结构设计也是影响其性能的重要因素。
一般来说，钻头由钻头体、切削刃、排渣通道和连接部分组成。
钻头体是整个钻头的主体部分，它承受着钻进过程中的各种力和扭矩。
为了保证钻头体的强度和耐用性，通常采用高强度的合金材料制造。
切削刃是直接与地层接触并进行切削的部分，其形状和材质对钻进效率和质量有着重要影响。
切削刃的形状有多种，如楔形、锥形、齿形等，不同的形状适用于不同的地层。
切削刃的材质通常采用耐磨的硬质合金或金刚石等，以提高其使用寿命。
排渣通道的设计直接关系到钻渣的排出效率。
良好的排渣通道能够及时将钻渣排出孔外，避免钻渣在孔内堆积，从而影响钻进效率和孔壁的稳定性。
旋挖钻施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某工程项目基础桩施工2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：本工程共需施工基础桩300根，桩径为φ600mm，桩长为20m。
4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2022年1月1日至2022年6月30日二、旋挖钻机选择及配置1. 旋挖钻机型号：XY-60型旋挖钻机2. 旋挖钻机配置：（1）钻杆：钻杆总长为60m，分三节，分别为30m、20m、10m。
（2）钻头：钻头直径为φ600mm，采用三翼钻头。
（3）钻机配套设备：液压系统、冷却系统、输送系统、控制系统等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
2. 施工流程（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
（4）成桩后验收：桩顶标高、桩径、桩长、桩身完整性。
四、施工技术要求1. 钻前准备（1）测量放线：按照设计图纸要求，准确放线，确保桩位偏差在±50mm范围内。
（2）钻机就位：确保钻机水平、垂直，钻机底座与地面接触良好。
（3）钻杆安装：按照钻杆长度要求，正确连接钻杆，确保连接牢固。
（4）钻头安装：根据钻头直径和钻孔深度，选择合适的钻头。
（5）泥浆制备：根据地质条件，制备适合的泥浆，确保泥浆性能稳定。
2. 钻孔施工（1）开孔：采用低速、低钻压，使钻头平稳进入土层。
（2）钻进：按照设计要求，控制钻进速度和钻压，确保钻孔垂直度。
（3）扩孔：根据设计要求，对钻孔进行扩孔，确保桩径符合要求。
（4）清孔：采用空气反循环或泥浆循环，清除孔底沉渣。
（5）验收：检查钻孔垂直度、桩径、桩长，确保符合设计要求。
3. 成桩（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，确保尺寸准确、焊接牢固。
多工艺旋挖钻进施工钻具及在冻土层中的应用
ｒｏｔａｒｙ
ｄｉｇ—
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ｒｏｔａｒｙ
ｄｉｇｇｉｎｇ
ｔｏｏｔｓ［Ｊ］．
３
结语
第３８卷
第３期
吉林大学学报（地球科学版）
Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｊｉｌｉｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ（Ｅａｒｔｈ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｅｄｉｔｉｏｎ）
Ｖ０１．３８
Ｎｏ．３
２００８年５月
Ｍａｙ ２００８
