仓储管理系统业务流程

仓储管理系统业务流程
李建甫
2013年7月
1.1 业务流程
1上架管理主要进行商品入库作业流程控制。

作业流程图如下：
具体说明：
标准产品采购入库流程是首先EPB业务系统进行采购开票后，通过接口自动将数据传入WMS系统。

来货后收货到上架的作业过程全部在WMS系统完成，包括收货作业，上架复核，上架确认。

质量验收在EPB系统质检管理模块完成。

收货作业主要进行收货商品的信息录入，生成上架指令。

收货单是分品种录入的，而且是整零分开录入的。

当一个单据的所有品种收货指令都分配完毕后，在收货作业使用打印上架单功能能看到所有上架单。

可以修改上架单，但容器和货位信息不可修改。

上架复核主要是对货位审核属性设置为“否”的目标上架货位的来货上架单再次进行上架确认前的核对，在此环节若有差错还可对商品的数量、批号等信息进行再次修改；若货位审核属性为“是”则无需审核。

上架确认首先要索取分配后的上架任务单，打印后按指令进行实物的上架操作。

上架完成后再次输入职员代码，对已索取任务且已上架的商品进行批号及数量信息的确认，增加系统中相应商品的架位账；如果上架商品此库房存放不合适，可以用转移货位功能把上架货位转移到其他库房。

先级。

WMS系统下架作业流程包括：订单出库调度，拣货任务索取，零散拼箱复核，集货拼箱复核，集货复核，集货复核及确认，集货暂存区管理。

订单调度主要是下发调度任务。

在下发调度任务后，可对个别有特殊要求的订单调整其拣货优先级，以便优先出库。

索取拣货任务主要是使用键盘或刷卡器输入工号，索取拣货任务后打印下架单据，拣货人员执行拣货。

下架确认：整零分开拣货下架，如果有差异，应按实际的批号、数量修改后进行下架确认。

零散拣货内复核：核对商品名称、规格、产地、批号、数量等信息，将同一客户同一订单中的商品根据实际情况放置到一个或多个拼箱中，并索取拼箱标签粘贴到相应的箱子上。

集货复核与确认：按照外复核清单上的信息到指定集货区域对客户销售订单上的商品进
行最后一次清点和确认复核，注意核对整件数量、零散拼箱总数是否正确。

外复核完成后，根据复核单上的批号、数量，在EPB系统进行销售出库。

销售订单出库记账后，若集货区域对应该订单的商品已装车或客户已提走，外复核员需在此释放相应订单在系统中占用的暂存区。

注意：系统暂存区释放时，货物未搬走前不允许释放（会导致不同订单分到同一位置发错货），货物搬走后一定要释放（否则会造成系统暂存位不足而影响发货）。

3补货管理主要用于库房之间商品移库管理。

作业流程图如下：
具体说明：
补货是对拆零区现有存量低于库存下限的药品进行补货，补货的目的是为了满足全天正常的出库量。

主动补货作业是由整件拣货区向拆零拣货区进行补货，一般安排在早晨出库作业开始以前或者是晚上出库作业结束以后进行。

WMS系统移库开票保存后，系统会自动生成补货任务，且任务会出现在拣货客户端的任务索取界面上，由补货员来索取任务。

紧急补货管理是针对某一波次的出库作业进行补货，补货的目的是满足出库作业。

保证拆零拣选区的货位不会因为库存不足而导致无法进行正常的出库。

紧急补货一般只针对拆零拣货区。

业务系统中销售开票后，信息会传递到wms系统，在调度的时候系统就会判断拆零货架上的商品是否满足出库任务，如果不能满足系统会先生成紧急补货任务，且只有在紧急补货任务执行后，才能继续执行对应的拣货以及出库任务。

4盘点管理：库房货架商品盘点流程控制。

作业流程图如下：
具体说明：
盘点作业是仓储部组织员工对具体货架进行的商品盘存，通过该作业流程确保帐实相符。

首先由盘点计划员按照一定规则选择盘点商品范围，打印出盘点计划单，然后由库管员进行实际盘点后，在系统中再录入实盘数量，存盘记架位账。