多工艺旋挖钻进施工钻具及在冻土层中的应用
刘三意１’２，夏柏如１
１．中国地质大学工程技术学院，北京
１０００８３
ｚ．中国地质科学院勘探技术研究所，河北廊坊０６５０００
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Ｑｉｎｇ—。Ｔｉ—－
Ｅｎｇｉｎｅｅｒ—
ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ［Ｊ］．Ｅｘｐｌｏｒａｔｉｏｎ
ｉｎｇ（Ｒｏｃｋ＆Ｓｏｉｌ
—５．
Ｄｒｉｌｌｉｎｇ ａｎｄ Ｔｕｎｎｅｌｉｎｇ），２００３（４）：４
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ｖｅｒｓｉｔｙ（Ｅａｒｔｈ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｅｄｉｔｉｏｎ），２００７，３７（５）：１０５２— １０５４．
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单 螺
双锥
2.4 、双（多）头双螺直螺旋钻头 其结构特点两个螺片从底部延 伸出来，按180度（三螺是120度分 布）对称以等螺距分布于整个螺旋 钻头长度，螺片直径不变，螺距小 ，输送碴土通道小，但强度大。 钻齿可选斗齿与截齿，当采用 斗齿时，按一字等高度布置于钻头 底部，适用于不含水的泥岩，含沙 量大的土层，粒径较小的卵石等。 当采用截齿时，按弧形布置于钻头 底部，可适用于中风化到微风化基 岩，粒径较小的卵石地层。
扩底钻头
分体式钻头
二、小结
旋挖钻进施工钻孔灌注桩选用合适的钻具对减少钻 具本身的消耗、节约能源、提高成孔的速度和质量以及整 个施工效率的提高起着至关重要的作用。钻具选用不合适 会导致钻具本身消耗增加，浪费设备动力能源，还可能会 因成孔速度慢而导致孔内事故。
钻头钻杆的使用
第二部分——钻头钻杆的使用
截齿筒钻
牙轮筒钻
4、其他钻头 除却上面所述的三种钻头外，由于不同的施 工要求及工艺还存在其他很多多种多样的特殊钻 头，比如说用于扩底桩施工的扩底钻头、钻进粘 性土时普通钻头倒土困难时而是用的分体式钻头 、钻进大直径卵石、大漂石和坚硬基岩时效果良 好的冲抓锥钻头等等各种钻头。总之要根据不同 的地层情况、施工工艺要求来选择相应的钻具。
双开口
2、短螺旋钻头 根据结构形式的不同，短螺旋钻头可分为锥 螺短螺旋钻头和直螺短螺旋钻头。短螺旋钻头根据 其锥头结构和导程的不同，可分为双头双螺、双头 单螺以及单头单螺，其中锥螺旋钻头所用钻齿一般 为截齿，而直螺旋钻头的钻齿有截齿和斗齿两种。
2.1、双锥双螺锥螺旋钻头 该钻头结构特点是从钻头底 部延伸出两个螺旋片，按180度对 称以等螺距分布于整个螺旋钻头 长度，螺片直径由下至上逐渐增 大，使得整个钻头呈锥形。钻齿 （钻齿大都为截齿）按渐开线规 律布置在螺片上。其螺距小，输 送碴土通道小但强度大。 适用于中风化及微风化基岩 、粒径较小的卵石等地层。
二、钻头
具
现在市场上应用于旋挖钻机施工的钻头种类繁多，结 构形式差别也很大，作用也不尽相同。现阶段市面上的钻 头可大致分为以三个种类：旋挖钻斗、短螺旋钻头、岩石 筒钻。
1、旋挖钻斗
旋挖钻斗是一种多用来钻进第四纪地层和钻孔清渣的 钻具，有各种各样的结构形式，一般按照底板的数量可分 为单层底钻斗和双层底钻斗，按照钻齿形式可分为斗齿钻 斗和截齿钻斗，按照进土口数量可分为单开门和双开门两 种。以上各种结构形式相互组合，再加上是否带通气孔、 开门机构的变化，可以组合出十几种旋挖钻斗。
钻头钻杆的使用
内 齿
钻头钻杆的使用
2、齿座的位置很重要，齿座与齿座之间都保留了一定 间隙，目的是左右两组斗齿间隙互补，所谓的犬牙交错， 钻进时钻斗360度回转一周，把所有的地层都能切削钻入 。所以确保斗齿之间的的间隙，也就直接保证最小化使用 斗齿的数量和未被切削遗留下地质所产的托底现象。
钻头钻杆的使用
2.3、双锥单螺锥螺旋钻头 双头单锥结构特点为两个螺片 按180度对称以等螺距从钻头底部布 置，一片螺分布于整个螺旋钻头长度 ，另一片螺一般是在锥度结束时也终 止，螺片直径逐渐增大，钻齿（钻齿 大都为截齿）按渐开线规律布置在螺 片上，前半部螺距小，强度大，后半 部螺距增加一倍，输送碴土通道变大 ，钻齿按渐开线规律布置。 介于前两者之间的一类钻头， 适用于各类基岩、中等颗粒的卵石等 地层。
旋挖钻机钻具的选配与 使用
在钻孔灌注桩的多种多样的施工方法中，旋挖法施 工一直以来以其效率高、低噪音、无污染、适应地层较 广泛等优点广受用户欢迎。旋挖钻施工的这些优点的实 现不单单靠钻机的本身性能，还与在不同地层条件下， 选配合适的钻具有着密不可分的关系。
一 、钻杆 在旋挖钻孔施工中，钻头在孔底钻进效率的高底主 要取决于两个因素：压力、扭矩，而钻杆就是将机器产 生的压力扭矩传递给钻头的结构件。
钻头钻杆的使用
1.2、地表土、淤泥质亚粘土 、粘土层 干孔施工时可用单底板钻 斗钻进，也可以用双底板捞砂 钻斗和斗齿直螺旋钻头钻进； 若在湿孔钻进时，用单底板钻 头容易漏渣，一般用双底板捞 砂钻斗钻进以便于捞取钻渣。 在粘土层钻进时，若孔径较小 ，出现不容易倒渣的情况可用 分体式钻头。
钻头钻杆的使用
钻头钻杆的使用
（3）内阻力 内阻力主要来源于：钻入钻斗内的渣土与钻筒内壁产 生的摩擦，以及渣土自身的重力，这两种力直接影响斗底 进渣口处的阻力，随着钻斗内的渣土增多，斗底进渣口的 阻力也随之升高，所以进渣口开启的越大其推力就越大。
钻头钻杆的使用
（4）桩径与阻力的关系 阻力臂：驱动钻斗回转的扭矩是由中心输出，而随钻 斗作业半径增加，阻力臂也随之增长，因此钻斗半径越小 ，阻力就越小，也就越容易钻进。 接触面积：随钻斗半径的增长，接触面积就越大加压 阻力大。
双螺
双 头
2.5、单头单螺直螺旋钻头 该钻头的结构特点是一个螺 片以等螺距分布于整个螺旋钻头 长度，螺片直径不变， 螺距大， 输送碴土通道大，但强度小。 钻齿采用斗齿，按一字等高 布置于钻头底部，可适用于不含 水的泥岩、冻土及中等粒径的卵 石等。采用截齿时，按弧形布置 于钻头底部，适用于不含水的泥 岩及土层、冻土、大直径的卵石 等地层。
钻头钻杆的使用
培训目的：
通过本次培训，使学员了解钻具的受力情况、不同 地层条件下钻具的选择以及钻杆使用的注意事项。
钻头钻杆的使用
一、钻具受力分析
钻斗主要的作用是旋挖钻进，所以钻进时钻斗所受到 的阻力倍受关注，直接影响整体的效益及钻机负荷，如何 减少各种阻力，成为钻斗的核心技术！旋挖钻进时负荷主 要来源于三处既： 旋挖破碎地层的钻齿：正阻力， 钻斗的钻筒与外侧地质摩擦：侧阻力， 钻斗的筒体钻进的渣土自重，以及渣土与钻斗筒壁内 侧摩擦：内阻力。
单头
单螺
2.6 、双（多）头单螺直螺旋钻头 双头单锥结构特点为两个螺片按 180度（三螺是120度分布）对称以等 螺距从钻头底部布置，一片螺分布于 整个螺旋钻头长度，另一片螺布置半 个螺距终止，螺片直径不变，前半部 螺距小，强度大，后半部螺距增加一 倍，输送碴土通道变大。 钻齿采用斗齿，按一字等高布置 于钻头底部，可适用于不含水的泥岩 、冻土及中等粒径的卵石等。采用截 齿时，按弧形布置于钻头底部适用于 中风化及微风化基岩，冻土、中等粒 径的卵石等地层。
钻头钻杆的使用
（1）正阻力 正阻力是旋挖切削地质时斗齿所受到的阻力，也是主 要的负荷来源，减少正阻力可使用以下办法： 1、改变钻齿的高度。把钻齿的高低有序分开，使之 呈阶梯型排布，钻进时内齿最长首先接触到地质，由于内 齿力臂最短，因此所受阻力最小，很容易切削破碎，随着 加压钻进齿尖逐渐延长，较长的斗齿随之跟进钻进，这样 就把钻进的阻力分开钻进，达到阻力小，进尺快的目的。
外键块
内键块
2、性能比较
易操作性:钻机工作时，钻杆使用的方便程度 钻硬土的性能:钻机工作时，钻杆对硬质地层的适用能力 可用加压力:钻机工作时，钻机的加压装置所能作用到钻杆上的加压力的大小 耐磨损性:钻杆内外驱动键及承压零件的抗磨损性能提升性钻杆在提升过程中的难易程 度 ★★★好★同，可将钻杆分为 机锁杆和摩阻杆两种。
1.1、机锁杆
机锁杆一般由3～4个单节钻杆，放水盘，减震弹簧 等组成。每个单节钻杆由一定长度的钢管、外键板、内键 板以及加压块、耐磨环、上帽等焊接组装而成。通过在每 个单节钻杆上设置锁位，并且外节内键与内节锁位相互配 合，达到整体锁住，使加压力直接传递到钻具上，达到刚 性加压钻进。
1.5、单开门钻斗 单开门钻斗的结构特点： 钻斗下方进土口为一个，一般会 在对面布置一防抽孔。钻进时进 土口面积大，对于大块砾石易进 斗，但由于单边吃土易偏。 适应地层：泥岩（打滑地 层特别有效，单边齿接触面积小 ）、土层、沙层（防止抽吸孔不 易塌）、粒径较大的卵石等。
单开口
1.6、双开门钻斗 双开门的结构特 点是，钻斗下方进土口 有两个。钻进时两边进 渣，进渣速度快，且钻 进土层时不容易吃偏， 广泛适用于各种地层的 成孔与清孔。
钻头钻杆的使用
3、钻斗斗底中心三角尖的长度不能超出内齿的长度 ，宽度保持十五公分以内。
钻头钻杆的使用
（2）侧阻力 侧阻力主要来源于钻斗的钻筒与外侧摩擦产生的阻力 。减少钻筒外侧的摩擦，第一注意的是钻斗两侧边齿的直 径要大于钻斗的直径十公分左右。
钻头钻杆的使用
第二是旋挖钻进时，钻斗 两侧会遗留下渣土与筒壁摩擦 ，解决这一现象可把钻筒下部 开启半扇形的泄荷槽，在泄荷 槽边侧加上边刀，这样就可把 遗留下的渣土在边刀的作用下 ，通过泄荷槽进入钻斗，达到 减少侧阻力的目的。
上底
下底
1.3、斗齿钻斗 钻斗为双层底板，钻进 时下底板与上底板相对转动一 个角度后限位，露出进土口， 钻满后反转，下底板把进土口 封着，保证渣不会漏出。 适应地层较广，用于淤 泥、土层、粒径较小的卵石等 。
斗齿
1.4、截齿钻斗 截齿的特点是，强度 、硬度及耐磨度相对于斗 齿而言都较大，与地层的 接触为点接触，打软地层 时效果相对斗齿较差，但 在破碎岩石时，接触面积 小，容易压碎岩石。 钻进卵砾石层及硬质 土层选用的截齿钻斗较多 。
钻杆销
减震 弹簧
出水 法兰
橡胶减 震块
提引器
托架
加压块
内键板
1.2、摩阻杆
摩阻杆一般由4～5个单节钻杆，放水盘，减震弹簧 等组成。每个单节钻杆由一定长度的钢管、外键板、内键 板以及耐磨环、上帽等焊接组装而成。没有锁位，外键从 上端到下端呈直线，中间无间断，无拐点。加压力只能通 过各节之间的内外键摩擦力传递，加压钻进时会有相对滑 动，属于柔性加压。
双螺旋叶片
方头 先导尖
双锥
2.2、单锥单螺锥螺旋钻头 单头单螺结构特点钻头底部延伸 出一个螺旋片，以等螺距分布于整 个螺旋钻头长度，螺片直径由下至 上逐渐增大，使得整个钻头呈锥形 。钻齿（钻齿大都为截齿）按渐开 线规律布置在螺片上。 其螺距大、输送渣土能力强， 适用于强风化及中风化基岩、粒径 单螺旋叶片 较大的卵砾石、冻土、含水量小的 单锥 土层。